دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافی

پروژه کارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافی

پروژه کارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافی در 84 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	کارآفرینی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	165 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	84

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافی در 84 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 5

فصل اول............................................................................................................................................................................. 6

برسی بازار ، مطالعه و شناخت محصول........................................................................................................................... 6

مقدمه.................................................................................................................................................................................. 7

امروزه می توان ماشینهای بافندگی را بر اساس طریقه پود گذاری آنها تقسیم بندی کرد که عبارت از :....................... 9

عوامل موثر در انتخاب یک ماشین بافندگی................................................................................................................. 10

بطور کلی در انتخاب ماشین می توان ارقام را به عنوان راهنما به کاربرد :.................................................................. 10

با توجه به توضیحات فوق می توان دو نکته ای کلی را در انتخاب ماشینهای بافندگی در نظر گرفت :..................... 10

مسائلی که حدود بافندگی را مشخص می کند به دو دسته تقسیم می شود :............................................................... 11

حال به منظور بهتر روشن شدن مطلب ، کلیه نکاتی را که باید در این زمینه در نظر گرفت را ذکر می کنیم :.......... 11

نام محصول در تعریف اولیه :.......................................................................................................................................... 14

وارداتی و یا صادراتی بودن کالا :.................................................................................................................................... 14

نامهای تجاری :................................................................................................................................................................ 14

مختصات فیزیکی :.......................................................................................................................................................... 15

مختصات شیمیایی :......................................................................................................................................................... 15

شرح خواص :................................................................................................................................................................. 15

عمر مفید :....................................................................................................................................................................... 15

مواد اولیه :....................................................................................................................................................................... 16

کالا های رقیب و یا کالا های جانشین :.......................................................................................................................... 16

درجه اهمیت پارچه :....................................................................................................................................................... 17

مبانی مذهبی و فرهنگی :................................................................................................................................................ 17

حمایتهای دولت :............................................................................................................................................................. 17

فصلی بودن مصرف :....................................................................................................................................................... 18

تحلیل قیمت :.................................................................................................................................................................. 18

مطالعه و شناخت تقاضا................................................................................................................................................... 18

جمع آوری اطلاعات مورد نیاز....................................................................................................................................... 18

الف ) اطلاعات پایه ای عمومی :.................................................................................................................................... 18

جمعیت :.......................................................................................................................................................................... 18

مصرف سرانه :................................................................................................................................................................. 19

ب ) اطلاعات اختصاصی محصول :............................................................................................................................... 19

ب-1 ) شناخت جامعه مصرف کننده داخلی................................................................................................................ 19

ب- 2 ) شناخت جامعه مصرف کنندگان خارجی......................................................................................................... 20

آمار صادرات طی 10 سال گذشته :............................................................................................................................... 20

ب-3 ) تولید کنندگان داخلی......................................................................................................................................... 20

ب-4 ) آمار واردات محصول طی سالهای گذشته......................................................................................................... 21

حجم موافقتهای اصولی داده شده ، در دست احداث ، در آستانه احداث :................................................................ 21

ج) محاسبه فعلی بازار و تقاضا و پیش بینی آن برای سالهای آتی :............................................................................... 21

پیش بینی نیاز صنعت نساجی پنبه ای و الیاف مصنوعی ایران...................................................................................... 22

1-تعیین سهم بازار قابل کسب :..................................................................................................................................... 22

4- تعیین ظرفیت اقتصادی :........................................................................................................................................... 23

مکان یابی......................................................................................................................................................................... 23

عوامل مؤثر در انتخاب محل پروژه................................................................................................................................ 23

عوامل دیگر دخیل در انتخاب محل پروژه را میتوان بدین صورت نام برد :................................................................ 24

در مکان یابی سطوح زیر را در نظر می گیریم :............................................................................................................ 24

جدول عوامل موثر در تعیین محل پروژه........................................................................................................................ 24

استانهای کشور................................................................................................................................................................. 25

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 26

بررسی فنی...................................................................................................................................................................... 26

بررسی ماشین آلات و تجهیزات..................................................................................................................................... 27

دستگاه چله کشی :.......................................................................................................................................................... 27

دستگاه آهار :................................................................................................................................................................... 27

بافندگی :.......................................................................................................................................................................... 28

ماشین آلات بافندگی :.................................................................................................................................................... 28

دو کارخانه در زمینه مونتاژ ماشین آلات بافندگی فعالیت می نمایند :.......................................................................... 28

مشخصات ماشین بافندگی انتخابی :.............................................................................................................................. 29

نام کمپانی :...................................................................................................................................................................... 29

محاسبه تعداد ماشین های مورد نیاز :............................................................................................................................. 29

محاسبه قیمت برای 50 دستگاه :................................................................................................................................... 30

محاسبه مقدار نخ مورد نیاز :.......................................................................................................................................... 30

محاسبه تولید در ساعت تعداد 50 دستگاه ماشین بافندگی........................................................................................... 31

محاسبه نخ مورد نیاز برای 312 متر پارچه :................................................................................................................. 31

سایر ماشین آلات :.......................................................................................................................................................... 32

دستگاه کنترل پارچه :...................................................................................................................................................... 32

جک حمل چله :.............................................................................................................................................................. 32

جک حمل چله با طراحی :............................................................................................................................................. 32

لیفتراک دستی :................................................................................................................................................................ 32

رول پیچ :......................................................................................................................................................................... 32

دستگاه رطوبت زا :......................................................................................................................................................... 32

مشخصات فنی دستگاه رطوبت زا :................................................................................................................................ 33

انتخاب روش استقرار بر اساس طرح جریان مواد :....................................................................................................... 33

جریان مواد :.................................................................................................................................................................... 33

تاسیسات :........................................................................................................................................................................ 35

سالن تاسیسات شامل بخشهای زیر می باشد :............................................................................................................... 35

برق رسانی :..................................................................................................................................................................... 36

برق مورد نیاز ماشین آلات به شرح زیر می باشد :....................................................................................................... 36

آب رسانی :..................................................................................................................................................................... 37

ایرکاندیشن :.................................................................................................................................................................... 38

دیگ بخار :...................................................................................................................................................................... 39

سوخت رسانی :............................................................................................................................................................... 39

وسائل حفاظت ایمنی :.................................................................................................................................................... 39

بررسی فضا و مساحتها :................................................................................................................................................. 40

انبار نخ :.......................................................................................................................................................................... 40

با فرض اینکه هر بویین نخ بطور متوسط 2 کیلو گرم وزن داشته باشد تعداد بوبینهای مورد نیاز برابر است با :...... 40

ابعاد بویین :..................................................................................................................................................................... 40

انبار محصول :................................................................................................................................................................. 41

جدول تعیین تعداد ماشین و نیروی انسانی.................................................................................................................... 42

برگ تعیین نیازهای فضای بخش تولیدی........................................................................................................................ 42

برآورد مساحت زمین _ ساختمان _ سالن تولید و تاسیسات........................................................................................ 43

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 44

بررسی مالی..................................................................................................................................................................... 44

3 ) سرمایه ثابت.............................................................................................................................................................. 45

الف ) هزینه های مقدماتی :............................................................................................................................................. 45

ب ) هزینه آماده سازی و خرید زمین............................................................................................................................ 46

ج ) مخارج اداری و تشکیلاتی........................................................................................................................................ 46

د ) هزینه های تاسیساتی – ساختمانی و ارتباطات......................................................................................................... 47

هزینه ها ساختمانی.......................................................................................................................................................... 47

هزینه های تاسیساتی و ارتباطات..................................................................................................................................... 47

وسایل نگهداری و تعمیرات............................................................................................................................................ 48

تجهیزات ایمنی کارکنان.................................................................................................................................................. 48

تجهیزات انبار.................................................................................................................................................................. 48

جدول کلی محاسبه هزینه های بخش............................................................................................................................. 49

و) هزینه های نامشهود..................................................................................................................................................... 49

ز ) سایر هزینه های قبل از بهره برداری......................................................................................................................... 50

ح ) هزینه ها یا مخارج پیش بینی نشده........................................................................................................................ 50

1-2) هزینه های عملیاتی................................................................................................................................................ 51

نرخ تورم :........................................................................................................................................................................ 51

نرخ تورم از سال 81 تا 85 بصورت زیر می باشد :...................................................................................................... 51

الف ) حقوق و دستمزد نیروی انسانی............................................................................................................................ 52

نرخ تورم هزینه نیروی انسانی :...................................................................................................................................... 55

جدئل زیر تعمیرات نرخ تورم از سال 73 تا 83 را نشان می دهد :............................................................................. 55

ب ) هزینه های نگهداری و تعمیرات............................................................................................................................. 57

محاسبه برای 5 سال اول بهره برداری :......................................................................................................................... 57

ج ) هزینه مواد اولیه........................................................................................................................................................ 58

قیمت روز انواع نخ بیان شده بطور میانگین در ذیل آورده شده است :....................................................................... 58

د ) سایر هزینه های تولید :.............................................................................................................................................. 59

1-هزینه آب :.................................................................................................................................................................. 59

1- هزینه برق :................................................................................................................................................................ 59

هزینه گاز و گازوئیل :...................................................................................................................................................... 59

هزینه حمل و نقل مواد :.................................................................................................................................................. 59

جدول ذیل کلیه هزینه های تولیدی را یکجا می دهد :................................................................................................... 60

ه ) هزینه های تحقیقاتی................................................................................................................................................... 60

و ) هزینه های پیش بینی نشده....................................................................................................................................... 60

ز)هزینه مالی.................................................................................................................................................................... 61

ح) هزینه اداری................................................................................................................................................................ 61

ط ) هزینه های استهلاک................................................................................................................................................. 62

جدول محاسبه استهلاک دارایی های ثابت..................................................................................................................... 62

ارزش دفتری دارائیهای ثابت در پایان سالهای اولیه بهره برداری................................................................................. 63

ی ) بیمه کارخانه............................................................................................................................................................. 64

ک ) استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................ 64

این هزینه ها برابر است با تفاوت هزینه های ثابت و جمع ارزش اولیه دارئیها که برابر است با :............................... 64

2-پیش بینی سرمایه در گردش...................................................................................................................................... 65

سرمایه گذاری کل :......................................................................................................................................................... 65

2-سیاست تامین منابع مالی و مدت باز پرداخت :........................................................................................................ 65

7 – محاسبه قیمت تمام شده محصول........................................................................................................................... 65

بر آورد در آمد حاصل از فروش :................................................................................................................................. 66

با فرض رشد 22 % تورم قیمت در آمد پنچ سال اول بهره برداری بشرح زیر می باشد :........................................... 66

صورت سود و زیان......................................................................................................................................................... 66

( سال اول بهره برداری )................................................................................................................................................ 66

صورت سود و زیان......................................................................................................................................................... 67

( سال دوم بهره برداری )................................................................................................................................................ 67

صورت سود و زیان......................................................................................................................................................... 68

( سال سوم بهره برداری )............................................................................................................................................... 68

صورت سود و زیان......................................................................................................................................................... 70

( سال چهارم بهره بردار)................................................................................................................................................ 70

صورت سود و زیان......................................................................................................................................................... 71

( سال پنچم بهره برداری ).............................................................................................................................................. 71

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 72

(قبل از بهره برداری )..................................................................................................................................................... 72

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 73

( سال اول بهره برداری )................................................................................................................................................ 73

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 74

( سال دوم بهره برداری ).............................................................................................................................................. 74

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 74

( سال سوم بهره برداری )............................................................................................................................................. 74

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 75

( سال چهارم بهره برداری ).......................................................................................................................................... 75

پیش بینی گردش وجوه نقدی......................................................................................................................................... 76

( سال پنچم بهره برداری )............................................................................................................................................ 76

صورتحساب ترازنامه....................................................................................................................................................... 76

سال پنچم بهره برداری.................................................................................................................................................... 76

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 78

تجزیه و تحلیل اقتصادی.................................................................................................................................................. 78

تجزیه و تحلیل نقطه سر بسر........................................................................................................................................... 79

ثابت و متغیر ................................................................................................................................................................... 79

محاسبه نقطه سربه سر در جدول زیرآمده :................................................................................................................... 80

2-شاخص های سود آوری :.......................................................................................................................................... 80

الف ) نسبت عملکرد سرمایه :........................................................................................................................................ 80

ب )نسبت ثابت :............................................................................................................................................................. 81

شاخص های اعتباری ( نقدینگی ):................................................................................................................................ 81

الف) نسبت جاری :......................................................................................................................................................... 81

ب)نسبت برگشت سرمایه :........................................................................................................................................... 81

ج )نسبت برگشت مجموع دارایی ها :............................................................................................................................ 82




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه نساجی و پارچه بافی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مقدمه

پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته بقدری متنوع بوده است که میتوان بجرات آنرا بعنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی بحساب آورد . اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم بطور قطع دومین تحول بزرگ نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روشهای جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فلامنت ، ریسندگی اوپن ، اند open‍‍ ( ) I:NDورد بافندگی ،ماشینهای بافندگی پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات آن بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است .

دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید ، به عوامل زیر نیز بستگی داشته است :

ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزدهم و بیست سبب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانه نساجی در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود .

پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند . در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بودس .

بالا رفتن تمدن ماشینی و تحول روزافزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد . ماشینهای بافندگی از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگی دستی تا ماشینهای بافندگی اتوماتیک ، دوره تکمیلی قابل ملاحظه ای را پشت سر نهاده است . با این وصف اگر مطالعه سطحی در این مورد انجام گیرد ملاحظه می شود که تکنیک کار ماشینهای جدید به همان دستگاههای بافندگی دستی شباهت دارد . با اختراع ماشینهای بافندگی بدون ماکو تکامل جدیدی در تکنیک بافندگی به وجود آمد و روشهای بافندگی جدیدی ارائه شد . در توسعه و تکمیل ماشینهای بافندگی تا زمان بوجود آمدن ماشینهای بدون ماکو تحولات پیدا شد .

در حالی بر روی دستگاه و بوجود آمدن ماشینهای بافندگی ، برای هر نوع پارچه ای ماشین مخصوصی ساخته شد . بطور مثال ماشینهای بافندگی برای پارچه های پنبه ای ، فیلامنت ، پشم و غیره ساخته می شد و فقط در همین موارد بکار می رفت . واضع است که این ماشینها مورد استفاده ویژه ای داشت و فقط برای بافتن پارچه مخصوصی قابل استفاده بود . با عرضه شدن ماشینهای بدون ماکو و با توجه به این مطلب که یکی از خصوصیات آنها عمومی بودن کاربرد آنهاست و می توان پارچه های متنوع بر روی آن بافت ، کارخانجات سازنده ماشینهای اتوماتیک برای رقابت باماشینهای بدون ماکوو مجبور به ساختن ماشینهایی شدند که کاربرد آنها عمومی باشند در حقیقت باید گفت کاخانجات سازنده امروز سعی می کنند که ماشینهای بافندگی را با موارد استعمال متنوع عرضه کنند . با وجود این ممکن است اصطلاح ماشین بافندگی عمومی کمی اغراق آمیز باشد . زیرا با وجود آنکه از نظر مکانیکی و تکنولوژی بافت امکان عمومی بودن یک ماشین بافندگی موجود است ولی کاربرد چنین ماشینی در بیشتر موارد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست . در مورد عمومی بودن ماشینهای بافندگی می توان حداکثر تا آنجا پیش رفت که مثلا برای درو پارچه مختلف ، نمره نخ ، پهنای پارچه و طلا کوب در یک حد قرار داشته باشند در غیر اینصورت حتی از نظر تئوری هم قابل قبول نیست که به مثال بتوان بر روی یک ماشین بافندگی اتوماتیک ، پشمی یک پارچه ظریف ابریشمی بافت .

با در نظر گرفتن مطالبی که در مورد کاربرد ماشینهای بافندگی عمومی گفته شد نمی توان ماشینهای بافندگی را بطور صحیح و مجزا از یکدیگر تقسیم بندی کرد . در کتابهای قدیمی نساجی تقسیم بندی ماشینهای بافندگی بر اساس نوع محورهای محرک و تعداد آنها انجام می شد اما امروزه این تقسیم بندی صحیح نیست .



امروزه می توان ماشینهای بافندگی را بر اساس طریقه پود گذاری آنها تقسیم بندی کرد که عبارت از :

1-ماشینهای بافندگی با سیستم پود گذاری معمولی = این ماشینهای بافندگی به دو گروه زیر تقسیم می شوند :

1-1-ماشینهای بافندگی که در آنها عمل پودگذاری توسط یک جسم پرتاب شونده انجام می شود پود گذاری در این ماشینها یا توسط ماکوی گیرهای که فاقد ماسوره است ودر دوسر ماکو گیره هایی تعبیه شده و یا توسط جسم پرتاب شونده گیره = دار کوچکی که ابتدای نخ پودر را می گیرد و به داخل دهنه می کشد انجام می شود .

2-1- ماشینهای بافندگی که به طور مثبت پودگذاری می کنند – این ماشینه دارای گیره هایی هستند که توسط تسمه ویا میله بداخل دهنه رفته و نخ پود را وارد می کنند .

1-ماشینهای بافندگی جت – این نوع ماشینها توسط جت آب و یا جت هوا نخ پود را به داخل دهنه وارد می کنند .

2-ماشینهای بافندگی چند فازی – در این ماشینها همزمان چند دهنه به صورت سری و یا موازی تشکیل می شود و چند جسم پود گذاری در یک زمان چند نخ را وارد دهنه می کند .

عوامل موثر در انتخاب یک ماشین بافندگی

انتخاب یک ماشین بافندگی در گذشته بر اساس جنس پارچه مورد نظر ( ابریشمی ، پنبه ای و یا پشمی ) انجام می شد ولی امروزه به دلیل عمومی بودن موارد استعمال ماشینهای بافندگی ،انتخاب بر اساس وزن واحد سطح پارچه صورت می گیرد .





کالا های رقیب و یا کالا های جانشین :

انواع پارچه های تولید شده از الیاف مختلف هر کدام خواص و ویژگیهای مربوط به خود را دارا می باشند لذا اگر چه در شرایط بحران ، امکان جانشینی نسبت به یکدیگر را دارند ولی در شرایط عادی هر کدام جایگاه مختص خود را دارا می باشند در این میان آنچه بیشتر مشهود است تناسب بیشتر پارچه های تولیدی ازالیاف طبیعی با نیاز های فیزیولوژیک بدن انسان می باشد . لذا با وجود اطلاعات فروانی که روی خصو صیات الیاف مصنوعی بطور مداوم انجام شده و می شود ولی هنوز الیاف طبیعی جایگاه خود را دارا هستند . البته الیاف پنبه و پنبه / پلی استر در میان دیگر الیاف از خصوصیات همچون لطافت ، نرمی ، زیبائی و اختی خاصی برخوردار هستند که جایگاه خود را در محدوده مصرف همواره حفظ کرده است .

لیکن پارچه های پنبه ای و پنبه / پلی استر مورد نظر بعلت تنوع طرح ها و زیبائیقابل توجه آن مطلوبیت بیشتری داشته و سرعت تولید نیز در مقایسه با دیگر طرح ها در بافت دستگاه تقریباً بالا میباشد . در صورت بوجود آمدن امکانات بازاریابی و پیگیری آن می توان انتظار داشت زمینه تولید بهتر و صادرات ایده آلتری را در بازارهای بین المللی به خود اختصاص دهیم .





درجه اهمیت پارچه :

اهمیت پارچه در جامعه به حدی است که نمی توانم فردی را یافت که از پارچه استفاده نکرده و یا صنعتی که در آن پارچه بکار نرفته باشد و چون بافت پارچه محصول این پروژه از نوع الیاف طبیعی و پلی استر پنبه و ویسکوز / پلی استر می باشد بیشتر مصارف استفاده آن در البسه است که آن نیز مصرف عام داشته و نیاز جامعه با گذشت زمان و افزایش جمعیت بیشتر شده و از جنبه استراتژیکی بیشتری بر خوردار خواه گردید .



مبانی مذهبی و فرهنگی :

از نقطه نظر مبانی مذهبی و فرهنگی در کشور ما رنگ نوع و نوع طرح پارچه بیشتر اهمیت را دارا است .



حمایتهای دولت :

دولت از تولید کنندگان پارچه از هر نظر حمایت خاص می کند بطوریکه در این زمینه می توان به حمایت در جهت ایجاد واحدهای بزرگ و کوچک تولیدی از نظر مکان ، وام و بازار وادرات ماشین آلات بافندگی و یا مونتاژ آن در کشور را نام برد و همچنین با در اختیار گذاشتن وامهای طویل المدت نیزدر این امر صاحبان صنایع را یاری می رساند .

یکی از دلایل مهم دیگری که در این زمینه می توان به آن اشاره نمود میزان صادرات و واردات می باشد .





فصلی بودن مصرف :

با توجه به اینکه مصرف پارچه در البسه فصلی می باشد می توان را براساس سفارش خرید تنظیم نمود که بیشتر تولید در فصل تابستان از نوع پارچه های نازک و ظریف از نوع نمره نخ 30 و 40 انگلیسی و در زمستان پارچه های نمره نخ 20 انگلیسی توصیه می شود . ولی با اینکه توجه به اینکه در مصارف دیگر فصلی نمی باشد می توان تولید آنرا در هر چهار فصل ادامه داد .





دستگاه آهار :

پس از آنکه بیمها تهیه شد در قفسه مخصوص خود و در پشت ماشین آهار قرار می گیرد و کلیه نخها روی مین ، پس از عبور از حوضچه حاوی مواد آهار ، فشرده شده تا آهار مازاد خارج گردیده و سپس از سیلندرهای داغ عبور کرده و پس از خشک شدن بر روی چله بافندگی جمع می گردند .

از آنجائی که تولید دو دستگاه چله کشی و آهار در داخل کشور انجام نمی گیرد بالااجبار منبع تهیه این دو ماشین ، از خارج کشور می با شد . طبق مکاتبات انجام شده با شرکت تهران بی تکس که نماینده فروش دستگاههای چله وآهار و شرکت هندی در ایران است در خواست پروفرما نمودیم . بر مبنای پروفرمای ارسالی از شرکت هند ی، قیمت ارزی آن برابر با 253000 دلار اعلام گردیده است که می بایست معادل ریالی این مبلغ به شرکت تهران بی تکس پرداخت شود .

لازم به ذکر است که هزینه های فوق شامل تحویل دستگاه در کارخانه می باشد ( پروفرما ، کاتولوگ و نامه تهران بی تکس جز ضمائم می باشد ).





بافندگی :

چله بافندگی پس از طراحی یعنی تعیین نمودن چگونگی عبور نخ از میلمیک و ردهای مختلف بر روی ماشین بافندگی سوار می گردد.



ماشین آلات بافندگی :

در حال حاضر در کشور ، هیچ نوع ماشین بافندگی تولید نمی شود و تنها مونتاژ آن در ایران انجام می گیرد .



دو کارخانه در زمینه مونتاژ ماشین آلات بافندگی فعالیت می نمایند :

کارخانه الغدیر یزد ( سهامی عام ، وابسته به وزارت صنایع ) که مونتاژ کننده ماشین های سولزر سوئیس می باشد و تهیه کاتولوگ و کتاب از کارخانه مزبور مستلزم اجازه از سوی وزارت صنایع می باشد .

قیمت تمام شده این ماشین ها با عرض بافت حداقل 190 سانتی متر در حدود 180 میلیون ریال ( با هزینه نصب و راه اندازی در شهرستان ) می باشد .

کارخانه وشینه بافت نوین که مونتاژ کننده ماشین های بافندگی شرکت sibetext روسیه می باشد .

پس از مکاتبه و دریافت اطلاعات لازم از شرکت مذکور اعلام گردید ماشینهای مونتاژ شده از نظر تولید و هزینه با صرفه تر می باشد در حال حاضر در ایران از این ماشین آلات در شرکت های ناز بافت و نساجی تبریز استفاده می شود با بررسی های به عمل امده از صاحبان صنعت کارائی این نوعدستگاها رضایت بخش اعلام شده است .

لازم به ذکر است که طی مکاتباتی با شرکت پیکا نول بلژیک صورت گرفته ، هزینه نصب و راه اندازی ما شین های بافندگی در ایران توسط شرکت فوق 50 میلیون اعلام گردیده است .



مشخصات ماشین بافندگی انتخابی :

نام کمپانی :

مونتاژ و وارد کننده: شرکت پوشینه بافت نوین

کشور سازنده :روسیه

عرض بافت : 180 ( س )

تعداد چله روی دستگاه :1

تعداد پودر رنگی :4

تشکیل دهنده : دابی

حرکت پود : 468 متر در دقیقه

برق مصرفی 15 آمپر برابر 712 وات

قیمت با هزینه نصب : 000/000/115 ریال با 000/100 لامل و میلیمیک با دو پیم چرخ چله وپیم پارچه.

پروژه کارافرینی کارخانه نساجی و پارچه بافیطرح توجیهی کارخانه نساجی و پارچه بافیکارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافیدانلود پروژه کارخانه نساجی و پارچه بافیدانلود کارآفرینی کارخانه نساجی و پارچه بافیطرح توجیه فنی کارخانه نساجی و پارچه بافیتوجیه اقتصادی کارخانه نساجی و پارچه بافیکارخانه نساجی و پارچه بافیکارخانهنساجی

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو

پروژه کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو

پروژه کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو در 97 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	242 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	97

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو در 97 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................................. 6

فصل اول..................................................................................................................................................................................... 7

بررسی بازار................................................................................................................................................................................ 7

نام و کاربرد محصول................................................................................................................................................................ 8

انواع باتری های سرب - اسیدی :...................................................................................................................................... 9

1 تعریف ویژگی ها و مشخصات محصول........................................................................................................................ 9

1-4 طبقه بندی محصول.................................................................................................................................................. 10

باتری ها بسته به نوع کاربرد آنها و میزان آمپراژ مورد نیاز به انواع زیر طبقه بندی می شوند:......................... 10

جدول 1-1 طبقه بندی بر حسب آمپراژ........................................................................................................................... 10

مشخصات فنی محصول....................................................................................................................................................... 10

جدول 2-1 مشخصات فنی................................................................................................................................................. 11

بسته بندی محصول............................................................................................................................................................... 11

شماره تعرفه گمرکی مواد اولیه و محصول....................................................................................................................... 11

جدول 3-1 شماره تعرفه های گمرکی............................................................................................................................. 12

استاندارد محصول.................................................................................................................................................................. 12

نمونه ای از استاندارد های DIN آلمان و JIS ژاپن در جدول آمده است :............................................................. 13

جدول 4-1 استاندارد های بین المللی محصول................................................................................................................... 13

بررسی بازار............................................................................................................................................................................ 14

تاریخچه بازار در ایران.......................................................................................................................................................... 14

بررسی روند مصرف............................................................................................................................................................. 15

جدول 5-1 آمار تولید و واردات انواع سواری از ابتدای تولید................................................................................. 15

ادامه جدول 5-1 آمار تولید و واردات انواع سواری از ابتدای تولید...................................................................... 16

جدول 6-1 آمار تولید و واردات انواع وانت از ابتدای تولید.......................................................................................... 17

جدول 7-1 آمار تولید انواع سواری و وانت دو دیفرانسیل از ابتدای تولید.................................................................... 17

ادامه جدول 7-1 آمار تولید انواع سواری و وانت دو دیفرانسیل از ابتدای تولید........................................................... 18

جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84........................................................................ 19

ادامه جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84............................................................... 19

ادامه جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84............................................................... 20

بررسی روند واردات و صادرات........................................................................................................................................ 20

جدول 9-1 آمار واردات باتری های سرب – اسیدی برای راه اندازی موتورهای پیستونی.......................................... 21

بررسی قیمت فروش محصول مشابه................................................................................................................................. 21

جدول 10-1 شرکت های تولید کننده باتری کشور......................................................................................................... 23

نتیجه گیری............................................................................................................................................................................. 23

سهم بازار ( خودروهای موجود در کشور و سایر موارد کاربرد )............................................................................ 24

سهم خودرو ساز.................................................................................................................................................................... 24

موقیعت مکانی واحد............................................................................................................................................................ 25

عوامل موثر در تعیین محل سیستم عملیاتی :................................................................................................................. 25

تعیین موقعیت مکانی واحد شامل سه مرحله می باشد :............................................................................................ 26

انتخاب منطقه :..................................................................................................................................................................... 26

برای انتخاب منطقه مورد نظر باید به عوامل زیر توجه نمود :.................................................................................. 26

انتخاب محدوده :.................................................................................................................................................................. 26

انتخاب محل :....................................................................................................................................................................... 27

فصل دوم................................................................................................................................................................................ 28

بررسی های فنی طرح......................................................................................................................................................... 28

ارائه روش های مختلف تولید............................................................................................................................................. 29

-aانتخاب بهترین تکنولوژی................................................................................................................................................. 29

به دلیل اینکه :...................................................................................................................................................................... 30

تشریح فرآیند مونتاژ............................................................................................................................................................. 30

فرآیند مونتاژ باتری خودرو شامل 11 مرحله به شرح ذیل می باشد :..................................................................... 30

مرحله اول : گروه بندی پلیتها ( صفحات )................................................................................................................. 30

مرحله دوم : ریخته گری................................................................................................................................................. 31

مرحله سوم : بازرسی محصول ایستگاه ریخته گری ( C.O.S ).......................................................................... 31

مرحله چهارم : تست ولتاژ................................................................................................................................................. 31

مرحله پنجم : جوش یا برق.............................................................................................................................................. 32

مرحله ششم : تزریق رزین.............................................................................................................................................. 32

مرحله هفتم : درب گذاری................................................................................................................................................ 32

مرحله هشتم : پلمپ حرارتی........................................................................................................................................... 33

مرحله نهم : جوش گاز...................................................................................................................................................... 33

مرحله دهم : تست هوا........................................................................................................................................................ 33

مرحله یازدهم : شماره زن حرارتی............................................................................................................................... 33

مرحله دوازدهم : شیرینگ یا بسته بندی......................................................................................................................... 34

بررسی ایستگاه ها و شیوه های کنترل کیفیت............................................................................................................... 34

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد :.......................................................... 34

مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب زیر می باشد :........................................................... 35

کنترل مواد اولیه :............................................................................................................................................................... 35

پلیتها :..................................................................................................................................................................................... 35

جدا کننده ها ( نوارهای عایق ) :................................................................................................................................ 36

جعبه ها :................................................................................................................................................................................ 36

کنترل در حین تولید............................................................................................................................................................ 37

دستگاه ها و تجهیزات خط.................................................................................................................................................. 37

معرفی دستگاه ها و تجهیزات خط مونتاژ باتری............................................................................................................. 38

لیست دستگاه ها و تجهیزات خط مونتاژ باتری و نحوه عملکرد آنها...................................................................... 38

پانچ ( سوراخ کن ).............................................................................................................................................................. 38

ال بک Elbak...................................................................................................................................................................... 38

C.O.S ( Cast On Straps )............................................................................................................................... 39

کار این دستگاه شامل چهار مرحله می باشد :............................................................................................................... 39

تست ولتاژ ( High Voltage )..................................................................................................................................... 40

جوش با ولتاژ بالا ( Welmatic )................................................................................................................................. 40

تزریق رزین ( Hot Melt )............................................................................................................................................ 40

پلمپ حرارتی ( Heat Sealing )............................................................................................................................. 41

جوش قطبها با گاز ( Automatic Post Finishing )......................................................................................... 41

تست با هوا ( Pneumatic Testing Machine)..................................................................................................... 41

شماره زنی حرارتی ( Coding and Numbering )........................................................................................... 42

بسته بندی ( Sherinkage )......................................................................................................................................... 42

محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد................................................................................................. 42

برآورد ظرفیت اسمی سیستم.............................................................................................................................................. 44

زمان در دسترس................................................................................................................................................................... 44

زمان در دسترس تولید مطابق جدول زیر پیش بینی می شود :................................................................................. 44

توقفات آماده سازی و تنظیمات......................................................................................................................................... 44

میزان تولید محصولات مختلف به تفکیک تیپ............................................................................................................. 46

میزان تولید Elbak ( ایستگاه گروه بندی )................................................................................................................... 46

جدول 2-2 زمان ها و میزان تولید دستگاه Elbak......................................................................................................... 47

میزان تولید C.O.S ( ایستگاه ریخته گری ) و ایستگاه مونتاژ..................................................................................... 48

جدول 2-3 زمانها و میزان تولید باتری 2 L را در شیفت های مختلف نشان می دهد :.................................. 48

جدول 2-3 زمان و میزان تولید باتری 2 L در ایستگاه ریخته گری و مونتاژ...................................................... 48

توان تولیدی سالیانه............................................................................................................................................................... 49

جدول 4-2 برآورد توان تولیدی واقعی طرح.................................................................................................................. 49

لیست مواد اولیه و قطعات................................................................................................................................................. 49

صفحات ( پلیتها )................................................................................................................................................................ 49

جدول 5-2 مشخصات باتری های سبک.......................................................................................................................... 50

پلیتها به دو شکل در باتریها مورد استفاده قرار می گیرند :.......................................................................................... 50

جدا کننده ( Separators )............................................................................................................................................. 51

نقش جدا کننده ها در باتری شامل :................................................................................................................................... 51

جعبه......................................................................................................................................................................................... 51

سرب........................................................................................................................................................................................ 51

درب و در پوش.................................................................................................................................................................... 52

بر آورد میزان مصرف مواد اولیه و قطعات خریدنی................................................................................................... 52

جدول 6-2 بر آورد میزان مواد اولیه مورد نیاز طرح.................................................................................................... 52

تجهیزات و تاسیسات عمومی :.......................................................................................................................................... 53

بخش نگهداری و تعمیرات................................................................................................................................................. 53

بخش ایمنی و بهداشت....................................................................................................................................................... 54

بخش نگهبانی......................................................................................................................................................................... 54

تاسیسات برق......................................................................................................................................................................... 54

تاسیسات آب.......................................................................................................................................................................... 55

تجهیزات حمل و نقل........................................................................................................................................................... 55

سایر تاسیسات........................................................................................................................................................................ 56

کمپرسور هوای فشرده........................................................................................................................................................... 56

سیستم فن و تهویه هوای سالن........................................................................................................................................ 56

تجهیزات اطفای حریق........................................................................................................................................................... 56

سیستم خنک کننده با آب................................................................................................................................................... 57

ژنراتور برق............................................................................................................................................................................ 57

سیستم های گرمایش و سرمایش...................................................................................................................................... 57

نیروی انسانی........................................................................................................................................................................... 58

برآورد پرسنل تولیدی.......................................................................................................................................................... 58

جدول 7-2 تعداد پرسنل تولیدی....................................................................................................................................... 59

برآورد پرسنل غیرتولیدی...................................................................................................................................................... 59

بر آورد نیروی انسانی بخشها در جدول 8-2 نشان داده شده است :....................................................................... 60

برآورد نیروی انسانی قسمت اداری ( غیر تولیدی )...................................................................................................... 60

مدیریت کارخانه..................................................................................................................................................................... 60

مدیریت بخشها و پرسنل مورد نیاز.................................................................................................................................... 61

بخش اداری :........................................................................................................................................................................ 61

بخش فروش :....................................................................................................................................................................... 61

بخش مالی :........................................................................................................................................................................... 61

بخش خرید یا بازرگانی :................................................................................................................................................... 61

بخش تضمین کیفیت :......................................................................................................................................................... 61

بخش برنامه ریزی تولید :.................................................................................................................................................. 62

جدول 9-2 برآورد نیروی انسانی بخشهای اداری............................................................................................................. 62

محاسبه سطح زیر بنا و مساحت مورد نیاز..................................................................................................................... 62

مساحت سالن تولید.............................................................................................................................................................. 63

خط مونتاژ باتری شامل چهار ایستگاه با دستگاههای مخصوص به خود می باشد که عبارتند از :....................... 63

جدول 10-2 بر آورد مساحت ماشین آلات تولیدی...................................................................................................... 64

جدول 11-2 برآورد مساحت بخشهای سالن تولید......................................................................................................... 65

کل مساحت سالن تولید....................................................................................................................................................... 66

جدول 12-2 بر آورد مساحت سالن تولید...................................................................................................................... 66

مساحت انبارها....................................................................................................................................................................... 66

انبار مواد اولیه....................................................................................................................................................................... 67

فضای مورد نیاز پلیتها......................................................................................................................................................... 67

فضای مورد نیاز جدا کننده ها............................................................................................................................................ 68

فضای مورد نیاز جعبه ها و سایر مواد اولیه....................................................................................................................... 69

انبار محصول.......................................................................................................................................................................... 69

جدول 13-2 بر آورد کل مساحت انبار.......................................................................................................................... 70

جدول 14-2 بر آورد مساحت تاسیسات داخل محوطه................................................................................................ 70

مساحت ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی............................................................................................................... 71

جدول 15-2 برآورد مساحت مورد نیاز بخشهای اداری................................................................................................ 71

مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی.......................................................................................................................... 72

جدول 16-2 برآورد کل مساحت ساختمانها ، سوله ها و تاسیسات............................................................................... 72

نقشه جانمایی ساختمانها...................................................................................................................................................... 72

فصل سوم............................................................................................................................................................................... 73

بررسی های مالی طرح.......................................................................................................................................................... 73

مقدمه....................................................................................................................................................................................... 74

اطلاعات مربوط به سرمایه گذاری در گردش و برآورد آن........................................................................................... 74

مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی....................................................................................................................................... 75

جدول 1-3 برآورد ارزش مواد اولیه مصرفی.................................................................................................................. 75

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز.............................................................................................................................. 75

جدول 2-3 بر آورد هزینه تامین انواع انرژی.................................................................................................................. 76

هزینه خدمات نیروی انسانی............................................................................................................................................... 76

جدول 3-3 برآورد هزینه های نیروی انسانی........................................................................................................................ 77

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش.................................................................................................................. 77

مواد اولیه و قطعات مورد نیاز............................................................................................................................................. 77

حقوق و دستمزد کارکنان.................................................................................................................................................... 78

انرژی مورد نیاز و هزینه های سربار................................................................................................................................ 78

هزینه های فروش................................................................................................................................................................... 78

سایر هزینه ها........................................................................................................................................................................... 78

جدول 4-3 اقلام سرمایه در گردش............................................................................................................................... 79

اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن................................................................................................................ 79

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید......................................................................................................................... 80

جدول 5-3 برآورد هزینه ماشین آلات خط مونتاژ....................................................................................................... 81

هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی............................................................................................................................ 81

جدول 6-3 برآورد هزینه احداث ساختمانها و سالنها.................................................................................................... 81

جدول 7-3 مساحت و هزینه زمین مورد نیاز................................................................................................................ 82

جدول 8-3 هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی............................................................................................................ 82

هزینه لوازم و اثاثیه اداری.................................................................................................................................................... 82

جدول 9-3 برآورد هزینه لوازم و اثاثیه اداری............................................................................................................... 83

هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................................................................................................. 83

جدول 10-3 اقلام هزینه های قبل از بهره برداری........................................................................................................... 83

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت............................................................................................................................ 84

جدول 11-3 برآورد سرمایه ثابت....................................................................................................................................... 84

کل سرمایه گذاری.................................................................................................................................................................. 84

جدول 12-3 برآورد سرمایه گذاری کل.......................................................................................................................... 85

هزینه های تولید....................................................................................................................................................................... 85

هزینه های ثابت....................................................................................................................................................................... 85

جدول 13-3 اقلام هزینه ثابت و برآورد آن...................................................................................................................... 86

هزینه استهلاک....................................................................................................................................................................... 86

اقلام و درصد استهلاک سالیانه سالیانه هر یک در جدول زیر آمده است :........................................................... 86

جدول 14-3 برآورد هزینه استهلاک سالیانه.................................................................................................................... 86

هزینه های متغیر..................................................................................................................................................................... 87

جدول 15-3 اقلام هزینه های متغییر و برآورد آن......................................................................................................... 87

فصل چهارم............................................................................................................................................................................. 88

ارزیابی و نتیجه گیری.............................................................................................................................................................. 88

قیمت تمام شده محصول...................................................................................................................................................... 89

جدول 16-3 برِآورد قیمت تمام شده................................................................................................................................. 89

تجزیه و تحلیل صورتهای مالی.............................................................................................................................................. 89

جدول 17-3 بر آورد کل درآمد در طی 5 سال............................................................................................................... 89

پیش بینی عملکرد سود و زیان ویژه طرح....................................................................................................................... 90

تراز نامه پیش بینی شده طرح.............................................................................................................................................. 93




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه مونتاژ باتری خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

کاربرد محصول

منبع توان الکتروشیمیایی یا باتری ، وسیله ایست که انرژی آزاد شده از واکنش شیمیایی را مستقیما به الکتریسیته تبدیل می کند . باتریها دو کاربرد اصلی دارند : اول از همه اینکه منابع توان الکتریکی پرتابل می باشد . نمونه های شناخته شده امروزی این نوع کاربردها شامل گستره ای از سلولهای دکمه ای کوچک که در ساعتهای الکتریکی استفاده می شوند تا باتریهای سرب - اسیدی ، برای راه اندازی ، روشنایی و تولید جرقه در وسائط نقلیه با موتور های احتراق داخلی است .

کاربرد دوم آنها که احتمالا طی بیست سال آینده اهمیت بیشتری خواهد یافت ، قابلیت بعضی سیستم های الکتروشیمیایی در ذخیره انرژی الکتریکی است ، که از طریق یک منبع خارجی تامین می شود .

واژه (( باتری )) در اصل ، در مورد گروهی از (( سلولها )) با آرایش سری یا موازی بکار می رفت اما اکنون به یک سلول منفرد یا گروهی از سلولها اتلاق می شود .

دو واژه دیگر که بی نیاز از توضیح نمی باشند ، سلول (( اولیه )) و (( ثانویه )) هستند . سیستم اولیه سیستمی است که عمر مفیدش وقتی تمام می شود که واکنشگر های آن با پروسه دشارژ ، مصرف شده باشند . بر خلاف آن ، سیستم ثانویه ، هنگامی قادر به شارژ یا دشارژ می شود که واکنشگر های آن مصرف شده باشد .

سایر واژه هایی که گاهی جهت توصیف این سیستم ها بکار می روند ، نظیر انباره ، باتری ذخیره کننده ، باتری قابل شارژ و غیره می باشند .

تا کنون بخش اعظم صنعت باتری سازی جهان در اختصاص سلول های آبی (( سرب – اسیدی )) بوده است که علت این چیرگی ، ترکیب عواملی همچون هزینه پایین ، انطباق پذیری و برگشت پذیری عالی از نظر سیستم الکتروشیمیایی می باشد . باتری های سرب – اسیدی به دو صورت منابع توان پرتابل و نیز ساکن ، مصرف وسیعی دارند . از جمله مصارف پرتابل می توان به کشش و خدمات مربوط به وسایط نقلیه و از جمله کاربردهای ساکن به منابع اضطراری کوچک تا سیستم های تراز بندی بار ، اشاره نمود .



انواع باتری های سرب - اسیدی :

· باتری های SLI
· باتری های صنعتی ( کششی و ساکن )
· باتری های پرتابل آب بندی شده کوچک
· باتری های SLI

همانطور که همگی می دانند از این باتری ها برای راه اندازی موتور های احتراق داخلی اتومبیل ها و برای تامین انرژی الکتریکی قطعات برقی در زمانی که موتور در حال کار نیست ، استفاده می گردد. سهم عمده باتریهای سرب - اسیدی در سالهای اخیر ، به افزایش تعداد خودروها و وسائط حمل و نقل ، در سطح جهان مربوط می شود . حدود 80 درصد از تمام باتری های سرب – اسیدی به تامین این بازار بر می گردد .



1 تعریف ویژگی ها و مشخصات محصول

هر محصول ویژگی ها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی و مالی طرح ، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شود . شناخت صحیح مشخصات و انواع محصول بدون تردید راهنمایی مناسبی جهت تصمیم گیری های لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی ، مورد نیاز خواهد بود . در این ارتباط یکی از موثر ترین روش های قابل استفاده ، بکار گیری استاندارد های مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد علاوه بر این جهت بررسی بازار ، لازم است شماره تعرفه گمرکی محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل گردد .

بررسی بازار

ویژگی های بازار محصول و سهم قابل کسب یک واحد تولیدی در بازار مصرف کالا ، در تصمیم گیری برای احداث واحد مزبور و انتخاب ظرفیت آن نقش عمده را ایفا می نماید . در این ارتباط مهمترین پارامتر های قابل بررسی ، پتانسیل تولید موجود و آتی کشور ، میزان مصرف بازار ، میزان واردات و صادرات محصولات ، کانون های مصرف و چگونگی رشد آنها می باشد



تاریخچه بازار در ایران

از سال 1338 با توجه به نیاز مبرم نیروهای مسلح و ناوگان ترابری کشور به باتری ، قرارداد تولید باتری های استارتر با شرکت ولهلم هاگن آلمان منعقد شد . اجرای پروژه چهار سال طول کشید و از سال 1342 تولید رسمی باتری های سرب – اسیدی در شرکت سهامی باتری سازی نیرو ( صنایع صدر فعلی ) آغاز شد .

