فروشگاه گلد داک
فروشگاه جامع تحقیقات علمی و پژوهشی
فروشگاه گلد داک
فروشگاه جامع تحقیقات علمی و پژوهشی
دوره روشهای احیا مستقیم آهن
| دسته بندی | صنایع معدنی |
| بازدید ها | 34 |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 1027 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 31 |
روشهای احیا مستقیم آهن
تاریخچه
روشهای مهم تولید آهن به روش احیا مستقیم
فرآیند میدرکس
فرآیند اچ وای ال HYL ( نسل چهارم )
فرایند SL/RN
فرآیند ITmK3
فرآیند CIRCORED (Lurgi)
روش میدرکس
سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله پس از گندله سازی
عامل احیاکننده : گازطبیعی شکسته شده بوسیله فرایند رفرمینگ
نوع کوره احیا : کوره شافت عمودی
درجه حرارت احیا : حدود 850 تا 870 درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال 1975 میلادی
ظرفیت بهینه : یک میلیون تن برای هر مدول
فرآیند اچ وای ال نسل چهارم
سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله پس از گندله سازی
عامل احیاکننده : گازطبیعی شکس ته شده بدون فرایند رفرمینگ
نوع کوره احیا : کوره شافت عمودی
درجه حرارت احیا : حدود 850 تا 870 درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال 2003 میلادی
ظرفیت بهینه : هشتصدهزار تن برای هر مدول
فرآیند SL/RN
سنگ آهن ورودی : بصورت کلوخه یا گندله
عامل احیاکننده : ذغال سنگ کک نشو
نوع کوره احیا : کوره دوار Rotary Kiln
درجه حرارت احیا : حدود 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال 1980 میلادی
ظرفیت بهینه : یک صدهزار تن برای هر مدول
4 – فرآیند ITmk3
سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله خام و مخلوط باذغال
عامل احیاکننده : ذغال سنگ کک نشو که با سنگ آهن گندله شده است
نوع کوره احیا : کوره سینی دوار Rotary Hearth
درجه حرارت احیا : حدود 1300 تا 1350 درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال 199 میلادی
ظرفیت بهینه : پانصدهزار تن برای طراحی تجاری
5 - فرآیند CIRCORED Lurgi
سنگ آهن ورودی : بصورت نرمه سنگ آهن
عامل احیاکننده : گازطبیعی پروسس شده
نوع کوره احیا : کورهCirculating Fluidized Bed
درجه حرارت احیا : حدود 800 پیش گرم و 650 درجه مرحله احیا
سابقه فرآیند : از حدود سال 1999 میلادی
ظرفیت بهینه : پانصد هزار تن برای هر مدول