بنابر این از ابتدای تاسیس شرکت تا اواسط دهه هفتاد ، باتری سازی نیرو تنها تامین کننده بازار انحصاری باتری کشور بود که با شروع فعالیت بخش خصوصی در اواخر دهه هفتاد و همچنین آزاد شدن ورود باتری ، این بازار از یک حالت کاملا انحصاری به یک بازار رقابتی ، در حال گسترش است . در حال حاضر 6 شرکت تولید کننده باتری در کشور فعالیت می کنند و سهمی از بازار کشور را به خود اختصاص داده اند . با وجود تامین باتری مورد نیاز کشور توسط تولید کنندگان داخلی ، واردات بی رویه باتری های خارجی از سال 1380 به شدت افزایش یافته و باعث از دست رفتن بخشی از سهم بازار تولید کنندگان داخلی شده است .



بررسی روند مصرف

با توجه به میزان اتومبیل های موجود در کشور و همچنین رشد افزایش تولیدات کارخانجات خودرو سازی کشور در سال های اخیر می توان روند مصرف باتری را پیش بینی نمود . در این قسمت با در نظر گرفتن آمار و اطلاعات تولید خودرو های داخلی کارخانجات مختلف ، در سال های گذشته و برنامه های تولید آنها در سالهای آتی ، روند مصرف این محصول را بررسی خواهیم کرد.

کلیه اطلاعات و آمار تولید انواع خودرو های داخلی از ابتدای تولید تا یکماهه اول سال 1383 و همچنین پیش بینی تولید انواع خودرو های داخلی ، طبق مستندات موجود در وزارت صنایع و معادن در جدول زیر آمده است :

سهم خودرو ساز

یکی دیگر از مشتریان عمده محصول باتری ، کارخانجات خودرو سازی داخل کشور می باشند . با توجه به سیاست شرکت های خودروساز ، مبنی بر تدارک نیاز های خود از چندین تولید کننده باتری ، هر شرکت می تواند سهم قابل قبولی در راستای همکاری با خودرو سازان به خود اختصاص دهد که با توجه به اطلاعات تخمینی بدست آمده از واحد های مشابه ، این میزان برای هر شرکت تولید کننده حدود 30 درصد یا کمتر و یا بیشتر ، می باشد .

با توجه به آمار و اطلاعات بدست آمده از ظرفیت تولید سالیانه شرکت های باتری سازی کشور و افزایش میزان واردات این محصول در سال های اخیر و همچنین بازار داخلی این محصول می توان نتیجه گرفت که احداث واحدی بدین منظور ، توجیه اقتصادی دارد. البته باید توجه داشت که امروزه شاهد دگرگونی های برجسته ای در فرآیند های تجارت هستیم . شرکت ها ( رقبا ) هر چه بیشتر به دنبال ارضای نیازها و خواسته های مشتریان خود هستند . در این میان ، فعالیت های بازار یابی ، نقش اساسی را ایفا می کنند سیستم توزیع به عنوان یکی از عوامل حیاتی فعالیت های بازاریابی ، نقش موثری در ایجاد مزیت های رقابتی برای شرکت های تولید کننده باتری دارند . لذا با برنامه ریزی صحیح و طراحی مناسب شبکه توزیع از طریق نمایندگی های مجاز این واحد در سراسر شهرستان های کشور ، می توان سهم عمده بازار مصرفی داخل کشور را به خود اختصاص داد .



موقیعت مکانی واحد

عوامل موثر در تعیین محل سیستم عملیاتی :

ü ورودی به سیستم ( واحد )

ü خروجی از سیستم ( واحد )

ü مشخصات سیستم عملیاتی

ü قوانین حقوقی و مالیاتی

پروژه کارافرینی کارخانه مونتاژ باتری خودروطرح توجیهی کارخانه مونتاژ باتری خودروکارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرودانلود پروژه کارخانه مونتاژ باتری خودرودانلود کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودروطرح توجیه فنی کارخانه مونتاژ باتری خودروتوجیه اقتصادی کارخانه مونتاژ باتری خودروکارخانه مونتاژ باتری خودروکارخانهمونتاژ

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزا

پروژه کارآفرینی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزا

پروژه کارآفرینی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزا در 85 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنایع غذایی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	190 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	85

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزا در 85 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 6

فصل اول............................................................................................................................................................................. 7

آنالیزگزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه..................................................................................................................... 7

گزینه های فوق از لحاظ فاکتورهای زیر (با فرض تولید در کلاس جهانی) مورد تحلیل قرارگرفت:.............................. 8

1-1 صنایع روغن کشی:.................................................................................................................................................... 9

2-1 صنعت روغن کشی از دانه های گیاهی:.................................................................................................................... 9

3-1 صنعت تصفیه روغن نباتی:..................................................................................................................................... 10

4-1 تعداد وظرفیت کارخانجات روغن کشی و تصفیه روغن فعال:............................................................................. 10

5-1 میزان کشت دانه های روغنی :............................................................................................................................... 11

6-1 میزان واردات دانه های روغنی ،روغن خام :........................................................................................................ 11

7-1 مصرف روغن نباتی :.............................................................................................................................................. 12

8-1 مواد اولیه روغن نباتی :.......................................................................................................................................... 12

9-1 ارزیابی و تحلیل اقتصادی:...................................................................................................................................... 13

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 14

فر آیند تولید.................................................................................................................................................................... 14

نمودار کلی فرآیند تولید.................................................................................................................................................. 15

1-2 ذخیره و نگهداری اولیه دانه های روغنی:.............................................................................................................. 16

2-2 عوامل موثر در نگهداری دانه های روغنی:............................................................................................................ 16

الف – عوامل داخلی....................................................................................................................................................... 16

1- رطوبت :.................................................................................................................................................................... 16

2- میزان رسیدگی و آسیب دیدگی دانه ها.................................................................................................................... 17

ب- عوامل خارجی......................................................................................................................................................... 17

1- دما :........................................................................................................................................................................... 17

1-1- حرارت حاصل از تنفس دانه ها.......................................................................................................................... 17

دمای محیط...................................................................................................................................................................... 17

وجود مواد خارجی......................................................................................................................................................... 18

2-2 حمل و نقل دانه ها:................................................................................................................................................ 18

3-2 پاک کردن دانه ها (Cleaning ):.......................................................................................................................... 18

4-2 خشک کردن دانه ها :............................................................................................................................................. 19

5-2 نگهداری دانه های روغنی در سیلو:....................................................................................................................... 20

6-2 پخت دانه ها:........................................................................................................................................................... 21

7-2 فشردن فلس ها با ماشین پرس مداوم حلزونی پله ای (Screw Press).......................................................... 21

8-2 فیلتراسیون روغن.................................................................................................................................................... 21

9-2 نگهداری روغن....................................................................................................................................................... 21

مشخصات واحد روغن کشی.......................................................................................................................................... 22

مواد اولیه اصلی............................................................................................................................................................... 22

محصولات نهایی............................................................................................................................................................. 22

ماشین آلات و تجهیزات اصلی....................................................................................................................................... 23

بخش های مختلف کارخانه............................................................................................................................................. 24

تعداد کارکنان................................................................................................................................................................... 25

زمین و ساختمانها (متر مربع)......................................................................................................................................... 25

کل انرژی مورد نیاز......................................................................................................................................................... 25

بر آورد توان برق مورد نیاز............................................................................................................................................. 25

بر آورد انرژی مورد نیاز.................................................................................................................................................. 26

بر آورد انرژی مصرفی.................................................................................................................................................... 26

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 27

طرح استقرار.................................................................................................................................................................... 27

1-3 مقدمه...................................................................................................................................................................... 28

2-3 اهداف استقرار........................................................................................................................................................ 28

ما مساله استقرارداخلی در جهت اهداف زیر محقق می شود:....................................................................................... 28

1- تسهیل فرآیند تولید از طریق روشهای زیر:............................................................................................................... 28

2- به حداقل رساندن زمان فرایند عملیات از طریق موارد زیر:................................................................................... 28

3-3 طرح چیدمان واحدهای مختلف :.......................................................................................................................... 29

جدول1- مساحت بخش های تولیدی و کمک تولیدی.................................................................................................. 30

جدول2- جدول رابطه بین بخش های تولیدی.............................................................................................................. 30

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 32

انتخاب مکان کارخانه...................................................................................................................................................... 32

1-4 مقدمه...................................................................................................................................................................... 33

2-4 عوامل مهم در انتخاب مکان.................................................................................................................................. 33

1- ورودی های تولید:..................................................................................................................................................... 34

مواد اولیه :....................................................................................................................................................................... 34

منابع انسانی:.................................................................................................................................................................... 34

2- تکنولوژی فرایند :...................................................................................................................................................... 34

3- عوامل محیطی :......................................................................................................................................................... 34

قابلیت اعتماد ودسترسی به سیستم های پشتیبانی :....................................................................................................... 34

شرایط فرهنگی اجتماعی:............................................................................................................................................... 35

ملاحظات قانونی وسیاسی:............................................................................................................................................. 35

4- بازار مصرف:............................................................................................................................................................. 35

3-4 انتخاب مکان کارخانه............................................................................................................................................. 35

4-4 تحلیل فاکتورهای دخیل در انتخاب مکان کارخانه:............................................................................................... 36

مزایای سرمایه گذاری در شهرکهای صنعتی :................................................................................................................. 37

تحلیل مالی طرح.............................................................................................................................................................. 38

الف- سرمایه گذاری ثابت............................................................................................................................................... 38

1- هزینه زمین................................................................................................................................................................ 38

2- هزینه های ساختمان.................................................................................................................................................. 38

محوطه سازی................................................................................................................................................................... 39

3-1- آسفالت و پیاده رو سازی...................................................................................................................................... 39

3-2- فضای سبز............................................................................................................................................................ 39

3-3- حصار کشی.......................................................................................................................................................... 39

3-4- روشنایی محوطه................................................................................................................................................... 40

تاسیسات عمومی:............................................................................................................................................................ 40

4-1- برق رسانی............................................................................................................................................................ 40

4-2- تاسیسات آبرسانی................................................................................................................................................ 40

4-3- سیستم ارتباطی..................................................................................................................................................... 41

وسایل حمل و نقل........................................................................................................................................................... 41

ماشین آلات و تجهیزات اصلی....................................................................................................................................... 41

وسایل اداری و رفاهی...................................................................................................................................................... 42

هزینه های پیش بینی نشده.............................................................................................................................................. 42

هزینه های قبل از بهره برداری........................................................................................................................................ 43

9-1- هزینه های مطالعات اولیه..................................................................................................................................... 43

9-2- هزینه ثبت قراردادها و سایر هزینه های تسهیلات مالی...................................................................................... 43

9-3- هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی پرسنل..................................................................................................... 43

9-4- سایر هزینه های قبل از بهره برداری.................................................................................................................... 43

بنابراین خلاصه جداول فوق بصورت زیر است که مجموع آنها را نیز نشان می دهد................................................. 44

ب- هزینه های تولید....................................................................................................................................................... 45

1- حقوق و دستمزد....................................................................................................................................................... 45

هزینه های حقوق و دستمزد سالیانه................................................................................................................................ 45

هزینه انواع انرژی ها........................................................................................................................................................ 46

3- هزینه استهلاک سالیانه............................................................................................................................................... 46

استفاده از روش خط مستقیم بر اساس جدول زیر برآورد می گردد :.......................................................................... 46

4- هزینه تعمیر و نگهداری............................................................................................................................................ 46

بر اساس جدول زیر برآورد می گردد :.......................................................................................................................... 46

سایر هزینه های تولید...................................................................................................................................................... 47

خلاصه هزینه های تولید.................................................................................................................................................. 47

پ- سرمایه در گردش.................................................................................................................................................... 48

1- مواد اولیه مورد نیاز................................................................................................................................................... 48

2- حقوق و دستمزد کارکنان.......................................................................................................................................... 48

3- انواع انرژی مورد نیاز................................................................................................................................................ 48

4- هزینه های فروش...................................................................................................................................................... 48

5- سایر هزینه ها............................................................................................................................................................. 49

ت) میزان کل سرمایه گذاری.......................................................................................................................................... 49

ث) سود و زیان سالیانه................................................................................................................................................... 49

ج) تحلیل نقطه سر به سر................................................................................................................................................ 50

چ) نرخ بازده مالی........................................................................................................................................................... 50

نتیجه گیری :.................................................................................................................................................................... 51

پیوست(1)میزان کشت دانه های روغنی در کشور......................................................................................................... 51

مبانی فنی محاسبات طرحها............................................................................................................................................ 52

الف- شرایط عملیاتی...................................................................................................................................................... 53

ب- مواد اولیه.................................................................................................................................................................. 53

1- مواد اولیه داخلی....................................................................................................................................................... 53

2- مواد اولیه خارجی..................................................................................................................................................... 53

3- محاسبه سایر مواد و مجموع هزینه سالیانه مواد....................................................................................................... 54

ج- برآورد نیروی انسانی................................................................................................................................................ 54

1- مدیر........................................................................................................................................................................... 54

2- پرسنل تولید............................................................................................................................................................... 54

4- پرسنل فنی (تعمیرات و تاسیسات).......................................................................................................................... 55

5- کارمندان اداری و مالی.............................................................................................................................................. 55

6- کارکنان خدمات و کارگر ساده................................................................................................................................. 56

د- برآورد توان برق......................................................................................................................................................... 56

1- برآورد توان برق مورد نیاز........................................................................................................................................ 56

الف- برق فرآیند تولید.................................................................................................................................................... 56

ب- برق تاسیسات و تعمیرات....................................................................................................................................... 56

ج- توان برق ساختمانها.................................................................................................................................................. 58

د- برق محوطه................................................................................................................................................................ 59

ه- سایر............................................................................................................................................................................ 59

الف- مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت ذیل محاسبه میگردد............................ 59

د- برق ساختمان های اداری ،رفاهی و خدمات بصورت ذیل محاسبه می گردد......................................................... 60

ه- بر آورد آب................................................................................................................................................................. 60

1- آب صنعتی روزانه جزو اطلاعات ورودی است و شامل موارد ذیل می باشد:....................................................... 60

الف- آب تصفیه فیزیکی شده......................................................................................................................................... 60

ب- آب بدون املاح....................................................................................................................................................... 60

ج) آب بدون یون............................................................................................................................................................ 61

و- بر آورد سوخت.......................................................................................................................................................... 61

1- بر اساس گازوییل و یا گاز طبیعی............................................................................................................................. 61

مصرف روزانه گازوئیل جهت گرمایش........................................................................................................................... 63

ز- ماشین آلات و تجهیزات اصلی................................................................................................................................. 63

3- محوطه سازی............................................................................................................................................................. 63

الف- دیوار کشی............................................................................................................................................................. 63

ب- مساحت خاکبرداری و تسطیح................................................................................................................................ 64

ج- خیابان کشی و پارکینگ............................................................................................................................................ 64

د- فضای سبز.................................................................................................................................................................. 64

ه- چراغهای محوطه........................................................................................................................................................ 64

ی – هزینه های پیش بینی نشده..................................................................................................................................... 65

ح- تاسیسات................................................................................................................................................................... 65

1- برق............................................................................................................................................................................ 65

2- برق اضطراری........................................................................................................................................................... 65

3- آب............................................................................................................................................................................. 65

4- نوع سوخت............................................................................................................................................................... 66

5- گرمایش ساختمانها.................................................................................................................................................... 66

6- سرمایش ساختمانها ( کولر وتهویه )......................................................................................................................... 66

7- دیگ بخار.................................................................................................................................................................. 67

8- هوای فشرده.............................................................................................................................................................. 67

9- تصفیه پساب.............................................................................................................................................................. 67

10- اطقای حریق............................................................................................................................................................ 67

11- باسکول................................................................................................................................................................... 68

12- وسائط نقلیه............................................................................................................................................................. 68

ط : بر آورد زمین ،ساختمان و محوطه سازی................................................................................................................ 69

1- زمین.......................................................................................................................................................................... 69

2- ساختمان.................................................................................................................................................................... 69

الف – برآورد سطح ساختمان اداری.............................................................................................................................. 70

ب- برآورد سطح نمازخانه و غذاخوری........................................................................................................................ 70

ه – برآورد سطح فضای باز............................................................................................................................................. 71

مبانی مالی محاسبات طرحها........................................................................................................................................... 71

الف – هزینه های تولید................................................................................................................................................... 71

1- حقوق و دستمزد....................................................................................................................................................... 71

مبنای حقوق ماهانه مشاغل مختلف به قرار زیر در نظر گرفته شده است ................................................................... 71

2- هزینه انواع انرژی...................................................................................................................................................... 72

هزینه انواع انرژی به ازای واحد مصرفی بصورت زیر برآورد می گردد :.................................................................... 72

3- برآورد هزینه استهلاک.............................................................................................................................................. 73

نرخ استهلاک انواع دارایی های ثابت به روش مستقیم و به صورت زیر منظور می گردد .......................................... 73

هزینه تعمیر و نگهداری................................................................................................................................................... 73

بر اساس جدول زیر برآورد می گردد:........................................................................................................................... 73

5-سایر ضرایب مربوط به هزینه های تولید.................................................................................................................... 74

ب- سرمایه گذاری ثابت................................................................................................................................................. 74

1- هزینه زمین................................................................................................................................................................ 74

2- هزینه های ساختمان به صورت جدول زیر برآورد می گردد ................................................................................. 74

3 محوطه سازی............................................................................................................................................................... 75

به صورت زیر برآورد می گردد :.................................................................................................................................... 75

تاسیسات عمومی............................................................................................................................................................. 75

الف ) برق رسانی............................................................................................................................................................ 75

ب ) ژنراتور برق اضطراری........................................................................................................................................... 76

ج ) تاسیسات آب رسانی............................................................................................................................................... 76

منبع ذخیره آب............................................................................................................................................................... 76

مخازن هوایی................................................................................................................................................................... 76

مخازن زمینی................................................................................................................................................................... 76

د- تأسیسات سوخت رسانی........................................................................................................................................... 77

1- گاز طبیعی.................................................................................................................................................................. 77

2- گازوئیل و مازوت...................................................................................................................................................... 77

ه – گرمایش و سرمایش ساختمانها................................................................................................................................ 77

و- برجهای خنک............................................................................................................................................................ 78

ز- تصفیه شیمیایی آب (بدون املاح )........................................................................................................................... 78

ح – دیگ بخار................................................................................................................................................................ 79

ط- سیستم چرخش روغن داغ....................................................................................................................................... 79

ی- فاضلاب ( پساب)..................................................................................................................................................... 79

ک- اطفای حریق و وسایل ایمنی.................................................................................................................................... 79

ل- هوای فشرده.............................................................................................................................................................. 80

م- باسکول....................................................................................................................................................................... 80

ن- سیستم ارتباطی ( تلفن )........................................................................................................................................... 80

س- سایر اقلام................................................................................................................................................................ 81

وسائل حمل ونقل............................................................................................................................................................ 81

قیمت خرید هر یک از دستگاه های حمل ونقل در جدول زیر برآورد شده است :..................................................... 81

6- ماشین آلات و تجهیزات اصلی (فرآیند تولید ، آزمایشگاه و تعمیرگاه )................................................................. 82

7- وسائل اداری و رفاهی............................................................................................................................................... 82

8- هزینه های پیش بینی نشده....................................................................................................................................... 82

9- هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................. 83

الف – هزینه های مطالعات اولیه..................................................................................................................................... 83




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزا پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .


گزینه های فوق از لحاظ فاکتورهای زیر (با فرض تولید در کلاس جهانی) مورد تحلیل قرارگرفت:

· دسترسی به مواد اولیه ارزان
· کمبود تولید داخلی در مقابل تقاضا یا عدم تولید
· نرخ بازده در بخش مورد نظر
· میزان سرمایه گذاری مورد نیاز

آنالیزگزینه های سرمایه گذاری موجود بر اساس فاکتورهای فوق از طریق مقایسه جفتی توسط نرم افزار

EXPert choice انجام گرفت و در نهایت گزینه روغن کشی از دانه های روغنی بعنوان بهترین گزینه

انتخاب گردید.

از آنجا که صنعت روغن نباتی یکی از صنایع مواد غذایی به کار می رود در ادامه لازم میدانم به امتیازات ویژه این گروه از صنایع اشاره نمایم:

- سرمایه گذاری نسبتا پایین در مقایسه با بسیاری از صنایع دیگر

- ارزبری کم

- ارزش افزوده بالا

- مصرف کم انرژی

- بازده سریع سرمایه گذاری

- نیاز مستمر و روزانه مصرف کنندگان

- دارا بودن بازارهای مصرف در داخل و خارج

گذشته از اینها، باید توجه داشت که روغن نباتی یک کالای استراتژیک می باشد و بعد از غلات، بطور کلی چربیها،اصلی ترین ماده غذایی مورد نیاز انسان هستند.

1-1 صنایع روغن کشی:

روغن کشی از دانه های روغنی بوسیله چرخهای عصاری در ایران، از قرن ها پیش مرسوم بوده و بیشتر مصرف داروئی داشته است. مصرف روغن نباتی به عنوان یک ماده غذائی به همراه دیگر محصولاتی نظیر برنج وآرد، از سال 1325 معمول شده است.

مردم ایران با اکراه و از روی ناچاری به استفاده از روغن نباتی مبادرت می نمودند و آن را فاقدمواردمورد نیاز بدن دانسته، حتی مصرف آنرا مضر می دانستند تا اینکه بتدریج با آگاهی از ترکیبات وخواص مواد تشکیل دهنده روغن نباتی، به مصرف آن روی آوردند و در بسیاری از موارد آنرا بر استفاده از روغن نباتی ترجیح دادند.

روغن نباتی در حال حاضر به صورمختلفی چون: جامد،مایع ومارگارین مورد مصرف قرارمی گیرد که نوع جامد آن به علت قابلیت طولانی تر، بالاتر بودن نقطه ذوب و همچنین بهبود در پلاستیسیته روغن های قنادی و مارگارین،که باعث بهتر شدن طعم وبوی روغن می گردد مورد استفاده بیشتری دارددر مقابل،نوع مایع آن دارای ارزش غذایی بالاتر و فاقد کلسترول می باشد.

مصرف این فرآورده غذایی سالیانه رو به افزایش بود ه و می باید باتوجه به عوامل مختلفی چون رشد جمعیت، رشد مهاجرت ، تغییر سلیقه،رددرآمدو... با برنامه ریزی صحیح برای توسعه کشت دانه های وصنایع روغن کشی وتصفیه ،اقدامات مقتضی را جهت نیل به خودکفایی به عمل آورد.



2-1 صنعت روغن کشی از دانه های گیاهی:

این صنعت به موازات کارخانجات تصفیه روغن از سال 1317 آغاز به کار و در دهه 1330 اکثر کارخانجات روغن کشی موجود تاسیس شد.

لازم به ذکر است که اکثر این کارخانجات به واحدهای تصفیه روغن تعلق داشته ودر حقیقت تامین کننده قسمتی از مواد اولیه مورد نیاز این واحدها می باشند.



3-1 صنعت تصفیه روغن نباتی:

اولین کارخانه تصفیه روغن به منظور مصارف غذایی در سال1317 توسط دولت در 3کیلومتری ورامین احداث ودرسال1325 به بهره برداری کامل رسید. دومین کارخانه توسط بخش خصوصی تحت عنوان " گل" در سال 1322 به بهره برداری کامل رسید . در ابتدا استقبال چندانی از محصولات این کارخانجات به عمل نیامد چون عادات مصرف روغن نباتی هنوز به وجود نیامده بودبه تدریج به دلیل کمبود و گرانی روغن حیوانی و از طرفی آشنایی بیشتر مردم با مصرف روغن نباتی ، این فرآورده به عنوان کالایی ضروری به لیست مصارف غذایی خانوارها راه یافت .



4-1 تعداد وظرفیت کارخانجات روغن کشی و تصفیه روغن فعال:

در حال حاضر،44واحدهای روغن کشی فعال در کشور به ظرفیت اسمی 100757 تن (فعال در روغن کشی از دانه های کلزا ،آفتابگردان و پنبه دانه و گلرنگ) و 23واحد روغن کشی در دست ساخت به ظرفیت اسمی322474 تن وجود دارد .و از طرف دیگر، مجموع ظرفیت اسمی واحدهای تصفیه روغن در 19استان 927950 تن است.

لازم به ذکر است که در سال 81 ،یک میلیون و 160 هزار تن روغن نباتی در کشور تولید شده است.جزییات بیشتر در مورد این واحدها ار میتوانید در پیوست ببینید.



5-1 میزان کشت دانه های روغنی :

در سال زراعی80-79، در مجموع 247634 تن دانه روغنی در کشور کشت شده که نسبت سال های گذشته رشد داشته و در سالهای آینده بر اسا س برنامه ریزی های انجام شده توسط وزارت جهاد کشاورزی با جهشی در میزان کشت آنها (بخصوص کلزا ،چون سرآمد دانه های روغنی دیگر است.) روبرو خواهیم بود و امید است که درآینده ای نزدیک به خودکفایی برسیم .از این رو لزوم ایجاد کارخانجات روغن کشی در کشور بهتر روشن می شود.

جزییات بیشتر در مورد این واحدها ار می توانید در پیوست ببینید.



1-2 ذخیره و نگهداری اولیه دانه های روغنی:

اصولا دانه های نباتی همانند موجودات زنده در طی دوران انبارداری تنفس می کند که آنرا توسط عاملی بنام ضریب تنفسی می سنجند.اکسیژن جذب شده/ دی اکسید کربن دفع شده = ضریب تنفسی این ضریب در دانه ها و شرایط مختلف متفاوت است. معمولا دانه های سالم روزانه به ازای هریک کیلوگرم وزن خود،یک میلی گازکربنیک متصاعد می کنند که این مقدار در دانه های نا سالم به 5 میلی لیتر می رسد و این مقدار گاز باید در طراحی انبارو تهویه آن مدنظر قرار گیرد. با کنترل اتمسفر می توان تنفس دانه را کاهش داد.مثلا از طریق افزایش فشار دی اکسید کربن در فضای انبار .

هر چه زمان نگهداری در انبار بیشتر باشد رنگ بیشتری در روغن های حاصل از دانه های مزبور تولید خواهد شد که این امر به علت اکسیداسیون اسید های چرب و غیره اتفاق می افتد. ین تدید رنگ با نامساعد بودن شرایط انبار زیادتر خواهد شد.



2-2 عوامل موثر در نگهداری دانه های روغنی:

الف – عوامل داخلی

1- رطوبت :

مقدار رطوبت مناسب برای دانه های روغنی مختلف متفاوت است.برای کلزا این مقداربین7 تا5/10 درصد می باشد. اگر رطوبت از حد بحرانی بالاتر باشد شاهد فساد دانه هاخواهیم بود. تعیین میزان رطوبت بحرانی به رطوبت نسبی هوا نیز بستگی دارد.مثلا در شمال کشور که رطوبت هوا بیشتر است رطوبت بحرانی را کمتر در نظر می گیریم.

رطوبت مهمترین عامل در تخریب دانه ها و کنجاله ها است چرا که میکرو ارگانیسم هاو حشرات به یک حداقل رطوبت برای رشد خود نیاز دارند. آنزیمها نیز در صورت پایین تربودن میزان رطوبت از یک حد مشخص قادر به فعالیت نخواهند بود.



2- میزان رسیدگی و آسیب دیدگی دانه ها

ب- عوامل خارجی

1- دما :

1-1- حرارت حاصل از تنفس دانه ها

تمیز نبودن دانه ها باعث افزایش دما در انبار ها می شود که این خود باعث خرد شدندانه ها و حتی پودر شدن آنها می شود. به هم زدان دانه ها به همراه هوا دادن ملایم باعث کاهش دما در عین افزایش نیافتن رطوبت دانه ها می شود.افزایش درجه حرارت باعث افزایش اسیدهای چرب شده که خودمستلزم مصرف زیادترمحلولهای قلیایی در زمان تصفیه است. حرارت بالا گاهی باعث آتش سوزی می شود.



دمای محیط

حرارت محیط نیز درجه حرارت انبار را تحت تاثیر قرار می دهد لذا باید انبار را ایزولهکرد.همچنین با توجه به رطوبت محیط در شب هایی که هوا سردتر است باید هوادهی نمود.







وجود مواد خارجی

موادی از قبیل خاک، برگ و ساقه ها می توانند آلودگی میکروبی را افزایش دهنهمینطور حشرات و جوندگان ،لذا تمییز نمودن دانه خیلی مهم است.عمل ذخیره سازی در سیلوهای خاص تحت شرایط دما و رطوبت کنترل شده که در بالا ذکر گردید انجام می شود.

6-2 پخت دانه ها:

پخت (StacK COO Ker) مورد استفاده برای این منظورازروی دستگاه پرس مستقر و دارای چند طبقه است. دیگ دو جداره است. حرارت توسط بخار موجود درجداره وکف طبقات به فلسها منتقل می شود. بالا بودن درجه حرارت در دیگ پخت باعث افت رطوبتی فلسها می شود.



7-2 فشردن فلس ها با ماشین پرس مداوم حلزونی پله ای (Screw Press)

در این ماشین حلزون در داخل استوانه مشبک مخروطی قرار دارد. بار ازسمت قطورتر وارد دستگاه شده و با چرخش حلزون به جلو رانده می شود . با جلو رفتن بار از فضای مابین حلزون و بدنه کاسته شده و بر فشار وارد بر دانه ها افزوده می گردد و بدین ترتیب روغن از استوانه مشبک خارج می شود.

مزایای این روش روغن کشی نسبت به استخراج با حلال را می توان سادگی و عدم آتش سوزی سرمایه گذاری اندک و قیمت تمام شده پایین بیان نمود.

-4 تحلیل فاکتورهای دخیل در انتخاب مکان کارخانه:

برای انتخاب مکان کارخانه مورد نظر ماچند فاکتور مهم را بصورت ذیل مورد بررسی قرار داده ایم برای تصمیم گیری از نرم افزار Expert Choice که امکان مقایسه جفتی گزینه ها بر مبنای چند معیار با استفاده از متد لوژی AHP فراهم می آورد استفاده کرده ایم که نتیجه ان برای انتخاب استان مورد نظر در پایان خواهد آمد.

1- نزدیکی به منبع تهیه دانه های روغنی کلزا (مواد اولیه)از آنجا که حدود 63درصد از دانه های روغنی کشت شده در داخل کشور به ترتیب حجم کشت در چهار استان گلستان، مازندران، آذربایجان غربی و قزوین و 37درصد باقی مانده در سایر استانهای کشور کشت می شود. از طرف دیگر برنامه هایی که وزارت جهاد کشاورزی برای افزایش کشت دانه های روغنی دردست داردمربوط به این استانها است ، لذا ما فقط همین چند استان محدود را برای جستجو در آنها انتخاب کرده ایم. و با توجه به حجم کشت در این استانها و نیز فاکتور های بعدی، آنها با هم مورد مقایسه قرار گرفتند.

2- نزدیکی به کارخانه های تصفیه روغن(بازار مصرف)

با توجه به اینکه در حال حاضر، بیشتر واحدهای تصفیه روغن (76درصد ظرفیت بالقوه کشو) بترتیب ظرفیت دراستانهای اردبیل،قزوین، خراسان، آذربایجان غربی ، گلستان و کردستان قرار دارد لذا مناسب است که در استان همجوار یا حتی در خوداین استانها باشد.

3- نزدیک به مناطق مرزی برای صادرات و احیانا واردات مواد اولیه

4- دسترسی به راه های مواصلاتی و راه آهن

پروژه کارافرینی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزاطرح توجیهی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزاکارآفرینی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزادانلود پروژه کارخانه روغن کشی از دانه های کلزادانلود کارآفرینی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزاطرح توجیه فنی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزاتوجیه اقتصادی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزا

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی در 111 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	135 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	111

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی در 111 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 8

فصل اول..................................................................................................................................................................... 9

کلیات.......................................................................................................................................................................... 9

پیشگفتار................................................................................................................................................................... 10

(1انگیزه اجرای طرح.............................................................................................................................................. 10

در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد:....................... 10

1- 1- تعریف محصول........................................................................................................................................... 11

-2 1- مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده....................................................................................................... 12

1 -2 – 1 – امتیازات تولید.................................................................................................................................... 12

در تولید ، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیتهای زیر می باشد :................................................ 12

2 -2- 1- مزایای اقتصادی..................................................................................................................................... 12

2-3- 1- مزایای فنی............................................................................................................................................... 13

مزایای فنی مصرف ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد :................................................................. 13

4- 2- 1- مزایای زیست محیطی........................................................................................................................... 13

محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود....................................................... 13

3 -1 – کار برد محصول......................................................................................................................................... 14

در حال حاضر ورق های پیش رنگ شده در صنایع مختلف به شرح زیر کاربرد پیدا کرده اند :......................... 14

4 -1- استاندارها و ویزگیهای محصول................................................................................................................. 15

استاندارهائی که در این صنعت می بایستی مد نظر قرار گیرند ، به شرح زیرمی باشند :..................................... 15

1- 4- 1- استاندارد مواد اولیه مصرفی................................................................................................................. 15

1- ورق فولاد با نورد سرد Cold – Rolled Stteel Sheet.......................................................................... 15

2- ورق گالوانیزه Galvanized steel sheet.................................................................................................... 16

3- ورق گالوانیزه شده به طریق الکترولیتی Electrolytic Galvanized Steel Sheet................................ 16

4- ورقهای گالوالوم Steel Sheet Galvalume........................................................................................... 16

5 – ورق آلومینیوم................................................................................................................................................... 17

2 -4 -1 – ویژگیها و کاربرد محصول براساس مواد پوشش داده شد آنها :........................................................ 17

1- ورق با پوشش پلی استر ( R M P )............................................................................................................... 17

ویژگیها :................................................................................................................................................................... 17

کار برد اصلی :......................................................................................................................................................... 17

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 17

2 – سیلیکون پلی استر............................................................................................................................................ 18

ویژگیها :................................................................................................................................................................... 18

کاربرد اصلی :........................................................................................................................................................... 18

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 18

3- ورق با پوشش پلی وینلید ین فلوراید................................................................................................................ 18

ویژگیها :................................................................................................................................................................... 18

کاربرد اصلی :........................................................................................................................................................... 19

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 19

یک طرف پوشش داده شده :................................................................................................................................... 19

دو طرف پوشش داده شده :..................................................................................................................................... 19

ورق با پوشش رزین های پلیمر............................................................................................................................... 19

ویزگیها :................................................................................................................................................................... 19

کار برد اصلی :......................................................................................................................................................... 20

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 20

3 -4 -1 – استاندارد های ویژگیهای محصول وروش آزمون............................................................................... 21

1- استاندارد شماره E – 10169 – 1 – 1996.................................................................................................. 21

2- استاندارد Pr En 10169 – 2- 1995........................................................................................................... 21

3- استاندارد EN 1396 – 1996........................................................................................................................ 21

1- استاندارد : - T 1 ( 1995 ) ECCA........................................................................................................... 22

موارد زیر در روش این استاندارد دیده شده است :............................................................................................... 22

2- استاندارد - T 2 ( 1995 ) ECCA............................................................................................................ 22

3- استاندارد - T3 ( 1995 ) ECCA............................................................................................................ 22

4- استاندارد -T 4 ( 1995 ) ECCA............................................................................................................ 23

5 - استاندارد - T5 ( 1995 ) ECCA........................................................................................................ 23

6- استاندارد - T6 ( 1995 ) ECCA........................................................................................................... 23

7- استاندارد - T7 ( 1996 ) ECCA........................................................................................................... 23

8- استاندارد - T8 ( 1997 ) ECCA............................................................................................................ 24

9- استاندارد - T9 ( 1996 ) ECCA............................................................................................................ 24

10 – استاندارد - T10 ( 1996 ) ECCA..................................................................................................... 24

11- استاندارد - T 14 ( 1996 ) ECCA...................................................................................................... 24

12 – استاندارد - T15 ECCA....................................................................................................................... 24

13 – استاندارد - T17 ( 1995 ) ECCA..................................................................................................... 25

14 - استاندارد - T18 ( 1995 ) ECCA...................................................................................................... 25

15 - استاندارد - T19 ( 1996 ) ECCA...................................................................................................... 25

16 - استاندارد - T21 ( 1997 ) ECCA...................................................................................................... 25

17 - استاندارد - T22 ( 1995 ) ECCA...................................................................................................... 26

18 - استاندارد - T23 ( 1995 ) ECCA.................................................................................................... 26

5- 1- تعرفه گمرکی و شرایط ورود....................................................................................................................... 26

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 27

مطالعه بازار............................................................................................................................................................... 27

بازار خارجی............................................................................................................................................................ 28

از جمله واحدهای معتبر تولید کننده ورق پیش رنگ شده واحدهائی به شرح زیر را می توان برشمرد ............ 30

جدول شماره ( 1- 1- 2 )..................................................................................................................................... 32

2-2- بازار مصرف داخلی...................................................................................................................................... 32

1- 2- 2- میزان تقاضا............................................................................................................................................ 32

صنایعی که ورق پیش رنگ شده در تولید محصولات آنها کاربرد دارد به شرح زیر می باشند :.......................... 33

الف – صنایع لوازم خانگی...................................................................................................................................... 33

یخچال خانگی.......................................................................................................................................................... 33

فریزر خانگی............................................................................................................................................................ 33

یخچال و فریزر خانگی............................................................................................................................................ 34

اجاق گاز................................................................................................................................................................... 34

ماشین لباسشوئی...................................................................................................................................................... 34

آب گرمکن گازی..................................................................................................................................................... 35

کولر گازی................................................................................................................................................................. 35

کولر آبی.................................................................................................................................................................... 35

جارو برقی خانگی................................................................................................................................................... 36

10-آب میوه گیری.................................................................................................................................................. 36

11- چرخ گوشت.................................................................................................................................................... 36

12- پنکه رومیزی.................................................................................................................................................... 36

جدول شماره ( 1 – 2 – 2- 2 )............................................................................................................................ 37

تعداد و ظرفیت تولید انواع محصولات لوازم خانگی............................................................................................. 37

جدول شماره ( 2 -2-2-2 ).................................................................................................................................. 38

ظرفیت اهم واحدهای کوچک صنایع لوازم خانگی و بر آورد میزان ورق مصرفی آنها........................................ 38

ب – صنایع تولید کنندگان کابینت فلزی................................................................................................................. 38

ج – صنایع درب و پنجره فلزی.............................................................................................................................. 38

د – صنایع سازنده کانتینر........................................................................................................................................ 39

ح – سایر مصارف ورقهای پیش رنگ شده........................................................................................................... 40

فروش :..................................................................................................................................................................... 40

فصل سوم................................................................................................................................................................. 41

مطالعه فنی................................................................................................................................................................ 41

3-1 ظرفیت تولید.................................................................................................................................................... 42

2 – 3- مطالعه روشهای موجود تولید.................................................................................................................... 42

رنگ کاری ورق های گالوانیزه................................................................................................................................. 42

آماده سازی سطوح گالوانیزه.................................................................................................................................... 42

حمام فسفاته برای فولاد های گالوانیزه.................................................................................................................... 44

مراحل انجام شده جهت تهیه نمونه گالوانیزه رنگ شده :.................................................................................... 45

تولید و ویزگی های ورق رنگی................................................................................................................................ 46

پوشش های آلی مورد استفاده برای تولید ورق رنگی.......................................................................................... 46

پوشش های مایع....................................................................................................................................................... 46

پوشش های فیلم ( F ilm Coating )................................................................................................................. 47

ویژگی های اساسی فیلم ها عبارتند از :.................................................................................................................. 48

کار بردها ورق رنگی............................................................................................................................................... 48

شستشوی ویژه.......................................................................................................................................................... 48

ورق رنگی مخصوص ساختمان............................................................................................................................... 50

مشخصات ورق رنگی مخصوص استفاده در ساختمان عبارتند از :..................................................................... 50

لوازم خانگی............................................................................................................................................................. 50

خودرو سازی............................................................................................................................................................ 50

خواص ورق رنگی مورد استفاده در خودرو سازی عبارت است از :.................................................................... 51

جنبه های زیست محیطی تولید ورق رنگی............................................................................................................. 51

عوامل موثر بر نشر VOC عبارتند از :................................................................................................................. 51

مقایسه خواص و ویژگی های ورقهای پیش رنگ شده........................................................................................... 52

جدول 3-2-1 کاربردهای ورق رنگی...................................................................................................................... 52

رنگ های مصرفی در تولید محصولات فولادی پیش رنگ.................................................................................... 52

الف ) رنگ های پلی استر........................................................................................................................................ 53

ب ) رنگ های پلی ونیلیدین فلوراید...................................................................................................................... 53

ج ) رنگ های پلی بورتان........................................................................................................................................ 54

د ) رنگ های پلاستی سول...................................................................................................................................... 54

مقایسه هزینه ها در ورق های پیش رنگ................................................................................................................. 54

برخی از این پارامترها عبارتند از :.......................................................................................................................... 54

ارزیابی خصوصیات ورق های پیش رنگ شده....................................................................................................... 55

مقایسه بین استفاده از ورقهای رنگی و رنگ کاری پس از شکل دهی................................................................... 55

3-2-1عدم نیاز به سرمایه گذاری............................................................................................................................ 55

3-2-2 سرعت تولید................................................................................................................................................ 56

3-2-3 ضخامت رنگ.............................................................................................................................................. 57

3-2-4 تعویض رنگ................................................................................................................................................ 58

مشخصات و موارد استفاده ورق های پیش رنگ................................................................................................... 58

انتخاب ورق پیش رنگ............................................................................................................................................ 58

سیستم های رنگ آمیزی و پیش رنگ..................................................................................................................... 59

انواع سیستم های رنگ آمیزی و پیش رنگ همراه با خصوصیات ویژه آنها عبارت است از :............................ 59

2- سیستم رنگ آمیزی و پخت دو مرحله ای........................................................................................................ 59

3- سیستم رنگ آمیزی و پخت سه مرحله ای........................................................................................................ 59

4- رنگ آمیزی و پخت چهار مرحله ای................................................................................................................ 60

5- رنگ آمیزی بریا نوارهای چایی......................................................................................................................... 60

جدول(2-2-3) انواع ورق های فولادی برای پیش رنگ.................................................................................... 60

معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی..................................................................................................... 61

از نظر فنی کلاف پوشانی دارای برتری هایی نسبت به روش ها یسنتی است که برخی از آنها عبارتند از :....... 61

تفاوت های ورق گالوانیزه با ورق نورد سرد آنیل شده در رنگ پذیری................................................................. 62

معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی..................................................................................................... 63

روش غلتکی به ترتیب شامل مراحل زیر می باشد :............................................................................................... 63

آماده سازی سطح..................................................................................................................................................... 64

برای استفاده از پوشش های آلی سهعامل بسیار مهم باید مد نظر قرار گیرد :...................................................... 64

مکانیزم اصلی در فرآیند چربی زدایی..................................................................................................................... 65

روش های صنعتی عملیات سطحی عبارتند از :...................................................................................................... 66

روشهای صنعتی اعمال پوشش شیمیایی عبارتند از:................................................................................................ 66

آماده سازی رنگ...................................................................................................................................................... 66

اعمال رنگ............................................................................................................................................................... 67

ماشین پوشش دهی.................................................................................................................................................. 67

انواع ماشین رنگ زنی.............................................................................................................................................. 67

هدهای پوشش دهی................................................................................................................................................ 68

جنس غلتک ها......................................................................................................................................................... 68

اصول پوشش دهی یا رنگ کاری............................................................................................................................. 68

تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی.......................................................................................................................... 69

تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی شامل موارد زیر هستند :................................................................................. 69

کوره پحت و فرآوری رنگ...................................................................................................................................... 70

سیستم زباله سوز...................................................................................................................................................... 70

جنبه های ایمنی ، بهداشتی و محیط زیست............................................................................................................ 71

عوامل زیان آور محیط کار در واحد گالوانیزه و رنگی........................................................................................... 71

عوامل زیان آور محیط کار را می توان به صورت ذیل طبقه بندی نمود :.............................................................. 71

عوامل زیان آور شیمیایی در خط گالوانیزه.............................................................................................................. 71

عوامل زیان آور فیزیکی در خط گالوانیزه............................................................................................................... 71

عوامل زیان آور شیمیایی.......................................................................................................................................... 72

عوامل زیان آور فیزیکی در خط ورق رنگی........................................................................................................... 72

اقدامات ایمنی لازم.................................................................................................................................................. 73

اقداماتی که برای حذف منابع آلودگی و تهویه لازم اتس عبارتند از :.................................................................... 73

5-3- شرکتهای دارنده دانش فنی و سازندگان ماشین آلات................................................................................. 73

جدول شماره ( 3-2-3 )........................................................................................................................................ 74

دارندگان دانش فنی جهت راه اندازی و تولید ورقهای پیش رنگ......................................................................... 74

جدول شماره (4-2-3 )......................................................................................................................................... 74

سازندگان ماشین آلات خط تولید ورقهای پیش رنگ............................................................................................ 74

جدول شماره (5-2-3)........................................................................................................................................... 75

سازندگان غلطکهای جایگزینی................................................................................................................................ 75

3-3- ماشین آلات مورد نیاز طرح......................................................................................................................... 75

پیشنهادتهیه ماشین آلات این واحد توسط شرکت کره ای بنام.............................................................................. 75

1) ابعاد مواد خام و محصولات به ورت نوار......................................................................................................... 76

2 ) ابعاد مواد خام بصورت کلاف.......................................................................................................................... 76

3) سرعت خط تولید............................................................................................................................................... 76

جدول شماره (1-3-3 )......................................................................................................................................... 76

فهرست ماشین آلات خط تولید.............................................................................................................................. 76

1 ) وسائل مکانیکی شامل :..................................................................................................................................... 76

2. وسائل الکتریکی.................................................................................................................................................. 77

3 . سیستم کنترل شامل :......................................................................................................................................... 77

4) تاسیسات عمومی شامل..................................................................................................................................... 77

5 ) قطعات یدکی.................................................................................................................................................... 78

جدول شماره ( 2-3-3)......................................................................................................................................... 78

فهرست جزئیات هر بخش از ماشین آلات............................................................................................................. 78

4-3- کنترل کیفیت................................................................................................................................................. 86

جدول شماره (1-4-3 )......................................................................................................................................... 87

آزمونهای انجام شده بر روی محصول نهائی و استاندارد های مربوطه.................................................................. 87

5-3- زمین مورد نیاز.............................................................................................................................................. 88

6-3- ساختمانهای مورد نیاز.................................................................................................................................. 88

1-6-3– سالن تولید................................................................................................................................................ 88

2-6-3- انبار مواد اولیه.......................................................................................................................................... 88

3-6-3- انبار محصول............................................................................................................................................ 88

4-6-3- قسمت تصفیه آب.................................................................................................................................... 89

5-6-3- انبار مواد شیمیایی.................................................................................................................................... 89

6-6-3- انبار مواد رنگهای رزینی.......................................................................................................................... 89

7-6-3-انبار فیلمهای حفاظتی پوشش محصول.................................................................................................... 89

8-6-3- اطاق کمپر سور........................................................................................................................................ 89

9-6-3- سایر.......................................................................................................................................................... 90

10-6-3- پست توزیع برق.................................................................................................................................... 90

11-6-3- تعمیرگاه................................................................................................................................................. 90

12-6-3 – انبار قطعات یدکی............................................................................................................................... 90

13-6-3 – آزمایشگاه............................................................................................................................................. 90

14-6-3- ساختمان عمومی................................................................................................................................... 90

15-6-3 - ساختمان اداری.................................................................................................................................... 91

16-6-3 - ساختمان نگهبانی و کارت زنی........................................................................................................... 91

7-3- تاسیسات و تجهیزات.................................................................................................................................... 91

1-7-3- تاسیسات برق رسانی............................................................................................................................... 91

2-7-3- تاسیسات آبرسانی.................................................................................................................................... 91

3 -7-3- تاسیسات برج خنک کن...................................................................................................................... 91

4-7-3- تاسیسات سختی گیر................................................................................................................................ 91

5-7-3- تاسیسات تصفیه فاضلاب........................................................................................................................ 92

6-7-3- تاسیسات سوخت رسانی......................................................................................................................... 92

7-7-3- تاسیسات تهیه هوای فشرده..................................................................................................................... 92

8-7-3- برق اضطرای............................................................................................................................................ 92

9-7-3- دیگ بخار................................................................................................................................................. 92

10-7-3 – وسائل نقیله مورد نیاز.......................................................................................................................... 92

11-7-3 – لوازم و تجهیزات اداری....................................................................................................................... 93

12-7-3 – تجهیزات رستوران و رفاهی................................................................................................................ 93

جدول شماره (1-10-7-3 ).................................................................................................................................. 93

فهرست وسائل حمل و نقل مورد نیاز..................................................................................................................... 93

8-3- برنامه زمان بندی اجرای طرح..................................................................................................................... 93

9-3 – بر اورد سوخت و انرژی ( Utility )........................................................................................................ 94

میزان نیاز سوخت و سایر احتیاجات خط تولید بشرح زیر برآورد شده است :................................................... 94

10-3- برآورد نیروی انسانی مورد نیاز................................................................................................................. 94

جدول شماره (1-10-3 )....................................................................................................................................... 95

نیروی انسانی مورد نیاز در کارخانه........................................................................................................................ 95

جدول شماره (2-10-3 )....................................................................................................................................... 96

نیروی انسانی مورد نیاز در دفتر مرکزی................................................................................................................. 96

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 97

مطالعه اقتصادی طرح............................................................................................................................................... 97

1-4- سرمایه ثابت طرح......................................................................................................................................... 98

1-1-4 - ارزش زمین............................................................................................................................................. 98

2-1-4 – هزینه ساختمان....................................................................................................................................... 98

1-2-1-4- سالن تولید........................................................................................................................................... 98

2-2-1-4- انبار مواد اولیه و محصول نهائی......................................................................................................... 99

3-2-1-4- قسمت تصفیه آب............................................................................................................................... 99

4-2-1-4- انبار مواد شیمیائی............................................................................................................................... 99

5-2-1-4- انبار مواد زرینی جهت رنگ کردن ورق............................................................................................ 99

6-2-1-4- انبارفیلمهای حفاظتی پوشش محصول............................................................................................. 100

7-2-1-4- سالن تاسیسات................................................................................................................................. 100

8-2-1-4- اطاق کمپرسور.................................................................................................................................. 100

9-2-1-4- سالن دیگ بخار ، برق اضطراری..................................................................................................... 100

10-2-1-4- پست توزیع برق............................................................................................................................. 100

11-2-1-4- انبار قطعات یدکی......................................................................................................................... 101

12-2-1-4- تعمیرگاه......................................................................................................................................... 101

13-2-1-4- آزمایشگاه....................................................................................................................................... 101

14-2-1-4- ساختمانهای عمومی...................................................................................................................... 101

15-2-1-4- ساختمانهای اداری......................................................................................................................... 101

16-2-1-4- نگهبانی و کارت زنی..................................................................................................................... 102

3-1-4- هزینه ماشین آلات طرح........................................................................................................................ 102

4-1-4- هزینه تاسیسات...................................................................................................................................... 102

- تاسیسات برق رسانی......................................................................................................................................... 103

- تاسیسات آب رسانی.......................................................................................................................................... 103

- برق اضطراری.................................................................................................................................................... 103

5-1-4- لوازم و تجهیزات آزمایشگاهی.............................................................................................................. 103

6-1-4- لوازم و تجهیزات اداری و رفاهی.......................................................................................................... 104

7-1-4- وسائل نقلیه............................................................................................................................................ 104

8-1-4- هزینه های قبل از بهره برداری............................................................................................................. 104

9-1-4 – هزینه های پیش بینی نشده.................................................................................................................. 104

جدول ( 1-1-4 )................................................................................................................................................. 105

طرح ورق های گالوانیزه پیش رنگ شده.............................................................................................................. 105

فهرست ساختمانهای مورد نیاز ، میزان زیربنا و مشخصات آنها......................................................................... 105

فهرست کارکنان کارخانه و میزان دستمزد آنها..................................................................................................... 106

فهرست کارکنان دفتری مرکزی و هزینه حقوق آنها............................................................................................. 107




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ورق های فلزی رنگی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .








پیشگفتار

ورق های فلزی را معمولا به خاطر محافظت یا زیبایی آنها یا هر دو عامل پوشش می دهند و از آنجائیکه یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دارپوشش داده می شود بر این اساس پوشش دادن آنها به صورت ورق یا کلاف قبل از استفاده در هر شاخه از صنعت متداول گردیده است که به نام ورق های پیش رنگ شده ( Pre – coated ) معروف می باشند .

ورق های پیش رنگ شده عبارت از ورق های فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهایی بر پایه رزین یا مواد پلاستیکی روکش شده باشند .

این ورق ها به طور کلی در صنعت ساختمان در ساخت در و شیروانی و نمای بیرونی و درونی بنا و پارتیشن ها ی داخلی آن ، در صنعت لوازم خانگی از قبیل : یخچال ، فریزر ، اجاق گاز ، ماشین لباسشوئی ، ماکروویو ، و غیره و در صنعت حمل و نقل و سایر موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرند .



(1انگیزه اجرای طرح

در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد:

- آلودگی محیط زیست حاصل از رنگ کردن محصول اتفاق نمی افتد .

- در فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه های مختلف رنگ زنی صرفه جوئی می شود .

- در نیروی انسانی و انرژی جهت رنگ کردن محصول صرفه جوئی می شود .

- هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .

- از نظر ایمنی نیازی به نگهداری مواد خطرناک وقابل اشتعال نمی باشد .

- سرعت عمل در تولید با توجه به حذف مرحله رنگ کاری افزایش یافته در نتیجه قدرت تولید بالا می رود .

- قیمت شده محصول به دلیل صرفه جوئی در هزینه های سرمایه ای و تولیدی قسمت رنگ کاهش می یابد .

واحدهای مختلف جهت تولید محصولات خود از ورق های پیش رنگ شده( Pre – coated ) استفاده می نمایند که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر فنی و هم از نظر زیست محیطی دارای امتیازات فراوان برای آنها می باشد .

توجه به نکات بالا اهمیت احداث یک واحد صنعتی جهت تولید ورق های پیش رنگ شده با پوششی از موارد گوناگون با رنگهای متنوع در ابعاد و ضخامتهای مختلف به صورت کلاف ( کویل ) را در داخل کشور با استفاده از تکنولوژی جدید نمایان می سازد .



1- 1- تعریف محصول

از آنجائیکه پوشش دادن یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دار می باشد بر این اساس صنعت رنگ کردن فولاد یا آلومینیوم به صورت کلاف Coil coating قبل از مصرف آنها در هر بخش از صنعت متداول گردیده است .

بنابر این ورق پیش رنگ شده ( Coil Pre – coated ) عبارت از کلافهای فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهای بر پایه رزین قبل از تبدیل به محصول دیگری پوشش داده شده باشند .

تولید محصول به صورت پیوسته و اتوماتیک انجام شده و پوشش دادن آن توسط یک یا چند لایه رنگ و با لاخره پخت ( Curing ) رنگ پوشش داده شد ، می باشد .



2 1- مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده

استفاده از ورق فلز پیش رنگ شده در صنعت از نقطه نظر های مختلف به شرح زیر دارای امتیازاتی می باشد :



1 -2 – 1 – امتیازات تولید

در تولید ، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیتهای زیر می باشد :

- تولید محصول فقط شامل مراحل طراحی ، برش و سوار کرن قطعات خواهد بود .

- هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .

- میزان آلودگی محیط بع حداقل می رسد .

- توان تولید افزایش می یابد .

- ضایعات ماده افزایش می یابد .

- ضایعات ماده اولیه مصرفی کم می شود .

- گلوگاههای اساسی کاهش می یابد و یا به طور کلی از بین می رود .

- مقرارت محیط زیست با توجه به اینکه خط تولید روکش نمودن فلزات مجهز به دستگاههائی جهت خنثی سازی پس از آب و گازهای خروجی می باشد رعایت می گردد .



2 -2- 1- مزایای اقتصادی

با توجه به اینکه با استفاده از ورق پیش رنگ شده ، نیازی به رنگ کردن محصول ساخته شده نمی باشد از نظر اقتصادی موارد زیر صرفه جوئی خواهد شد .

- فضای مورد نیاز بریا انبار کردن محصولاتیمه ساخته شده

- صرفه جوئی در انرژی

- صرفه جوئی در نیروی انسانی

- صرفه جوئی در هزینه لازم برای خنثی سازی و از بین بردن آلودگیهای ایجاد شده

- نیازی به انبار جهت نگهداری مواد خطرناک و قابل احتراق نمی باشد .



2-3- 1- مزایای فنی

مزایای فنی مصرف ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد :

- ویژگیهای مطلوب در محصول

- تضمین یکنواختی سطح رنگ شده

- تنوع مواد قابل مصرف در موارد متعدد مورد نظر

- ایجاد سطح رنگ شده با دوام که در حمل و نقل کمتر صدمه پذیر می باشد

- دسترسی به مواردی که به طور یکنواخت مشخصات مورد نیاز ورق روکش شده را از نظر ضخامت و ظاهر دارا می باشد .



4- 2- 1- مزایای زیست محیطی

محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود

- آلودگی پس از آب کارخانه با توجه به عدم وجود رنگ و مواد شیمیایی سمی در آنها کاهش می یابد

- خطرات حمل مواد خطرناک وجود ندارد

- مضرات ناشی از وجود حلال در کارگاه و محیط از بین می رود

با توجه به مزایای یاد شده مصرف کنندگان ورقها ی پیش رنگ شده تمام هم خود را معطوف طراحی بهینه و تولید آنچه می خواهند می نمایند ، بدون اینکه مشکل رنگ مرحله بعد را داشته باشند .

بازار خارجی

عرضه ورقهای پیش رنگ شده آلومینیومی و فولادی به بازار از اوایل دهه 1960 آغاز و با افزایش میزان تقاضا تواید آن رو به توسعه گذاشته است .

در سالهای اولیه این ورقها فقط برای پوشش داخلی و خارجی ساختمانها استفاده می گردید که هنوز هم این بخش از صنعت مصرف کننده عمده این محصول می باشد .

در سالهای آخر دهه 1980 و اوایل دهه 1990 ، سازندگان لوازم خانگی به مصرف ورقهای پیش رنگ شده رغبت نشان دادند که این امر سبب بالا رفتن میزان مصرف و در نتیجه احداث واحدهای متعدد صنعتی در این زمینه گردیده است .

انجمن تولید کنندگان ورق پیش رنگ شده اروپا که دارای حدود 200 عضو شامل تولید کندگان 18 کشور اروپائی و همچنین سایر کشودهای جهان می باشد ، میزان تولید ورق های پیش رنگ شده فولادی را 5/3 میلیون تن و ورق پیش رنگ شده آلومینومی را 350 هزار تن ، جمعا معادل 941 میلیون متر مربع در سال 1997 توسط اعضاء تولید کننده این انجمن اظهار داشته است که این ورقها عمدتا در صنایع ساختمان و لوازم و حمل و نقل مصرف شده اند .

میزان تولید ورقهای پیش رنگ شده از آغاز فعالیت این صنعت که اوایل دهه 1960 بوده تا سال 1997 حدود 8 میلیارد متر مربع گزارش شده است . انجمن تولید کنند گان ورقهای پیش رنگ شده آمریکای شمالی به نام National Coil Coaters Association (NCCA)نیز حدود 169 عضو دارد که عمدتا شامل تولید کنندگان ورق پیش رنگ شده و مواد شیمیائی رزینی مورد مصرف آنها می باشد . براساس آمار ارائه شده توسط European Color Coating Association ( ECCA ) انجمن تولید کنندگان ورق پیش رنگ شده اروپا ، نسبت مصرف ورق پیش رنگ شده فولادی و آلومینیومی در صنایع مختلف به شرح جدول شماره ( 1- 1- 4 ) پیوست می باشد .

براساس این جدول ، بیشترین مصرف ورقهای پیش رنگ شده فولادی و آلومینیومی در صنعت ساختمان م یباشد که بریا نوع فولادی 64 درصد و نوع آلومینیومی 71 درصد گزارش شده است .

ورقهای پیش رنگ شده آلومینیومی بعد از صنعت ساختمان در صنعت حمل و نقل کاربرد بیشتری دارند که میزان مصرف آن حدود 13% می باشد حال آنکه مصرف ورقهای پیش رنگ شده فولادی در صنعت حمل و نقل 4 % است .

براساس این آمار صنعت لوازم خانگی حدود 8 % بازار مصرف ورقهای پیش رنگ شده فولادی را به خود اختصاص می دهد ، حال آنکه از ورق پیش رنگ شده آلومینیومی 4 % در این صنعت استفاده می شود .

با توجه به مراتب بالا ملاحظه می شود که بیش از 76% عرضه ورقهای پیش رنگ شده فولادی و 87% ورقهای پیش رنگ شده آلومینیومی در سه بخش از صنعت یعنی ساختمان ، لوازم خانگی و حمل و نقل مورد استفاده قرار می گیرند .

براساس اظهارات ذکر شده در مجله لوازم خانگی ، میزان مصرف ورقهای پیش رنگ شده در صنایع خانگی حدود 10 % کل این محصول تولیدی بوده و طی 5 سال گذشته روند مصرف آن از رشدی برابر 20 % در هر سال بر خوردار بوده است .

عرضه پیش رنگ شده در همه جای دنیا توسط واحدهای تولید کننده ورق فلزی آنها انجام می شود مگر در آمریکا که واحدهای مستقل برای رنگ کردن ورقهای فلزی به فعالیت مشغول هستند .

از جمله واحدهای معتبر تولید کننده ورق پیش رنگ شده واحدهائی به شرح زیر را می توان بر شمرد.



1 ظرفیت تولید

مطالعه و بررسی ظرفیت واحدهای متعدد موجود و همچنین مطالعه اقتصادی طرح موید آنست که ظرفیت تولیدی واحد نباید از 000/50 تن ورق رنگ شده در سال کمتر باشد تا بتواند از نظر قیمت تمام شده امکان رقابت با محصولات مشابه را داشته و توجیه اقتصادی داشته باشد .

بر این اساس ظرفیت تولید سالیانه محصول با 3 نوبت کار 8 ساعته در روز و 315 روز کار در حدود 000/ 50 تن انتخاب شده است .



2 – 3- مطالعه روشهای موجود تولید

رنگ کاری ورق های گالوانیزه

آماده سازی سطوح گالوانیزه

بطور کلی سطوح گالوانیزه نیاز به یک آماده سازی دقیق جهت رنگ کاری دارند که عملیات آماده سازی آنها مشابه فولاد و بدون در نظر گرفتن لایه رو ی انجام می شود که همین عمل سبب تخریب و جدایش رنگ اعمالی می گردد . اکسید شدن روی سبب رویین شدن سطح فولاد گالوانیزه شده که تشکیل این لایه مشتمل بر سه مرحله می باشد .

هنگامی که فولاد گالوانیزه در آخرین مرحله تولید از حمام آب می شود ، دارای سطحی حاوی روی خالص می باشد که عناصر اضافه شونده به این آب نیز به پایداری روی خالص می باشد که عناصر اضافه شونده به این نیزبه پایداری روی خالص کمک خواهند کرد . و سپس از گذشت مدتی لایه های اکسیدی و هیدروکسیدی سبب ایجاد فاز دوم بر روی سطح گالوانیزه می شوند که بسته به شرایط محیطی این عمل می تواند از 48 ساعت تا 2 سال بطول انجامد .

این اکسیدها عموما پودری شکل بوده و دارای چسبندگی اندکی می باشند . فاز سوم ، کربنات روی می باشد که فازی خنثی بوده و کمی در اب حل می شود . این لایه از چسبندگی بسیار بالایی بر خوردار می باشد .

هر کدام از این فازها نیاز به آماده سازی جدایی داشته بطوری که در مراحل اولیه و آخر ، آماده سازی اندکی مورد نیاز می باشد و مراحل میانی بسیار بحرانی بوده و می تواند سبب مشکلاتی در رنگ کاری گردد . با توجه به اینکه تعیین مرحله موجود در رنگ کاری قطعه گالوانیزه کار ساده ای نیست ، لذا بهتر است تمام قطعات با در نظر گرفتن مرحله دوم تحت رنگ کاری قرار گیرند .

معمولا از نوع سیستم مختلف به منظور رنگ کاری ورق های گالوانیزه استفاده می شود ؛

الف – اعمال رنگ بر روی پوشش تازه قبل از اینکه بیش از 24 ساعت از اعمال پوشش گذشته باشد که برای این کار بایستی اولا محصولات گالوانیزه در این مدت شرایط رطوبت و دمای کنترل شده قرار گرفته و ثانیا سطوح قبل از رنگ کاری از روانساز و خاکستر عار ی باشند .

ب – اعمال رنگ بر روی سطوحی که تحت پوشش اجسام ساینده ، فسفاته کاری ، کروماته کاری واقع شده باشد .

در سیستم گالوانیزه گرم مداوم مساله عاری بودن سطح از روانساز و خاکستر اهمیت خاصی دارد و باید سطح وان گالوانیزه در نقطه خروج عاری از این مواد گردد و نیز غلطک ها بتوانند اضافات روی و این مواد را از سطح به خوبی پاک کنند و سطح پس از آماده سازی با فسفات و یا کرومات رنگ گردد .

فسفاته کاری به عنوان بهترین روش برای آماده سازی و ایجاد چسبندگی بر روی سطح پوشش داده شده با روی محسوب می شود و استفاده از حمام ها یفسفاته کاری در دمای محیط بهعنوان روشی مناسب و اقتصادی جهت کاربردهای صنعتی در این زمینه محسوب می شود . فسفاته کاری پیش از اعمال رنگ به چسبندگی اولیه و بلند مدت بسیار کمک می کند .



حمام فسفاته برای فولاد های گالوانیزه

حمام های فسفاته بریا فولادهای گالوانیزه و روی مشابه فولاد بوده و در آنها از یک سری مواد افزودنی دیگری نیز استفاده می شود .

سطوح فولادهای الکترو گالوانیزه شده در مقایسه با فولادهای گالوانیزه شده بهطریق غوطه وری گرم راحت تر فسفاته می شوند .

بریا فسفاته کردن فولادهای گالوانیزه ای که دارای آلومینیوم می باشند ، نیکل به همره فلوراید به حمام اضافه می شود . نیکل فلزی در اولین ثانیه ها سرعت تشکیل پوششی را بالا می برد .

همچنین نیکل باعث بالا رفتن سختی پوشش نیز می گردد . از طرفی بریا خارج ساختن آلومینیوم از ورق های گالوانیزه و از حمام ، اضافه کردن یون های فلوراید و سدیم واکنش داده و به صورت لجن Na3 ALF 6 خارج می گردد .

اضافه کردن مقداری آهن در حمام آهن درحمام فسفاته تولید یک فسفاته روی چسبنده روی فولاد گالوانیزه می نماید.آهن باعث پر شدن تخلخل موجود در پوشش فسفاته شده و مقاومت به خوردگی آن را افزایش می دهد .

پروژه کارافرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگیطرح توجیهی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگیکارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگیدانلود پروژه کارخانه تولید ورق های فلزی رنگیدانلود کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگیطرح توجیه فنی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگیتوجیه اقتصادی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگیکارخانه تولید ورق فلزی

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین(کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور)

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین(کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور)

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین(کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور)در 88 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	257 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	88

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین(کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور)در 88 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 6

شرح فنی............................................................................................................................................................................ 7

فصل اول............................................................................................................................................................................. 8

بررسی بازار...................................................................................................................................................................... 8

بازاریابی.............................................................................................................................................................................. 9

برآورد تقاضا....................................................................................................................................................................... 9

برخی از عوامل موثر در افزایش تقاضای «واترپمپ » عبارتند از:.................................................................................... 9

_ سهم قابل وصول از بازار............................................................................................................................................. 10

محاسبه سهم قابل وصول از بازار بر مبنای اطلاعات زیر صورت می پذیرد:............................................................... 10

وصول در هر سال............................................................................................................................................................ 10

فرمول برای محاسبه سهم قابل وصول :.......................................................................................................................... 11

اتوبوس302..................................................................................................................................................................... 11

مقدار تولید سالانه............................................................................................................................................................ 12

مقدار تولید سالانه............................................................................................................................................................ 13

کامیون خاور.................................................................................................................................................................... 13

مقدارتولید سالانه............................................................................................................................................................. 13

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 14

مطالعه فنی....................................................................................................................................................................... 14

لیست قطعات................................................................................................................................................................... 15

محصول: واترپمپ کامیون بنز 10 ton.......................................................................................................................... 15

لیست قطعات................................................................................................................................................................... 16

محصول : واتر پمپ بنز 302......................................................................................................................................... 16

لیست قطعات................................................................................................................................................................... 17

محصول : واتر پمپ کامیون خاور................................................................................................................................... 17

لیست مواد و قطعات اولیه............................................................................................................................................... 18

نمودار مراحل ساخت..................................................................................................................................................... 19

شماره قطعه:61654....................................................................................................................................................... 19

نمودار مراحل ساخت..................................................................................................................................................... 19

شماره قطعه:51594....................................................................................................................................................... 19

نمودار مراحل ساخت..................................................................................................................................................... 20

شماره قطعه:51594....................................................................................................................................................... 20

نمودار مراحل ساخت..................................................................................................................................................... 21

شماره قطعه:31546....................................................................................................................................................... 21

نمودار مراحل ساخت..................................................................................................................................................... 21

شماره قطعه:31570....................................................................................................................................................... 21

نمودار مراحل ساخت..................................................................................................................................................... 22

شماره قطعه:51462....................................................................................................................................................... 22

نمودار مراحل ساخت..................................................................................................................................................... 22

شماره قطعه:51618....................................................................................................................................................... 22

نمودار مراحل ساخت..................................................................................................................................................... 23

شماره قطعه:31450....................................................................................................................................................... 23

محاسبه ماشین الات مورد نیاز........................................................................................................................................ 23

محاسبه ماشین الات مورد نیاز........................................................................................................................................ 24

محاسبه ماشین الات مورد نیاز........................................................................................................................................ 25

محاسبه ماشین الات مورد نیاز........................................................................................................................................ 25

لیست ماشین الات مورد نیاز.......................................................................................................................................... 26

لیست ابزار الات.............................................................................................................................................................. 26

برآورد نیروی انسانی بخش تولیدی............................................................................................................................... 27

فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت های تولیدی.................................................................................................... 28

محاسبه زمان سیکل :....................................................................................................................................................... 29

ماتریس تقدم :.................................................................................................................................................................. 29

کامیون خاور & اتوبوس 302 :...................................................................................................................................... 29

سطر کد :......................................................................................................................................................................... 30

بالانس خط مونتاژ :....................................................................................................................................................... 30

"واتر پمپ " کامیون خاور & اتوبوس 302 :................................................................................................................ 30

لیست تجهیزات مورد نیاز ایستگاهها.............................................................................................................................. 31

نیروی انسانی بخش مونتاژ.............................................................................................................................................. 32

فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت مونتاژ.............................................................................................................. 32

نمودار تجزیه و تحلیل دریافت و ارسال.......................................................................................................................... 33

تجهیزات مورد نیاز بخش دریافت ارسال....................................................................................................................... 34

نیروی انسانی مورد نیاز بخش دریافت و ارسال............................................................................................................. 34

انبار مواد اولیه.................................................................................................................................................................. 40

انبار محصول.................................................................................................................................................................... 40

انبار قطعات ساخته شده................................................................................................................................................. 41

انبار روباز......................................................................................................................................................................... 41

تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز انبارها.................................................................................................................... 42

تجهیزات :........................................................................................................................................................................ 42

نیروی انسانی :................................................................................................................................................................. 42

نمای کلی انبارها.............................................................................................................................................................. 43

جدول اطلاعات تولید...................................................................................................................................................... 43

روش I............................................................................................................................................................................. 44

روش II........................................................................................................................................................................... 45

استفاده از ابزار تحلیلی جهت آنالیز جریان مواد............................................................................................................ 46

تعیین استقرار بخشهای تولیدی....................................................................................................................................... 46

به منظور تعیین استقرار بخشهای تولیدی از دو روش مارپیچی و جدول بندی سفر استفاده شده است. کد بخشها و مساحت دپارتمها به شرح جدول ذیل می باشد:................................................................................................................................................................... 46

روش مارپیچی................................................................................................................................................................. 47

در این مرحله باید جریانها را به ترتیب نزولی مرتب نمود:........................................................................................... 47

استقرار I مربوط به روش مارپیچی.............................................................................................................................. 47

مزایا:................................................................................................................................................................................. 47

معایب:.............................................................................................................................................................................. 48

استقرار II مربوط به روش مارپیچی.............................................................................................................................. 48

مزایا:................................................................................................................................................................................. 48

معایب :............................................................................................................................................................................ 48

استقرار III مربوط به روش مارپیچی............................................................................................................................ 49

مزایا:................................................................................................................................................................................. 49

معایب:.............................................................................................................................................................................. 49

روش جدول بندی سفر................................................................................................................................................... 49

جدول از _ به اولیه.......................................................................................................................................................... 50

جدول از _ به ثانویه........................................................................................................................................................ 51

جدول از _ به سوم.......................................................................................................................................................... 52

فاصله مختصاتی (پله ای ) دپارتمانها در طرح I جدولبندی سفر.................................................................................. 53

جدول از _ به «جریان _ مسافت» برای استقرار I جدولبندی سفر............................................................................... 53

مزایا:................................................................................................................................................................................. 54

معایب :............................................................................................................................................................................ 54

فاصله مختصاتی (پله ای ) دپارتمانهادر طرح II جدولبندی سفر.................................................................................. 54

جدول از _ به « جریان _ مسافت » برای استقرار II جدولبندی سفر......................................................................... 54

مزایا:................................................................................................................................................................................. 55

معایب:.............................................................................................................................................................................. 55

فاصله مختصاتی (پله ای )دپارتمانها در طرح III جدولبندی سفر................................................................................ 56

جدول از _ به «جریان _مسافت» برای استقرار جدولبندی سفر................................................................................... 56

مزایا:................................................................................................................................................................................. 57

انتخاب طرح نهایی.......................................................................................................................................................... 57

دلایل این انتخاب به شرح زیر است :............................................................................................................................ 57

تعیین وسایل حمل و نقل................................................................................................................................................. 58

طبق نمودار برنامه ریزی حمل و نقل دو سیستم حمل و نقل ارائه گردیده :................................................................ 58

محاسبه تعداد وسایل حمل و نقل مورد نیاز................................................................................................................... 59

انبار ابزار.......................................................................................................................................................................... 59

کارگاه نگهداری و تعمیر................................................................................................................................................. 60

بخش تاسیسات................................................................................................................................................................ 60

تجهیزات گرمایشی.......................................................................................................................................................... 60

تجهیزات سرمایشی........................................................................................................................................................ 60

سیستم و آب و فاضلاب................................................................................................................................................. 60

تجهیزات روشنایی........................................................................................................................................................... 61

طرح قسمتهای سرویس دهنده به پرسنل :..................................................................................................................... 61

برآورد تعداد کارکنان قسمتهای سروس دهنده به پرسنل............................................................................................... 63

برآورد تعداد کارمندان بخش اداری................................................................................................................................ 64

دیاگرام ارتباطات............................................................................................................................................................. 65

دیاگرام ارتباطات............................................................................................................................................................. 68

لیست فضای مورد نیاز بخش ها..................................................................................................................................... 69

تعیین محل کارخانه......................................................................................................................................................... 71

عوامل موثر بودن در تعیین محل.................................................................................................................................... 71

1- نزدیک بودن به مواد اولیه :....................................................................................................................................... 71

2- نزدیک بودن به تهیه کنندگان قطعات خریدنی :...................................................................................................... 71

3-دسترسی به جاده های اصلی :................................................................................................................................... 71

1-قیمت زمین مورد نظر برای احداث کارخانه :.......................................................................................................... 71

1-ارزان بودن نیروی کار :.............................................................................................................................................. 72

2- دسترسی به بازار مصرف :........................................................................................................................................ 72

1-نزدیکی به کارخانجات تولید کننده مواد خریدنی :.................................................................................................. 72

بررسی سه محل مختلف برای احداث کارخانجات با توجه به عوامل معرفی شده محلی در جاده مخصوص کرج : 73

مشهد................................................................................................................................................................................ 73

اصفهان............................................................................................................................................................................. 74

پیشنها محل انتخابی......................................................................................................................................................... 74

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 75

بررسی مالی..................................................................................................................................................................... 75

تعیین سرمایه ثابت طرح.................................................................................................................................................. 76

سرمایه ثابت در واقع همان هزیته های قبل از بهره برداری طرح است که شامل موارد زیر می شود:...................... 76

الف) زمین :..................................................................................................................................................................... 76

ب) هزینه......................................................................................................................................................................... 76

ب )احداث ساختمان :................................................................................................................................................... 76

ب-1) هزینه احداث فضاهای جانبی............................................................................................................................. 77

ج) هزینه خرید ماشین الات :......................................................................................................................................... 77

د) هزینه تجهیزات :......................................................................................................................................................... 77

ه ) هزینه تاسیسات.......................................................................................................................................................... 78

و) سایر هزینه :................................................................................................................................................................ 78

تعیین سرمایه در گردش طرح......................................................................................................................................... 79

الف) مواد اولیه................................................................................................................................................................ 79

ب) دستمزد..................................................................................................................................................................... 79

ج) تنخواه گردان............................................................................................................................................................. 79

مجموع سرمایه مورد نیاز :.............................................................................................................................................. 80

سرمایه مورد نیاز طرح از مجموع سرمایه ثابت و سرمایه در گردش به دست می اید:................................................. 80

براورد هزینه های سالیانه................................................................................................................................................. 80

الف) هزینه خرید مواد اولیه برای مدت یکسال برابر است با :..................................................................................... 80

ب) هزینه نیروی انسانی :............................................................................................................................................... 80

هینه دستمزد کارکنان در طول یکسال برابر است با :..................................................................................................... 80

ج) هزینه تعمیرات و نگهداری :..................................................................................................................................... 80

د) هزینه استهلاک :......................................................................................................................................................... 81

ه) هزینه های متفرقه........................................................................................................................................................ 81

شامل حق بیمه پرسنل ، هزینه بهره وام و هزینه های پیش بینی نشده است:................................................................ 81

محاسبه کل هزینه ها :...................................................................................................................................................... 81

محاسبه قیمت تمام شده محصول................................................................................................................................... 82

تعیین قیمت فروش.......................................................................................................................................................... 82

صورتحساب سود و زیان................................................................................................................................................. 82

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 84

تجزیه و تحلیل طرح........................................................................................................................................................ 84

توجیه پذیری طرح........................................................................................................................................................... 85

الف) نقطه سر به سر....................................................................................................................................................... 85

ب) شاخص برگشت سرمایه :........................................................................................................................................ 85

ج) شاخص عملکرد........................................................................................................................................................ 85

د) دوره برگشت سرمایه.................................................................................................................................................. 86

خلاصه طرح.................................................................................................................................................................... 86




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید واترپمپ خودرو سنگین (کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور) پرداخته شرده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .




شرح فنی

واتر پمپ اساسی ترین نقش را در سیستم خنک کننده موتور انواع وسیله نقلیه ایفا می کند. آب از رادیاتور توسط واتر پمپ به پوسته خارجی موتور منتقل شده و پس از خنک کردن موتور به رادیاتور رفته حرارت آن گرفته می شودو مجددا توسط واترپمپ به پوسته فرستاده می شود. این سیکل در حین کار کردن موتور دائما تکرار می شود . نیروی محرکه واتر پمپ توسط یک تسمه (دربعضی ازاتومبیلهااز تسمه استفاده نمی شود ) تامین می گردد. این تسمه فولی و نهایت میل شفت واترپمپ را می چرخاند و این حرکت دورانی به اب پخش کن منتقل می گردد. برخوردپره های فولی با اب داخل مخزن واتر پمپ سبب انتقال اب به موتور می گردد. قطعات اصلی تشکیل دهنده واتر پمپ عبارتند از : پوسته ، فنج ، میل شفت ، فولی اب پخش کن. عمر مفید واتر پمپ به طور متوسط 5 سال می

بازاریابی

برآورد تقاضا

نخستین گام درراه رسیدن به یک برنامه تولید مناسب برآورد میزان تقاضا می باشد.با به دست آوردن یک تیراژ تولید متناسب با حجم تقاضا و مصرف واقعی کالای مورد نظرمی توان آنرا به عنوان معیاری جهت محاسبه ماشین آلات، نیروی انسانی احت بخشها وکلااطلاعات تولیدی مورداستفاده قرار داد.

اطلاعات استخراج شده در مورد مقدار تقاضای سه نوع واترپمپ مورد مطالعهمربوط به سال 1371 بودکه با در نظرگرفتن که نرخ رشد معین ،مقدارتقاضابرای سال 1382 محاسبه گردید. همین نرخ رشد جهت محاسبه تقاضا در 5 سال اینده مورد استفاده قرار گرفت.



برخی از عوامل موثر در افزایش تقاضای «واترپمپ » عبارتند از:

1- افزایش تولیدات وسایل نقلیه در کارخانجات داخلی

2- افزایش واردات وسایل نقلیه

3- افزایش صادرات وسایل نقلیه

4- متوسط عمر مفید محصول

5- رونق اقتصادی جامعه

این عوامل به همراه عوامل متعدد دیگری که به صورت مستقیم یا غیر مستقیم بر مقدار تقاضا اثر گذار هستند در محاسبه نرخ رشد مد نظر قرار گرفته شده اندلازم به ذکر است که نرخ رشد در هر سال از 5 سال آتی واقعا مساوی نیست، ولی به واسطه اینکه محاسبه مقدار دقیق نرخ رشد در هر سال خارج از حوصله این پروژه می باشد ، لذا این مقدار در سالهای مختلف یکسان فرض شده است .

_ سهم قابل وصول از بازار

محاسبه سهم قابل وصول از بازار بر مبنای اطلاعات زیر صورت می پذیرد:

1- میزان تولید واتر پمپ توسط دیگر تولید کنندگان داخلی

2- موافقت اصولهای صادره جدید در زمینه واتر پمپ

3- صادرات واتر پمپ

4- واردات واتر پمپ

صادرات + واردات- ظرفیت موافقت اصولی- تولیدات داخلی - تقاضا - سهم قابل





استفاده از ابزار تحلیلی جهت آنالیز جریان مواد

از آنجائی که سه مدل در نظر گرفته شده برای واترپمپ دارای مراحل ساخت و مونتاژ نسبتا مشابه ای می باشد ، لذا نمودار فرآیند عملیات ابزار مناسبی جهت تحلیل جریان مواد موجود می باشد. با اندکی دقت بر روی نمودارفرایند فرایند عملیات در می یابیم که اکثر قطعات ساختنی در یک مسیر مشخص حرکت می کنند بنابراین می توان از این نمودار یک جریان مواد قالب استخر اج نمود. در کنار این جریان مواد اصلی یک جریان فرعی نیز مشاهده میشود با توجه به ماهیت فرآیندهای ساخت و مونتاژ و همچنین جایگاه بخشهای تولیدی و غیر تولیدی در این فرآیندها ،استقرار اولیه ای بدست امده است که در تصویر صفحه بعد نمایش داده است. براساس اطلاعات موجود در نمودار فرایند عملیات کلیه قطعات ساختنی به به فرآیند تراشکاری محتاجند ، لذا در طرح استقرار اولیه سعی شده است که بخش تراشکاری به گونه صحیحی جریان مواد را هدایت نماید به شکلی که برالگوی جریان مواد پیشبینی شده منطبق گردد. بواسطه اینکه بخشهای دریافت و ارسال در کنار هم می باشند الگوی کلی جریان مواد به صورت U شکل می باشد.





انتخاب طرح نهایی

ازمیان طرحهای ایجاد شده به دو روش مارپیچی و جدولبندی سفر استقرار III جدولبندی سفر بعنوان استقرار نهایی انتخاب می گردد.



دلایل این انتخاب به شرح زیر است :

1- طرح نهایی منتج ازروش جدولبندی سفربرطرح نهایی به دست آمده ازروشمارپیچی ارجعیت دارد،چراکه درطرح نهایی مارپیچی شکل ظاهری بخش T نامناسب

2- در استقرارIIIجدولبندی سفر شکل هندسی کلیه بخشهایی که بین آنها جریان مواد وجود دارد در کناریکدیگرهستند.همچنین کنار هم قرارگرفتن بخشهای دریافت و ارسال منجربه استفاده مشترک از امکانات و تجهیزات موجود میگردد.

3- در این استقرارالگوی جریان مواد مشخص (Uشکل) می باشد.

4- در این روش انبارروباز در حاشیه طرح قرارگرفته است . لذا به سهولت با وسایل حمل و نقل خارجی (تریلی) در ارتباط می باشد.



تعیین وسایل حمل و نقل

طبق نمودار برنامه ریزی حمل و نقل دو سیستم حمل و نقل ارائه گردیده :

روش (I این روش ترکیبی از حمنل دستی و ماشینی است و وسایل حمل و نقل عبارتند از لیفتراک برقی مخصوص راهروهای باریک و کاری دستی . بعضی از حملها نیز توسط دست صورت می پذیرد.

روش (II در این روش حملها کلا ماشینی بوده و وسیله حمل و نقل لیفتراک برقی می باشد.جهت ارزیابی این دو روش و انتخاب یکی از آنها، نکاتی به صورت کلی مد نظر قرارگرفته شد. در روش II فرکانس و تعداد حملها کمتر است لذا نظم بیشتری برکار حاکم است و احتمال بروز وقفه درفرآیندتولی کاهش می یابد. همچنین نیروی انسانی کمتری مورد نیاز است. در مقابل، فضای مورد نیاز در این سیستم نسبتا زیاد است. چرا که به راهروهایویژه ای جهت تردد لیفتراک نیازمندیم، همچنین فضای لازم جهت استقرار واحد بارهای این روش (صندوق ) زیاد است. عامل مهم دیگری که توجه خاصی را میطلبد عامل هزینه است. هزینه این روش در غیاص با روش I به مراتب بیشتر است. از طرفی روش II نسبت به روش I از انعطاف پذیری کمتری برخوردار است و با توجه به بارهای مختلفی که حمل میشود(کارتن ها و پالتها وابعاد گوناگون) در این ارزیابی انعطاف پذیری جایگاه ویژه ای خواهد داشت. از طرفی با توجه با فاصله کم بین بخشهای تولیدی ، استفاده از گاری دستی درحملهای بین بخش معقولانه تر به نظر می رسد. در روش I لیفتراک تنها درحملهای دوران انبار و از انبار به بخش تولید مورد استفاده قرار میگیردلذا با توجه به عوامل فوق الذکر روش I بعنوان سیستم حمل و نقل انتخاب می شود.

محاسبه تعداد وسایل حمل و نقل مورد نیاز

با توجه به فرکانس حمل که نمودار برنامه ریزی حمل ونقل (روش I) ذکر شده است ، تعداد

وسایل حمل و نقل محاسبه می شود.

= فرکانس حمل برای لیفتراک در 1 روز

بخش تاسیسات

تجهیزات گرمایشی

تامین گرمای مورد نیاز بخش اداری و سانی تولید به وسیله یک سیستم گاز سوز (گاز شهری ) صورت می پذیرد. فضای مورد نیاز مشتمل بر موتورخانه و تجهیزات آن از جمله مشعلها ، منبع آب و سیستم الکترونیکی 15 مترمربع می باشد، محل استقرار موتورخانه در زیر زمین می باشد.



تجهیزات سرمایشی

این تجهیزات عبارتند از چند دستگاه چیلر که در قسمت های مختلف و در ارتفاع مناسب قرار گرفته اند، لذا فضایی از سطح کارخانه اشغال نمی نمایند.



سیستم و آب و فاضلاب

فضای مورد نیاز این قسمت 10 متر مربع می باشد.





تجهیزات روشنایی

جهت تامین برق مورد نیاز در شرایط عادی و اضطراری یک ترانسفورماتور و یک موتور برق در نظر گرفته شده است. برق مورد استفاده در کارخانه از نوع سه فاز می باشد. در طراحی ساختمان قسمت های تولیدی و غیر تولیدی سعی شده از نور طبیعی حداکثر استفاده بعمل اید . مساحت مورد نیاز این بخش 10 متر مربع می باشد.

اهمیت نزدیکی هر یک از قسمتهای سرویس دهنده به تولیدانبار ابزار و ملزومات به دلیل آنکه مرتبا با قسمتهای تولیدی در ارتباط هستند، بالاترین اولویت نزدیکی را به خود اختصاص می دهند. در سیستم گرمایشی ، موتورخانه به علت سروصدای زیاد بایستی از قسمتهای اداری دور باشد. سیستم اب و فاضلاب، بایستی تا حد امکان نزدیک باشد بطوریکه هزینه تاسیسات فاضلاب کاهش یابد. سیستم های روشنایی ، بدلیل مسائل ایمنی بایستی در محلی دورتر از تاسیسات تولیدی و غیر تولیدی قرار گیرد: لذا از اهمیت نزدیکی پائینی برخوردار است. انبار وسایل حمل و نقل ، نیز از آن جهت که مرتبا با قسمتهای تولیدی در ارتباط هستند، بالاترین اولویت نزدیکی را به خود اختصاص می دهند.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین(کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور)طرح توجیهی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین(کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور)کارآفرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین(کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور)دانلود پروژه کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین(کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور)

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه در 59 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع غذایی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1309 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	59

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه در 59 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 5

فصل اول..................................................................................................................................................................... 6

کلیات.......................................................................................................................................................................... 6

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 7

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 8

محل اجزا :.................................................................................................................................................................. 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 8

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................... 8

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :.............................................................................................................. 8

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 9

انواع محصولات تولیدی :........................................................................................................................................... 9

انواع شیر.................................................................................................................................................................... 9

انواع ماست............................................................................................................................................................... 10

انواع خامه................................................................................................................................................................. 10

تاریخچه و سابقه مختصر طرح و مراحل انجام کار :............................................................................................... 10

انواع فراورده های لبنی............................................................................................................................................ 11

شیر :......................................................................................................................................................................... 12

مواد تشکیل دهنده و مواد مغذی شیر..................................................................................................................... 12

ترش شدن................................................................................................................................................................ 13

شیر استریلیزه........................................................................................................................................................... 14

شیر گاو..................................................................................................................................................................... 15

توزیع شیر................................................................................................................................................................. 15

انواع شیر.................................................................................................................................................................. 16

شیر گاو در انواع متفاوت در دسترس می باشد:.................................................................................................... 16

پاستوریزه کردن :...................................................................................................................................................... 17

پاستوریزه کردن شیر................................................................................................................................................ 17

دیگر روش های استاندارد پاستوریزه و شیر خام.................................................................................................... 19

آیا استانداردهای امروزی مناسبند؟.......................................................................................................................... 20

ماست........................................................................................................................................................................ 21

تاریخچه.................................................................................................................................................................... 21

تخمیر و خواص شیمیایی........................................................................................................................................ 22

انواع ماست............................................................................................................................................................... 23

طرز تهیه ماست........................................................................................................................................................ 24

مواد لازم:.................................................................................................................................................................. 24

بنابراین مراحل تهیه? ماست به ترتیب بدین شرح است:......................................................................................... 25

ارزش غذایی............................................................................................................................................................. 26

خامه :....................................................................................................................................................................... 27

انواع خامه................................................................................................................................................................. 27

خامه ترش................................................................................................................................................................ 28

شماره تعرفه گمرکی :.............................................................................................................................................. 29

استاندارد های ملی محصولات :.............................................................................................................................. 29

ویژگی های فیزیکی و شیمیایی :............................................................................................................................. 30

ویژگی های میکروبیولوژی :.................................................................................................................................... 30

برآورد میزان تولید شیر از سال 86 الی 92............................................................................................................ 30

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 31

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 31

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 32

بازدید از شرکت کاله................................................................................................................................................ 32

تجهیزات فرآیند شیر :............................................................................................................................................. 32

برآورد ظرفیت و برنامه تولید سالیانه :..................................................................................................................... 33

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 33

وسایل نقلیه مورد نیاز :............................................................................................................................................ 34

برآورد مواد اولیه مورد نیاز :.................................................................................................................................... 34

برنامه زمان بندی اجرای طرح :.............................................................................................................................. 35

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 36

برآورد زمین و محوطه سازی :................................................................................................................................ 36

برآورد ساختمان سازی :.......................................................................................................................................... 37

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 37

فصل سوم................................................................................................................................................................. 38

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 38

برآورد هزینه های زمین :......................................................................................................................................... 39

برآورد هزینه های ساختمان سازی :........................................................................................................................ 39

برآورد هزینه های محوطه سازی :........................................................................................................................... 40

جمع بندی برآورد هزینه های زمین ، ساختمان و محوطه سازی :......................................................................... 40

برآورد هزینه های قبل از بهره برداری :.................................................................................................................. 41

برآورد سرمایه ثابت :............................................................................................................................................... 41

برآورد سرمایه در گردش :....................................................................................................................................... 42

برآورد سرمایه گذاری کل و نحوه تامین آن :.......................................................................................................... 42

برآورد سرمایه گذاری کل :...................................................................................................................................... 42

نحوه تامین منابع و اخذ واح بانکی :....................................................................................................................... 43

برآورد هزینه های استهلاک :................................................................................................................................... 43

برآورد هزینه های غیر عملیاتی :.............................................................................................................................. 44

برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات :................................................................................................................ 44

برآورد هزینه های عملیاتی :..................................................................................................................................... 45

برآورد هزینه های ثابت تولید :................................................................................................................................ 45

برآورد هزینه های متغییر تولید :.............................................................................................................................. 46

برآورد هزینه های کل تولید :................................................................................................................................... 46

محاسبه قیمت تمام شده :........................................................................................................................................ 47

برآورد قیمت فروش :.............................................................................................................................................. 47

برآورد مقداری و ریالی مواد اولیه :......................................................................................................................... 48

برآورد مقداری و ریالی انرژی مورد نیاز :............................................................................................................... 48

برآورد نیروی انسانی و هزینه های آن :................................................................................................................... 49

برآورد هزینه های ماشین آلات تولید :.................................................................................................................... 50

برآورد هزینه های تجهیزات و تاسیسات عمومی :.................................................................................................. 51

برآورد هزینه های وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل :.............................................................................. 51

برآورد هزینه های لوازم و اثاثیه اداری :.................................................................................................................. 52

محاسبه فروش کل :.................................................................................................................................................. 52

محاسبه سود سالیانه :............................................................................................................................................... 52

هزینه تولید در نقطه سر به سر :.............................................................................................................................. 53

محاسبه درصد تولید نقطه سر به سر :..................................................................................................................... 53

محاسبه زمان بازگشت سرمایه :............................................................................................................................... 53

درصد بازگشت سرمایه :.......................................................................................................................................... 53

دوره برگشت سرمایه :............................................................................................................................................. 54

محاسبه فروش سرانه :............................................................................................................................................. 54

محاسبه سطح زیر بنای سرانه :................................................................................................................................ 54

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت :....................................................................................................................... 55

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 56

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 56

خلاصه جدول سود و زیان :.................................................................................................................................... 57

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 58




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



1 مقدمه :

لبنیات به آن دسته از مواد غذایی اطلاق می‌شود که از شیر تولید می‌شوند. معمولاً ماده اولیه تولید انواع لبنیات، شیر گاو است. اما گاهی از شیر سایر پستانداران همچون بز، گوسفند، اسب و... هم استفاده می‌شود. با این که بسیاری از مواد غذایی کلسیم دارند، اما فرآورده‌های لبنی بهترین منبع کلسیم به شمار می‌آیند. بدن انسان کلسیم را برای ساختن دندان های سالم و استخوان بندی قوی استفاده می‌کند. قلب، ماهیچه‌ها و سیستم اعصاب برای انجام وظایف درست خود به کلسیم نیاز دارند . یک رژیم غذایی سرشار از کلسیم خطر بیماری های متعددی از جمله پوکی استخوان را کاهش می‌دهد. فرآورده‌های لبنی همچنین پروتئین، ویتامین های گروه Bو دیگر مواد لازم برای بدن نظیر سلنیوم، روی، فسفر، پتاسیم و منیزیم را تأمین می‌کند. شیر سرشار از ویتامین D است که به جذب کلسیم در روده کوچک کمک می‌کند. شیر کم چرب هم حاوی ویتامین A است که در شیری که چربی آن گرفته شده وجود ندارد. تمامی فرآورده‌های لبنی چربی بالایی دارند، بویژه چربی هایی که موجب افزایش کالری می‌شوند. فرآورده‌هایی که از شیر کم چرب و شیر اشباع شده اند دارای همان فواید هستند؛ البته چربی و کالری اضافی آنها گرفته می‌شود. برخی از فرآورده‌های لبنی دارای باکتری های مفیدهستند. این باکتری ها در تهیه محصولات لبنی مثل ماست و شیر به کار می‌روند که به حفظ تعادل باکتری های موجود در روده کوچک کمک می‌کنند. در ضمن برای افرادی که در هضم لاکتوز شیر مشکل دارند ، احتمالاً هضم فرآورده‌های آن نظیر ماست و... آسان تر خواهد بود. این باکتری ها می‌توانند به حفظ سلامت در برابر سرطان و بالا رفتن کلسترول کمک کنند.







1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه



محل اجزا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :



1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

تولید شیر پاستوریزه ، ماست و خامه که از جمله کالاهای پر مصرف در جامعه هستند همچنان به عنوان یکی از نیازهای تولیدی در جامعه ما مطرح هستند ، تولید شیر با کیفیت بالا و در بسته بندی های متنوع می تواند مشتری را به سمت خود جذب نماید ، همچنین تولید ماستی که اشکالات وارده به ماست های موجود در بازار را نداشته باشد می تواند نگاه ها را به سمت خود جلب نماید ...



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

1 – خودکفایی

2 – اشتغالزایی مناسب

3 – سوددهی ایده آل



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 60 نفر میباشد .

انواع فراورده های لبنی

شیر که پس از پاستوریزه و هموژنیزه شدن با مقادیر متفاوت از چربی در اختیار مصرف کنندگان قرار می گیرد.

خامه، چربی شیر است که به سرشیر هم معروف است.

خامه ترش، خامه ایست که به وسیله باکتری تخمیر و ترش شده است.

شیرخشک، با حذف آب شیر به دست می آید.

شیر غنی شده، شیری است که با تبخیر آب آن، غلیظ شده است و معمولاً به آن شکر هم اضافه می کنند.

کره، همان چربی شیر است که از هم زدن خامه حاصل می شود.

پنیر را از راه جامد کردن شیر تهیه می کنند. سپس این بخش جامد را از آب پنیر جدا کرده و می گذارند تا عمل بیاید. این کار معمولاً توسط باکتری یا مایه پنیر صورت می گیرد.

ماست، شیری است که بوسیله باکتری استروپتوکوک ترش شده است.

بستنی، خامه ایست که به آرامی یخ بسته است.





شیر :

شیر مایعی مغذی است که از ترشح غدد پستان در پستانداران ماده به دست می آید. شیر در درجه ی اول، منبع تغذیه نوزاد پستانداران می باشد، تا زمانی که این نوزادان قادر شوند تا انواع مواد غذایی را هضم کنند.

البته این واژه به شیره سفیدی که از میوه نارگیل به دست می آید هم اطلاق می شود. اما اغلب وقتی از واژه ی شیر استفاده می کنیم، منظورمان شیر حیوانات است که انواع غذاها و دسرها از آن تهیه می شود؛ به علاوه این که سرشار از مواد مغذی است.

شیری که در پستان انسان تولید می شود (بعد از بچه دار شدن) معمولاً فقط غذای نوزاد است و استفاده دیگری از آن نمی کنند.





بنابراین مراحل تهیه? ماست به ترتیب بدین شرح است:

شیر پاستوریزه را روی حرارت بگذارید تا دمایش به ?? درجه سانتی گراد برسد. وقتی به این دما رسید، به مدت دو دقیقه بگذارید روی حرارت بماند تا میکروب‌های آن نابود شوند.

این شیر پاستوریزه شده را داخل ظرف بلند و کاملاً استریل شده‌ای بریزید و اجازه دهید تا خنک شود و دمایش به ?? درجه سانتی گراد برسد.

نصف فنجان (معادل ??? میلی لیتر) ماست گرم به شیر اضافه نموده و روی ظرف را کاملاً به پوشانید.

تقریباً ? ساعت بعد، مخلوط ما تبدیل به یک ماست شل و قابل خوردن شده است؛ به شرطی که دمای مخلوط در تمام این مدت، دقیقا ?? درجه سانتی گراد باشد.

اگر وسیله‌ای برای کنترل دمای مخلوط ندارید، می‌توانید این مخلوط را داخل فری که تنها شمعک آن روشن است قرار دهید. هرچه دمای مخلوط از ?? درجه کمتر باشد، مدت بیشتری طول می‌کشد که ماست جامد شود. ماست زمانی آماده‌است که وقتی ظرف را کج می‌کنید، دیگر حالت آبکی نداشته باشد و به راحتی تکان نخورد.

برای تخمیر شیر، دما بسیار با اهمیت می‌باشد که برای مدت چند ساعت، دمای شیر باید ?? درجه سانتی گراد باقی بماند. در تهیه? صنعتی ماست، ثابت ماندن شیر در این دما را دستگاه‌های ماست سازی انجام می‌دهند. همچنین مسئله? پاکیزگی و عاری بودن ظروف و وسایل از هر گونه آلودگی بسیار حائز اهمیت می‌باشد.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزهطرح توجیهی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزهکارآفرینی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزهدانلود پروژه کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزهدانلود کارآفرینی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزهطرح توجیه فنی کارخانه تولید ماست ، خامه و شیر پاستوریزه

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی در 120 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	161 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	120

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سی در 120 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 8

فصل اول:............................................................................................................................................................................ 9

بازار یابی و تعیین موقعیت................................................................................................................................................ 9

پیشگفتار........................................................................................................................................................................... 10

فاز پیش سرمایه گذاری شامل سه مرحله می باشد........................................................................................................ 10

شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری و تحلیل آنها............................................................................................................. 11

شناسایی فرصتها.............................................................................................................................................................. 11

آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه................................................................................................................. 11

عوامل مهم در انتخاب مکان کارخانه............................................................................................................................. 11

ورودی های تولید :.......................................................................................................................................................... 11

عوامل محیطی :............................................................................................................................................................... 11

صنایع مرتبط.................................................................................................................................................................... 12

مطالعات پیش امکان سنجی............................................................................................................................................ 12

این مرحله نیز خود شامل مراحل ذیل می باشد:........................................................................................................... 13

بررسی بازار..................................................................................................................................................................... 13

چکیده :........................................................................................................................................................................... 14

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 16

مطالعات اقتصادی............................................................................................................................................................ 16

کاربرد و مشخصات فنی پی وی سی :............................................................................................................................ 17

مشخصات فنی :.............................................................................................................................................................. 17

طبقه بندی:....................................................................................................................................................................... 18

الف)بر اساس کاربرد :..................................................................................................................................................... 18

لوله های پی وی سی از لحاظ کار برد به سه گروه تقسیم می شوند :........................................................................... 18

ب)براساس مشخصات فیزیکی :.................................................................................................................................... 19

استانداردهای مدون :....................................................................................................................................................... 19

الف)استانداردهای ملی :................................................................................................................................................. 20

جدول (1_2):عناوین و شماره استانداردهای ملی لوله و اتصالات_پی وی سی.......................................................... 20

ب)استانداردهای جهانی :............................................................................................................................................... 20

جدول (2_2)عناوین شماره استانداردها........................................................................................................................ 21

اطلاعات تکمیلی :........................................................................................................................................................... 21

مقایسه کیفی کالاهای قابل جانشینی :............................................................................................................................. 22

الف)شاخصهای مقایسه :................................................................................................................................................. 22

ب_ارزیابی کیفی :........................................................................................................................................................... 22

ج)جمع بندی :................................................................................................................................................................ 23

جدول(3_2):مقایسه کالاهای قابل جانشینی لوله و اتصالات پی وی سی..................................................................... 24

نامگذاری بروکسل:.......................................................................................................................................................... 24

بررسی بازار و قیمت فروش :......................................................................................................................................... 25

بررسی بازار:.................................................................................................................................................................... 25

قیمت فروش :.................................................................................................................................................................. 26

موارد اساسی وتعیین کننده در قیمت فروش یک محصول را می توان به صورت ذیل خلاصه نمود:......................... 26

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 28

روشهای مختلف تولید و انتخاب بهترین روش.............................................................................................................. 28

مقدمه............................................................................................................................................................................... 29

روش تولید لوله پی وی سی :.......................................................................................................................................... 29

روش تولید اتصالات پی وی سی :.................................................................................................................................. 30

مقایسه روشهای مختلف و انتخاب مناسب ترین روش :................................................................................................ 30

تشریح فرآیند منتخب :.................................................................................................................................................... 31

فرآیند تولید لوله :............................................................................................................................................................ 31

الف)توزین :..................................................................................................................................................................... 31

جدول (1_3):فرمولاسیون مواد در آمیزه لوله............................................................................................................... 31

ب)اختلاط اولیه :............................................................................................................................................................ 32

ج)اختلاط ثانویه :............................................................................................................................................................ 32

د)اکسترودر :.................................................................................................................................................................... 33

اکسترودرهای دو پیچه به علت مزایای به شرح ذیل برای لوله های پی وی سی ترجیح داده می شوند :.................... 34

ه) شکل دهی :................................................................................................................................................................. 35

و)حمام آب سرد :........................................................................................................................................................... 36

ز)کشش لوله :.................................................................................................................................................................. 37

دستگاه های کشنده به دو دسته تقسیم می گردند :........................................................................................................ 37

ج)برش لوله..................................................................................................................................................................... 38

ط)جمع آوری لوله ها :.................................................................................................................................................... 39

فرآیند تولید اتصالات:..................................................................................................................................................... 39

جدول (2_3)درصد استفاده از مواد (آمیزه اتصالات).................................................................................................. 39

کنترل کیفیت :.................................................................................................................................................................. 41

کنترل کیفیت مواد اولیه :................................................................................................................................................. 42

کنترل کیفیت در حین تولید:........................................................................................................................................... 42

موارد مهمی که در حین تولید باید بررسی شود به قرار ذیل می باشند :...................................................................... 42

کنترل کیفیت محصول :................................................................................................................................................... 43

کنترل فشار ترکیدگی :..................................................................................................................................................... 43

1)بلند مدت 2)کوتاه مدت............................................................................................................................................. 43

جدول (3_3)حداقل فشار ترکیدگی و مقاومت ضربه ای............................................................................................. 44

ظرفیت و برنامه تولید:..................................................................................................................................................... 45

جایگاه صنعت تولید لوله و اتصالات پی وی سی :......................................................................................................... 45

تعیین محدوده ظرفیت :.................................................................................................................................................. 46

مشخصه عملکرد واحد:................................................................................................................................................... 46

جمع بندی ظرفیت و شرایط عملکرد واحد :................................................................................................................. 47

ظرفیت واحد و شرایط عملکرد واحد بصورت خلاصه در زیر آورده شده است ....................................................... 47

مواد اولیه مورد نیاز :....................................................................................................................................................... 47

مواد اولیه مصرفی در ساخت لوله و اتصالات پی وی سی به صورت خلاصه عبارتند از :.......................................... 47

پودر پی وی سی:............................................................................................................................................................. 48

پایدارکننده تایوتین:.......................................................................................................................................................... 48

پودر کربنات کلسیم :....................................................................................................................................................... 49

اسید استئاریک(داخلی _خارجی ) :.............................................................................................................................. 49

کیسه پلی اتیلنی :............................................................................................................................................................. 50

جمع بندی مواد مصرفی واحد :..................................................................................................................................... 50

جدول(4_3)جمع بندی مواد داخلی مورد مصرف در واحد........................................................................................ 50

جدول(5_3)جمع بندی مواد وارداتی مورد مصرف در واحد...................................................................................... 51

مواد اولیه مصرفی به تفکیک محصولات:....................................................................................................................... 51

الف_تولیدات انواع لوله ها:............................................................................................................................................. 51

جدول (6_3)_برآورد هزینه های مواد اولیه جهت تولید انواع لوله.............................................................................. 51

ب_تولید انواع اتصالات.................................................................................................................................................. 52

جدول (7_3) برآورد هزینه های مواد اولیه جهت تولید انواع اتصالات....................................................................... 52

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :.............................................................................................................................. 52

مشخصات فنی ماشین آلات تولید :................................................................................................................................ 53

الف_تجهیزات مشترک خط تولید لوله و اتصالات :...................................................................................................... 53

تجهیزات مشترک در خط تولید عبارتند از :.................................................................................................................. 53

ب_تجهیزات خط تولید لوله :........................................................................................................................................ 53

در خط تولید انواع لوله ها ، از دستگاههای زیر استفاده می گردد :.............................................................................. 53

ج_تجهیزات خط تولید اتصالات:................................................................................................................................... 54

تجهیزات موجود در خط تولید اتصالات به قرار زیر است :......................................................................................... 54

جدول(8_3)برآورد مربوط به تجهیزات و ماشین آلات خط تولید.............................................................................. 55

نقشه استقرار ماشین آلات:.............................................................................................................................................. 56

مشخصات ماشین آلات و تجهیزات تاسیسات عمومی :............................................................................................... 56

آزمایشگاه :....................................................................................................................................................................... 56

تعمیر گاه:......................................................................................................................................................................... 57

تاسیسات برق:................................................................................................................................................................. 57

الف_برق مورد نیاز جهت خط تولید :.......................................................................................................................... 57

جدول(9_3)برآورد برق مصرفی خط تولید.................................................................................................................. 58

ب_برق مورد نیاز کل واحد:.......................................................................................................................................... 58

ج_برق مصرفی روزانه و سالیانه :................................................................................................................................... 59

د_تجهیزات مورد نیاز برق رسانی و هزینه های سرمایه گذاری :................................................................................. 59

روشنایی محوطه............................................................................................................................................................... 60

برق رسانی....................................................................................................................................................................... 60

گرمایش اداری و سرمایش :............................................................................................................................................ 60

سوخت و تاسیسات مربوطه :.......................................................................................................................................... 60

جدول(11_3)سوختهای مصرفی واحد......................................................................................................................... 61

جدول (11_3)سوختهای مصرفی واحد........................................................................................................................ 61

تاسیسات آب :................................................................................................................................................................. 62

تجهیزات هوای فشرده:................................................................................................................................................... 62

سیستم تهویه:................................................................................................................................................................... 62

آتش نشانی و اطفاء حریق :............................................................................................................................................. 63

جمع بندی هزینه های مربوط به تاسیسات عمومی :..................................................................................................... 63

جدول(12_3)جمع بندی هزینه های مربوط به تاسیسات عمومی............................................................................... 63

وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل:................................................................................................................................. 64

جدول (13_3) هزینه های مربوط به وسائط نقلیه و حمل و نقل................................................................................. 64

اثاثیه و لوازم اداری :........................................................................................................................................................ 64

محاسبه سطح زیر بنا و مساحت زمین :......................................................................................................................... 65

مساحت سالن تولید :....................................................................................................................................................... 65

جدول (14_3)برآورد مساحت لازم جهت سالن تولید................................................................................................. 66

مساحت انبارها:............................................................................................................................................................... 66

الف_انبار مواد اولیه :...................................................................................................................................................... 67

جدول(15_3)مساحت لازم برای انبار مواد اولیه.......................................................................................................... 67

ب_انبار محصول............................................................................................................................................................. 67

مساحت تاسیسات و تعمیرگاه:........................................................................................................................................ 68

در ذیل مساحت تاسیسات مشخص گردیده است:........................................................................................................ 68

الف_تاسیسات برق :....................................................................................................................................................... 68

ب_تاسیسات آب :.......................................................................................................................................................... 68

ج_تاسیسات سوخت و سرمایش و گرمایش.................................................................................................................. 69

د_تاسیسات هوای فشرده :............................................................................................................................................. 69

ه_آزمایشگاه و تعمیرگاه :................................................................................................................................................ 69

مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی............................................................................................................ 69

الف)ساختمانهای اداری :................................................................................................................................................ 69

ب)نمازخانه و نهارخوری :............................................................................................................................................. 70

ج)سرویس بهداشتی و رختکن کارگری :....................................................................................................................... 70

د)ساختمان نگهبانی :...................................................................................................................................................... 70

مساحت زمین و عملیات محوطه سازی......................................................................................................................... 70

جدول(15_3)برآورد مساحت زمین و دیگر موارد....................................................................................................... 71

هزینه عملیات ساختمان.................................................................................................................................................. 71

جدول(16_3)هزینه های مربوط به ساختمانهای مربوط به ساختمانها و محوطه سازی.............................................. 71

نقشه استقرار ساختمانها.................................................................................................................................................. 72

برآورد نیروی انسانی مورد نیاز :.................................................................................................................................... 73

مدیریت و پرسنل تولیدی :.............................................................................................................................................. 73

این دلایل عبارتند از :...................................................................................................................................................... 73

پرسنل تاسیسات و تعمیرگاه :......................................................................................................................................... 75

پرسنل اداری و خدمات.................................................................................................................................................. 75

حقوق سالیانه نیروی انسانی............................................................................................................................................ 75

جدول (17_3)برآورد نیروی انسانی و هزینه های مربوط به آن.................................................................................. 76

هزینه انواع انرژی ها:....................................................................................................................................................... 76

هزینه های انرژی سالیانه.................................................................................................................................................. 76

هزینه استهلاک سالیانه:.................................................................................................................................................... 77

هزینه های استهلاک سالیان سرمایه گذاری ثابت............................................................................................................ 77

هزینه تعمیر و نگهداری :................................................................................................................................................ 77

هزینه تعمیر و نگهداری سرمایه گذاری های ثابت......................................................................................................... 77

سایر هزینه های تولید:..................................................................................................................................................... 78

خلاصه هزینه های تولید.................................................................................................................................................. 78

سرمایه در گردش............................................................................................................................................................ 79

اقلام سرمایه در گردش................................................................................................................................................... 79

میزان کل سرمایه گذاری:................................................................................................................................................ 80

تعداد کارکنان:.................................................................................................................................................................. 80

کل انرژی مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 80

زمین و ساختمانها (مترمربع):......................................................................................................................................... 80

کل سرمایه گذاری:........................................................................................................................................................... 81

اقلام اصلی سرمایه گذاری ثابت:.................................................................................................................................... 81

سود و زیان سالیانه........................................................................................................................................................... 81

نقطه سربسر:.................................................................................................................................................................... 82

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 83

نتایج محاسبات مالی و اقتصادی طرح تولید................................................................................................................... 83

انواع لوله و اتصالات پی وی سی.................................................................................................................................... 84

مبانی فنی محاسبات طرحها............................................................................................................................................ 85

الف_شرایط عملیاتی....................................................................................................................................................... 85

ب_مواد اولیه................................................................................................................................................................... 86

1_مواد اولیه داخلی........................................................................................................................................................ 86

1_مواد اولیه خارجی...................................................................................................................................................... 86

3_محاسبه سایر مواد و مجموع هزینه سالیانه مواد........................................................................................................ 86

ج_برآورد نیروی انسانی................................................................................................................................................. 87

1_مدیر............................................................................................................................................................................ 87

2_پرسنل تولید................................................................................................................................................................ 87

3_پرسنل فنی(تعمیرات و تاسیسات)............................................................................................................................. 88

3_کارمندان اداری و مالی............................................................................................................................................... 88

6_کارکنان خدمات و کارگر ساده.................................................................................................................................. 88

د_برآورد توان برق.......................................................................................................................................................... 89

1_برآورد توان برق مورد نیاز......................................................................................................................................... 89

الف_برق فرآیند تولید..................................................................................................................................................... 89

ب_برق تاسیسات و تعمیرات........................................................................................................................................ 89

ج_توان برق ساختمانها................................................................................................................................................... 91

د_برق محوطه................................................................................................................................................................. 91

ه_سایر............................................................................................................................................................................. 92

2_محاسبه برق مصرفی سالیانه....................................................................................................................................... 92

مجموع موارد ذیل برق مصرفی سالیانه را بر حسب کیلووات ساعت بدست می دهد:................................................ 92

ه_برآوردآب.................................................................................................................................................................... 93

1_آب صنعتی روزانه جزو اطلاعات ورودی است و شامل موارد ذیل می باشند:....................................................... 93

الف_آب تصفیه فیزیکی شده.......................................................................................................................................... 93

ب_آب بدون املاح........................................................................................................................................................ 93

ج)آب بدون یون.............................................................................................................................................................. 94

2_آب آشامیدنی و قابل شستشو.................................................................................................................................... 94

3_آب به منظور آبیاری محوطه...................................................................................................................................... 94

4_کل آب مورد نیاز سالیانه............................................................................................................................................ 94

و_برآورد سوخت............................................................................................................................................................ 95

1_براساس گازوئیل و یا گاز طبیعی............................................................................................................................... 95

الف_بر اساس تولید بخار................................................................................................................................................ 95

ب_بر اساس آب داغ و روغن داغ................................................................................................................................. 95

ج_براساس سوخت مصرفی خط تولید.......................................................................................................................... 95

2_بنزین........................................................................................................................................................................... 96

3_گازوئیل جهت وسائط نقلیه........................................................................................................................................ 96

4_گازوئیل جهت گرمایش.............................................................................................................................................. 96

ز_ماشین آلات و تجهیزات اصلی.................................................................................................................................. 96

3- محوطه سازی............................................................................................................................................................. 97

الف_دیوارکشی................................................................................................................................................................ 97

ب_مساحت خاکبرداری و تسطیح................................................................................................................................. 97

ج_ خیابان کشی و پارکینگ............................................................................................................................................ 98

د_فضای سبز................................................................................................................................................................... 98

_ چراغهای محوطه......................................................................................................................................................... 98

ی_ هزینه های پیش بینی نشده...................................................................................................................................... 98

ح_تاسیسات.................................................................................................................................................................... 99

1_برق............................................................................................................................................................................. 99

2_برق اضطراری............................................................................................................................................................ 99

3_آب.............................................................................................................................................................................. 99

4_نوع سوخت.............................................................................................................................................................. 100

5_گرمایش ساختمانها.................................................................................................................................................. 100

6_سرمایش ساختمانها (کولر و تهویه)......................................................................................................................... 100

7_هوای فشرده............................................................................................................................................................. 101

9_تصفیه پساب............................................................................................................................................................ 101

10_اطفای حریق.......................................................................................................................................................... 101

11_باسکول.................................................................................................................................................................. 101

12_وسائط نقلیه........................................................................................................................................................... 102

ط_برآورد زمین، ساختمان سازی و محوطه سازی..................................................................................................... 103

1_زمین......................................................................................................................................................................... 103

2_ساختمان.................................................................................................................................................................. 103

الف_برآورد سطح ساختمان اداری.............................................................................................................................. 103

ب_برآورد سطح نمازخانه و غذاخوری...................................................................................................................... 104

د_براورد سطح ساختمان نگهبانی و سرایداری........................................................................................................... 104

ه_ برآورد سطح فضای باز........................................................................................................................................... 104

مبانی مالی محاسبات.................................................................................................................................................... 105

الف_هزینه های تولید................................................................................................................................................... 105

1_حقوق و دستمزد...................................................................................................................................................... 105

2_هزینه انواع انرژی.................................................................................................................................................... 106

هزینه انواع انرژی به ازای واحد مصرفی بصورت زیر برآورد می گردد:................................................................... 106

3_ برآورد هزینه استهلاک........................................................................................................................................... 106

نرخ استهلاک انواع دارایی های ثابت به روش مستقیم و به صورت زیر منظور می گردد........................................ 106

4_هزینه تعمیر و نگهداری........................................................................................................................................... 107

براساس جدول زیر برآورد می گردد:.......................................................................................................................... 107

5_سایر ضرایب مربوط به هزینه های تولید................................................................................................................. 107

ب_سرمایه گذاری ثابت............................................................................................................................................... 108

1_هزینه زمین............................................................................................................................................................... 108

2_هزینه های ساختمان................................................................................................................................................ 108

بصورت جدول زیر برآورد می گردد........................................................................................................................... 108

3_محوطه سازی........................................................................................................................................................... 109

بصورت زیر برآورد می گردد:..................................................................................................................................... 109

الف_تسطیح و خاکبرداری........................................................................................................................................... 109

ب_اسفالت و پیاده رو سازی........................................................................................................................................ 109

ج_فضای سبز............................................................................................................................................................... 109

د_حصارکشی................................................................................................................................................................ 109

ه_روشنایی محوطه........................................................................................................................................................ 109

4_تاسیسات عمومی..................................................................................................................................................... 110

الف)برق رسانی............................................................................................................................................................ 110

ب)ژنراتور برق اضطراری............................................................................................................................................ 110

ج)تاسیسات آب رسانی................................................................................................................................................ 110

منبع ذخیره آب............................................................................................................................................................. 110

مخازن هوایی................................................................................................................................................................. 110

مخازن زمینی................................................................................................................................................................. 111

حفر چاه........................................................................................................................................................................ 111

ج3_تصفیه فیزیکی....................................................................................................................................................... 111

د_تاسیسات سوخت رسانی......................................................................................................................................... 112

1_گاز طبیعی................................................................................................................................................................ 112

2_گازوئیل و مازوت.................................................................................................................................................... 112

ه_گرمایش و سرمایش ساختمانها................................................................................................................................ 112

و_برجهای خنک کن.................................................................................................................................................... 113

ز_تصفیه شیمیایی آب(بدون املاح)............................................................................................................................ 113

ح_دیگ بخار................................................................................................................................................................ 113

ط_سیستم چرخش روغن داغ..................................................................................................................................... 113

ی_فاضلاب(پساب)...................................................................................................................................................... 114

ک_اطفای حریق و وسایل ایمنی.................................................................................................................................. 114

ل_هوای فشرده............................................................................................................................................................. 114

باسکول.......................................................................................................................................................................... 115

ن_سیستم ارتباطی(تلفن).............................................................................................................................................. 115

س_سایر اقلام............................................................................................................................................................... 115

5_وسایل حمل و نقل................................................................................................................................................... 116

قیمت خرید هر یک از دستگاههای حمل و نقل در جدول زیر آورده شده است...................................................... 116

6_ماشین آلات و تجهیزات اصلی (فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیر گاه )............................................................... 116

موارد ذیل باید مد نظر قرار گیرد................................................................................................................................. 116

7_وسایل اداری و رفاهی.............................................................................................................................................. 117

8_هزینه های پیش بینی نشده...................................................................................................................................... 117

9_هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 117

الف_هزینه های مطالعات اولیه..................................................................................................................................... 117




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید لوله و اتصالات پی وی سی ( PVC )پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



پیشگفتار

توسعه فعالیت سرمایه گذاری صنعتی ازمرحله ایده اولیه تا زمانی که واحد صنعتی شروع به کار می نماید ، می تواند شامل سه فاز متمایز از یکدیگر و مجزای زیر باشد.

·فاز پیش سرمایه گذاری
·فاز سرمایه گذاری
·فاز عملیاتی

هر یک از این فازها قابل تقسیم به مراحلی می باشد که بعضی از آنها فعالیتهای مشاوره ای، مهندسی و صنعتی مهمی را تشکیل می دهند.از آنجا که هدف از این پروژه طراحی یک واحد صنعتی کوچک می باشد که تنها مربوط به فاز پیش سرمایه گذاری می شود.لذا تنها روی این فاز متمرکز می شویم.



فاز پیش سرمایه گذاری شامل سه مرحله می باشد.

· شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری
· آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه
· آماده سازی پروژه(مطالعات پیش امکان سنجی و امکان سنجی)و ارزیابی پروژه و تصمیمات سرمایه گذاری



شناسایی فرصتهای سرمایه گذاری و تحلیل آنها

شناسایی فرصتها

آنالیز گزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه

· دسترسی به مواد اولیه ارزان
· کمبود تولید داخلی در مقابل تقاضا یا عدم تولید
· نرخ بازده تولید در بخش مورد نظر
· میزان سرمایه گذاری مورد نیاز



عوامل مهم در انتخاب مکان کارخانه

ورودی های تولید :

یکی از عوامل مهم ورودی های تولید منجمله نزدیک به مواد اولیه انتخاب مناطق با دستمزد کم یا دسترسی به نیروی کار متخصص می باشد.



عوامل محیطی :

از دیگرعوامل مهم درانتخاب مکان کارخانه عوامل محیطی می باشند. ازقبیل قابلیت اعتماد و دسترسی به سیستمهای پشتیبانی (آب،برق،...)ملاحظات قانونی و...







صنایع مرتبط

لوله و اتصالات پی وی سی محصولاتی هستند که به هنگام ایجاد بناهای مسکونی شبکه های فاضلاب و سیم کشی ساختمان و یا آبرسانی مورد مصرف قرار می گیرند.

از آنجا که لوله و اتصالات جز اصلی ازساختمان سازی می باشد و می توانیم به امتیازات ویژه این گروه از صنایع اشاره نماییم :

_سرمایه گذاری نسبتاً پایین در مقایسه با بسیاری از صنایع دیگر

_ارزبری کم

_ارزش افزوده بالا

_مصرف کم انرژی

_بازده سریع سرمایه گذاری

_نیاز مستمر و روزانه مصرف کنندگان

_دارا بودن بازارهای مصرف در داخل و خارج



مطالعات پیش امکان سنجی

یک مطالعه پیش امکان سنجی می بایست به عنوان یک مرحله میانی بین مطالعه فرصت پروژه ومطالعات دقیق و جزئی امکان سنجی در نظر گرفته شود. از آنجا که باز نگری و مرور دقیق آلترناتیوهای در دسترس و موجود،در مرحله مطالعه امکان سنجی ممکن است بسیار پرهزینه و وقت گیر باشد،می بایست این کار در مرحله پیش امکان سنجی انجام شود.



این مرحله نیز خود شامل مراحل ذیل می باشد:

· تخمین تقاضا برای محصول مورد نظر
· بررسی کارخانجات موجود و میزان تولید فعلی
· بررسی میزان واردات محصول مورد نظر
· و غیره



بررسی بازار

درکل کشور 159واحد دراین زمینه فعالیت دارند.بزرگترین این واحدها با ظرفیت 11000 تن در سال در سمنان واقع می باشد. ظرفیت کل واحدها حدود139500000 تن در سال می باشد.با پیشرفت خانه سازی وشهرسازی که بزرگترین کانونهای مصرف لوله واتصالات پی وی سی می باشند می توان روند رشد این محصولات را به روند رشد ساختمان سازی و شهرنشینی مربوط ساخت و با توجه به اطلاعات مندرج در سالنامه آماری کشور (سال 1380) نرخ رشد ساختمانهای شهری و روستایی 5/1 درصد پیش بینی شده است.













چکیده :

دراین تحقیق محاسبات وملاحظات فنی،مالی واقتصادی برای تولید لوله واتصالات پی وی سی ارائه شده است.این محصولات اصطلاحاً به قطعاتی اتلاق می شود که آمیزه سازنده آنها دارای درصد بالایی(حدود 99 درصد)از پلیمر پی وی سی بوده و خاصیت انعطاف پذیری نداشته باشند.(قطعات پی وی سی سخت)

کانونهای مصرف این محصولات ،ساختمانها به عنوان سیستم دفع فاضلاب و زمین های کشاورزی به عنوان سیستم آب رسانی می باشند.

مرحله اصلی و مهم تولید لوله ،اکستروژن آن می باشد که کیفیت محصول نیز بشدت به آن و قسمت شکل دهی وابسته است در ساخت اتصالات مرحله اصلی و اساسی، تزریق است.

انتخاب ظرفیت با روشهای آماری مشخص شده و با معیارهای اقتصادی،ظرفیتی که از نظر سرمایه گذاری با ماهیت صنایع کوچک تطابق داشته باشد انجام گردیده است.

مطالعات اقتصادی و مالی اجرای طرح با توجه به برآورد درآمدها و هزینه های مربوط و با استفاده از نرم افزار کامپیوتریcomfarتجزیه و تحلیل و بررسی شده است.





مقایسه کیفی کالاهای قابل جانشینی :

در زمینه لوله و اتصالات کالاهای قابل جانشینی شامل لول ها و اتصالات چدنی و لوله های سیمانی بوده که بعد از شناسایی شاخصها به اختصار در وجوه تمایز بطور کیفی بحث شده و سرانجام نقاط مثبت و منفی هر یک در جدولی تدوین شده است.



الف)شاخصهای مقایسه :

در ارزیابی و انتخاب مناسبترین کالا بایستی عوامل مختلفی را مورد نظر داشت و طبیعتاً شرایط فنی و مالی و اقتصادی و در بعضی از موارد مسائل محیط زیستی و بهداشتی اهمیت ویژه ای خواهند داشت.در این مورد خاص شاخص های مقایسه عبارتند از :

_قیمت وزنی

_حمل و نقل آسان

_نصب سریع

_عمر طولانی تر

_قابلیت تولید در ظرفیت های بالا



ب_ارزیابی کیفی :

به علت سهولت ساخت لوله های پی وی سی (بویژه آنکه مواد اولیه در آینده بسیار نزدیک در داخل کشور قابل تولید خواهد بود.

در مقایسه با لوله ها و اتصالات چدنی ،قیمت این لوله ها بسیار پایین تر خواهد بود. از طرفی به علت سنگینی لوله های سیمانی و چدنی حمل و نقل آنها از محل تولید تا مصرف هزینه بیشتری در بر خواهد داشت.

لوله های سیمانی در هنگام حمل تا مقصد بسیار آسیب پذیر تر از لوله های پی وی سی میباشند. لوله های پی وی سی برای اتصال تنها نیاز به قدری گرم کردن و نیز چسب زدن دارند که این چسب به فراوانی در اختیار بوده ولذا از این نظر مشکلی بوجود نمی آید. لوله های پی وی سی را می توان در مقیاس بسیار بالا تولید نمود در حالیکه لوله های چدنی و سیمانی دارای چنین خاصیتی نیستند.

بخصوص در مورد لوله های چدنی که آنها را نمی توان در طول های زیاد و ب طور به هم پیوسته تولید نمود.در نتیجه بایستی مرتباً توسط اتصال دادن طول آنها را زیاد نمود.

لوله های پی وی سی می توانند فشارهای نسبتاً بالایی را تحمل کنند ولی لوله های رقیب به دلیل مشکلات فنی ناشی از اتصال دادن آنها نمی توانند چنین فشاری را تحمل کنند و طبیعتاً قابلیت استفاده در این موارد را ندارند(بخصوص در لوله های سیمانی که جوش دادن آنها منتفی می باشد)





روش تولید لوله پی وی سی :

برخلاف فرآیندهای ساخت قطعات پلاستیکی ، تولید لوله منحصراً از طریق اکستروژن انجام می گیرد . در این روش مواد خام پی وی سی که با مواد کمکی مخلوط گشته اند در داخل قیف مواد ریخته می شوند و بعد از ذوب و نرم شدن به قسمت قالب اکستروژن هدایت و در آنجا شکل اولیه خود را کسب خواهد کرد برای اینکه شکل بوجود آمده پایدار گردد بلافاصله بایستی لوله را توسط آب ، سرد نمود که این عمل توسط عبور لوله از درون یک حمام آب سرد انجام می گیرد . لوله توسط دستگاههای کشندهای از درون حمام بیرون کشیده شده و به سمت یک دستگاه برش برده می شود تا به اندازه دلخواه و از پیش تعیین شده بریده شود سپس آنها را جمع آوری و به انبار منتقل می سازند .

نرم شدن مواد پی وی سی در داخل یک استوانه گرم کننده انجام می شود که از اطراف توسط گرمکن های الکتریکی گرم شده و از درون به وسیله یک مارپیچ مخلوط شده و به سمت جلو فشرده می گردد.

تفاوت هایی که در فرآیندهای ساخت لوله مشاهده می شود اساسی نبوده و تنها مربوط به دستگاهها می باشد.





روش تولید اتصالات پی وی سی :

همانند لوله روش ساخت اتصالات پی وی سی نیز منحصر به تکنیک قالب گیری تزریقی می شود . در این روش موادی که قبلاً مخلوط شده اند به درون قیف خوراک دستگاه تزریق پلاستیک ریخته می شوند و به تدریج داخل استوانه های شبیه به اکسترودر می گردند و پس از نرم شدن به قسمت جلوی مارپیچ برده می شوند. در این هنگام با جلو رفتن مارپیچ مواد به داخل یک قالب تزریق می گردند این قالب که توسط یک سیستم هیدرولیک باز و بسته می شود بعد از سرد شدن مواد مذاب آب بازگشته و قطعه تولید شده توسط یک سیستم ضربه زننده به بیرون پرتاب می شود. سیستم حرارت دهی این دستگاه بسیار شبیه به اکسترودر است و از گرم کن های مشابهی نیز تشکیل شده است.



مقایسه روشهای مختلف و انتخاب مناسب ترین روش :

برای هر یک از محصولات ذکر شده تنها یک روش صنعتی متداول وجود دارد و لذا مقایسه این روشها مفهومی نخواهد داشت.

روشی که برای ساخت لوله های پی وی سی تا قطر حدود 5/1 متر در دنیا استفاده می شود روش اکستروژن می باشد که روشی ارزان ، سریع و مطمئن است و تا کنون روش دیگری نتوانسته است حتی نامی در کنار آن بوجود آورد.

روش متداول برای ساخت اتصالات همان روش قالب گیری تزریقی است که بسیار متداول بوده و اصولاً روشی برای جایگزینی آن متصور نمی باشد.





تشریح فرآیند منتخب :

در این مبحث فرآیندهای تولید لوله و اتصالات پی وی سی بررسی می گردد . با توجه به تفاوت اصولی فرآیند تولید آنها به طور جداگانه مورد بررسی قرار می گیرند.



فرآیند تولید لوله :

مراحل تولید لوله به ترتیب عبارت از :توزین و اختلاط اولیه ، اختلاط ثانویه یا اختلاط داغ ، اکسترودر ، شکل دهی ، حمام آب سرد ، کشش و بالاخره برش لوله ، می باشند که به شرح هر یک پرداخته خواهد شد .



کنترل کیفیت محصول :

از مشخصات مهمی که در ساخت لوله ها و اتصالات مورد توجه قرار می گیرد ، درجه جوش خوردگی ذرات آمیزه به هم می باشد . در یک قطعه تولید شده در شرایط مطلوب ، ذرات آمیزه توسط پلیمر مذاب به هم متصل می گردند. شرایط دمای محیط باید تقریبا در یک رنج قابل قبول باشد(تقریبا ایزوله باشد)



کنترل فشار ترکیدگی :

1)بلند مدت 2)کوتاه مدت

هرگاه فرآیند نامناسب باشد این پیوند بدرستی صورت نگرفته و استحکام قطعه و نیز شکل ظاهری آن بشدت افت می کند . برای بررسی این موضوع قطعات ساخته شده را تحت تاثیر یک ماده متورم کننده (مثل استون)قرار می دهند . در این روش قطعه به مدت 20 دقیقه در استون غوطه ور می شود اگر سطح قطعه پوسته پوسته شد یا ترک خورد باید دما وشرایط فرآیند را مورد بررسی مجدد قرار داد . استاندارد مورد استفاده برای این منظورASTM d2152 است .

موارد مهم دیگری که برای لوله ها باید کنترل شود فشار ترکیدگی است . در این آزمونها که خود به دو روش بلند مدت و کوتاه مدت تقسیم می شوند لوله ها به فشار نسبتاً زیادی متصل گشته و مقاومت آنها اندازه گیری می گردد . در روش کوتاه مدت که دارای اهمیت بیشتری است فشار وارده طی مدتی که نباید از یک دقیقه بیشتر شود افزایش یافته تا لوله ترک بخورد . در روش بلند مدت فشار در یک حد معین ثابت نگهداشته شده و زمان ترک خوردن اندازه گیری می گردد. استانداردهای مربوط به این آزمون ASTMD1599,ASTMD1598 می باشند . استاندارد ملی که حداقل فشارهای مجاز را ذکر نموده استاندارد ملی شماره 341 است.



پودر کربنات کلسیم :

برای افزایش سختی لوله ها و نیز کاهش قیمت آنها از موادی به نام پرکننده های معدنی استفاده می شود . متداول ترین و اقتصادی ترین این مواد کربنات کلسیم است . این ماده به اشکال و صورتهای مختلف به فروش می رسد . با وجود مناسب بودن نوع رسوب داده شده آن به علت هزینه ارزی استفاده از آن اقتصادی نیست و لذا از نوع آسیاب شده معمولی آن بهره گرفته می شود . مقدار مصرف آن در آمیزه لوله 4 درصد است که با توجه به ظرفیت تولید لوله مقدار مصرف این ماده در سال 44 تن خواهد بود .

اندازه این ماده نباید از 02/0 میلیمتر بزرگتر باشد . در غیر اینصورت به دستگاه آسیب خواهد رساند .

پروژه کارافرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سیطرح توجیهی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سیکارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سیدانلود پروژه کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سیدانلود کارآفرینی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سیطرح توجیه فنی کارخانه تولید لوله و اتصالات پی وی سیتوجیه اقتصادی کارخانه تولید لوله

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودرو

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودرو

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودرو در 109 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	137 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	109

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودرو در 109 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................ 6

فصل اول.................................................................................................................................. 7

شناخت محصول........................................................................................................................ 7

معرفی..................................................................................................................................... 8

1-نقش استراتژیک حمل و نقل در صنایع کشور و ارتباطات صنعتی و غیر صنعتی بین سازمانها ، ارگانها و شرکت ها : 8

2-حمل و نقل مسافران :.............................................................................................................. 8

3- افزایش روز افزون کارخانجات:.................................................................................................. 9

معرفی صنعت تحت کار برد........................................................................................................... 9

صنایع تحت کاربرد پروژه را می توان در 2 گروه مورد بررسی قرار داد :..................................................... 9

معرفی تکنولوژی از نقطه نظر منشاء............................................................................................... 10

معرفی محصولات تولیدی........................................................................................................... 10

موارد استفاده مصرف کنندگان عمده محصول................................................................................... 12

فصل دوم............................................................................................................................... 13

شناخت و بررسی بازار............................................................................................................... 13

1- بررسی تولیدات گذشته و وضعیت تولید کنندگان........................................................................... 14

در نوسات تولید کارخانجات لنت ترمز چند عامل به چشم می خورد که در ذیل به آنها می پردازیم :................ 14

2- بررسی قیمت...................................................................................................................... 15

3- تحلیل وضعیت موجود مصرف................................................................................................. 16

مصرف لنت سنگین در حال حاضر به دو بخش تقسیم می شود:............................................................. 16

3-1- خودروهای سنگین موود و در حال کار در کشور :..................................................................... 16

3-2-کارخانجات تولید کننده خودروهای سنگین :............................................................................. 16

4-پیش بینی مصرف آینده :......................................................................................................... 17

4-1- روش پیش بینی :............................................................................................................. 17

پس از محاسبات فرمول های رگرسیون داریم:................................................................................... 18

4-2- تحلیل پیش بینی :............................................................................................................. 18

5-برآورد مصرف..................................................................................................................... 19

پیش بینی عرضه....................................................................................................................... 19

جدول عرضه کنندگان موجود د ذیل آورده می شود............................................................................ 20

تحلیل پیش بینی :..................................................................................................................... 21

برآورد عرضه........................................................................................................................... 21

صادرات................................................................................................................................ 22

سهم بازار قابل حصول.............................................................................................................. 22

فصل سوم............................................................................................................................... 23

بررسی های فنی....................................................................................................................... 23

تعیین ظرفیت.......................................................................................................................... 24

اثر تقاضای بازار :..................................................................................................................... 24

2-اثر مواد ورودی:................................................................................................................... 25

3- اثر تاسیسات زیر بنایی:.......................................................................................................... 25

4-اندازه واحدهای مشابه :.......................................................................................................... 26

5-توان رهبری و سازمان دهی :.................................................................................................... 26

6-بودجه :.............................................................................................................................. 26

7-عدم تمرکز :........................................................................................................................ 26

جدول تولید برای 5 سال اول بهره برداری...................................................................................... 27

تکنولوژی ( روش تولید ) و چگونگی انتخاب و تامین آن..................................................................... 27

1- پیاده شدن تکنولوژی در کشور فروشنده و کشور های صنعتی :.......................................................... 28

2- کارایی تکنولوژی در کشورهایی که پیاده شده است :....................................................................... 28

3-همخوانی تکنولوژی با امکانات و حساس نبودن آن نسبت به محدودیت های ممالک :............................... 28

4- منسوخ نبودن تکنولوژی:........................................................................................................ 28

5- میزان تجربه و سابقه صاحب تکنولوژی و دور نمای پیشرفتهای فنی آن :.............................................. 29

6- توان جذب تکنولوژی و قابلیت راهبری آن در ایران:...................................................................... 29

7-سابقه فروشنده تکنولوژی در ایران و همکاریهای بعد از فروش :......................................................... 29

8-آزادی خریدار در انتخاب سازندگان تجهیزات:.............................................................................. 29

9-تعهد فروشنده تکنولوژی به آموزش نیروی انسانی جهت طراحی پروژه های جدید :................................. 30

10-هزینه تکنولوژی:................................................................................................................. 30

لیست مواد مصرفی :.................................................................................................................. 30

برگ مسیر تولید....................................................................................................................... 31

مبانی انتخاب ماشین آلات.......................................................................................................... 33

همانطوریکه میدانید برای انتخاب ماشین آلات اصول و مبانی معینی ، به شرح زیر وجود دارد:....................... 33

1-درجه انعطاف پذیری نسبت به نوع تولید، میزان تولید، و جانشین پذیری مواد :....................................... 33

2- درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون :.............................................................................................. 34

3-تواناییهای اصلی نظیر ظرفیت تولید ، عمر تولید و هزینه های سرمایه گزاری:.......................................... 34

4-هزینه های بهره برداری به ازای تولید هر واحد محصول :................................................................. 34

5-امکانات ساخت ماشین در داخل کشور :...................................................................................... 34

6-امکانات نگهداری و تعمیرات و دسترسی به لوازم یدکی :................................................................. 35

7-تجربه و حسن شهرت سازنده :................................................................................................. 35

لیست ماشین آلات.................................................................................................................... 36

تعیین تعدادماشین آلات مورد نیاز................................................................................................ 37

کسر ماشین............................................................................................................................. 37

برای تعیین کسر مورد نیاز ماشین به صورت زیر عمل می کنیم :............................................................. 37

برگ تعیین تعداد ماشین آلات...................................................................................................... 38

جدول مشخصات ماشین آلات..................................................................................................... 39

سیستم حمل و نقل کارخانه......................................................................................................... 41

به طور کلی تجهیزات حمل و نقل در یک کارخانه می تواند به دو صورت باشد :......................................... 41

1-تجهیزات حمل و نقل متحرک :................................................................................................. 41

2-تجهیزات حمل و نقل ثابت :.................................................................................................... 41

تعیین فضاهای مورد نیاز............................................................................................................. 42

1-سالهای تولید :...................................................................................................................... 42

2- فضای مورد نیاز برای آزمایشگاه :............................................................................................. 43

3- ساختمانها و مکانهای رفاهی :.................................................................................................. 44

3-1- رستوران :...................................................................................................................... 44

3-1-1- غذا خوری :................................................................................................................ 44

تجهیزات لازم برای غذا خوری عبارتند از :...................................................................................... 44

3-1-3-انبار........................................................................................................................... 45

3-2- بهداری :........................................................................................................................ 45

3-2-1-اتاق انتظار :................................................................................................................. 45

3 -2-2- اتاق معاینه :............................................................................................................... 46

3-2-3- سرویسها :.................................................................................................................. 46

3-2-4- انبار وسائل بهداشتی و دارو :........................................................................................... 46

3-3-رختکن :........................................................................................................................ 46

که اگر کمد ها را در دو ردیف قرار دهیم خواهیم داشت :..................................................................... 47

3-4- دستشویی :..................................................................................................................... 47

3-5- نمازخانه :...................................................................................................................... 47

3-6- سالن ورزشی :................................................................................................................. 48

3-7- پارکینگ :....................................................................................................................... 48

3-8-نگهبانی و اطلاعات :.......................................................................................................... 48

3-9- فضای سبز :.................................................................................................................... 49

به ازای هر نفر از پرسنل طبق استانداردهای موجود m² 7 ، 0 در نظر میگیریم بنابراین داریم :....................... 49

4-فضای مورد نیاز تاسیسات:....................................................................................................... 49

تاسیسات کارخانه که وجود آن الزامی است مقداری فضا را اشغال می کنند که در جدول زیر آمده است:............ 49

5-فضای اداری:....................................................................................................................... 50

6-تجهیزات ایمنی و آتش نشانی :................................................................................................. 50

7- خدمات تولیدی کارخانه :....................................................................................................... 51

7-1- دریافت:......................................................................................................................... 51

وظایف این بخش به این شکل در نظر گرفته میشود:........................................................................... 51

7-2-ارسال :.......................................................................................................................... 51

برای دو بخش فوق مکان های زیر را طراحی می کنیم:........................................................................ 51

1-ساختمان امور دفتری :........................................................................................................... 51

2- سکوی تخلیه :..................................................................................................................... 52

7-3- انبارها :......................................................................................................................... 52

انبار مواد اولیه......................................................................................................................... 52

با ضرب کردن فضای خالص در عدد 5 ، 1 فضای کل انبار بدست می آید:................................................ 53

انبار لوازم یدکی :...................................................................................................................... 53

موارد کا برای ان انبار طراحی می کنیم به صورت زیر است:................................................................. 54

انبار مواد مصرفی :.................................................................................................................... 54

انبار ضایعات :......................................................................................................................... 54

انبار محصول نهایی :.................................................................................................................. 55

تخمین فضای مورد نیاز انبار محصول نهای...................................................................................... 55

8- فضای خیابانها و فضاهای دیگر :............................................................................................... 56

برای کلیه خیابانها و فضاهای دیگر مورد نیاز ، 30 درصد کل فضاهای فوق را در نظر می گیریم :..................... 56

کل فضای کارخانه :................................................................................................................... 56

در این بخش به تعیین میزان آب و برق و سوخت های مورد نیاز کارخانه می پردازیم :................................. 56

برق مورد نیاز :........................................................................................................................ 56

1-1-برق ماشین آلات :............................................................................................................. 56

1-2- برق مورد نیاز برای روشنایی:............................................................................................... 57

1-3- برق مورد نیاز برای محوطه :............................................................................................... 58

برای روشنایی محوطه تعدادی چراغ در محوطه در نظر می گیریم که محاسبات در ذیل می آید:...................... 58

به ازای هر m 10 خیابان و پارکینگ 1 لامپ 40 واتی در نظر میگیریم :.................................................. 58

کل برق مورد نیاز برای کارخانه :................................................................................................... 59

برق مورد نیاز برای کل کارخانه با :................................................................................................ 59

- برآورد آّب مصرفی :............................................................................................................... 59

کل آب مصرفی در کارخانه را می توان در موارد زیر بر شمرد :............................................................. 59

2-1- آب مصرفی ماشین آلات :.................................................................................................. 59

2-2- آب مصرفی توسط کارکنان :................................................................................................ 59

2-3-مصرف آب برای فضای سبز:................................................................................................ 60

سوختها................................................................................................................................. 60

3-1-سوخت مصرفی توسط ماشین آلات :...................................................................................... 60

3-2-سایر مصارف :.................................................................................................................. 60

برای مصارف دیگر کارخانه به سوختهای زیر احتیاج است :.................................................................. 60

( I) گاز :............................................................................................................................... 60

( II) گازوئیل :........................................................................................................................ 61

( III) بنزین :......................................................................................................................... 62

بنابراین کل مصرف سوخت روزانه و سالانه در جدول ذیل آمده است :.................................................... 62

چارت سازمانی........................................................................................................................ 62

جدول میزان حقوق و مزایای پرسنل............................................................................................... 73

سیستم های دوران بهره برداری.................................................................................................... 78

نگهداری و تعمیرات :................................................................................................................ 78

نگهداری و تعمیرات به دو دلیل حائز اهمیت است :........................................................................... 78

کنترل کیفیت :......................................................................................................................... 79

بازاریابی و تبلیغات :.................................................................................................................. 80

برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی :............................................................................................. 80

فصل چهارم............................................................................................................................ 81

مکان یابی اجرای طرح............................................................................................................... 81

مواد ورودی :.......................................................................................................................... 82

2-بازار مصرف :...................................................................................................................... 82

3-نیروی انسانی :..................................................................................................................... 83

4-تاسیسات زیر بنایی :.............................................................................................................. 84

5-امکانات آموزشی و رفاهی :..................................................................................................... 84

6- شرایط اقلیمی و جغرافیایی :................................................................................................... 84

7- مسائل مالی و هزینه ای :........................................................................................................ 85

8- سیاستهای دولت:.................................................................................................................. 85

9- تاثیری بر محیط بیرونی :........................................................................................................ 85

فصل پنجم.............................................................................................................................. 86

بررسی های مالی و اقتصادی........................................................................................................ 86

هزینه های ثابت سرمایه گزاری..................................................................................................... 87

1- زمین................................................................................................................................ 87

2- محوطه سازی...................................................................................................................... 87

3-ساختمان............................................................................................................................ 88

4- تاسیسات........................................................................................................................... 88

5- تجهیزات حمل و نقل............................................................................................................ 89

تخمین سرمایه ثابت طرح............................................................................................................ 89

هزینه انرژی های مصرفی در سال.................................................................................................. 90

هزینه سالانه نگهداری تعمیرات.................................................................................................... 90

هزینه سالانه استهلاک................................................................................................................ 91

هزینه عملیاتی.......................................................................................................................... 91

سرمایه درگردش:...................................................................................................................... 91

1- حسابهای در یافتی................................................................................................................ 92

به طور معمول معادل دو ماه هزینه های عملیاتی است . پس از محاسبه داریم :............................................ 92

2- مواد اولیه :......................................................................................................................... 92

این عامل باید حد اقل به اندازه هزینه 6 ماه مواد اولیه باشد . لذا :........................................................... 92

3-محصول نیمه ساخته :............................................................................................................. 92

4- محصول نهایی :................................................................................................................... 92

معمولاٌ برای یک ماه هزینه کارخانه می باشد :................................................................................... 92

5- پول نقد :........................................................................................................................... 93

6- حسابهای پرداختی :.............................................................................................................. 93

این عامل را معادل یک ماه هزینه مواد اولیه و سوخت و آب و برق را در نظر می گیریم . پس :....................... 93

دارایی های جاری :................................................................................................................... 93

بدهی های جاری :.................................................................................................................... 93

جدول نحوه سرمایه گزاری.......................................................................................................... 94

بهره بانکی:............................................................................................................................. 94

جدول هزینه های سالانه............................................................................................................. 95

تخمین قیمت فروش.................................................................................................................. 96

تحلیل شاخص های ارزیابی مالی و اقتصادی..................................................................................... 97

1- شاخص های مالی :.............................................................................................................. 97

2- شاخص های اقتصادی :......................................................................................................... 97

جدول سود و زیان.................................................................................................................... 97

هزینه های متغیر تولید................................................................................................................ 98

هزینه های ثابت سالیانه............................................................................................................... 99

ارزش خالص فعلی................................................................................................................... 99

جدول جریان نقدی................................................................................................................. 100

نرخ بازدهی داخلی................................................................................................................. 101

محاسبه نقطه سر به سری تولید................................................................................................... 101

جدول بازگشت سرمایه............................................................................................................. 102

شاخص صرفه جویی ارزی........................................................................................................ 102

سهم استفاده از منابع داخلی و خارجی......................................................................................... 103

ارزش افزوده......................................................................................................................... 103

فصل ششم............................................................................................................................ 104

اجرای پروژه......................................................................................................................... 104

ایجاد سازمان برای اجرای طرح.................................................................................................. 105

(I) نظارت کارگاهی :............................................................................................................. 105

( II) انجام اقدام مالی مورد نیاز:................................................................................................. 105

(III) خرید و تهیه اجناس و اقلام مورد نیاز :................................................................................. 106

(IV) سرپرستی فعالیتهای اداری:................................................................................................ 106

برنامه زمانبندی...................................................................................................................... 106




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید لنت ترمز خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .






معرفی

پروژه مورد بررسی طرح تولید لنت ترمز خود روهای سنگین می باشد . با توجه به روند تدریجی توسعه کشور در زمینه های صنعتی و حرکتی که در راستای طرح های 5 ساله دولت شروع شده است ، توجه به لوازم جانبی خودروها بطور اعم و لنت ترمز بطور اخص حائز اهمیت است . در راستای همین هدف ، توجه به رشد و توسعه ساخت لنت ترمز خودروهای سنگین در کشور به دلایل زیر مورد توجه قرار گرفته است:



1-نقش استراتژیک حمل و نقل در صنایع کشور و ارتباطات صنعتی و غیر صنعتی بین سازمانها ، ارگانها و شرکت ها :

با توجه به عدم گسترش کافی خطوط راه آهن در کشور ، عمده حمل و نقل کالا در کشور توسط خودروهای سنگین انجام می شود، با توجه به استهلاک زیاد لنت این خودروها که بطور متوسط هر 6 ماه یکبار باید تعویض شود ، توجه به این قطعه مهم امری الزامی است.



2-حمل و نقل مسافران :

در شرایط فعلی با توجه به خطوط هواپیمایی و راه اهن و هزینه های بسیار بالای آنها ، مسافرت از طریق خطوط اتوبوس رانی و مینی بوس رانی برای مسافران در الویت قرار دارد .حجم وسیع حمل و نقل مسافر از طریق شرکتهای واحد ، خطوط اتوبوس رانی و مینی بوس رانی و ترمینالهای بین شهری نیاز شدید به لنت ترمز اتوبوس و مینی بوس از انواع مختلف را بیان می کند و توجه به خود کفایی در این زمینه را می طلبد.

3- افزایش روز افزون کارخانجات:

افزایش روز افزون کارخانجات صنعتی و نیاز به لنت ترموزهای سفارشی مثل انواع جرثقیل ها و دستگاههای مشابه دلیل دیگر توجه به ساخت و ساز لنت می باشد.

با توجه به سه عامل مذکور و توجه به این نکته که تنوع لنت خودرو های سنگین بسیار زیاد بوده و شاید به بیش از دویست نوع برسد، تقاضا برای این محصول روز به روز افزایش می یابد .

نکته قابل توجه در ساخت لنت این است که با توجه به مشابه بودن فرآیند ساخت لنت های مختلف، با کمی تغییر می توان لنت های متفاو.ت را تولید کرد، به عبارت دیگر فرآیند ساخت آن منعطف است ، لذا تولید لنت دارای ضمانت کافی می باشد و می توان از اهداف کوتاه مدت این طرح رسیدن به مهار و دانش فنی لازم و بازاریابی دقیق و از اهداف بلند مدت ، رسیدن به سقف تولید اسمی و خود کفایی کامل محصول و در نهایت اجرای طرح های تحقیقی برای بهبود کیفیت محصول و ارتقاء تکنولوژی درجهت انتقال تکنولوژی و افزایش صادرات محصولات به خارج از کشور را می توان نام برد.



معرفی صنعت تحت کار برد

صنایع تحت کاربرد پروژه را می توان در 2 گروه مورد بررسی قرار داد :

صنایعی که در تولید ما نقش مهمی ایفا می کنند که معمولاٌ همان تامین کننده های مواد اولیه محصول ما هستند . از جمله این صنایع می توان به کارخانجات تولید خودرو های سنگین و کلیه صنایعی که به نحوی در ماشین آلاتشان از لنت استفاده می کنند مثل ماشین های راه سازی ، جرثقیل ها و ....اشاره کرد.





معرفی تکنولوژی از نقطه نظر منشاء

اصولاٌ تکنولوژی یا از طریق انتقال از کشور دیگر یا به وجود آمدن آن مطرح می شود .از آنجایی که تولید محصول فوق در داخل کشور انجام می شود و حدود 37 سال پیش (سال 1347) از طریق انتقال تکنولوژی از آلمان پروسه تولید و روش ساخت مشخص گردیده است . و طی این سالها نظریات متخصصان و مهندسین خبره در این صنعت موجب شده است که تکنولوژی نسبتاٌ قابل قبولی در داخل کشور وجود داشته باشد. بنابراین تکنولوژی تحت کاربرد پروژه نیز ا منابع داخلی تهیه می گردد و نیازی به خرید یا انتقال تکنولوژی وجود نخواهد داشت ، بنابراین از نقطه نظر منشا می توان تکنولوژی تحت کاربرد پروژه را منبع ورودی دانست که از طریق شرکت TEX TAR آلمان به ایران انتقال یافته و طی سالهای گذشته با تغییرات لازمه کامل گردیده و اکنون ما برای طرح لی از آن استفاده خواهیم کرد



- تحلیل وضعیت موجود مصرف

مصرف لنت سنگین در حال حاضر به دو بخش تقسیم می شود:

3-1- خودروهای سنگین موود و در حال کار در کشور :

با توجه به اینکه عمر مفید هر لنت برای یک خودرو سنگین چیزی حدود 6 ماه می باشد و با مد نظر قرار دادن این مطلب که حجم عظیمی از خودروهای سنگین ، در دو جبهه حمل و نقل کالا از طریق انواع و اقسام کامیون ها و تریلیها و انتقال مسافران دورن شهری و مسافرتهای برون شهری از طریق انواع و اقسام اتوبوس ها و مینی بوس ها ، مشغول به کار می باشند . چشم انداز لنت خودروهای سنگین درخشان به نظر می رسد.این بخش همان مصرف لنت کوبها می باشد.



3-2-کارخانجات تولید کننده خودروهای سنگین :

با رشد و کارخانجات تولید کننده ها ماشین آلات سنگین و افزایش تولید انها نیاز به لنت ترمز چنین خود رو هایی رشد افزایشی دارد . در حال حاضر کارخانه های شهاب خودرو ،زامیاد ، ایران خودرو و ایران کاوه عمده ترین کارخانجات هستند که می توانند جزء مصرف کنندگان بالقوه ما باشند . اما نکته مهم این است که مورد اخیر در کل حجم تقاضای لنت درصد چندانی را به خود اختصاص نمی دهد و عمده مصرف لنت خودروهای سنگین ، توسط همان خودروهای سنگین موجود و در حال کار می باشد.







اثر تقاضای بازار :

تقاضای بازار به عنوان مهم ترین عامل موثر در انتخاب ظرفیت طرح ، مطرح می باشد . اهمیت این گزینه به دان علت است که ما همواره علاقه مند می باشیم. که هر چه بیشتر تقاضای مازاد بازار را برای کسب سود بیشتر پوشش دهیم . اثر تقاضای بازار شامل مصرف کنندگان وصادرات لنت و سهم بازاری که می توانیم به خود اختصاص دهیم ، می باشد .

در اکثر مواقع کانون توجه در تعیین ظرفیت طرح ، همین عامل می باشد ، بنابراین با توجه به بررسی بازار که در فصل قبل مورد بررسی قرار گرفته و می توان نسبت به امتیاز دهی به آلتر ناتیو های انتخابی برای ظرفیت اقدام نمود. بنابر این در جدول مبانی انتخاب ظرفیت ور چه قدر تقاضای برآورده نشده و یا تقاضای مورد پیش بینی ما به یکی از آلتر ناتیوهای نزدیک تر باشند ، امتیاز بالاتر خواهد بود .







2-اثر مواد ورودی:

همان طوریکه در آینده توضیح خواهیم داد، مواد ورودی ما را ، مواد اولیه تشکیل می دهند که تامین آنها از داخل کشور و به سهولت صورت میگیرد و هیچ محدودیتی برای ظرفیت ما به وجود نمی آید . این واقعیت وقتی وضوح بیشتری پیدا می کند که بدانیم عمده ترین مواد اولیه ما از طریق کارخانه های پتروشیمی و سیمان تهیه می شود و هر سال تعداد زیادی واحد پتروشیمی و سیمان در کشور در حال راه اندازی است ، لذا این عامل را به عنوان عامل محدودیت زا در جدول انتخاب ظرفیت وارد نمی کنیم.



3- اثر تاسیسات زیر بنایی:

همان طور که در فصل آینده مشاهده خواهیم کرد ، مصارف انرژی این کارخانه ها برای دستگاهها و ماشین آلات بیشتر از نوع برقی می باشد و مصرف آب ، گاز و......بسیار کمتر است. با توجه به بررسی و تعداد ماشین آلات که در صفحات آینده خواهد آمد مشاهده می شود که کل مصارف انرژی و در نتیجه ایجاد تاسیسات زیر بنایی برای آن چندان محدودیتی ایجاد نمی کند . این واقعیت وقتی کاملاٌ روشن می شود که بدانیم عمده مصرف انرژی در کارخانه از نوع برق بوده و مقدار کل ان نسبتاٌ کم است و گستردگی شبکه برق و سایر انرژی ها به نسبت مطلوب میباشد لذا تاسیسات زیر بنایی که بتواند ظرفیت را محدود کند وجود نخواهد داشت و ما آن را وارد جدول مبانی انتخاب ظرفیت نمی کنیم.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودروطرح توجیهی کارخانه تولید لنت ترمز خودروکارآفرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودرودانلود پروژه کارخانه تولید لنت ترمز خودرودانلود کارآفرینی کارخانه تولید لنت ترمز خودروطرح توجیه فنی کارخانه تولید لنت ترمز خودروتوجیه اقتصادی کارخانه تولید لنت ترمز خودروکارخانه تولید لنت ترمز خودروکارخانه

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کولر گازی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کولر گازی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کولر گازی در 45 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1124 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	45

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کولر گازی در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 5

همکاری با سرمایه گذار خارجی و مسئولیت های سرمایه گذار خارجی نیز بدین شرح خواهند بود:................... 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 7

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 8

معرفی محصول........................................................................................................................................................... 8

انواع کولر گازی.......................................................................................................................................................... 9

ویژگیهای کولرهای گازی......................................................................................................................................... 10

معایب کولر گازی..................................................................................................................................................... 10

نام و کد آیسیک محصول......................................................................................................................................... 11

شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................................. 11

شرایط واردات......................................................................................................................................................... 11

قیمت داخلی و خارجی........................................................................................................................................... 11

همچنین قیمت محصول در خارج از کشور با استفاده از اطلاعات موجود مطابق جدول زیر می باشد:............. 14

موارد مصرف............................................................................................................................................................ 15

ظرفیت مورد نیاز برای خنک کردن اتاق، به مساحت آن بستگی دارد و به صورت زیر تعیین............................ 15

می شود:................................................................................................................................................................... 15

کالاهای جایگزین..................................................................................................................................................... 15

کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده............................................................................................................ 16

مطالعات بازار :......................................................................................................................................................... 17

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید.............................................................................................................. 17

بررسی روند واردات و صادرات............................................................................................................................. 19

بررسی روند مصرف در کشور................................................................................................................................. 20

در این تجزیه و تحلیل دو پارامتر آب و هوایی در نظر گرفته شده است که عبارتند از:....................................... 20

بررسی روند آتی نیاز به محصول............................................................................................................................ 23

با استفاده از روش رگرسیون، تعداد خانواده های افزوده شده در سال، از سال 1383 به بعد، به طور متوسط در استان های هدف برآورد و در جدول زیر ارایه شده است:........................................................................................................................................................ 23

بررسی تکنولوژی و روش تولید............................................................................................................................... 26

در شکل زیر بلاک دیاگرام یک کولر گازی دوتکه 1 آورده شده است:................................................................. 26

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی تولید.............................................................................................................. 26

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 27

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 27

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 28

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 28

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 28

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 28

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 29

تعریف:...................................................................................................................................................................... 29

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 29

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 30

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 31

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 31

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 31

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :................................................................................................. 32

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 32

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 33

برنامه زمان بندی طرح............................................................................................................................................. 33

فصل سوم................................................................................................................................................................. 35

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 35

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 35

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 35

هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 36

هزینه محوطه سازی و ساختمان سازی :................................................................................................................ 36

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 37

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 37

هزینه های قبل از بهره برداری و پیش بینی نشده :................................................................................................ 38

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 38

برآورد سرمایه در گردش......................................................................................................................................... 39

هزینه حقوق و دستمزد :.......................................................................................................................................... 39

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 41

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 41

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 41




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کولر گازی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .






مقدمه :

گزارش حاضر با عنوان مطالعه پیش امکا ن سنجی تولید کولر گاز ی به بررسی و ارزیابی مقدماتی طراحی و مونتاژ کولر گازی در کشور اختصاص دارد . با توجه به روند رو به رشد تقاضا برای مصرف این کالا در کشور، به نظر می رسد سرمایه گذاری جهت تولید آن که طرح حاضر به بررسی و امکان سنجی گام نخست، یعنی طراحی و مونتاژ پرداخته است، اقدامی توام با سودآوری مطلوب و گامی اساسی در قطع وابستگی به واردات باشد.

برای مونتاژ کولر گازی که با ایده مشارکت سرمایه داخلی و خارجی پی ریزی شده است، سهم سرمایه گذار داخلی نزدیک به 8000 میلیون ریال برای احداث کارخانه، فراهم کردن تجهیزات و ابزار مورد نیاز در مرحله پیش از بهره برداری (تولید) درنظر گرفته شده است .



مسئولیت های سر مایه گذار داخلی عبارت خواهند بود از:

1. حمل مواد و قطعات از مبادی ورودی به محل کارخانه
2. مونتاژ و بسته بندی کولر گازی
3. فروش داخلی / حمل به یکی از مناطق آزاد (برای تحویل به شریک خارجی جهت صادرات به کشورهای حوزه خلیج فارس)



همکاری با سرمایه گذار خارجی و مسئولیت های سرمایه گذار خارجی نیز بدین شرح خواهند بود:

· ارایه رهنمودهای فنی- آموزش نیروی انسانی
· تهیه و تدارک مواد و قطعات با قیمت مناسب
· حمل مواد و قطعات به یکی از مبادی ورودی ایران (ترجیحاً بوشهر)
· بازاریابی و فروش خارجی- حمل به مبادی ورودی بازارهای مقصد

البته این پروژه برای سرمایه گذار داخلی با در نظر گرفتن هزینه های احداث کارخانه و حتی در شرایط دریافت حق العمل کاری بابت مسئولیت هایی که برای وی در بالا برشمرده شده (به میزان هر دستگاه 18 دلار ) نیز بسیار مطلوب است و برگشت سرمایه ظرف مدت 2 سال تضمین شد ه خواهد بود.

با توجه به برنامه ریزی برای فعالیت های جدید در بخش های نفت، گاز و پتروشیمی در جنوب کشور و به تبع آن شکل گیری کانون های جدید جمعیتی و حرکت جمعیت از دیگر نقاط برای دستیابی به فرص تهای شغلی در این بخش ها و فعالیت های جنبی آن ها، پیش بینی می شود نیاز به اقلامی همچون کولرگازی در سال های آتی رشد چشم گیری داشته باشد . با این شرایط طرح پیشنهادی ظرف 2 سال پس از رسیدن به ظرفیت اسمی در موقعیتی قرار خواهد گرفت که توسعه و افزایش ظرفیت تا سقف 50000 دستگاه در سال را جزء برنامه های عملیاتی خود قرار دهد.



نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید گولر گازی



محل اجرا :







مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن
















دلایل انتخاب طرح :

با توجه به وضعیت آب و هوایی کشور که در بخش گسترده ای از نواحی آ ن در تعدادی از ماههای سال، حتی تصور زندگی بدون کولر گازی نیز مقدور نمی باشد، می باید این کالا را در این نواحی یک کالای استراتژیک و ضروری دانست . ویژگی کالاهای ضروری و استراتژیک این است که میزان کاهش در تقاضا، از میزان افزایش قیمت، کمتر می باشد و اصطلاحا کشش ثابت به قیمت دارند . از سوی دیگر با توجه به اینکه نواحی جغرافیایی که به عنوان بخش اصلی این بازار در کشور محسوب می شود به استانهای محروم و توسعه نیافته تعلق دارد، که ساکنان آنها با وجود نیاز مبرم به این کالا، در خرید، تعویض و یا بهینه سازی کولر گازی با مشکل مواجه می باشند، می توان با تلاش و جدیت در تولید و ارائه ارزانتر این کالا، بخش بزرگی از تقاضا را در کشور در اختیار گرفت.



وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 24 نفر میباشد .





تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

معرفی محصول

مطابق استاندارد ANSI و AHAM کولر گازی (اتاقی) 3، مجموعه ای از قطعات مونتاژ شده به صورت یک واحد است که درون پنجره، دیوار و یا کنسول نصب می شود . این وسیله که در اصل به منظور ایجاد جریان هوای مطبوع در یک فضای بسته، اتاق یا منطقه طراحی شده است، ش امل یک منبع اصلی برای سردکردن و رطوبت زدایی و ابزاری برای گردش و پاکیزه کردن هوا است و ممکن است به ابزاری برای بادزدن و گرم کردن نیز مجهز باشد.



انواع کولر گازی

انواع اصلی کولرهای گازی اتاقی شامل پنجره ای (یک واحدی ) دیواری (دو تکه ) و قابل حمل است. نوع دیواری دو واحد درونی و بیرونی دارد که به ترتیب در داخل و خارج اتاق قرار می گیرند. مزیت اصلی کولرهای قابل حمل این است که می توان آن ها را به راحتی در اتاق های مختلف استفاده کرد. اما همه انواع کولرهای گازی را می توان بدین شرح دسته بندی نمود:

· کولرگازی پنجره ای
· سیستم کولر گازی اسپیلت دیواری
· سیستم کولرگازی سقفی و دیواری
· سیستم کولر گازی کانالی
· سیستم کولر گازی کاستی
· سیستم کولر گازی کاستی کوچک
· سیستم کولر گازی سقفی زمینی
· سیستم کولر گازی سقفی بزرگ بلند
· سیستم کولر گازی مالتی
· سیستم کولر گازی ایستاده
· سیستم کولر گازی پکیج مرکزی

سرمایه گذاری ثابت طرح :

خرید دفتر کار :

در نظرات آپارتمانی به مساحت 60 متر مربع به عنوان دفتر شرکت خریداری شود که در این دفتر قسنت های بازاریابی طراحی تور و سایت دانستنی نیست و امور مالی و بایگانی و آرشیو مستقر شود که هزینه خرید هر متر مربع به مبلغ 15000000 ریال پیش بینی می شود. بنابراین قسمت خرید آن به شرح ذیل خواهخد بود.

جهت تغییرات داخل و بیرون نما از قرار هر متر مربع 300000 ریال پیش بینی می شود که هزینه نمایند بنابراین هزینه آن عبارت خواهد بود .



هزینه زمین :

با توجه به مکان احداث طرح (منطقه آزاد ویژه برق و الکترونیک شیراز ) و برآورد قیمت زمین در حدود 4000 مترمربع، هزینه زمین 1 میلیارد تومان محاسبه شد.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید کولر گازیطرح توجیهی کارخانه تولید کولر گازیکارآفرینی کارخانه تولید کولر گازیدانلود پروژه کارخانه تولید کولر گازیدانلود کارآفرینی کارخانه تولید کولر گازیطرح توجیه فنی کارخانه تولید کولر گازیتوجیه اقتصادی کارخانه تولید کولر گازیکارخانه تولید کولر گازیکارخانهتولیدکولر گازی

دانلود پروژه کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی

پروژه کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی

پروژه کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	517 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	37

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

اولین کارخانه ریخته گری تختال نازک در سال 1989 در NUCOR ایالات متحده امریکا بر اساس تکنولوژی رشد یافته SMS آلمان تأسیس گردید که این تکنولوژی را با نام CPS یا تکنولوژی تولید تسمه فشاری می شناسند. این تکنولوژی به طور کامل در بیش از 30 کارخانه به کار گرفته شد که با تکیه بر آن سالیانه در حدود 50 میلیون تن تختال نازک تولید می شود. همچنین شرکت های وست آلپین (VAI) استرالیا و دانیلی ایتالیا نیز تکنولوژی های ریخته گری تختال نازک خود را گسترش دادند. تکنولوژی شرکت وست آلپین را در حال حاضر با نام ریخته گری مستمر تختال نازک و تکنولوژی نورد یا به اختصار CONROLL می شناسند و این شرکت تختال هایی با ضخامت 125 میلیمتر و بالاتر تولید می کند. اما تکنولوژی شرکت دانیلی نیز به نورد مستمر تختال های نازک نرم یا FtSR معروف بوده و تختال هایی با ضخامت هایی بین 70 تا 90 میلیمتر تولید می کند.

امروزه دستگاه ریخته گری یک رشته ای تختال نازک و نورد نهایی استاندارد توانایی تولید بیش از 35/1 میلیون تن کلاف نورد گرم را در طی یک سال دارد. آخرین کارخانه که در جولای سال 2007 در Severcorr ایالات متحده شروع به فعالیت نمود به طور حتم بزرگترین واحد ریخته گری تختال نازک می باشد که محصولاتی با عرض 900 تا 1880 تولید می کند. این کارخانه توسط SMS-Dmage ساخته شده و به وسیله یک واحد ریخته گری تک رشته ای، یک کوره تونلی و شش جایگاه نورد تسمه گرم ، سالیانه در حدود 35/1 میلیون تن کلاف نورد گرم تولید می کند. همچنین یک خط روغنکاری و اسیدشویی ، یک خط نورد تاندم با ظرفیت تولید 3/0 میلیون تن در سال ، یک خط نورد تمپر و یک خط گالوانیزه با ظرفیت 4/0 میلیون تن در سال برای افزایش تولید از 17درصد به 18درصد برای محصولات بدون روکش مورد استفاده در صنایع خودرو و مابقی برای دیگر کاربردهای نهایی مثل لوله ، محصولات ساختمانی و محصولات صنایع خودرو بدون روکش ، در این کارخانه نصب شده اند. SMS-Dmage کارخانه ای با سومین نسل تکنولوژی CSP نامیده می شود.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 29 نفر میباشد .







تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

آخرین نوآوری های ارائه شده در این تکنولوژی های ریخته گری تختال نازک عبارتند از :

· طراحی قالب

· دستگاه قالب گیری هیدرولیک لرزشی

· استفاده از ترمزهای الکترومغناطیس (EMBR)

· استفاده از descaler فشار بالا و راهنمای جانبی غلطکی(لبه خم کن) در فرایند نورد

· کاهش مرکزی مایع دینامیک(LRC)

· قالب گیری پودری و SEN طراحی مجدد شده

· سیستم خنک کننده آبی اسپری



بهبود در راندمان :

این موضوع را باید پذیرفت که روش ریخته گری تختال نازک در مقایسه با روش های متداول ریخته گری نورد گرم ، راندمان تولید را برای محصولات نورد گرم تخت افزایش می دهد . همچنین افزایش صرفه جویی در مصرف انرژی از 20/1 درصد به 30/1 درصد نیز از فولاد مذاب پاتیل تا تولید کلاف نورد گرم دست یافتنی می باشد.



دیگر مزایا :

دیگر مزایای بالقوه ی سیستم ریخته گری تختال نازک را می توان اینگونه برشمرد :

· کاهش در هزینه های کلی

· کاهش در نیروی انسانی

· کاهش فضای مورد نیاز

· کاهش در هزینه فرایند

فرایند ریخته گری تسمه به روش مستقیم (DSC) :

در سال1999 شرکتNUCOR / BHP/I HI یک واحد صنعتی با ظرفیت تولید 5/0 میلیون تن درسال در NUCOR ایالات متحده تأسیس نمود و روش تولید خود را به عنوان " فرایند ریخته گری تسمه" ارتقاء داد. همچنین شرکت Thyssen Krupp Steel / Usinor / VAI نیز فرایند های خود را به عنوان فرایند تسمه اروپایی توسعه بخشید. در این فرایند ، فولاد مذاب بین دو غلطک چرخنده مقابل هم ریخته می شود. دو صفحه سرامیکی جانبی به سمت سطوح پیشین غلطک های نورد فشار وارد می کنند و استخر فولاد مذاب را در بر می گیرند . یک پوسته فولادی بر روی هر دو سطح غلطک شکل می گیرد که توسط سطح محدب مذاب ایجاد می گردد . ضخامت پوسته افزایش پیدا کرده و به نقطه تماس یعنی کمترین فاصله بین غلطک ها می رسد، جایی که دو پوسته زمانی که از بین دو غلطک ریخته گری عبور می کنند، به هم متصل شده و تشکیل یک پوسته پیوسته ای را می دهند و در جهت پایین از قالب خارج می گردد. معمولاً محدوده سرعت ریخته گری بین 40 تا 130 متر بر دقیقه بوده که به ضخامت تسمه ، اندازه غلطک ریخته گری و ارتفاع استخر بستگی دارد.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش زراعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین صنعتی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای

معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیطرح توجیهی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیکارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیدانلود پروژه نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیدانلود کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیطرح توجیه فنی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیتوجیه اقتصادی نورد گرم 12000 تنی تولید

دانلود پروژه کارآفرینی نساجی

پروژه کارآفرینی نساجی

پروژه کارآفرینی نساجی در 40 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع دستی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	390 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	40

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی نساجی در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

نساجی و پارچه بافی یکی از صنایع مورد استفاده عامیانه در جوامع مختلف می باشد ، گرایش به استفاده از منسوجات در تمامی کشور های دنیا یسیار زیاد است ، نساخی و پارچه بافی در بسیاری صنایع کاربرد دارد ، بهره گیری از تکنولوژی های مدرن در تولید پارچه در کشور چین باعث پیشرفت این کشور در این صنعت و پیشی گرفتن از سایر رقبا شده است ، امروزه پارچه های چینی در طرح ها و رنگهای متنوع در بازار تمامی کشور ها به وفور یافت می شود و این باعث ورشکستگی و رکود بازار های داخلی کشور ها شده است .



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کارگاه صنایع نساجی و پارچه بافی



محل اجزا :

استان


شهرستان


بخش


روستا

قزوین


صنعتی البرز


-


-



1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن












1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

کارگاه نساجی و پارچه بافی شاید یکی از مشاغل پرخطر در حال حاضر با توجه به وضعیت بازار های خارجی و داخلی باشد ، ولی با توجه به عدم کیفیت محصولات چینی و ارزان قیمت ، تولید محصولاتی با کیفیت در طرح ها و رنگ های متنوع و با قیمت مناسب می تواند بازار های داخلی را تغییر دهد و گرایش به سوی تولیدات داخلی را افزایش دهد .





1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

خودکفایی ، شکوفایی صنایع ، اشتغالزایی قابل توجه ، سوددهی مالی و بسیاری موارد دیگر از موارد مفید بودن طرح برای جامعه میباشد و همچنین نشان دادن این مطلب که طرح و ایده نو و خلاقانه همیشه می تواند باعث موفقیت باشد.



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به ???? سال پیش هنر ریسندگی و بافندگی پنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود ???? سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک "Robert- Hooke" پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود.پس از آن ، یک بافنده انگلیسی به نام لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.

نساجی و پارچه بافی یکی از صنایعی است که از دوره های بسیار نخستین مورد توجه انسان قرار گرفته ، ایجاد صنعتی برای تولید پارچه ها و استفاده در تولید پوشاک مودم از قدیم رایج بوده است ، با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی کارگاه ها و کارخانه های نساجی و پارچه بافی نیز پیرفت کردند و این پیشرفت در زمینه های تنوع تولیدات ، رنگ و کیفیت تولید و نحوه تولید بوده است ، این طرح در استان در چندین مرحله اجرا شده است ، چند مورد از موارد اجرا شده این طرح هم اکنون وضعیت اقتصادی مناسبی ندارد ولی موارد نیز هستند که دارای وضعیت اقتصادی مناسبی هستند .

وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :

محل اجرای این طرح شهرک صنعتی البرز در ایتان قزوین است که به دلیل دارا بودن امکانات صنعتی و شناخته شده بودن یکی از موقعیت های مناسب اجرای طرح در استان میباشد ، وضعیت اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی مناسب و متناسب با طرح یکی از عوامل انتخاب این محل برای اجرای این طرح است .



? مقدمات تکمیل کالای نساجی

تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند. لذا لازم است به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد. مانند توزین و متراژ پارچه ، کنترل عیوب پارچه ، گره گیری ، رفوگری و گرفتن ناخالصیها بخصوص در مورد پارچه‌های پشمی که دارای ناخالصیهای سلولزی و خرده چوب و ... می‌باشد.



? روشهای تکمیل کالای نساجی

عملیات و کارهای تکمیل در نساجی برای افزایش نرمی زیر دست ، درخشندگی و بطور کلی افزایش مرغوبیت پارچه می‌باشد. عملیات تکمیل بستگی به چند عامل مهم دارد که عبارتند از: نوع الیاف ، ویژگی فیزیکی الیاف ، ابلیت جذب مواد گوناگون شیمیایی ، حساسیت الیاف نسبت به مواد تکمیل. عملیات تکمیل در مجاورت رطوبت ، دما و فشار معمولا به سه روش انجام می‌گیرد:



?) روشهای مکانیکی:

مانند تراش پارچه ، خار زدن ، اطو کردن ، پرس کردن و ... .



?) روشهای شیمیایی:

مانند تکمیل رزین ، سفید کردن و مقاوم کردن پارچه در برابر آتش و غیره. در این روش معمولا در اثر فعل و انفعالات شیمیایی حاصل بین لیف و ماده شیمیایی مصرف شده عمل تکمیل بدست می‌آید و یا اینکه ماده شیمیایی مصرف شده در اثر رسوب کردن و یا اضافه شدن در روی پارچه ، باعث تغییر در خواص پارچه می‌شود، مانند آهار دادن پارچه پنبه‌ای با محلول مواد پلیمری.

? انواع تکمیل

? تکمیل موقت

در این نوع تکمیل ، کالا را به منظور خاصی تحت عملیات تکمیلی قرار می‌دهند بطوری که اثر تکمیلی آن در عملیات بعدی مثل شستشو و غیره از بین می رود، مانند آهار دادن پارچه‌های پنبه‌ای برای عملیات بافندگی و شستشوی آهار پس از خاتمه عملیات بافندگی.

? تکمیل دائم

در این نوع ، اثر تکمیلی تا زمانی که پارچه حالت خود را از دست ندهد (مخصوصا در مقابل شستشو و پوشش) باقی خواهد ماند، مانند رسوب دادن رزینهای مصنوعی مثل استرها و اترهای سلولز در روی پارچه و یا کلرینه کردن کالای پشمی یا تکمیل با فرمالدئیدها.



? تکمیل ثابت

در این نوع ، اثر تکمیل مادام العمر در روی کالا باقی می‌ماند و حتی بعد از اینکه پارچه حالت و ماهیت خود را به عنوان پارچه خارجی از دست بدهد، آثار تکمیل در آن باقی خواهد ماند. مانند پلیمریزه کردن بعضی از منومرهای اکریلیکی در روی زنجیرهای اصلی مولکولهای پارچه‌های سلولزی و یا پروتئینی



? نرم کننده‌ها

نرم کننده‌ها مایه لطافت و نرمی زیر دست پارچه می‌شوند و در اثر بیشتر کارهای چاپ و رنگرزی و عملیات تکمیل مانند ضد آتش کردن و ضد چروک کردن پارچه زیردست، حالت خشک و شکننده‌ای پیدا می‌کند که آنها را بوسیله نرم کننده‌ها ، نرم و لطیف می‌نمایند.

متداولترین نرم کننده‌ها عبارتند از: استرهای اسیدفتالیک و بنزیل فتالاتها برای نرم کردن اغلب رزینها بویژه PVC ، تری ملیتانها برای نرم کردن رزینهای مصرفی در ساخت کابلهای سیم و برق و ساخت سایر عایقها ، هیدروکربنهای نفتی با وزن زیاد که دارای اتم N , S , O می‌باشند در ساخت لاستیکها بکار می‌روند، نرم کننده‌های مقاوم در برابر آتش سوزی مانند فسفاتهای آلی و پارفینهای کلردار ، نرم کننده‌های اپوکسی و پلی اورتان و غیره



چاپ پارچه

قدیمی ترین مدرک مربوط به چاپ پارچه را از نقش دیواره های مقابر مصری مربوط به دو هزار هزار و صد سال ق.م بدست آورده اند و کهن ترین نشانه های موجود که از ساختن قالبهای شبیه قالبهای قلمکار حکایت دارد نیز در همین زمان با پارچه های باز یافته از قبور " سکاها" مکشوفه در سرزمین مصر است.

قدیمی ترین قالبهای تراشیده شده از سنگ همراه با آثار سفالی سده های چهارم و پنجم میلادی در حفاریهای نیشابور بدست آمده اند که در فواصل نقوش آن آثار باقی مانده از پشم به چشم می خورد. باتیک یکی از انواع چاپ سنتی است که بوسیله ماده ای مقاوم (ترکیبی از سقز, موم و پارافین ) بر روی پارچه ابریشم انجام می شود. صورت ابتدایی این پارچه در کشور چین و سپس در جزیره جاوه اندونزی رایج شد و به تدریج در کشورهای دیگر دیگر صادر شد. هر سرزمین با توجه سنت, سلایق و ذوق خود در آن تحولی ایجاد کرد. این هنر قبل از اسلام از طریق جاده ابریشم و بوسیله تجار آذربایجانی به ایران آمد و در آغاز بصورت ابتدایی آن (باتیک تک رنگ) در شهر تبریز رایج بود.

صورت ابتدایی چاپ باتیک بدین ترتیب بود که از ترکیب برگ درخت مو, سود سوز آور و خاک رس ماده ای مقاوم و چسبناک بدست می آوردند و قسمتهایی از پارچه را بوسیله قلم مو با این ماده می پوشانده و تمامی پارچه را رنگرزی میکردند. پس از شستشوی پارچه قسمتهایی آغشته به چسب به رنگ اصلی پارچه و قسمتهای دیگر رنگین می شد.

در ایران به جای برگ موز از پیه گوسفند , موم خالص عسل و سقز خام این ماده را می ساختند که نام بین المللی آن " واکس باتیک " و در آذربایجان به "روغن کلاقه ای" موسوم است. در بدو ورود به ایران, چاپ باتیک به رنگ سفید بر زمینه مشکی انجام می شد که طرحهای آن به پر کلاغ شبیه بود و از این رو بنام کلاغه ای یا کلاقه ای شهرت یافت. پس از مدتی رنگ قرمز را با رنگ سفید بکار بردند که بصورت خال هایی بر زمینه سیاه یا سرمه ای ایجاد می شود.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از گلخانه پوشینه بافت قزوین

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده و با مقرر نمودن وقت قبلی اقدام به بازدید از کارخانه پوشینه بافت قزوین شد ، این کارخانه یکی از کارخانه های بزرگ در زمینه تولید پارچه در صنعت نساجی کشور میباشد و با پرسنل زیاد و سیستم تولید یکنواخت در حال فعالیت میباشد ، در این بازدید از خط تولید و کارگاه ریسندگی و رنگرزی و سایر قسمت های این کارخانه بازدید بعمل آمد و با بسیاری از ماشین آلات و سیستم های تولید آشنا شدیم .



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

هدف از ایجاد این طرح ایجاد یک فکر نو و خلاقانه برای شکوفایی این صنعت در کشور است ، استقاده از طرح ها و پترن های کارخانجات معتبر دنیا در تولید پارچه و بهره گیری از مواد اولیه درجه 1 در تولید می تواند یکی از عوامل موفقیت طرح باشد .

پروژه کارافرینی نساجیطرح توجیهی نساجیکارآفرینی نساجیدانلود پروژه نساجیدانلود کارآفرینی نساجیطرح توجیه فنی نساجیتوجیه اقتصادی نساجینساجی

دانلود پروژه کارآفرینی مهد کودک

پروژه کارآفرینی مهد کودک

پروژه کارآفرینی مهد کودک در 43 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf )

دسته بندی	خدماتی و آموزشی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	505 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	43

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی مهد کودک در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

کودکان بین 2 تا 6 سالگی ، در مقایسه با نوباوگان و کودکان نوپا ، زمان بیشتری را دور از خانه و والدین سپری می‌کنند. طی 30 سال گذشته ، تعداد کودکانی که به کودکستان یا مهدکودک می‌روند، افزایش یافته است. این روند عمدتا به علت افزایش چشمگیر مشارکت زنان در نیروی کار است. در حال حاضر ، مادران 67 درصد از کودکان پیش دبستانی شاغل هستند. کودکستان ، برنامه‌ای است که هدف آن بالا بردن سطح رشد کودکان 2 تا 5 ساله است و بر تجربه‌های آموزشی تاکید می‌وزد.

در مقابل ، مهدکودک ، انواع تدارکات برای سرپرستی فرزندان والدین مشاغل را در بر می‌گیرد و این تدارکات در خانه کودک ارائه می‌شوند. بررسی‌ها نشان می‌دهد که والدین ، اغلب کودکستان را به مهدکودک ترجیح می‌دهند. بسیاری از کودکستانها ، ساعت کار خود را از نیمه وقت به تمام افزایش داده‌اند تا به نیازهای والدین شاغل پاسخ دهند. وظیفه یک مهدکودک خوب فقط این نیست که کودکان را در غیاب والدینشان ایمن نگهدارد و آنها را خوب تغذیه کند. مهدکودک باید مانند یک کودکستان کارآمد ، تجربیات آموزش با کیفیت عالی برای کودکان فراهم آورد.

برنامه‌های کودکستانها متنوع است، که از مراکز کودک محروم تا معلم محور در نوسان هستند. در کودکستانهای کودک محور ، معلمان فعالیتهای گوناگون را ارائه می‌دهند که کودکان می‌توانند از بین آنها انتخاب کنند و قسمت عمده روز ، در بازی آزاد هدف می‌شود. در مقابل ، کودکستانهای تحصیلی ، معلمان برنامه را تنظیم کنند. در این کودکستانها ، به کودکان حروف الفبا ، اعداد ، رنگها ، شکلها ، مهارتهای تحصیلی را از طریق تکرار و تمرین ، آموزش می‌دهند و بر بازی تاکید نمی‌شود.

به رغم نگرانی جدی درباره مناسب بودن این پرورش ، به معلمان کودکستانی فشار می‌آورند که روی آموزش تحصیلی رسمی ، تاکید کنند. انگیزه ایجاد این گرایش ، اعتقاد عموم به این موضوع است که آموزش تحصیلی در سنین پایین‌تر ، پیشرفت نهایی جوانان را بهتر می‌کند. اما تاکید بر آموزش تحصیلی رسمی در اوایل کودکی ، انگیزش و سایر جنبه‌های رشد هیجانی را تضعیف می‌کند.

کودکان 3 تا 6 ساله در کلاسهای کودک محور ، در مقایسه با کودکان کلاسهای معلم محور ، به تواناییهای خود بیشتر پی بردند، مسائل چالش‌انگیز را بیشتر ترجیح دادند، کمتر جویای تائید بزرگترها و نگران مدرسه بودند. در بررسی دیگری ، کودکان 4 ساله در کودکستانهای کودک محور ، در ارزیابیهای تحصیلی ، زبان ، مهارتهای حرکتی و زبان ، از کودکانی که در کودکستانهای تحصیلی بودند، نمره‌های بیشتری کسب کردند.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تاسیس مهد کودک









محل اجزا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

علافه به کودکان و نگهداری و آموزش آنها یکی از عوامل موثر در انتخاب این طرح بوده است ، در وحله دوم بررسی های مالی و اقتصادی و سود آور بودن این طرح و اینکه این طرح یکی از طرح هایی است که به سلامت روحی و روانی بالایی نیاز دارد و همچنین می تواند باعث پیشرفت وضعیت روحی افراد گردد از دیگر عوامل گرایش به این طرح بوده است









1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

امروزه با تعداد زیادی از خانواده هایی مواجه هستیم که برای نگهداری فرزندان خود دچار مشکل هستند و مسئله اشتغال مانع نگهداری فرزند می شود ، وجود یک مرکز مطمئن و دارای استاندارد برای اطمینان بخشیدن به خانواده ها می تواند از جهات مختلف مفید و سود بخش باشد



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

میزان اشتغالزایی طرح متغییر است ، ولی بعنوان پیشفرض 9 نفر در نظر گرفته شده است



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

برنامه هداستارت به این صورت است که برای کودکان یک یا دو ساله دوره کودکستان ، همراه با خدمات غذایی و پزشکی تامین می‌کند. درگیری والدین برای پروژه هداستارت ، اهمیت زیادی دارد. والدین در جلسات سیاست‌گذاری شرکت می‌کنند و در برنامه‌ریزی آن مشارکت دارند. آنها همچنین بطور مستقیم با کودکان در کلاسهای درس کار می‌کنند، در برنامه‌های مخصوص فرزندپروری و رشد کودک شرکت می‌جویند و خدماتی را دریافت می‌کنند که هدف آنها کمک به نیازهای عاطفی ، اجتماعی ، و شغلی خود آنهاست. در حال حاضر ، بیش از 1300 مرکز هداستارت ، سالیانه به 720 هزار کودک خدمت می‌کنند.

بیش از 20 سال پژوهش ، منافع دراز مدت مداخله پیش دبستانی را به اثبات رسانده و همین امر به بقای هداستارت کمک کرده است. نتایج پژوهش حاکی است کودکانی که در این برنامه‌ها شرکت داشتند در 2 تا 3 سال اول مدرسه ابتدایی ، هوش بهتر بالاتر و پیشرفت تحصیلی بیشتری از کودکان شاهد داشتند. بعد از این زمان ، تفاوتها در نمرات آزمون ، کاهش یافتند. با وجود این کودکانی که تحت مداخله قرار گرفته بودند، از نظر سازگاری با دوران تحصیلی تا نوجوانی ، جلوتر از افراد گروه شاهد بودند آنها به احتمال کمتری تحت آموزش ویژه قرار گرفتند یا مردود شدند، و تعداد بیشتری از آنها دوره دبیرستان را تمام کردند. مهدکودک ، با مداخله به موقع با کیفیت عالی ، می‌تواند به رشد کودکان که از لحاظ اقتصادی محروم هستند، کمک کند.

اجزای سازنده یک مهد کودک با کیفیت عالی

بررسی‌ها نشان می‌دهند که این عوامل مهم هستند: اندازه گروه (تعداد کودک در یک مکان واحد) ، نسبت مراقب به کودک ، آمادگی تحصیلی مراقب ، تعهد شخصی مراقب به یادگیری و مراقبت کردن از کودکان در صورتی که این ویژگیها مطلوب باشند، کودکان در ارزیابیهای هوش ، زبان و رشد اجتماعی ، بهتر عمل می‌کنند. محیطهای وسیع و مجهز و اقداماتی که نیازها و تمایلات کودکان پیش دبستانی را برآورده می‌سازند نیز به پیامدهای مثبت کمک می‌کنند.
آیا مهد کودک ، ایمنی دلبستگی در نوباوگی را تهدید می‌کند؟

پژوهش حاکی است نوباوگان آمریکایی که قبل از 12 ماهگی در مهد کودک تمام وقت گذاشته می‌شوند، بیشتر از نوباوگانی که در خانه ماندند، دلبستگی ناامین بویژه از نوع دوری جو ، نشان می‌دهند. آیا این بدان معنی است که نوباوگانی که هر روز جدای از والدین شاغل خود را تجربه می‌کنند و از همان ابتدا در مهد کودک گذاشته می‌شوند، در معرض خطر مشکلات رشدی قرار دارند؟ برخی پژوهشگران چنین فکر می‌کنند در حالی که سایرین مخالف‌اند. با این حال بررسی دقیق شواهد حاکی است که باید در مورد این نتیجه‌گیری که مهدکودک برای نوباوگان زیان‌بخش است، محتاط باشیم.

اولا در بررسیهایی که رابطه مهدکودک با دلبستگی را گزارش می‌دهند، میزان ناایمنی در نوباوگان مهدکودکی تا اندازه‌ای بیشتر از نوباوگان غیر مهدکودکی است (36 در برابر 29 درصد) ، اما این ناایمنی به میزان کلی ناایمنی کودکان در کشورهای صنعتی شباهت دارد. در حقیقت ، اغلب نوباوگان مادران شاغل ، دلبسته ایمن هستند. از این گذشته ، همه تحقیقات ، گزارش نمی‌دهند که بین کیفیت دلبستگی نوباوگان مهد کودکی و نوباوگانی که در خانه پرورش یافته‌اند تفاوت وجود دارد.

ثانیا ، شرایط خانوادگی بر ایمنی دلبستگی تاثیر دارد. خیلی از مادران شاغل ، فشارهای رسیدگی به دو شغل تمام وقت را استرس‌زا می‌دانند. برخی از مادران به دلیل اینکه خسته هستند و به ستوه آمده‌اند، به فرزندانشان با عطوفت کمتری پاسخ می‌دهند و از این رو ، ایمنی آنها را به خطر می‌اندازند. سایر مادران شاغل ، احتمالا برای استقلال نوباوگانشان ارزش قائل‌اند و آن را ترغیب می‌کنند یا اینکه بچه‌های آنها به دلیل عادت داشتن به جدایی از والدینشان ، از موقعیت غریبی نمی‌ترسند. در این گونه موارد ، حالت و دلبستگی دوری جو می‌تواند بیانگر خودمختاری سالم و نه ناایمنی باشد.

ثالثا ، مهدکودک نامرغوب می‌تواند به دلبستگی ناایمن در نوباوگان مادران شاغل کمک کند. در بررسی مراقبت اولیه از کودک NICHD بزرگترین بررسی طول تا زمان حال ، که 1000 نوباوه را همراه با مادرشان در 10 ناحیه کشور در برداشت. مهدکودک به تنهایی تاثیری در دلبستگی ناایمن نداشت. اما وقتی که نوباوگان در معرض ترکیب عوامل خطرخانه و مهدکودک قرار داشتند، پرستاری بی‌عاطفه در خانه ، همراه بر پرستاری بی‌عاطفه ، و ساعتهای طولانی در مهدکودک ، میزان ناایمنی افزایش یافت.

رابعا ، ارزیابی ایمنی دلبستگی ، در حالی که نوباوگان با مهدکودک سازگار شده‌اند، تصویر دقیقی در اختیار نمی‌گذارند. وقتی که نوباوگان وارد مهدکودک می‌شوند، باید با روال جدید جدایی روزانه از والدین سازگار شوند. تحت چنین شرایطی ، انتظار می‌رود که آنها رنجوری نشان دهند. اما بعد از چند ماه ، نوباوگانی که در برنامه‌های مرغوب شرکت می‌کنند، آرام‌تر می‌شوند آنها لبخند می‌زنند، بازی می‌کنند، از پرستاران باعاطفه‌ای که آنها را خوب می‌شناسند، تسلی می‌جویند و تعامل کردن با همسالان را آغاز می‌کنند.

آینده بحث

نتایج بررسی NICHD حاکی است که تربیت ، بر رفتار مشکل آفرین کودکان پیش دبستانی ، بیشتر از مهدکودک تاثیر دارد. در واقع ، داشتن امکان برقراری رابطه گرم و صمیمانه با یک پرستار حرفه‌ای با عاطفه ، برای ناباوگانی که با یک یا دو والد رابطه ناایمنی دارند، بسیار مفید است. وقتی که این کودکان را تا دوره پیش دبستانی و اوایل دبستان دنبال کردند، معلوم شد که آنها بیشتر از کودکان دلبسته ناایمنی که به مهدکودک نرفته بودند، اعتماد به نفس دارند و از مهارتهای اجتماعی برخوردار هستند.

? چگونگی روابط معلم با اولیا

معلم برای کار با والدین به مجموعه تازه ای از روابط حرفه ای نیاز دارد و در کودکان از توان کافی برخوردار است، خواه این توان را به کار گیرد خواه نگیرد. از آن جا که کودکان با افراد بیرون از محیط کلا س تماسی ندارند، تصمیمات معلم از نظر آنها قاطعیت دارد. ولی او در ایجاد ارتباط با والدین دارای قدرت کمتری است. زیرا سن، جثه و نقشی که آنها دارند با کودک متفاوت است. گرچه او در این ارتباط باز هم تا حدی وجهه اجتماعی خود برای حفظ موقعیت استفاده می کند ولی تشابه فیمابین بسیار بیشتر است. با توجه به این تشابه، او باید با اولیا به گونه ای دیگر برخورد کند و توقعات دیگری داشته باشد. خواسته های او از والدین نباید به شکل تکلیف باشد بلکه به صورت خواهش محترمانه باشد.

بسیاری از معلمان نیز از کار مستقیم با والدین گریزانند و هنگامی به طور کامل آسودگی خیال دارند که در کلا س، یعنی محیطی باشند که حوزه فعالیت آنها زیر سوال قرار نمی گیرد. آنها نیز گاه از تحمل ناپذیر بودن یا حتی خصومت والدین هراس دارند. لا زم است برای تسلط بر این قبیل احساسات، در روابط خود با مدرسه و در انجام وظایف حرفه ای خویش احساس امنیت کنند.

‌? وظایف معلم در کار با والدین

?) گزارش پیشرفت کودک

?) تبادل اطلا عات

?) حل مسایل مشترک

?) تماس های عادی

?) جلسات اولیا

?) دیدار در خانه

?) برنامه ریزی آموزش والدین

?) نظارت در مشارکت والدین

معلم در کار با والدین، نظیر کار با کودکان، باید عواملی چون برنامه ریزی درازمدت، مصاحبه، نظارت، توانایی کار با گروه های کوچک و بزرگ، ارزیابی و ثبت نتایج جلسات را در نظر داشته باشد.



گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از مهد کودک بهاران ( خیابان شهید بابایی – کوچه 27 )

در بازدید بعمل آمده از این مهعد کودک در خیابان شهید بابایی با نحوه اداره و مدیریت یک مهد کودک از نزدیک آشنا شدیم و با روش های آموزش کو.دکان در سنین مختلف آشنا شدیم ، نحوه استفاده از نصاویر آموزشی و نحوه طراحی فضای آموزشی در این مهد کودک بسیار جالب توجه بود و استفاده از رنگ های شاد و تند بسیار به چشم می خورد .



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

استفاده از تکنیک های آموزشی نوین جهت جلب توجه عمومی می تواند برای ابتکار و نوآوری در این پیشه بسیار مناسب باشد ، استفاده از آموزش زبان های مختلف در مهد امی تواند توجه بسیاری از خانواده ها را به سوی این طرح جلب نماید

پروژه کارافرینی مهد کودکطرح توجیهی مهد کودککارآفرینی مهد کودکدانلود پروژه مهد کودکدانلود کارآفرینی مهد کودکطرح توجیه فنی مهد کودکتوجیه اقتصادی مهد کودکمهد کودک

دانلود پروژه کارآفرینی معدن کائولن

پروژه کارآفرینی معدن کائولن

پروژه کارآفرینی معدن کائولن در 34 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع معدنی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	301 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	34

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی معدن کائولن در 34 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه :

کائولن یک اصطلاح اقتصادی است که برای کانسارهای رسی تقریباً سفید به کار می رود. این کانسارها اغلب شامل کانی کائولینیت و یا فرآورده های بدست آمده از آن می باشند. در گذشته اصطلاح خاک چینی به عنوان مترادف کائولن استفاده می شد. نام کائولن از کلمه کائولینگ چینی به معنای تپه سفید مشتق شده است که از آن خاک کائولن استخراج می شده است .

کائولن از مجموعة کانیهای رسی بوده و فرمول شیمیایی آن H4Al2Si2O9 می باشد .کانی های کائولن شامل کائولینیت، دیکیت، ناکریت و هالوزیت می باشد. فراوان ترین کانی این گروه کائولینیت می باشد. همه این کانی ها جزء کانی های آلومینو- سیلیکات می باشند که در سیستم مونوکلینیک و یا تری کلینیک متبلور می شوند. از مهم ترین خصوصیات کانی شناسی رس های کائولن نرمی و عدم سایندگی آنها می باشد. سختی کائولن در مقیاس موهر در حدود 2-5/2 می باشد. این نرمی در کاربردهای صنعتی آن یک مزیت محسوب می شود.

رس های کائولن اکثراً از آلتراسیون کانی های آلومینیوم سیلیکات در نواحی گرم و مرطوب بوجود می آیند. فلدسپات ها از جمله کانی های عمومی منشاء پیدایش آنها می باشد. پلاژیوکلاز فلدسپارها (سدیم یا پتاسیم) معمولاً در ابتدا کائولینه می شوند. فلدسپارهای پتاسیک به کندی آلتره شده و تولید کائولن های مخلوط با سریسیت دانه ریز، ایلیت یا هیدروموسکویت می کند.

کائولن یا خاک چینی به رنگ سفید بیشترین کاربرد را در تولید چینی و سرامیک دارد.

آمریکا، روسیه، جمهوری چک و برزیل بزرگ ترین تولید کنندگان کائولن می باشند.






ژئوشیمی:

کائولن از نظر صنعتی به مجموعة کانیهای رسی اطلاق می شود که دارای مقدار قابل توجهی کائولینیت باشد و فرمول شیمیایی آن H4Al2Si2O9 می باشد . کائولن از نظرکانی شناسی جزء کانی های سیلیکاته آلومینیوم آبدار است .

کانیهای این گروه عبارتند از : کائولینیت، دیکیت، ناکریت و هالوزیت. کائولینیت فراوانترین کانی این گروه است . ترکیب شیمیایی تمامی آنها یکسان و شامل 2SiO2.Al2O3.2H2O است .

کائولینیت فراوانترین کانی گروه کائولن است و در سیستم تری کلینیک متبلور می شود و دیکیت و ناکریت در سیستم مونوکلینیک متبلور می شوند .

سنگ کائولین برحسب نوع پیوندهایش به دو گروه پیوند نرم و سخت طبقه بندی می شود .

یکی از مهم ترین خصوصیات صنعتی کائولن ماهیت شیمیایی خنثی آن می باشد. کائولن تحت شرایط شیمیایی صنعتی و در محدوده PH بین 3 تا 9 پایدار می باشد. بنابراین می تواند به راحتی به عنوان رنگدانه، پوشش و پرکننده با سایر ترکیبات استفاده شود.

خصوصیات نوری کائولن بسیار حائز اهمیت هستند که از جمله آنها سفیدی، رنگ و اپسیتی می باشد. سفیدی مقداری از انعکاس دهندگی کائولن می باشد و 6 اسپیتی از خصوصیات مهم کانی های رنگدانه است و بر اساس توانایی پنهان سازی الگوها و مرزهای انعکاس دهنده پشت آن از دید تعریف می شود.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

معدن کائولن



محل اجرا :







1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که معدن کائولن می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی و معدنی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 9 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

از جمله خصوصیات اقتصادی مهم کائولن اندازه ریز ذرات آن می باشد. اغلب دیگر موادی که به عنوان رنگدانه، پرکننده ، پوشش دهنده و روان ساز استفاده می شوند، باید به وسیله عملیات هزینه بر خردایش و آسیا کردن، کاهش اندازه داده و به پودر تبدیل شوند. علاوه بر هزینه بری، تقلیل اندازه آنها نیز تصادفی بوده و به طور غیرمنظم شکسته می شوند. کائولن از مجموعه های سستی از بلورهای ریز که بیشتر شکل و اندازه ثابتی دارند، تشکیل شده است و نیز اندازه مورد استفاده در صنعت کمتر از دو میکرون بوده و این یک مزیت اقتصادی برای آن محسوب می شود. بنابراین در صنعت نیز اندازه ذرات کائولن را بر حسب درصد وزنی ذرات کوچک تر از دو میکرون بیان می کند.

شکل ذرات نیز یکی دیگر از خصوصیات مهم کائولن بوده و تعیین کننده ویسکوزیته و اپسیتی آن می باشد.

صفحات بلوری نازک قدرت پوشش دهی خوبی را فراهم می آورد و برای پوشش روی کاغذ و رنگ بهتر است. کائولن اغلب در فرآینده های صنعتی به عنوان سوسپانسیون پلیمر مایع یا آب به کار می رود. ویسکوزیته یا گرانروی این اسلاری های مایع نکته ای مهم می باشد. اساساً ارزش کائولن به علت گرانروی خیلی کم آن در درصدهای جامد بالا می باشد. این خصوصیت بر خلاف ویژگی بنتونیت است.

به طور خلاصه خصوصیات مهم کائولن، که مصارف متعدد آن را سبب شده است می توان به صورت زیر نام برد :

از نظر شیمیایی در گستره وسیعی از تغییرات PH بدون تغییر می ماند.

داشتن رنگ سفید که آن را به صورت ماده رنگی قابل استفاده می سازد.

دارا بودن خاصیت پوششی بسیار خوب

نرمی و غیر سایشی بودن آن

قابلیت اندک هدایت جریان الکتریسیته و گرما

قیمت ارزان

کانی های مهم کائولن :


کائولینیت Kaolinit

کائولن با نام کانی شناسی کائولینیت با فرمول شیمیایی (OH)8 (Si4O10) Al4 در سیستم تری کلینیک و سختی حدود 5/2-1 ، دارای 5/39 درصد Al2O3 ،5/46 درصد SiO2 و 14 درصد آب بوده و وزن مخصوص 6/2 – 1/2 گرم بر سانتی مترمکعبو نقطه ذوب آن °C 1785 است. رنگ آن سفید مایل به زرد و گاهی هم کمی سبز یا آبی رنگ بوده وطعم خاک دارد و به صورت مرطوب ، بوی شدید خاک می دهد. این کانی اغلب دارای پلاستیسیته بوده و عملاً در آب ، اسیدهای سرد و رقیق ، اسید کلریدریک و اسید سولفوریک گرم و غلیظ و ئیدروکسیدهای قلیایی نامحلول حل می شود.

اغلب ذخایر کائولینی در اثر هوازدگی و تجزیه سنگهای ولکانیکی حاوی سیلکات آلومینیوم بوجود می آیند. سنگها گرانیتی، گنایس ها، کوارتز، پورفیری ها و همچنین رسوبات حاوی فلدسپاتها، میکا و زئولیت جهت ایجاد کائولینیت مناسب می باشند که در اثر هوازدگی و تجزیه شیمیائی مواد قلیائی و مقداری از SO2 خارج شده و کوارتز و سایر کانی های همراه بصورت ترکیب باقی می مانند.

کائولن ممکن است نتیجه آلتراسیون هیدروترمال باشد. در این صورت، محلول هیدروترمال سردتر از 300 درجه سانتی گراد در داخل سنگهای با فلدسپات بالا، سبب شستن یونهای Ca++,K+, Na+ و سایر کاتیون ها و رسوب آنها با H+ بیشتر می شود.

اغلب این گونه ذخایر در ارتباط با سیستم متئوریک هیدروترمال، که حرارت از سنگهای ولکانیکی مشتق می شود، می باشند.

ذخایر بزرگی از کائولینیت در منطقه CORNWALL انگلستان در خارجی ترین قسمتهای سیستم هیدروترمالی، مرتبط با باتولیت های گرانیتی وجود دارند که به عمق چندین کیلومتر تشکیل شده اند.

کائولینیت در مقایسه با ناکریت – دیکیت از نظم کمتری برخوردار است و به همین دلیل اندازه بلور و ذرات اندازه بلور و ذرات هالوزیت در مقایسه با بقیه کوچکتر است .

کائولینیت در زون های هوازده و آلتراسیون سنگ های آذرین و دگرگونی به ویژه فلدسپارها تشکیل می شود .

روشهای فرآوری:

کائولن ابتدا بهصورت خشک فرآوری میشود که شامل خردکن، خشککردن و نرمکردن است، که محصول آن کائولن با کاربری در سرامیک، رنگ و لاستیک است. فرآوری تر، یا شستشو با آب کانیهای غیرکائولن را از مایع رسدار جدا میکند، که در این مرحله کائولن با کاربری به عنوان پرکننده و پوشش حاصل میشود. در انواع سرندها، هیدروسیکلونها و... مایع رسی را میتوان تا حد 30% جامد در مخزن تهنشینی غلیظ کرد و با سانتریفوژ کردن، 75% ذرات با اندازه 2 میکرومتری را از آن جدا کرد، ذرات درشت با اولترافلوتاسیون ریزشده و بعد مراحل تورق زدایی، غربال کردن، فیلترکردن و خشک کردن و گاهی تکلیس برروی آن انجام میشود.

در حالت دیگر مایع کائولندار به دو دسته ریز و درشت با استفاده از سانتریفوژ، هیدروسیکلون یا جداسازی با آب بطور ممتد تقسیم شده و بعد ترکیبات آهندار رنگزا از آن شسته میِشود. بعد از آبگیری با تبخیر، فیلتر مکش چرخان یا فشاری، کیک کائولنی را میتوان خارج کرد و خشک نمود و یا به صورت ماده با 70% جامد برای دادوستد منتقل کرد.

درتورقزدایی، ذرات کائولن به صورت مکانیکی به ذرات روشن و نازکی جدا شده و در دما C °500 تکلیس میشوند تا ساختار بلوری مجزایی در آن بوجود آید. این عمل سبب افزایش درخشندگی و کدری کائولن می شود.

حتی بهترین کائولن های دنیا هم در حدود 20 % ناخالصی دارند . بنابراین بایستی آنها را تغلیظ کرد و مواد قلیایی آن را به کمتر از 5/1 % رساند .

کائولن مصرفی باید دارای مشخصات ذیل باشد :

درصد Al2O3 باید از 30 % بیشتر باشد .


میزان اکسیدهای آهن Fe2O3 نباید از 1 درصد بیشتر شود .

میزان اکسید تیتانیوم TiO2 باید به 2/0 درصد کاهش یابد .

اکسیدهای قلیایی نباید از 2 درصد بیشتر شود .

حداکثر میزان CaO ، 2/0 درصد و MgO ، 3/0 درصد باشد .

افزایش میزان کائولینیت نسبت به سایر کانی های موجود باعث مرغوبیت کائولن می شود .

دیر گدازی کائولن باید در حدود 1700 درجه سانتیگراد باشد .

مدول گسیختگی آن باید بیش از 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد .

مشاهده معدن چند نکته را در ذهن تداعی می کند که عبارتند از :

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل معدن کائولن در استان اراک

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز معدن کائولن به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش معدن و سنگ های معدنی نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین معدنی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی معدن کائولنطرح توجیهی معدن کائولنکارآفرینی معدن کائولندانلود پروژه معدن کائولندانلود کارآفرینی معدن کائولنطرح توجیه فنی معدن کائولنتوجیه اقتصادی معدن کائولنمعدن کائولنمعدنکائولن

دانلود پروژه کارآفرینی معدن سنگ مرمریت

پروژه کارآفرینی معدن سنگ مرمریت

پروژه کارآفرینی معدن سنگ مرمریت در 33 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع معدنی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	423 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	33

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی معدن سنگ مرمریت در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

نوعی سنگ آهک است که تحت فشار و حرارت زیاد دگرگون شده است. در این دگرگونی بلورهای ریز کلسیت مجددا" متبلور می شوند و بصورت بلورهای درشت در می آیند. رگه های موجود در سنگ مرمریت مربوط به ناخالصی های موجود در سنگ آهک اولیه است. مرمریت ها که از متامورفیسم سنگهای آهکی اولیه حاصل شده اند, بر حسب درجه متامورفیسم و رشد کریستالها, ممکنست سنگهای تزئینی مختلفی را با نامها و بافتهای متفاوت ریز و درشت تشکیل دهند.

مرمریت درشت بلور, سفید یا خاکستری روشن تا کرم را اصطلاحا" کریستال و مرمریت کریستال سفید را اصطلاحا" سنگ چینی می گویند.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

معدن سنگ مرمریت





محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که معدن سنگ مرمریت می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی و معدنی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 21 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

سنگ مرمریت چیست؟

سنگ مرمریت نوعی سنگآهک است که به رنگ‏های گوناگون یافت می‏شود. مرمریت سفید از زمان‏های گذشته در ساختمان سازی کاربرد داشته است. مصری‏ها و یونانی‏ها از این سنگ برای ساختن معابد خود استفاده می‏کردند. این سنگ در برابر گرما، سرما و باران مقاوم است.



سنگ مرمریت چگونه به وجود می‏آید؟

وقتی سنگ آهک در اعماق زمین به مدت طولانی تحت حرارتو فشار زیاد قرار می‏گیرد، دگرگون شده، به سنگ مرمریت تبدیل می‏شود. ماده اصلی سازنده سنگ مرمریت، کربنات کلسیم است. برخی از انواع سنگ مرمریت دارای 99 درصد کربنات کلسیم‏اند. وجود املاح آلومینیم و منیزیم در سنگ مرمریت باعث تنوع رنگ در آن می‏شود. مرمریت خالص کاملاً سفید رنگ است.

برای تهیه سنگ مرمریت، ابتدا صخرههای مرمریتی را توسط ماشین آلات مخصوص به قطعات بزرگ تقسیم می‏کنند. سپس این قطعات را به کارگاه‏های مخصوص برش سنگ منتقل می‏کنند و آنها را در اندازه‏های دلخواه و مناسب برش می‏دهند. پس از برش، سنگ مرمریت را با دستگاه‏های مخصوص صیقل می‏دهند تا سطحی صاف و پیدا کنند. به این ترتیب سنگ مرمریت، آماده استفاده می‏شود. ایتالیا یکی از بزرگترین تولیدکنندگان سنگ مرمریت در جهان است. مرغوب‏ترین سنگ‏های مرمریت جهان نیز در همین کشور تولید می‏شوند.

سنگ مرمریت به خاطر زیبایی خاصی که دارد همواره در مجسمه‏سازی، کارهای ساختمانی و تزیینی مورد استفاده قرار گرفته است. هنرمندان برجسته‏ای چون «میکل آنژ» و «لئوناردو داوینچی» در بسیاری از آثار خود از سنگ مرمریت استفاده کرده‏اند.



سنگ مرمریت :

این نوع سنگ دارای انرژی های بسیار قوی است که جهت درمانهای زیر مفید است:

- درمان بیماری های کلیوی و کبدی و از بین بردن رسوبات درون آنها (بجز سنگ ها )

- آرامش بخشیدن و درمان استرس ، اضطراب و بیماری های عصبی و روحی و روانی

- تحریک نمـودن نیروهای درونی ، پیشرفت فرد و باز شدن برخی چا کرا ها

- آرامش بخشیدن









درمان بیماری های کلیوی و کبدی و از بین بردن رسوبات درون آنها (بجز سنگ ها )

طریقه استفاده :

یک تکه سنگ مرمریت طبیعی (برش نخورده) کوچک را درون ظرفی که قبلا مقداری آب و تعدادی برگ درخت توت داخل آن ریخته اید ، گذاشته و به مدت ده دقیقه زیر نور خورشید قرار دهید . سپس سنگ را بر روی کبد و یا کلیه و دو عدد از برگ ها را نیز برروی چشم سوم خویش به مدت پانزده دقیقه قرار داده و پس از آن سنگ را درون یک لیوان آب سرد بگذارید . این روش را روزی یک بار تکرار کنید . چنانچه آب درون لیوان گرم و یا ولرم گشت ، معلوم می شود که انرژی ها ی منفی را جذب نموده و اگر سرد باقی ماند ، دلیل بر عدم جذب انرژی منفی می باشد . این سنگ بسیار حساس است و خیلی سریع انرژی های منفی اطراف را جذب می کند بنا بر این باید آن را همیشه درون آب و در آفتاب بگذارید تا انرژی های منفی خارج گشته و از انرژی های مثبت شارژ شود و جهت درمان در دفعات بعد مورد استفاده قرار گیرد .

چنانچه دو بار آب لیوان هنگام قرار گرفتن سنگ درون آن گرم شود ، عمل انرژی درمانی بخوبی انجام شده است . عمل انرژی درمانی پس از این مرحله می بایستی قطع گردد .

تحریک نمـودن نیروهای درونی ، پیشرفت فرد و باز شدن برخی چا کرا ها

طریقه استفاده :

در اتاقی نیمه تاریک و آرام به حالت لوتوس ( چهار زانو ) بمدت ده دقیقه بنشینید و در این مدت یک قطعه سنگ مرمریت کوچک را که در آب بوده ، بر روی چشم سوم خویش قرار دهید . هنگامی که احساس تکان خوردن و چرخش کردید ، بدانید که نیروهای درونی شما شروع به حرکت نموده و چاکراهای شما نیز در حال باز شدن هستند . این روش را فقط روزی یک بار تکـرار نموده و بیش از پنج بار انجام ندهـید ؛ چـرا که انجام بیشتر آن صـلاح نمی باشد .



آرامش بخشیدن

طریقه استفاده:

باقراردادن یک قطعه سنگ مرمریت کوچک بر روی چشم سوم ،نیروی موجود در آن آزادگشته و جهت آرامش بخشیدن مفید است . (توجه داشته باشید که سنگ باید حتما قبلا در آب قرار داشته وبلافاصله مورد استفاده قرار گیرد.)

توصیه ها:

- افراد مبتلا به میگرن ، تیک های عصبی و اختلالات مغزی باید از تماس با سنگ مرمریت اجتناب نمایند ؛ چرا که بیماری آنها تشدید و گاه نیز تثبیت می گردد . هنگامی که یک بیماری در فرد تثبیت شود ، بیماری به سختی بهبود می یابد و گاه نیز هرگز بهبودی حاصل نمی شود.

- کودکان زیر 5 سال از تماس با سنگ مرمریت (مخصوصا خیس ) اجتناب کنند.

نکته:

هنگامی که سنگ مرمریت از درون آب بیرون آورده می شود ، نوعی انرژِی ترکیبی در آن بوجود می آید که هر چه مدت زمان بیرون ماندن سنگ بیشتر شود ، این انرژی شدید تر گردیده و استفاده از آن باعث از هم گسیختگی انرژی ها و نیروهای درونی افراد می شود . بنابر این از نیرو های مثبت سنگ باید بلا فاصله پس از خارج نمو دن از آب استفاده شود .



هاله سنگ مرمریت :

این هاله به صورت آتشین است و دائما اشعه هایی ساطع می کند . این نوع هاله موجی و کوتاه ، اغلب به رنگ های گرم : مانند قرمز ، نارنجی ، صورتی ، زرد و گاه کرمی می باشد .



حفاری معدن :

تاریخچه حفر گمانه بسیار قدیمی است و پیشینیان برای جستجوی آب در دشتها و دره‌ها به حفر گمانه می‌پرداخته‌اند و چون تلمبه اختراع نشده بود، در اغلب موارد آب از چاه (گمانه) به صورت آرتزین خارج شده و یا چهارپایان کار آبکشی را انجام می‌دادند. تا آنجا که تاریخ نشان می‌دهد قدیمیترین گمانه ها در چین حفر شده و سیستم حفاری ضربه‌ای که امروزه در حفر گمانه مورد استفاده قرار می‌گیرد، همان طریقه قدیمی است که در چین متداول بوده است. برای حفر گمانه به اعماق مختلف ، اقطار و در سنگهای گوناگون ، وسایل و تجهیزات و ماشین آلات حفاری در انواع و استانداردهای مختف با تکنولوژیهای گوناگون متداول است.



انواع روشها و تکنیکهای حفاری

حفاری شوئیدنی (Wash boring)

این حفاری برای بدست آوردن نمونه‌های خاک ، حفاری اکتشافی برای بررسیهای اولیه ، حفر گمانه برای برخی آزمونهای برجا از جمله آزمایش SPT بکار می‌رود.



روش حفاری :

بالا و پایین رفتن سر مته باعث سست شدن مواد زیر لوله تزریق آب می‌شود. آب با فشار زیاد از سوراخ سر مته خارج و خرده‌ها را به خارج هدایت می‌کند.



گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل معدن سنگ مرمریت

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز معدن سنگ مرمریت به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش معدن و سنگ های معدنی نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین معدنی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی معدن سنگ مرمریتطرح توجیهی معدن سنگ مرمریتکارآفرینی معدن سنگ مرمریتدانلود پروژه معدن سنگ مرمریتدانلود کارآفرینی معدن سنگ مرمریتطرح توجیه فنی معدن سنگ مرمریتتوجیه اقتصادی معدن سنگ مرمریتمعدن سنگ مرمریتمعدنسنگمرمریت

دانلود پروژه کارآفرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما

پروژه کارآفرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما

پروژه کارآفرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما در 41 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع دارویی و پزشکی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	571 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	41

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما در 41 صفحه ورد قابل ویرایش

1 مقدمه :

امروژه انواع مختلف بیماری سرطان بر همگان شناخته شده است و درمان آن یکی از دغدغه های اصلی بشر می باشد. در راستای درمان این بیماری راه های مختلفی پیدا شده که مهمترین آنها درمان بوسیله پرتوهای پرانرژی الکترومغناطیسی و بهترین روش در این دسته بندی استفاده از شتاب دهنده های خطی است، که به علت بالا بودن هزینه خرید آن ها اکثر هموطنان عزیزمان در اکثر نقاط میهن از این خرید محروم می باشند، در شهرستان های کوچک این معضل بیشتر به چشم می خورد بیماران این شهرها جهت درمان به شهرهای بزرگ مانند تهران باید مراجعه کنند و با توجه به اینکه مراجعه برای درمان یک سرطان معمولی 20 تا 30 جلسه می باشد، هزینه رفت و آمد علاوه بر اتلاف وقت و افزایش فشار جسمی و روحی یرای این اشخاص بسیار بیشتر از هزینه های درمان می شود. البته این نکته را نیز باید در نظر داشت که مراجعه بیماران به شهرهای دیگر با یکی دو نفر همراه انجام می شود که هزینه آنها را نیز باید از نظر دور داشت ضمن اینکه عدم مراجعه منظم تأثیر منفی مستقیم بر روی بیمار خواهد داشت و دوری راه و بالا بودن هزینه مسافرت منجر به عدم مراجعه منظم خواهد شد.

لذا با توجهئ به مراتب فوق اجرای این طرح در شهرستان های دور افتاده محروم از توجیه بهتری برخوردار است.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما





محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

بیماری سرطان امروزه در کشورهای مختلف دنیا و کشور ما ایران دایره فعالیت گسترده ای دارد ، مبتلا بودن بسیاری از مردم به این بیماری و نیاز جامعه به درمان بیماری دلیل اصلی انتخاب طرح بوده است



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

درمان بیماری سرطان با استفاده از پرتو ایکس و گاما یکی از طرح هایی است که از جوانب گوناگون می تواند برای جامعه مفید باشد ، این طرح یک طرح خدماتی است و چون مخاطبانی خاص دارد بسیار حائز اهمیت است .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 12 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

رادیوتراپی

رادیو تراپی عبارت است از استفاده از اشعه مخصوص برای از بین بردن رشد سلولهای سرطان.اما توجه به این نکته الزامی است که تمام سرطان ها با رادیوتراپی درمان نمی شود ...

،مثلا در سرطانهایی مثل لوسمی ( نوعی سرطان خون) که سلولهای سرطانی در کل گردش خون وجود دارند نمی توان از اشعه استفاده کرد. اما در تومورهای اندام های مختلف مثل تومور روده یا ریه از رادیوتراپی استفاده زیادی میشود. در واقع 60درصد از بیماران برای این قسمت از درمان ارزشی قایل نیستند و بیشتر تمایل به شیمی درمانی دارند.چون رادیوتراپی هنوز برای مردم کاملا" شناخته شده نیست و علت این عدم اعتماد آن است که کمتر مراکز درمانی رادیوتراپی مختص درمان سرطان ها در کشور وجود دارد.

رادیوتراپی معمولا بعد از انجام عمل جراحی سرطان به عنوان مکمل عمل جراحی و یا به طور مستقل بر روی بیماری انجام می شود.

مبنای این روش اثرات متقابل پرتوهای یون ساز با مواد و همچنین اثرات بیولوژیک این پرتوها می باشد.

در حال رادیوتراپی معمولا بعد از انجام عمل جراحی سرطان به عنوان مکمل عمل جراحی و یا به طور مستقل بر روی بیماری انجام می شود.

مبنای این روش اثرات متقابل پرتوهای یون ساز با مواد و همچنین اثرات بیولوژیک این پرتوها می باشد.

پیشرفت هایی در این زمینه در حال رخ دادن است که از آن جمله می توان از ایجاد روش های سه بعدی نام برد که توسط سی تی اسکن ابتدا نقشه تومور از جهات مختلف کشیده میشود و زمانی که اشعه داده میشود دقیقا" اشعه به خود تومور اصابت کرده و حتی زمانی که تومور تغییر جهت می دهد ، دستگاه نیز جهت خود را عوض می کند و باز دقیقا" به خود تومور اشعه داده می شود و اندام ها و سلول های اطراف از آسیب در امان می مانند و عوارض جانبی درمان به حداقل می رسد.

اما رادیوتراپی بر حسب محلی که رادیوتراپی می شود و طول زمان درمان و به تناسب برخی از عوامل دیگر می تواند منجر به عوارض زودرس و دیررس بشود. برای کنترل و مقابله با این عوارض آماده نمودن بیمار و فامیل او اهمیت زیادی دارد. برخی از عوارضی که در این بیماران ظاهر می شوند اصولا مربوط به عوارض کلی سرطان می باشد. به هر صورت مراقبت از بیمارانی که رادیوتراپی می شوند شامل مراقبتهای عمومی، مراقبتهای اختصاصی و مراقبتهای روانی می گردد.

مشکلات روانی این بیماران تا حد زیادی تابع مشکلات جسمی و عوارضی چون تغییر در شیوه زندگی، درد، خستگی، بی اشتهایی، سو تغذیه و فشارهای اجتماعی و اقتصادی می باشد و عکس العملهایی چون اضطراب و افسردگی را می تواند به دنبال داشته باشد. در صورتیکه تخمدانها و یا بیضه مستقیما تحت رادیوتراپی قرار گیرند موجب ناتوانی جنسی و نازایی می شوند.

رادیوتراپی روشی بسیار موثر است که اگر برخی باورهای غلط اجتماعی از بین برود،می تواند در بسیاری از موارد جایگزین شیمی درمانی شود.

روش درمان برای سرطانهای منتشر:

در این سرطانها باید به شیمی درمانی متوسل شد ولی متاسفانه مقدار زیاد تومور حساسیت کمتری دارد و بنابراین تعجب آور نیست که با وجود آن که تومور حساس به شیمی درمانی است جواب به درمان رضایت بخش نباشد. در این مورد لنفوم بورکیت و کوریوکارسینوم استثنائا است.

کم کردن مقدار تومور در این سرطانها توسط رادیوتراپی یا جراحی مورد توجه قرار گرفته است. چون شیمی درمانی همواره درصدی از کل تومور را میکشد، همواره روش دیگر برای درمان قطعی لازم است. این روش ممکن است دفاع طبیعی بدن باشد یا ایمونوتراپی. روش درمان توام امید به زنده ماندن بیمار را در سارکوم یوئینگ، تومور ویلمز و سارکم اوستئورژنیک بیشتر کرده است. ایمونوتراپی در سرطان لوسمی لنفوبلاستیک بخوبی بررسی شده است. کودک با لوسمی حاد لنفوبلاستیکی که با آزمایش خون قابل تشخیص است، 12^10( یک کیلوگیرم) سلول دارد. وقتی بهبود موقت حاصل میشود و مغز استخوان در رمیسیون کامل است(9^10) یا یک گرم سلول سرطانی وجود دارد. درمان مداوم از زیاد شدن سلولهائی که میخواهند تقسیم شوند جلوگیری میکند و بهبود را باقی نگه میدارد ولی این درمان نمیتواند سلولهائی را که در مرحله G0 یا استراحت هستند نابود کند. درمان ممکن است تعداد سلولهای سرطانی را از 9^10 به 5^10 برساند. اگر تعداد سلولهای سرطانی به این مقدار رسید ایمنی تراپی قاعدتا باید این تعداد سلول را بکشد.

درمان سرطانهای موضعی که برداشتن آنها امکان ندارد و رادیوتراپی نیز درمان قطعی نیست:

در اینگونه سرطانها رادیوتراپی در صورتیکه حساسیت به اشعه وجود داشته باشد داده میشود و یا آنکه بامید آنکه تومور کوچک شود و جراحی امکان داشته باشد شیمی درمانی انجام میگیرد .

در سرطانهای سر و گردن، تخمدان، رکتوسیگموئید این کار نتیجه قابل توجهی داده است. از آنجاییکه شیمی درمانی بتنهائی در توده بزرگ سرطانی معمولا نمیتواند موثر باشد به طور منطقی روش زیر مورد قبول قرار گرفته است.

_ برداشتن توده اگرچه ناکامل باشد تومور تا آنجا که امکان دارد انجام می پذیرد تا مثلا مقدار تومور از 12^10 به 9^10 برسد. سپس با شیمی درمانی توده تومور را به کمتر از آن و اگر امکان داشته باشد به 5^10 می رسانیم، این مقدار با ایمنی درمانی بهبود می یابد.

در مورد تومورهائی که به رادیوتراپی حساس هستند. رادیوتراپی حساس هستند. رادیوتراپی و شیمی درمانی توانسته است سرطانهای پیشرفته تومور ویلمز، نوروبلاستوم، رابدومیوسارکم و بعضی تومورهای دیگر را کنترل کند.

روش درمان سرطانهائی که با جراحی یا رادیوتراپی قابل درمان قطعی میباشند:

بطور واضح جراحی درمان انتخابی برای این نوع تومورهاست، ولی درمان اضافی در دو صورت ممکن است لازم باشد. جراح ممکن است از نظر زیبائی و یا جلوگیری از اختلال عمل عضو بخواهد از اعمال جراحی رادیکال و وسیع خودداری کند و برایش این سوال مطرح باشد که عمل محافظه کارانه شانس درمان قطعی را کمتر میکند یا خیر.

هیوارد(Hayward) سعی کرد با مقایسه اثر برداشتن تومور پستان Tumorectomy Simple و رادیوتراپی پستان مبتلا با رادیکال ماستکتومی Mastectomy Radical جوابی برای این سوال بیابد. مرگ و میر در دو گروه بیمار یکسان بود، ولی عود موضعی در گروهی که ماستکتومی رادیکال نشده بودند بیشتر بود، این تجربه نشان میدهد که یک گروه از بیماران مبتلا به سرطان پستان واقعا احتیاج به ماستکتومی رادیکال ندارند.

جراحی محافظه کارانه تر در رابدومیوسارکوم اطفال نیز پیشنهاد شده است که فعلا تحت بررسی است.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما

به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین درمان را در مرکز مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش پزشکی و در فعالیت هایی مانند درمان سرطان که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، استفاده از روش های نوین درمان و طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در بهداشت و پزشکی میباشد ، الگوبرداری از این روشها می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاماطرح توجیهی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاماکارآفرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس گامادانلود پروژه مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گامادانلود کارآفرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس گاماطرح توجیه فنی مرکز رادیو تراپی

دانلود پروژه کارآفرینی لامپ های کم مصرف

پروژه کارآفرینی لامپ های کم مصرف

پروژه کارآفرینی لامپ های کم مصرف در 38 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	کارآفرینی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	511 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	38

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی لامپ های کم مصرف در 38 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

همانگونه که اطلاع دارید قیمت لامپ کم مصرف در بازار به مراتب بالاتر از لامپ های رشته ای معادل آن می باشد. در عوض مصرف برق کم و راندمان بالا به همراه عمر طولانی در این لامپها در مقایسه با لامپهای رشته ای معمولی باعث تشویق مصرف کنندگان به استفاده از این لامپ ها گردیده است. از آنجایکه نوردهی یک لامپ 20 وات کم مصرف معادل یک لامپ 100 وات رشته ای معمولی است ، در صورت تعویض یک لامپ رشته ای با یک لامپ کم مصرف که به طور متوسط 5 ساعت در شبانه روز روشن است. طی یک سال حدود 140 کیلووات ساعت صرفه جویی انرژی شده معادل 21000 ریال ازهزینه مصرف برق کاسته خواهد شد که با احتساب طول عمر لامپ کم مصرف (8000 ساعت معادل 4 سال ) در مجموع بیش از 84000 ریال نفع اقتصادی داشته و از چندین بار تعویض لامپ رشته ای نیز جلوگیری می شود.





1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید لامپ های کم مصرف



محل اجزا :

استان


شهرستان


بخش


روستا
















1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن












1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

کمبود انرژی در تمامی کشور های و مخصوصا کشور ها ایران باعث گرایش جامعه به استفاده از لامپ های کم مصرف در جهت استفاده بهینه از نیروی برق شده است



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

بهره وری اقتصادی و نیاز جامعه به این طرح در حدی است که این طرح را در کشور به عنوان یکی از طرح های اول اولویت بندی شده است ، تولید لامپ های کم مصرف علاوه بر سوددهی و اشتغالزایی مناسب می تواند کشور را در رشد اقتصادی مناسبی قرار دهد و موجبات شکوفایی اقتصادی آن را فرآهم آورد .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

وضعیت اشتغالزایی این طرح 87 نفر میباشد .



صنایع الکتریکی به عنوان یکی از صنایع پیشرو دنیای صنعت توانسته است موجب تحول عظیمی در اقتصاد بسیاری از کشور ها منجمله کشور های خاور دور گشته است ، اشتغالزایی مناسب ، سودآوری بالا و دوره کوتاه بازگشت سرمایه ، این صنعت را به یکی از جذابترین حوزه های سرمایه گذاری تبدیل کرده است .

لامپهای فلورسنت به عنوان یکی از محصولات الکتریکی برای روشنایی بسیاری از امکان به کار می رود . مزیت اصلی لامپای فلورسنت ایجاد نور یکنواخت بدون ایجاد خیرگی می باشد ، و به دلیل مصرف اندک برق درسطح وسیلی مورد استفاده قرار می گیرد ، استفاده فراوان از انواع و اشکال مختلف این لامپها ( میله ای ، حلقوی و ... ) در روشنایی محیط کارگاهها و کارخانه ها و بیمارستانها و مدارس ، دانشگاهها و تابلوهای برق فروشگاهها ، اهمیت تولید این محصول و لوازم جانبی آن مانند ترانس و استارت را عیان می سازد .

مضافا اینکه ترکیب نور لامپای فلورسند و نور زرد لامپهای رشته ای برای حفظ بهداشت و سلامت چشم مورد تائید پزشکان می باشد .

از دیگر سو نیاز این طرح برای بکارگیری نیرویهای متخصص و فاقد تخصص فرصت مناسبی را برای اشتغال فارغ التحصیلان دانشگاهی بلاخص در زمینه های مهندسی برق و آموزش افراد کم تخصص ، در حسن کار ایجاد نماید ، ضمن اینکه با توجه به ماهید این فعالیت تولیدی ، می توان از نیروی کار بانوان در رده های تخصصی و کارگری نیز به نحو مقتضی استفاده کرد .



فصل سوم – شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

پیشگفتار :

لامپ مهتابی ، لوله تخلیه الکتریکی گازی است که نورش به شیوه تازه‌ای افزایش داده شده است و می‌توان از آن برای روشنایی منازل استفاده نمود.

مصرف زیاد لامپ‌های رشته‌ای و نیز داغ شدن سریع آنها که خرابی زودرس و سوختن لامپ را سبب می‌شد، باعث شد که لامپهایی با کیفیت و بازده بالایی تولید گردد. لامپهای جدیدی ساخته شدند که مشکل لامپهای رشته‌ای را نداشتند. این لامپها با توان خروجی بالا و نور زیاد ، درصد بیشتری از انرژی الکتریکی را به نورانی تبدیل می‌کنند. امروزه این لامپها تحت عنوان لامپهای مهتابی معروف هستند.



ساختمان لامپ

لامپ مهتابی ، لوله تخلیه الکتریکی گازی است که نورش به شیوه تازه‌ای افزایش داده شده است و می‌توان از آن برای روشنایی منازل استفاده نمود. سطح داخلی جدار لامپ با نمکهای فلزی فلورنست یا فسفرسنت مانند تنگستات کلسیم ، سولفید روی ، سیلیکات روی ، و ... پوشیده شده است. لامپ از بخار جیوه با فشار خیلی کم پر شده است.





مکانیزم کار لامپ

الکترونهایی که از الکترودهای گداخته لامپ خارج می‌شوند با اتمهای جیوه داخل لامپ برخورد کرده و باعث تابشی آنها می‌شود. بخش عمده‌ای از این تابش ، پرتوهای نامرئی فرابنفش می‌باشد. بخش قابل روئیت پرتوهای بخار جیوه در ناحیه سبز و آبی طیف مرئی واقع است که نور ضعیفی را می‌دهد. نور فرابنفش با ماده فلورسنت که دیواره لوله از این ماده پوشیده شده ، برخورد کرده و موجب خروج نور با طول موج بلندتر و در ناحیه قابل روئیت طیف می‌شود. به عبارت دیگر پوشش داخلی لامپ ، پرتوهای نامرئی را به نور مرئی تبدیل می‌نماید.



استارت لامپ

لامپ مهتابی بایستی با یک خود القا (سیم پیچ) همراه باشد تا در روشن شدن لامپ کمک کند. برای روشن شدن لامپ از یک استارت زن ( لامپ کوچک جرقه زدن) استفاده می‌شود که اتصال حرارتی دارد و به طور موازی با لامپ اصلی در مدار قرار می‌گیرد. هنگامی که جریان برقرار می‌گردد ابتدا لامپ الکتریکی (استارت زن) روشن شده و موجب گرم شدن نوار دوفلزی گردیده و اتصال را برقرار می‌کند. در نتیجه ، این لامپ الکتریکی اتصال کوتاه می‌کند و از کاتدهای لامپ اصلی جریان الکتریکی عبور می‌کند. که موجب می‌شود در اثر حرارت کاتدها گداخته شوند و با سرد شدن نوار الکتریکی مدار قطع می‌شود.



نقش ترانس در لامپ

با وجود خود القایی (ترانس) قطع جریان به توسط نوار دو فلزی ، فورا تولید ولتاژ زیادی می‌کند که تخلیه خود لامپ فلورسنت را سبب می‌شود و چون ولتاژ دو سر لامپ کمکی (استارت زن) کافی نیست، خاموش می‌شود. نوار دو فلزی اتصال را باز نگاه می‌دارد. کاتدهای لامپ اصلی بوسیله برخورد یونهای مثبت جیوه به دمای زیادی که می‌رسد، برافروخته باقی می‌مانند. در نتیجه لامپ به عمل خود ادامه می‌دهد و بدین ترتیب نوری از خود گسیل می‌کند.



کیفیت نور لامپ مهتابی

چون نور لامپ فلورسنت بوسیله حرارت ایجاد نمی‌شود، بلکه در اثر تحریک اتمها تولید می‌گردد، از نظر اقتصادی مفید و مقرون به صرفه است. لامپ فلورسنت در سطح وسیع نور تولید می‌کند، روشنایی مناسبی تأمین می‌کند که سایه‌های کمی را سبب می‌شود.



مقاومت الکتریکی و جریان در مدار:

جریان الکتریکی در رسانای متصل به مدار بنابر قانون اهم از روی مقاومت رسانا و ولتاژ دو سر آن معین می شود. برای یک ولتاژ معین ، هر چه مقاومت رسانای داده شده بیشتر باشد جریان کمتر است. مثلاً مقاومت لامپ های التهابی معمولی نسبتاًزیاد است ( صدها اهم ). و از این رو جریانی که از آنها می گذرد کم است (چند دهم آمپر) .

کوتاه شدگی مدار:

اگر سیم ها را با اتصال فرعی به لامپ متصل کنیم. مدار فرعی با مقاومت بسیار کم بدست می آید. و جریان خیلی شدید می شود. در این مورد گفته می شود که مدار کوتاه بوجود آمده است. مدار کوتاه بطور عام هر اتصال کم مقاومتی در دو سر منبع جریان الکتریکی است. جریان های شدیدی که در مدار کوتاه ظاهر می شود فوق العاده خطرناک هستند و به علت آنکه سیم ها شدیداً گرم می شوند برای منبع جریان بسیار زیان آورند.



محافظت سیم ها از کوتاه شدگی مدار:

برای محافظت سیم ها از کوتاه شدگی مدار ، فیوز استفاده می شود فیوز ها سیم های نازک مسی اند یا سیم هایی که از فلزات زود گداخت مثل سرب ساخته شده اند. که به طور سری به مدار حامل جریان متصل می شوند. و طوری در نظرگرفته می شوند که اگر جریان از مقدار مشخص شده بیشتر شود ذوب می شود. نمودار طرح وار زیر طرز کار فیوز را شرح می دهد وقتی که سیم ها توسط تکه سیم مسی متصل شوند مدار کوتاه فیوز بطور سریع ذوب شده و مدار قطع می شود.

مهم‌ترین‌ خصیصه‌های‌ CFL

? صرفه‌جویی‌ در انرژی‌: با استفاده‌ از لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور می‌توانید به‌

?? درصد مصرف‌ انرژی‌ برسید. یک‌ سیستم‌ جمع‌وجور ?? وات‌ فلورسنت‌ همان‌ میزان‌نور یک‌ لامپ‌ ??? وات‌ التهابی‌ را عرضه‌ می‌کند.

?کیفیت‌ نور: کیفیت‌ نور تولیدی‌ یک‌ لامپ‌ CFL قابل‌ مقایسه‌ با لامپ‌های‌ التهابی‌ بوده‌هیچ‌ سوسو یا هام‌ (وزوزی‌) که‌ معمولا خصلت‌ همراه‌ لامپ‌های‌ فلورسنت‌ معمولی‌است‌ در لامپ‌های‌ CFL وجود ندارد.

? طول‌ عمر: دوام‌ این‌ لامپ‌ها ? تا ?? برابر لامپ‌های‌ استاندارد معمولی‌ است‌.

? کاربردها: لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور می‌تواند جایگزین‌ دو نوع‌ لامپ‌ التهابی‌ ـحباب‌های‌ گلابی‌ شکل‌ و لامپ‌های‌ نورافکنی‌ ـ شود. این‌ لامپ‌ها در قدرت‌های‌ مختلف‌در دسترس‌اند و نورشان‌ با خروجی‌ لامپ‌های‌ التهابی‌ ??، ??، ??، ?? و ??? وات‌ قابل‌مقایسه‌ است‌.

?هزینه‌: هزینه‌ یک‌ سیستم‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور بین‌ ??? تا ??? روپیه‌ (بسته‌ به‌اندازه‌ آن‌) است‌. این‌ هزینه‌ بالنسبه‌ بالا طی‌ شش‌ ماه‌ سال‌ اول‌ استفاده‌ (با فرض‌میانگین‌ ? ساعت‌ استفاده‌ در شبانه‌روز) جبران‌ می‌شود و حاصل‌ بقیه‌ مدت‌ عمر آن‌،صرفه‌جویی‌ است‌.

? صرفه‌جویی‌ اضافی‌ برای‌ ساختمان‌های‌ تجاری‌ و موسسات‌: لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور ??درصد کمتر از لامپ‌های‌ التهابی‌ گرما تولید می‌کنند. این‌ امر باعث‌ می‌شود بارسرمایش‌ مصرفی‌ برای‌ دستگاههای‌ تهویه‌ مطبوع‌ کم‌تر شود و البته‌ عمر ده‌ برابر این‌لامپ‌ها سبب‌ صرفه‌جویی‌ در هزینه‌ کارگران‌ تعویض‌کننده‌ لامپ‌ در ساختمان‌های‌تجاری‌ شده‌ از قطع‌ برق‌ در ساختمان‌های‌ حساس‌ مثل‌ بیمارستان‌ها جلوگیری‌می‌شود.

پروژه کارافرینی لامپ های کم مصرفطرح توجیهی لامپ های کم مصرفکارآفرینی لامپ های کم مصرفدانلود پروژه لامپ های کم مصرفدانلود کارآفرینی لامپ های کم مصرفطرح توجیه فنی لامپ های کم مصرفتوجیه اقتصادی لامپ های کم مصرفلامپ های کم مصرفلامپکم مصرف

دانلود پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	519 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	36

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

فولاد گالوانیزه (به انگلیسی: Galvanized Steel) به فولاد گالوانیزه توسط روی گفته می‌شود.

ساختار

این فولاد بطور معمول از لایه‌های مختلف با فازهای زیر تشکیل می‌شود:

با دور شدن از سطح فلز، درصد آهن موجود در لایه‌های مختلف کمتر می‌شود. لایه? خارجی فولاد گالوانیزه از بلورهای روی تشکیل شده‌است. این لایه چکش‌خوار بوده و بین ?? تا ?? درصد از ضخامت کل پوشش گالوانیزه را تشکیل می‌دهد.

خوردگی

پوشش گالوانیزه توسط حفاظت از تماس فولاد با محیط خورنده و نیز حفاظت کاتدی در موقع تماس فولاد با محیط خورنده، از خوردگی فولاد جلوگیری می‌کند.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی



محل اجرا :







1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 10 نفر میباشد .





گالوانیزه گرم

این گونه گالوانیزه‌کردن توسط غوطه‌وری زیرلایه در مذاب روی به دو صورت مداوم و بچ انجام می‌شود. این روش برای پوشش‌دهی با ضخامت بیش از ?? میکرومتر مناسب است.
الکتروگالوانیزاسیون

در این روش پوشش روی به صورت (الکتروپلیت) بر روی زیرلایه اعمال می‌شود.

استانداردها

استانداردهای گالوانیزاسیون محصولات آهنی و فولادی شامل ضخامت/وزن پوشش، چسبندگی و ظاهر قطعات در استانداردهای ‎ASTM A123 ‎، ISO 1461 ، CAN/CSA G164 ‎ و AS/NZS 4680 ‎ آمده است.

آهن گالوانیزه ، آهنی است که با روی پوشانده شده باشد. این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند.

اثر آب نمک

آب نمک ، زنگ زدن را تسریع می‌کند، زیرا یونهای موجود در آب به انتقال جریان در سلولهای ولتایی یا پیلهای ولتایی کوچکی که بر سطح آهن برقرار شده‌است، کمک می‌کند. بنظر می‌رسد که بعضی از یونها ، مثلا -Cl وکنشهای الکترودی را کاتالیز می‌کنند.


اثر ناخالصیها

ناخالصیهای موجود در آهن نیز سبب پیشرفت زنگ زدگی می‌شوند، آهن بسیار خالص به سرعت زنگ نمی‌زند. بعضی از انواع ناخالصیها، کشیدگی ها و نقصهای بلوری موجود در آهن با جذب الکترونها آنها را از ناحیه‌هایی که جایگاههای آندی می‌شوند، دور می‌کنند.


طریقه گالوانیزاسیون

در گالوانیزاسیون ، فلز فاسد شدنی را در مذاب یک فلز فاسد ناشدنی فرو می‌برند و بیرون می‌آورند تا سطح آن از یک لایه فلز فاسد نشدنی پوشیده شود. مثلا ورقه های نازک آهنی را در مذاب فلز روی فرو می‌برند و بیرون می‌آورند تا سطح آنها از فلز روی پوشیده شود و آهن سفید یا آهن گالوانیزه تهیه شود.

موارد استفاده از آهن گالوانیزه

از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل لوله بخاری ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد، استفاده می‌شود.

فلز روی در گالوانیزه کردن فرآورده‌های فولادی بکار می‌رود و باعث جلوگیری از خوردگی فولاد می‌شود. بخش بزرگ این فرآورده‌ها در گالوانیزه کردن فولاد، ورق‌های پوشش بام‌ها، مخازن ذخیره، حصار کاربرد دارد.

ورق‌های گالوانیزه به صورت کانال‌های هوا در سیستم‌های تهویه مطبوع و هواکش‌ها و سیستم‌های حرارتی نیز کاربرد دارند.

پوشش روی از طریق مکانیسم زیر فولاد را در مقابل خوردگی توسط هوا محافظت می کند :

اثر دی اکسید کربن و رطوبت هوا بر روی، تشکیل پوشش محافظ با اساس کربنات روی است که منجر به کاهش سرعت خوردگی می شود.

بدلیل ویژگی الکتروشیمیایی حفاظت کاندی، روی بطور فعال از خوردگی در محلهای آسیب کوچک، قسمتهایی که پوشش آسیب دیده و لبه های صفحات بریده شده جلوگیری می کند.
استفاده بهینه از منابع مواد خام جهان ایجاب می کند که فلزات را از خورده شدن محافظت کنیم. همانگونه که اتمسفر خورنده تر می شود، استانداردهای حفاظت در مقابل خوردگی نیز، بخصوص در تولید فولاد، بایستی افزایش یابد. در کشورهای صنعتی تقریباً 50 درصد روی جهت جلوگیری از خوردگی استفاده می شود.

روی تجاری (% 5/99 – 5/98 ) جهت گالوانیزه کردن گرم - عمیق در تجهیزات تولید و توزیع و روی با درجه خلوص بالا ( % 95/99 ) جهت گالوانیزه کردن پیوسته فنرها و سیم های فولادی کاربرد دارد. فرایند متالوژیکی که جهت تولید روی با درجه خلوص پایین تر استفاده می شود، کاربرد سرب بعنوان ناخالصی اصلی است. حضور 1 درصد سرب در مقایسه با محصولات خالص تر، 40 درصد تنش سطحی را کاهش می دهد. هنگام غوطه ور سازی در حمام روی که تنها چند دقیقه طول می کشد، فلز C4500 گرم می شود.

فرایند انتشار منجربه تشکیل لایه ای از آلیاژ آهن - روی بر سطح فولاد شده که این لایه چسبندگی پوشش روی را افزایش می دهد.

علاوه بر فرایندهای گرم - عمیق، فرایندهای گالوانیزه کردن دیگری نیز توسعه یافته است. در روی اندود کردن الکترولینیک، یک جریان متناوب منجر به نهشت پوشش درخشان 25- 5 سانتی متری از الکترولیت های اسیدی، سیانیدی یا الکترولیدهای آسکالن بدون سیانید بر سطح می گردد. البته این پوشش تنها در مقابل خوردگی های سطح متوسط از فلز حفاظت می کند. با غیر فعال سازی کرماته حفاظت در فرایند گالوانیزه کردن افشانه ای، سیم روی در شعله سوخت گاز / اکسیژن یا کمال الکتریکی در دهانه پیستون اسپری ذوب شده و با هوای فشرده از فاصله 15 سانتی متری پیش رانده می شود. نتیجه این فرایند تشکیل پوششی به ضخامت 1/0 میلی متر است. چسبندگی مکانیکی پوشش روی در این فرایند از چسبندگی آلیاژی در روی اندود کردن گرم - عمیق کمتر است.

مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارگاه گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین صنعتی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیطرح توجیهی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیکارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیدانلود پروژه گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیدانلود کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیطرح توجیه فنی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیتوجیه اقتصادی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیگالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

دانلود پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه (به مساحت 400 هکتار)

پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه (به مساحت 400 هکتار)

پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش(جدوال pdf)

دسته بندی	کشاورزی و زراعت
فرمت فایل	doc
حجم فایل	495 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	35

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

امروزه تولید غذا به عنوان اصلی ترین مسئله در جهان مطرح بوده و در این میان تولید علوفه و دامپروری جایگاه ویژه ای می یابد. یونجه یا طلای سبز با نام علمی Medicago sativa و نام انگلیسی Alfalfa مهمترین گیاه علوفه ای دنیا و اولین گیاه علوفه ای اهلی شده است که بشر اولیه آنرا به عنوان تغذیه دام تشخیص داده است. مبدا اصلی یونجه خاور نزدیک و آسیای مرگزی بوده و ناحه مرکزی ایران منشا جغرافیایی یونجه است. یونجه در بین گیاهان علوفه ای به علت کیفیت خوب، خوشخوراکی و دارا بودن ذخائر غذایی، از جمله مواد معدنی مانند کلسیم و مواد پروتئینی اهمیت خاصی پیدا کرده است به طوری که یونجه بیش از ? تن پروتئین در هکتار در سال را تولید می نماید. یونجه با تثبیت ازت خاک بر حاصلخیزی خاک می افزاید و عمری بین ? تا ?? سال دارد که معمولا عمر مفید آن ? سال است. در مقابل تغییرات محیط حساس بوده و قادر است ?? تا ?? درجه زیر صفر و ?? درجه بالای صفر را تحمل نماید.



یونجه هایی که امروزه کشت می شوند به ? گروه تعلق دارند:

? - گروه یونجه های معمولی جنس Medicago sativa دارای گل های بنفش رنگ هستند و بطور زیادی کشت می شوند.

? - گروه یونجه های ترکستان که همان یونجه های معمولی هستند ولی مرکز پیدایش آنها آسیای مرکزی هستند. در این گروه رشد مجدد خیلی کم است.

? - گروه یونجه های الوان جنس Medicago media هستند. این گروه بر خلاف گروه اول دارای گلهای الوان هستند. کاشت این گروه اگر به منظور تولید بذر باشد عملکرد بذری پائینی دارند.

? - گروه نان هاردی که این گروه دارای رشد عمودی زیادی هستند. خواب زمستانی در آنها خیلی کوتاه است و یا می توان گفت اصلا خواب زمستانی ندارد.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کشت یونجه و تولید علوفه



محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که زراعت گیاهان علوفه ای می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های کشاورزی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 23 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

یونجه

یونجه گیاهی است علفی و چند ساله که ارتفاع آن تا یک متر میرسد برگهای آن دارای سه برگچه می باشد برگچه های نوک تیز، سبز رنگ و بیضی شکل است . گلهای یونجه بشکل سبز و برنگ بنفش تیره یا آبی روشن است میوه یونجه مانند صدف بوده و دانه داخل میوه مانند لوبیا ولی کوچکتر از آنزمی باشد .

یونجه ریشه ای بسیار عمیق درد و ریشه آن تا سه متر بداخل زمین نفوذ می کند و بنابراین منبع ویتامین ها و مواد معدنی است که از خاک می گیرد .

یونجه از زمانهای بسیار قدیم در ایران کشت می شده است و در حدود پنج قرن قبل از میلاد مسیح از یاران به یونان برده شد و در قرن هفتم بعد از میلاد به اروپا راه یافت . یونجه در ایران در مناطق مرکزی و جنوبی به مقدر بسیار زیاد کشت می شود. زنبور عسل گل یونجه را دوست درد واز آن شهد زیادی بدست می آورد و تبدیل به عسل می کند .

پرورش این گیاه در قدیم برای تهیه علوفه چهارپایان بوده ولی در حال خاضر بعلت درا بودن مواد مغذی به مصرف غذایی نیز می رسد .

ترکیبات شیمیایی: یونجه سرشار از ویتامین های A,C,E,K و همچنین دارای آمیلاز که آنزیم مخصوص هضم مواد نشاسته ای است می باشد .

آنزیم های بسیاری در یونجه یافت می شود بعنوان مثال می توان از امولسین ،‌اینورتاز ، و پکتیاز نام برد .

یونجه دارای حدود 20%‌پروتئین می باشد پروتئین های موجود در یونجه عبارتند از:

لیزین ،‌آرژنین ، هیستیدین ، آدنین ، فنیل آلانین ،‌آسپاراژین و سیستین . یونجه دارای اسید فسفریک نیز هست . یونجه همچنین دارای منیزیوم ، آهن و مقدر جزئی ارسنیک و سیلیس است . بنابراین یونجه از نظر مواد غذایی بسیار قوی است و غذای خوبی برای انسان و حیوانات است.







تاثیر عناصر مختلف بر یونجه و علائم کمبود آنها :

ازت (N) : به طور کلی یونجه نیاز به ازت خود را از طریق رابطه همزیستی با باکتریهای تثبیت کننده ازت به دست یم آورد و استفاده بیش از حد کودهای ازته باعث کاهش عملکرد و افت کیفیت می گردد . در صورت کمبود این عنصر برگها کوچک و نازک و سبز روشن شده و ریشه ها نازک می شوند .

فسفر (P) : این عنصر باعث گسترش سیستم ریشه ای گیاه شده و عملکرد را افزایش می دهد . در اثر استفاده از کودهای فسفره مقاومت گیاه نستب به آفات و بیماریها بیشتر می گردد . در صورتیکه گیاه دچار کمبود فسفر شود برگها به رنگ سبز تیره و یا بنفسش درآمده و از نوک شروع به خشک شدن می کند . همچنین گره زایی متوقف شده و احتمال سرمازدگی در گیاه زیاد می شود .

پتاسیم (K) : حساس ترین عنصر برای یونجه محسوب می شود و باعث افزایش عملکرد می گردد . در صورت کمبود ، ابتدا لکه های سفیدرنگی در حاشیه برگ ظاهر می شود و در نهایت زمینه اصلی برگ زرد و سپس قهوه ای می گردد و حاشیه برگها به صورت شکسته و نامنظم در می آید .

مولیبدن (Mo) : این عنصر در ساختمان آنزیمهای گیاه نقش داشته و به گره زایی کمک می کند . کمبود آن به علت دخالت در واکنشهای احیاء نیترات باعث بروز کمبود ازت می شود . و از علائم دیگر کمبود این عنصر این است که برگها باریک و رنگ پریده شده و شکل برگها از حالت طبیعی حالت می شود . همچنین کم رشدی از سایر عواقب دیگر کمبود این عنصر است .

بر (B) : این عنصر در جوانه زدن گرده و در انتقال آب در گیاه نقش مهمی ایفاء می کند . در صورت کمبود ، میان گره ها کوتاه شدن و گیاه به صورت رزت در می آید . همچنین سیستم ریشه ای ضعیف شده و رشد متوقف می شود .





استفاده از بذور خالص برای کاشت یونجه

· استفاده از کودهای غیر آلوده به سس
· کاشت یونجه در اواخر تابستان یا در پاییز به جای بهار آلودگی اولیه سس را با رسیدن فصل سرما از میان می برد.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل کشت یونجه و علوفه

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز زراعت گیاهان علوفه ای به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش زراعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین کشاورزی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)طرح توجیهی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)دانلود پروژه کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)دانلود کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)طرح توجیه فنی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل در 84 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	184 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	84

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل در 84 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :.................................................................................................. 3

فصل اول....................................................................................................... 4

معرفی محصول................................................................................................. 4

مقدمه :......................................................................................................... 5

ترمز های اتومبیل............................................................................................... 5

ترمز های کاسه ای:.............................................................................................. 6

ترمز های دیسکی:.............................................................................................. 7

ترمز دستی:..................................................................................................... 8

مشخصات سیستم ترمز :........................................................................................ 9

کشتاورترمز:................................................................................................... 10

ترمز های کاسه ای دوبل:...................................................................................... 11

لنت ها:....................................................................................................... 12

کفشکها:...................................................................................................... 12

سیلندر چرخ:................................................................................................. 12

سیلندر اصلی:................................................................................................. 13

مکش:........................................................................................................ 14

کفشکهای ترمز:............................................................................................... 15

فصل دوم..................................................................................................... 17

لیست پرسنل غیر تولیدی...................................................................................... 17

اداری(سرویس دهنده پرسنل)................................................................................. 18

پشتیبانی(سرویس دهنده به تولید).............................................................................. 18

لیست قطعات محصول........................................................................................ 19

فرم محاسبه مواد اولیه و قطعات مورد نیاز..................................................................... 20

لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز.................................................................. 21

لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز.................................................................. 42

نام محصول:سیلندر ترمز...................................................................................... 43

فرآیند عملیات................................................................................................ 44

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 45

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 46

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 47

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 48

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 49

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 50

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 51

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 53

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 54

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 55

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 56

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 58

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 60

فصل سوم..................................................................................................... 61

تعیین مساحت کارخانه........................................................................................ 61

1-محاسبه مساحت بخشهای تولیدی........................................................................... 62

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه ریخته گری :................................................................... 62

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه پخت پرس:.................................................................... 62

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه ماشین کاری:................................................................... 63

جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی............................................................... 64

جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی............................................................... 65

فرم برآورد هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولیدی.............................................................. 67

جدول برآورد هزینه ساختمان های مورد نیاز................................................................... 69

برآورد هزینه تاسیسات........................................................................................ 70

جدول برآورد هزینه های نیروی انسانی........................................................................ 72

جدول برآورد هزینه سرمایه گذاری ثابت و نحوه تامین آن...................................................... 73

جدول برآورد هزینه های متفرقه............................................................................... 74

جدول برآورد هزینه های سال اول تولید........................................................................ 75

فصل چهارم................................................................................................... 76

بازاریابی محصول............................................................................................. 76

بازار یابی محصول............................................................................................ 77

فرم تجزیه و تحلیل وضعیت بازار و تعیین وضعیت بازار و تعیین برنامه تولید.................................... 79




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد.

مقدمه :

سیستم ترمز اتومبیل باید قادر به توقف اتومبیل ،‌جلوگیری از سرعت اضافه در سرازیری ها و همچنین نگه داشتن وسیله نقلیه در موقع انحراف از سطح تراز بوده و طوری طرح ریزی گردند که شدت و میزان ترمز توشط راننده جهت به کنترل درآوردن ماشین قابل تغییر باشد.

در اثر عمل ترمز یک جسم سایشی ثابت بنام لنت به یک عضو گردان و یک درام یا رتور فشرده می گردد.عمل جشم سایشی روی سطح چدنی محرک ، انرژی حرکتی اتومبیل را به انرژی گرمایی در ترمز ها تبدیل می کند.این گرما توسط هوایی که در ماورای ترمزها جزیان دارد مرتفع می شود.راننده ترمز را به واسطه مکانیسم های مکانیکی ،خلا و هیدرولیک کنترل می نماید قدرت ترمز زمانیکه روکش ساکن بروی سطح ترمز توسط نیروی پدال حرکت کند، افزایش می یابد.حداکثر میزان ترمز دقیقاً قبل از توقف چرخ واقع شده که باعث لغزش لاستیک بر سطح جاده می شود.بنابراین ترمز کردن بستگی به تماس بین چرخ و سطح جاده دارد.وقتی لاستیک بر سطح جاده می لغزد نیروی ترمز کاهش یافته و کنترل هدایتی چرخها از بین میرود.



ترمز های اتومبیل

برای ترمز مطمئن ، چندین نوع ترمز استفاده می شود.هر وسیله نقلیه باید ،‌اجازه قانونی دو سیستم جداگانه ترمز جهت ایمنی داشته باشد ، یکی سیستم اصلی ترمز که سیستم نامیده شده و به طور هیدرولیکی کار می کند و دیگری سیستم پارک ترمز که به روش مکانیکی هدایت شده و باید قادر به توقف ماشین در صورت نقص سیستم اصلی ترمز باشد.



ترمز های کاسه ای:

اختلاف اصلی بین طرح ترمزهای کاسه ای ، اتصال کفشک با محل لنگر و سیلندر چرخ می باشد .کفشکها بوسیله یک پلیت پستی ارتباط پیدا کرده و تقویت می شوند.پلیت پستی به یک سگ دست در ترمز های جلویی و در ترمز های پشتی به اکسل پیچ شده است.محل لنگر کفشک مزتبط با محور جلویی چرخ برای مشخص کردن نوع کفشک و قطعات آن استفاده می گردد.انتهای لنگر کفشک ترمز Heel نامیده می شود.فشار سیلندر چرخ به انتهای کفشک ارسال می شود.وقتی محور ترمز کاسه ای از لبه بطرف Heel کفشک باشد کفشک هدایت کننده نامیده می شود و وقتی خلاف این جهت باشد کفشک Traling نامیده می شود.یک کفشک هدایت کننده به کفشک این امکان را می دهد که به داخل سطح درام هنگامیکه دور محور خود میگردد ، فرو رود.این امر سبب می شود که کفشک خود تامین انرژی گردد و خود را بیشتر داخل درام فرو برد.در نتیجه اصطکاک افزایش یافته و با همان میزان نیروی ترمز استعمال شده ،‌وسیله نقلیه زود تر متوقف می گردد،‌عمل خود تامین انرژی ممکن است با یدکی که به دنبال ماشین می باشد و به علت شل بودن از ماشین جدا شده و روی زبانه اش می افتد.زبانه بر سطح جاده کشیده شده و دنباله جدا شده بسرعت متوقف می گردد ،‌این نوع خود تامینی انرژی در ترمز ها عمل سروو نامیده می شود.

کفشک با محور درام بغیر از لنگر خود تامین نیستند،‌عمل بین کفشک . درام باعث از بین رفتن اصطکاک لنت میگردد.اگر به عنوان مثال،یدک از پشت بیفتد و زبانه اش در هوا قرار گیرد به آسانی کشیده شود و یا در پستی و بلندی ها جهش نماید ،‌به آرامی توقف می نماید ترمز های کاسه ای در بیشتر اومبیل های مدرن از کفشک ترمز سروو با دو کفشک عمل کننده در جلو استفاده می کنند که هر یک عمل سروو دارند.یکی از کفشک ها ،‌کفشک اولیه و دیگری کفشک ثانویه می باشد.انتهای اصلی ار میان یک کیله قابل تنظیم بنام تنظیم کننده:......به لبه کفشک می رود. Heel کفشک ثانویه در مقابل میله لنگر قرار می گیرد و در مواقع استعمال ، سیلندر چرخ ترمز های دوبل توسط فشار آوردن به لبه کفشک مقابل درام ،‌باعث ترمز کردن می شود.کفشک اولیه عمل دوگانه دارد چون خودش انرژی لازمه را تامین می نماید ایم عمل دوبل با یک نیروی بیشتر ار سیلندر چرخ به لبه انتهایی کفشک ثانویه فشار وارد می کند و این عمل به نوبه خود باعث عمل دوبل خود تامینی انرژی کفشک می گردد.عمل دوبل هر دو کفشک ترمز باعث می گردد تا کفشک ثانویه 75% از نیوری لازمه جهت ترمز کردن فراهم نماید و بلاعکس \ هنگامی که لبه کفشک اصلی با لنگر تماس حاصل نماید ،‌کفشک های نرمز عملشان را عوض می نمایند.



ترمز های کاسه ای دوبل:

از نیمه دهه 1970 ترمز کاسه ای دوبل فقط در تر مز های عقب بکار کی رفتند .مجموعه ترمز مونتاژ شده بوسیله یک Plate پشتی به عنوان یک حفاظ عمل می کند و نمی گذارد غبار به صفحه ترمز بچسبد.انتهای فوقانی کفشک ها توسط فنر های برگشت دو مجاورت لنگر قار می گیرند.و یک فنر کوتاه قسمت تحتانی را در مقابل یک پیچ تنظیم چرخ گردان قرار می دهد پین های پایین نگهدارنده با فنر و محفظه فنر کفشک ها را در مقابل صفحه تماس روی Plate پشتی می چرخاند.کابلها ، میله هاو فنر های خود تنظیم کننده ،‌برای زمانیکه لقی زیادی بین کفشک و کاسه وجود دارد افزوده شده اند تا تنظیم کننده چرخ گردان را به صورت اتوماتیک برگرداند.نرمز های عقب از یک کابل فعال کننده میله تنظیم ترمز دستی و محور استفاده می کنند که وقتی ترمز دستی استعمال می شود بطور مکانیکی کفشک ها را بکار برد.یک سیلندر چرخ ذربین کفشک ها دقیقاً‌ زیر لنگر پین و راهنما قرار گرفته است.سیلندر چرخ که لنت ها را به هممتصل می سازد.گاهی اوقات راهنمای سوپاپ تحریک کننده نامیده می شود.این مجموعه بودن نقص مونتاژ شده ،‌توسط یک درام ترمز احاطه شده که روی چرخ سوار شده است.





لنت ها:

لنت ترمز عمدتاً از فیبر مقام حرارتی ساخته شده که با یک ماده مصنوعی مقاوم درد دای بالا ترکیب شده است.بقیه مواد سرب ،روی،برنج،مس،گرانیت و سرامیک برای دادن خاصیت مقاومت حرارتی و ضریب اصطکاک به لنت افزوده شده اند.لنت ترمز می تواند تا دمای بالایی در حد °600 درجه فارنهایت(°360)مقاومت نمایند.



کفشکها:

کفشک های ترمز یک تکیه گاه فلزی برای لنت می باشد آنها دارای یک بافت حمایت کننده که در روی آن فنر ها تحریک کننده ها و لنگر ها قرار دارند ،‌می باشند ،‌لنتها در هر دو نوع ترمز های دیسکی و کاسه ای بوسیله پرچها بسته می شوند لنگر تعبیه شده در کفشک ترمز فعالیت سروو که بوسیله کفشک ها مهیا می شوند را کنترل می نمایند.وقتی لنگر به طرف مرکز ترمز حرکت نمایند عمل سروو افزایش می یابد اگر لنگر خیلی به سمت جلو حرکت نماید ترمز ها مثل یک کلاچ قفل کی شوند و لنگر باید برای آزاد شدن کفشک ها به سمت عقب حرکت نمایند البته این عمل بر ترمز ها مضر خواهد بود سیستم های خدماتی ترمز طوری طرح ریزی شده اند که چرخ ها با کمتر از 1001ط نیرو بر پدال ترمز قفل شوند.در هنگام قفل چرخ ها میزان اصطکاک بین لاستیک و سطح جاده به حداکثر می رسد.



سیلندر چرخ:

عمل ترمز بوسیله فشار هیدرولیکی واقع در سیلندر چرخ امنجام می گیرد در انتهای سیلندر چرخ پیستون وجود دارد.درون هر پیستون دو کاسه نمک دور میله دابط و انتهای سیلندر بسته شده تا هر گونه آلودگی را از سیلندر دور سازد وقتی فشار در سیلندر چرخ به اندازه کافی وجود داشته باشد ،روغن ،پیستون و کفشک ها را به طرف بیرون رانده تا لنت ترمز به درام اتصال یابد لنتها در شرایط عدماستعمال بین010/0 تا 015/0 اینچ یا 25/0 تا 38/0 میلیمتر درام می باشند.

به طوری که کفشک بسیار کم می تواند حرکت نماید.وقتی فشار روغن از بین می رود فنر های بر گرداننده کفشکهای ترمز را از درام مقابل لنگر بر می گردانند کفشکهای باز گرداننده همچنین یبه پیستون سیلندر چرخ فشار می آورند تا به حالت اولیه خود بر گردند این امر کمی از روغن به مخزن روغن بر می گرداند.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلطرح توجیهی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلکارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلدانلود پروژه کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلدانلود کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلطرح توجیه فنی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلتوجیه اقتصادی کارخانه

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن در 32 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1433 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	32

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن در 32 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3



فصل اول - کلیات............................................................................................................................................. 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 6

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 7

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 7

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 7

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 8

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 8

2- اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 8

مدارک مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :.............................................................................................................................................. 9

تعریف:...................................................................................................................................................................... 10

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 10

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11



فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 13

بازدید از کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن......................................................................................................... 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 14



فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 15

جدول 1 ترکیب نرمال شیشه با مقدار 0.9 % > Fe2O3 > 0.08%.................................................................. 16

شکل 1 فرآیند آماده سازی شیشه خود تمیز کننده شفاف...................................................................................... 16

جدول 2 مواد اولیه تولی شیشه فلوت..................................................................................................................... 17

جدول 3 شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................. 17

جدول 4 شرایط واردات.......................................................................................................................................... 18

شکل هایی از موارد استفاده از نانو شیشه............................................................................................................... 18

شیشه های پنجره ساختمان ها و ویترین مغازه ها................................................................................................... 18

سقف های شیشه ای ، نمای ساختمان ها................................................................................................................ 19

سلول های خورشیدی.............................................................................................................................................. 20

گلخانه ها.................................................................................................................................................................. 20

جدول 5 واردات محصول....................................................................................................................................... 21

جدول 6 میزان مصرف براساس واردات و صادرات............................................................................................ 22

جدول 7 میزان مصرف براساس مصرف سرانه استاندارد (1390-1379).......................................................... 23

شکل 1 طرح شماتیک آماده سازی مواد اولیه در فرآیند تولید شیشه..................................................................... 23

شکل 2 فرایندهای ذوب و تصفیه............................................................................................................................ 24

جدول 8 سرمایه گذاری ثابت طرح......................................................................................................................... 24

جدول 9 هزینه زمین.............................................................................................................................................. 25

جدول 10 هزینه محوطه سازی............................................................................................................................... 25

جدول 11 هزینه ساختمان سازی........................................................................................................................... 26

جدول 12 هزینه ماشین آلات................................................................................................................................. 26

جدول 13 هزینه تاسیسات..................................................................................................................................... 27

جدول 14 هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................................................................. 27

جدول 15 برآورد مواد اولیه مورد نیاز.................................................................................................................... 28

جدول 16 برآورد انرژی مصرفی........................................................................................................................... 28

جدول 17 هزینه استهلاک و تعمیرات.................................................................................................................... 29

جدول 18 هزینه های تولید.................................................................................................................................... 29

جدول 19 سرمایه در گردش................................................................................................................................... 30



فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 31

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 32







خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید شیشه خود تمیز کن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



- 1 مقدمه :

امروزه از شیشه به عنوان یکی از پرکابردترین مواد در صنعت استفاده می شود که مهمترین موارد کاربرد آن در نمای ساختمان ها ، وسایل نقلیه ، ساخت پروژکتورها و غیره می باشد . از آنجائیکه شیشه ها اغلب در معرض آلودگی های محیطی قرار دارند لذا از شفافیت و زیبایی آن ها کاسته می شود که برای غلبه بر این مشکل ، به تمیز کردن دوره ای آن ها نیاز است . این امر موجب مصرف پاک کننده های شیمیایی و انرژی زیاد و هزینه های بسیار به خصوص در مواردی که دسترسی به سطوح شیشه مشکل است (نظیر برج ها و آسمان خراش ها) می گردد . بنابراین ساخت شیشه های خود تمیز کننده که حذف مشکلات مذکور موجب می شود ، مورد توجه قرار گرفته است . بدین منظور یک لایه نازک در ابعاد نانومتر از ماده ی نیمه هادی TiO2 به روش های مختلف کوتینگ بر روی شیشه نشانده می شود .



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید شیشه خود تمیز کن



محل اجرا :







1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 35 نفر میباشد .



مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد.



مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .



شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

- حداقل سن 18 سال تمام

- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم



2- اشخاص حقوقی

- اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

- ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور





مدارک مورد نیاز:

1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست

5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء

6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست



اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.



تعریف:

پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی وسایر صنایع روستایی صادر می گردد.



صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط جهاد کشاورزی شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.



مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنطرح توجیهی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنکارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کندانلود پروژه کارخانه تولید شیشه خود تمیز کندانلود کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنطرح توجیه فنی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنتوجیه اقتصادی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنکارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا در 85 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنایع غذایی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	782 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	85

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا در 85 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 5

فصل اول............................................................................................................................................................................. 6

بررسی فنی......................................................................................................................................................................... 6

1-4نمودار برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................................................................. 9

1-4-1 جدول برنامه ریزی حمل و نقل محصول پاکتی ریزدانه و گرده......................................................................... 9

1-4-2 جدول حمل و نقل محصول بسته بندی درشت دانه....................................................................................... 11

2-4-1 جدول برنامه ریزی حمل و نقل محصول پاکتی درشت دانه............................................................................ 13

5-1 مراحل ساخت......................................................................................................................................................... 16

1-5-1 مراحل ساخت محصول جدول پاکتی گرده ای (7-1).................................................................................... 16

1-5-1 جدول مراحل ساخت محصول پاکتی درشت دانه............................................................................................ 17

(جدول 1-8 )................................................................................................................................................................. 17

1-?-? جدول مراحل ساخت محصول پاکتی ریز دانه.................................................................................................. 19

جدول(1-?).................................................................................................................................................................... 19

1-?-? جداول مراحل ساخت محصول بسته بندی درشت دانه................................................................................... 20

(جدول1-??).................................................................................................................................................................. 20

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 23

کلیات............................................................................................................................................................................... 23

-6 1-? لیست مواد........................................................................................................................................................ 24

1-?-? لیست مواد بخش ساخت تولید.......................................................................................................................... 24

(جدول 1-?? )............................................................................................................................................................... 24

1-?-? لیست مواد بخش نت........................................................................................................................................ 24

(جدول 1-?? )............................................................................................................................................................... 24

1-?-? لیست مواد بخش آزمایشگاه (کنترل کیفیت)..................................................................................................... 25

( جدول 1-??)............................................................................................................................................................... 25

1-? لیست ماشین آلات.................................................................................................................................................. 26

جدول 1-??.................................................................................................................................................................... 26

1-? لیست تجهیزات/تاسیسات...................................................................................................................................... 27

جدول 1-??.................................................................................................................................................................... 27

1-? لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی...................................................................................................................... 28

1-?-? لیست ابزارآلات وتجهیزات دستی بخش کنترل کیفیت(آزمایشگاه شیمی و میکروبی).................................. 28

جدول (1-16)................................................................................................................................................................ 28

1-9-2 لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی بخش کنترل کیفیت(آزمایشگاه میکروبی).............................................. 30

جدول 1-17................................................................................................................................................................... 30

1-9-3 لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی بخش نت و تولید.................................................................................... 31

جدول 1-18................................................................................................................................................................... 31

10-1 برآورد تعداد ماشین آلات................................................................................................................................... 34

1-10-1 بر آورد تعداد ماشین آلات بخشهای تولیدی.................................................................................................. 34

- ماشین آلات بخش پروتیین ساز.................................................................................................................................. 34

* زمان استاندارد به ازای هر واحد محصول تولیدی:.................................................................................................... 35

- ماشی آلات بخش بسته بندی...................................................................................................................................... 35

1-10-2 محاسبه تعداد و ظرفیت دیگ بخار................................................................................................................ 36

جدول 1-19.................................................................................................................................................................... 36

1-11 برآورد مواد اولیه مورد نیاز(جدول 1-20)......................................................................................................... 38

1-12 برآورد تعداد پرسنل مورد نیاز............................................................................................................................. 39

فرم برآورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه.............................................................................................. 39

جدول 1-21................................................................................................................................................................... 39

فرم برآورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه.............................................................................................. 41

فرم بر آورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه............................................................................................. 43

1-14 لیست لوازم مورد نیاز کارخانه(اعم از اداری، رفاهی،...).................................................................................... 43

1-15 برآورد فضای مورد نیاز........................................................................................................................................ 47

1-15-1 برآورد فضای مورد نیاز سالن تولید................................................................................................................ 47

1-15-2 برآورد فضای مورد نیاز ابزارها....................................................................................................................... 49

انبار مواد اولیه (بلغور).................................................................................................................................................... 49

انبار بلغور در جریان ساخت........................................................................................................................................... 49

انبار نهایی........................................................................................................................................................................ 49

1-17 تحلیل لی اوت سالن تولید براساس نرخ نزدیکی و نمودار رابطه بخش ها...................................................... 50

1-15-3 براورد فضای مورد نیاز سایر بخش های کارخانه........................................................................................... 52

جدول 1-24................................................................................................................................................................... 52

جمع بندی....................................................................................................................................................................... 55

پرسنل مورد نیاز:.............................................................................................................................................................. 56

فضای مورد نیاز بخش های کارخانه............................................................................................................................... 56

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 58

بررسی مالی و اقتصادی................................................................................................................................................... 58

1-2 سرمایه مورد نیاز طرح............................................................................................................................................ 59

2-1-1 سرمایه ثابت طرح............................................................................................................................................... 59

محاسبه هزینه های مربوط به زمین................................................................................................................................. 59

جدول 2-1...................................................................................................................................................................... 59

محاسبه هزینه های مربوط به محوطه سازی و ساختمان و آسفالت................................................................................ 60

جدول 2-2...................................................................................................................................................................... 60

محاسبه هزینه تاسیسات عمومی و تجهیزات.................................................................................................................. 61

جدول2-3........................................................................................................................................................................ 61

محاسبه هزینه ماشین آلات.............................................................................................................................................. 62

جدول 2-4...................................................................................................................................................................... 62

محاسبه هزینه لوازم اداری و رفاهی و ابزار آلات و........................................................................................................ 62

جدول 2-5...................................................................................................................................................................... 62

محاسبه هزینه های قبل از بهره برداری........................................................................................................................... 63

هزینه های قبل از بهره برداری شامل موارد زیر می باشد:............................................................................................. 63

جدول 2-6....................................................................................................................................................................... 63

جدول 2-7...................................................................................................................................................................... 64

محاسبه هزینه های پیش بینی شده.................................................................................................................................. 65

2-42 سرمایه در گردش طرح........................................................................................................................................ 65

هزینه مواد اولیه................................................................................................................................................................ 65

هزینه مصرف انرژی....................................................................................................................................................... 65

محاسبه هزینه مواد اولیه (به میزان نیاز ? ماه):............................................................................................................... 66

جدول 2-8....................................................................................................................................................................... 66

جدول 2-9...................................................................................................................................................................... 67

با جمع اقلام بالا ، مقدار کل هزینه مصرف انرژی در طول ? ماه بدست می آید:........................................................ 67

هزینه حقوق و دستمزد و بیمه کارکنان(به مدت ? ماه)................................................................................................. 68

جدول 2-10.................................................................................................................................................................... 68

جدول 2-11.................................................................................................................................................................... 69

محاسبه هزینه بیمه کارخانه (به مدت ? ماه):................................................................................................................. 70

محاسبه هزینه فروش (به مدت ? ماه):........................................................................................................................... 70

2-1-3 محاسبه سرمایه مورد نیاز طرح:......................................................................................................................... 70

?-? قیمت تمام شده و قیمت فروش محصول............................................................................................................... 70

جدول زیر میزان هزینه های ثابت سالیانه طرح را نشان می دهد:................................................................................. 71

جدول 2-12................................................................................................................................................................... 71

2-2-2 محاسبه هزینه های متغیر.................................................................................................................................... 71

جدول زیر میزان هزینه های متغیر سالیانه را نشان می دهد.......................................................................................... 72

جدول 2-13................................................................................................................................................................... 72

2-2-3 هزینه های تولید سالیانه:..................................................................................................................................... 73

معادله 2-2....................................................................................................................................................................... 73

2-2-5 برآورد قیمت فروش:.......................................................................................................................................... 73

2-2-6 قیمت فروش محصول تولید سالیانه:.................................................................................................................. 74

دارایی ها.......................................................................................................................................................................... 74

دارایی های جاری :......................................................................................................................................................... 74

بدهی ها و حقوق صاحبان سهام..................................................................................................................................... 75

بدهی های جاری:............................................................................................................................................................ 75

?-? محاسبه نقطه سربه سر............................................................................................................................................ 75

نقطه سربه سر از معادله زیر حاصل می شود:................................................................................................................ 75

(معادله 2-5 ).................................................................................................................................................................. 76

2-5 محاسبه حاشیه ایمنی طرح (تحلیل نقطه سر به سر).............................................................................................. 76

حاشیه ایمنی طرح از معادله زیر حاصل می شود:.......................................................................................................... 76

?-? تعیین درصد ارزش افزوده...................................................................................................................................... 77

درصذ ارزش افزوده از معادله زیر حاصل می شود:....................................................................................................... 77

معادله ?-?....................................................................................................................................................................... 77

معادله (2-8)................................................................................................................................................................... 77

2-7 تعیین دوره برگشت سرمایه.................................................................................................................................... 77

(معادله ?-? دوره برگشت سرمایه )............................................................................................................................... 77

معادله 2-9 سرمایه ثابت طرح = دوره برگشت سرمایه................................................................................................. 78

در آمد سالیانه.................................................................................................................................................................. 78

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 79

تحلیل طرح و نتیجه گیری............................................................................................................................................... 79

محاسبه ارزش خالص فعلی............................................................................................................................................ 80

2-9 تحلیل حساسیت...................................................................................................................................................... 81

جمع بندی....................................................................................................................................................................... 83

نتیجه گیری :.................................................................................................................................................................... 84






خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید سویا پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

2 برآورد فضای مورد نیاز ابزارها

انبار مواد اولیه (بلغور)

با توجه به اینکه بلغور (ماده اولیه پروتیین سویا) نیازمند انبارش حداقل یک ماهه قبل از آغاز روند تولید می باشد لذا سیاست کارخانه برای بخش انبارش بلغور،انبارش برای حداقل سه ماه می باشد و چون این سیاست ، سیاست پایداری نیست و می تواند بر حسب شرایط مکانی و زمانی تغییر کند لذا ترجیح داده شده است فضای انبار برای انبارش ماده اولیه (بلغور) تا سقف ??? نیاز سالانه طراحی گردد.



انبار بلغور در جریان ساخت

طراحی فضای انبار در جریان ساخت ارتباط تنگاتنگی با طراحی فضای انبار مواد اولیه (بتغور)‌دارد لذا همان سیاستی را که برای طراحی فضای انبار مواد اولیه (بلغور) در پیش گرفته ایم برای طراحی فضای انبار بلغور در جریان ساخت نیز پیش می گیریم.



انبار نهایی

از آنجاییکه پروتیین سویا بلافاصله بعد از تولید به مرکز توزیع سراسری منتقل می شود لذا فضای مورد نیاز برای بخش انبار نهایی ، حداکثر برای ذخیره سازی موجودی ?? روز در نظر گرفته شده است.

جمع بندی

در ذیل نتایج اهم مواردی که در فصل بررسی فنی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت لیست شده است.

· محل احداث کارخانه (واحد صنعتی) :شهرستان کرج
· روش تولید منتخب: روش کانتینیو
· مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید با احتساب ظرفیت کارخانه.
· تعداد روزهای کاری در سال :??? روز
· تعداد شیفت کاری در هر روز: ? شیفت
· ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز جهت تولید با احتساب ظرفیت کارخانه:

1) اکسترودروینگر:? عدد

2) دستگاه بسته بندی:?عدد

3) دیگ بخار:?عدد با سایز ???? پوند بر ساعت

4) بلغور: ??????? کیلوگرم

5) روغن: ????? کیلوگرم

6) آب: ??????? لیتر

7) نوار سلیفون:??????? متر

8) پاکت: ?????? عدد

9) کارتن: ?????? عدد





پرسنل مورد نیاز:

1) شیفت اول :?? نفر

2) شیفت دوم : ?? نفر

3) شیفت سوم: ?? نفر

4) کل پرسنل مورد نیاز:??? نفر



فضای مورد نیاز بخش های کارخانه

1) سالن تولید:M2 ???

2) واحد باسکول: M2 ??

3) واحد برق: M2 ??

4) واحد ایمنی: M2 ??

5) واحد دیگ خانه: M2??

6) خانه بهداشت: M2 ??

7) فضای سبز: M2 ???

8) پارکینگ: M2 ???

9) نگهبانی: M2??

10)راهروها و محل عبور و مرور: M2????

11)انبار مواد اولیه: M2 ??

12)انبار لوازم اداری: M2???

13)رستوران: M2???

14)نمازخانه: M2 ??

15)ساختمان اداری: M2 ???

16)سرویس بهداشتی: M2 ??

17)سایز:M2 ???



کل فضای مورد نیاز کارخانه : M2 ????

در فصل آتی به بررسی مالی و تقتصادی پروژه پرداخته می شود.





1-2 سرمایه مورد نیاز طرح

برای محاسبه سرمایه مورد نیاز طرح به محاسبه سرمایه ثابت طرح و سرمایه در گردش می پردازیم.



2-1-1 سرمایه ثابت طرح

برای محاسبه ثابت طرح ، هزینه های مربوط به هر کدام از عوامل زیر را محاسبه کرده و از مجموع محاسبه کرده عوامل به سرمایه ثابت طرح می رسیم.

· هزینه های مربوط به زمین
· هزینه های محوطه سازی و ساختمان و آسفالت
· هزینه تاسیسات عمومی و تجهیزات
· هزینه ماشین آلات
· هزینه لوازم(اداری و رفاهی و ابزار آلات و ...)
· هزینه های قبل از بهره برداری
· هزینه های پیش بینی نشده

پروژه کارافرینی کارخانه تولید سویاطرح توجیهی کارخانه تولید سویاکارآفرینی کارخانه تولید سویادانلود پروژه کارخانه تولید سویادانلود کارآفرینی کارخانه تولید سویاطرح توجیه فنی کارخانه تولید سویاتوجیه اقتصادی کارخانه تولید سویاکارخانه تولید سویاکارخانهتولیدسویا

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس در 102 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	تولیدی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	228 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	102

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس در 102 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 6

فصل اول............................................................................................................................................................................. 7

چکیده مطالعات فنی ، مالی و اقتصادی........................................................................................................................... 7

جدول ( 1 - 1 ) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید روغن موتور و گریس......................................................... 8

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 11

کلیات معرفی محصول.................................................................................................................................................... 11

مقدمه............................................................................................................................................................................... 12

تعاریف اولیه..................................................................................................................................................................... 12

روانکاری ، اصطکاک و سایندگی.................................................................................................................................... 12

1-2 نام محصول و مشخصات فنی :.............................................................................................................................. 14

روغن موتور :................................................................................................................................................................... 15

گروه پارافینیک :.............................................................................................................................................................. 16

هیدروکربورهای نفتنیک :................................................................................................................................................ 17

هیدرو کربورهای آرماتیک :............................................................................................................................................. 17

ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی :........................................................................................................................... 18

روغنهای سنتتیک :........................................................................................................................................................... 18

تولید روغن از طریق تصفیه دوم :................................................................................................................................... 18

گریس :............................................................................................................................................................................ 20

1- گریسهای غیر صابونی شده :.................................................................................................................................... 20

2- گریسهای صابونی شده - فلزی :.............................................................................................................................. 21

A ) گریس سدیم :........................................................................................................................................................ 21

B )گریس سدیم :........................................................................................................................................................... 21

C ) گریس مخلوط :...................................................................................................................................................... 22

D ) گریس آلومینیم :..................................................................................................................................................... 22

E ) گریس لیتوم :.......................................................................................................................................................... 23

I ) گریس باریوم :.......................................................................................................................................................... 23

G ) گریس استرانسیوم :............................................................................................................................................... 23

مشخصات فنی محصول :................................................................................................................................................ 23

برای آشنائی با مشخصات فنی محصول ( روغن موتور و گریس ) ، ابتدائاً تعاریف مربوط را متذکر می شویم :..... 23

1- گرانروی ( - Viscosity ) :................................................................................................................................. 24

2- نقطه ریزش (Pour point ) :................................................................................................................................. 24

3- وزن مخصوص (( Specific Gravity -:.......................................................................................................... 24

4- نقطه اشتعال ( Flash Point ) :......................................................................................................................... 24

5- نقطه احتراق: ( - Flae Point ) :........................................................................................................................ 25

6- نقطه ابری شدن ( Cloud Point - ) :............................................................................................................... 25

7- شاخص کربونیز اسیون (- Carbonisation index ) :................................................................................... 25

8 - اندیس ویسکوزیته ( - Visicosity index ):................................................................................................ 25

9 - نقطه قطره شدن :..................................................................................................................................................... 25

10- میزان نفوذ مخروطی در گریس :........................................................................................................................... 26

الف - روغن پایه :........................................................................................................................................................... 26

ب - روغن موتور ( جهت استفاده در موتورهای بنزینی و دیزلی ، مطابق استاندارد ملی شماره 584 ایران و استاندارد بین المللی 43/8 ) - ( DEF STAN 91 ........................................................................................................................................................... 27

پ – گریس :................................................................................................................................................................... 27

1پ ) گریس پایه کلسیم ( گریس سوپر ) :.................................................................................................................. 27

2پ ) گریس پایه سدیم ( والوالین ) :............................................................................................................................ 28

3پ ) گریس پایه بنتون :................................................................................................................................................ 28

4پ ) گریس پایه آلومینیوم :........................................................................................................................................... 28

5پ ) گریس پایه لیتیم :.................................................................................................................................................. 29

چگونگی بسته بندی :..................................................................................................................................................... 29

- قوطی گریس نیز باید حاوی نکات زیر باشد :........................................................................................................... 30

حد استاندارد ملی و جهانی :.......................................................................................................................................... 30

وظیفه اصلی :................................................................................................................................................................... 30

شرایط اصلی :.................................................................................................................................................................. 31

سطح کیفیت روغن موتور باعلائم مختلف نشان داده می شود که عبارتند از :............................................................. 31

پ – علائم نظامی :......................................................................................................................................................... 31

ج - علائم استاندارد ملی ایران :................................................................................................................................... 32

روغن موتور :................................................................................................................................................................... 33

شماره تعرفه گمرکی ، شرایط ورود :.............................................................................................................................. 34

2- 2 - چگونگی و میزان بکارگیری بعنوان کالای نهایی یاواسطه ای و مصرفی و مقایسه کالاهای قابل جانشینی با محصول اصلی 34

3- 2 - ارائه دیده گاههای کلی در مورد قیمت ، فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور 36

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 38

مطالعات فنی.................................................................................................................................................................... 38

بررسی و برآورد های فنی............................................................................................................................................... 39

1- 3- ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه ..................................................................................... 39

1- رها کردن در محیط و استفاده از آن :....................................................................................................................... 39

- تصفیه مجدد روغن در مقابل استفاده از روغن بعنوان سوخت :............................................................................... 40

تاریخچه صنعت بازیافت روغن....................................................................................................................................... 41

2-3 - تشریح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس شماتیک جریان فرآیند ( نمودار گردش مواد) ......................... 43

شرح خلاصه فرآیند :...................................................................................................................................................... 43

3 – 3 - بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت ........................................................................................ 44

ویسکوزیته یا گرانروی :.................................................................................................................................................. 44

اندلیس ویسکوزیته یا شاخص گرانروی :....................................................................................................................... 44

ظاهر:................................................................................................................................................................................ 44

رنگ :............................................................................................................................................................................... 44

عدد خنثی شدن :............................................................................................................................................................ 45

وزن مخصوص نسبی :.................................................................................................................................................... 45

مقدار آب :....................................................................................................................................................................... 45

نقطه اشتعال و نقطه احتراق :.......................................................................................................................................... 45

نقطه اشتعال..................................................................................................................................................................... 45

نقطه ریزش و ابری شدن :.............................................................................................................................................. 46

10-نقطه آنیلین :............................................................................................................................................................. 46

11-خاکستر :.................................................................................................................................................................. 46

12-عدد صابونی شدن :................................................................................................................................................. 46

میزان نفوذ مخروط :........................................................................................................................................................ 47

مواد اولیه :....................................................................................................................................................................... 47

جریان فرایند :................................................................................................................................................................. 48

4-3 تعیین ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد داحد........................................................................................... 48

جدول ( 1- 3 )درصد تولید نسبت به ظرفیت اسمی در پنج سال اول راه اندازی..................................................... 49

5- 3 معرفی مواد اولیه طرح و برآورد مصرف هر یک................................................................................................. 50

1-5-3 معرفی مواد اولیه مورد نیاز طرح...................................................................................................................... 51

جدول ( 2- 3 )مواد اولیه مصرفی واحد را معرفی می نماید :................................................................................... 51

جدول (2- 3 )مواد اولیه.............................................................................................................................................. 51

2-5- 3 برآورد مصرف مواد اولیه................................................................................................................................. 52

جدول ( 3- 3 ) برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد............................................................................... 52

6-3 دستگاهها و تجهیزات خط تولید............................................................................................................................ 53

1- 6-3 معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید...................................................................................................... 53

جدول ( 4 – 3 )اطلاعات فنی هر یک از ماشین آلات مورد نیاز خط تولید را ارائه می نماید :............................... 53

جدول ( 4 – 3 ) معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید..................................................................................... 54

جدول ( 5 – 3 ) فهرست ماشین آلات و تجهیزات خط تولید.................................................................................... 55

2-6- 3 نقشه استقرار ماشین آلات :............................................................................................................................. 55

7-3 تجهیزات و تاسیسات عمومی :.............................................................................................................................. 56

1-7- 3 آزمایشگاه :....................................................................................................................................................... 56

2- 7- 3 تعمیرگاه :........................................................................................................................................................ 56

3-7 – 3 تاسیسات برق:................................................................................................................................................ 57

الف ) برق مورد نیاز خط تولید :.................................................................................................................................... 57

جدول ( 6- 3 )برآورد برق مصرفی تولید.................................................................................................................... 57

ب ) برق مورد نیاز تاسیسات و تعمیرگاه....................................................................................................................... 58

ج )برق روشنایی ساختمانها ومحوطه............................................................................................................................ 58

جدول ( 7 – 3 )برآورد مصرفی واحد......................................................................................................................... 59

د ) برق مصرف سالیانه.................................................................................................................................................... 60

I - مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی به صورت ذیل محاسبه می گردد :..................... 60

II - مصارف برق جهت روشنایی سایر وسایل جانبی در کل سطح زیر بنای تولیدی ( سالنهای تولید ، انبارها و تاسیسات ) با احتساب ضریب همزمانی به صورت ذیل محاسبه می شود :................................................................................................................................... 60

III – برق روشنایی محوطه که به صورت ذیل محاسبه می گرد :............................................................................... 60

IV- برق ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی به صورت ذیل محاسبه می شود :................................................... 61

4 – 7 -3 تاسیسات آب................................................................................................................................................. 61

جدول ( 8- 3 ) برآورد آب روزانه واحد...................................................................................................................... 62

7- 7- 3 سایر تاسیسات................................................................................................................................................. 62

الف )تجهیزات اطفاء حریق........................................................................................................................................... 63

ب ) تاسیسات گرمایش و سرمایش................................................................................................................................ 63

جدول ( 10- 3 ) تاسیسات گرمایش و سرمایش.......................................................................................................... 64

تصفیه پسیاب شیمیایی.................................................................................................................................................... 64

8- 3 محاسبه نیروی انسانی موردنیاز............................................................................................................................ 64

1-8-3 برآورد پرسنل تولیدی........................................................................................................................................ 65

جدول ( 11 – 3 ) برآورد نیروی انسانی تولید............................................................................................................. 66

2 – 8-3 برآورد پرسنل غیر تولیدی........................................................................................................................... 66

پرسنل غیر تولیدی شامل موارد زیر می باشد :.............................................................................................................. 67

الف ) مدیریت................................................................................................................................................................. 67

ب )پرسنل اداری ، مالی و خدماتی................................................................................................................................ 67

ج ) پرسنل تاسیسات وتعمیرگاه...................................................................................................................................... 67

جدول (12-3) نیروی انسانی غیر تولیدی..................................................................................................................... 68

9-3 محاسبه سطح زیر بنا و مساحت مورد نیاز............................................................................................................ 68

1-9-3مساحت سالن تولید............................................................................................................................................ 68

( 13- 3 )برآورد مساحت سالن تولید / کارگاه .... ( متر مربع )................................................................................. 69

2-9-3-مساحت انبارها:................................................................................................................................................ 70

به طور معمول وظایف زیر به انبار مواد اولیه محول می شود :..................................................................................... 71

1-2-9- 3 انبار مواد اولیه............................................................................................................................................. 71

2-9- 3 انبار محصول.................................................................................................................................................... 72

3-9-3 مساحت تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................... 72

جدول ( 16 – 3 ) بر آورد مساحت تاسیسات.............................................................................................................. 73

4-9-3 مساحت آزمایشگاه............................................................................................................................................ 73

5-9- 3 مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی............................................................................................. 73

جدول ( 17 – 3 ) مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی........................................................................... 74

6- 9- 3 مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی.................................................................................................... 75

جدول ( 8- 3 ) مساحت ساختمان ها........................................................................................................................... 75

جدول ( 19 -3 ) مساحت اجزای محوطه سازی.......................................................................................................... 76

7-9-3 نقشه جانمایی ساختمانها.................................................................................................................................. 76

10-3 زمان بندی اجرای پروژه.................................................................................................................................... 77

شکل ( 3- 3 ) نمودار زمان بندی اجرای پروژه........................................................................................................... 78

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 79

بررسی های مالی و اقتصادی........................................................................................................................................... 79

مقدمه............................................................................................................................................................................... 80

1-4 اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و بر آورد آن :........................................................................................... 81

1- 1 – 4 برنامه تولید سالیانه :...................................................................................................................................... 81

جدول ( 1 – 4 ) شرایط عملکرد واحد......................................................................................................................... 81

2 – 1 -4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی :............................................................................................................... 82

جدول ( 2- 4 ) برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی................................................................................................ 82

1-4 هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز :............................................................................................................... 83

جدول ( 3- 4 ) هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز.............................................................................................. 83

1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی :............................................................................................................................... 84

جدول ( 4 – 4) هزینه های خدمات نیروی انسانی..................................................................................................... 84

1-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه در گردش :................................................................................................... 85

الف ) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز :............................................................................................................................ 85

ب ) حقوق و دستمزا کارکنان :...................................................................................................................................... 85

ج )انرژی مورد نیاز :..................................................................................................................................................... 86

د ) هزینه های فروش :.................................................................................................................................................... 86

ه) سایر هزینه ها :............................................................................................................................................................ 86

جدول ( 5 -4 )جمع اقلام سرمایه در گردش.............................................................................................................. 86

2- 4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و بر آورد آن :.................................................................................................. 87

1-2 -4 هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :.................................................................................................... 88

جدول ( 6- 4 ) هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید........................................................................ 88

2- 2- 4 هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی :............................................................................................................ 89

جدول ( 7- 4 ) هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی................................................................................................... 89

3-2 -4 هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی :........................................................................................................ 90

جدول ( 8 – 4 ) برآورد هزینه های زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی............................................................. 91

4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و سایل حمل و نقل :.............................................................................................. 91

جدول ( 9 – 4 ) هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل ونقل............................................................................................ 92

5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری :................................................................................................................................ 92

2-4 هزینه های قبل از بهره برداری :............................................................................................................................ 92

الف ) هزینه مطالعات اولیه :............................................................................................................................................ 92

ب ) هزینه ثبت قردادها و تسهیلات مالی :.................................................................................................................... 93

ج )هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی ، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی :...................................................... 93

د )هزینه های جاری دوره اجرای طرح :....................................................................................................................... 93

ح ) هزینه های پیش بینی نشده :.................................................................................................................................... 93

جدول ( 10- 4 )هزینه های قبل از بهره برداری......................................................................................................... 93

7-2-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه ثابت :...................................................................................................... 94

جدول ( 11 -4 ) جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت......................................................................................... 94

3-4 کل سرمایه گذاری :................................................................................................................................................ 95

جدول ( 12- 4 )برآورد سرماهی گذاری..................................................................................................................... 95

4- 4 هزینه های تولید :.................................................................................................................................................. 95

1-4-4 هزینه های ثابت :............................................................................................................................................... 96

جدول ( 12- 4) بر اورد سرمایه گذار ی...................................................................................................................... 96

2-4-4 هزینه های متغیر :.............................................................................................................................................. 97

جدول ( 4-14 ) بر اورد هزینه های متغیر................................................................................................................... 98

5-4 قیمت تمام شده محصول :..................................................................................................................................... 98

جدول ( 15 – 4 ) برآورد هزینه های سالیانه................................................................................................................ 98

با توجه به ظرفیت اسمی واحد قیمت تمام شده محصول برابر است با :.................................................................... 98

6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح :........................................................................................................ 99

4 ارزیابی مالی واقتصادی طرح :.................................................................................................................................... 99

جدول ( 16 – 4) شاخصهای مالی و اقتصادی طرح................................................................................................... 99




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید روغن موتور و گریس پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه

تعاریف اولیه

روانکاری ، اصطکاک و سایندگی

روانکاری یا Tribology که علم تسهیل حرکت نسبی سطوح در تماس با یکدیگر تعریف شده است. امروزه یکی از رشته های مهم در علوم ، دانش فنی و عملیات اجرایی مهندسی است . هر زمان که سطوح اجسام در جوار و در تماس با یکدیگر حرکت نسبی داشته باشند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی وجود خواهد داشت .

اصطکاک عبارت از نیروی مقاومت در برابر حرکت نسبی و گذر سطوح در تماس نسبت به یکدیگر ، و سائیدگی عمل تخریب و گسستگی ذرات ماده است که در نتیجه تماس سطوح در حرکت نسبی و به لحاظ اثر نیروی اصطکاک پدید می آید . به غیر از مواردی بخصوصی که وجود اصطکاک که وجود اصطکاک برای وقوع حرکت و یا ایجاد سکون در حرکت مورد نیاز و طملو باست در اکثر موارد و بخصوص در اغلب مکانیزممهای متحرک در ماشین آلات که برایت حمل بار و انتقال نیرو و حرکت طراحی شده اند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی پدیده های نامطلوبی به حساب می آیند ، اصطکاک باعث تضییع انرزی مکانیکی و تبدیل آن به حرارت نا خواسته و سائیدگی باعث از دست رفتن همشکلی و تجانس قطعات با یکدیگر و نهایتاً تقلیل عمر مفید مکانیز و ماشین می گردد .

روانکاری را می توان به کلیه عملیاتی اطلاق نموده که اثرات اصطکاک و سائیدگی را تقلیل می دهد و روان کننده هر ماده ای است که با قرارگرفتن ما بین دو سطح در تماس باعث پایین آمدن نیروی مقاومت در برابر حرکت یا نیروی اصطکاک مابین آنها و برای شروع و ادامه حرکت نسبی سطوح می گردد .

حال ببینیم چه مواردی را می توان به عنوان روان کننده واجد شرایط دانست و مورد استفاده قرار داد . کوشش بیشتر برای یافت روان کننده های موثر سابقه ای دیرینه به قدمت تاریخ دارد . بسیاری از مواد در طول زمان برای این منظور مورد امتحان قرار گرفته و سپس مترود و با مواد بهتر ی جانشین شده اند .

بعضی از روان کننده های مورد استفاده تا به امروز به طرز شگفت آوری اصالت قدیمی دارند .

رومیان و مصریان در 1400 سال قبل از میلاد مخلوطی از چربی ها ی ذوب شده و پیه آب کرده و با صابون آهکی می جوشاندن و برای روغن کاری محورهای وسائط نقلیه و برای عنوان گریس به چرخ ارابها به کار می برودند .

تنها از حدود اواسط قرن گذشته بود که روغن و صابون به عنوان مواد اصلی روان کننده ها مودرد استفاده قرار گرفته اند . روان کننده های مورد مصرف در دنیایی صنعتی امروز را می توان از نظر حالت در 4 رده روان کننده های گازی ، مایع ، نیمه جامد و جامد ،دسته بندی نمود .

1- روان کننده های گازی به خصوص هوا برای روان کاری در کاربردهای که به سرعت بسیار زیاد و بار کم و اثبات شعاعی محور چرخش مورد نظر است یا شرایط غیر عادی درجه حرارت زیاد وجود پرتوهای هسته ای ایجاب کند مورد استفاده قرار می گیرد .

2- روان کنده مایع طیف وسیع از سیالات از گازهای مایع تحت فشار تا انواع روغنهای سنتتیک را در بر می گیرد ، کاربرد روان کننده های مایع در روان کاری به روش هیدرودینامیک و با لایه ضخیم و یا لایه نازک روان کننده است و به این مناسبت رایج ترین نوع روان کننده مورد استفاده است .

مهمترین و پر مصرف ترین روان کننده مایع ، روغن معدنی حاصل از پالایش نفت خام است . روان کنده های مایع شامل : روغنهای طبیعی ، حیوانی وگیاهی که خود مصارف به خصوصی از نظر روان کاری دارند نیز می باشند این روغنها اثر اسیدهای چرب با الکل ها هستند ( روغن های آلی ) که در قدیم به تنهایی برای روغن کاری سیال استفاده می شدند ولی امروزه به صورت مخلوط با روغن های معدنی استفاده می شوند .

3 - روان کنندههای نیمه جامد شامل : انواع گریس و چربیهای جامد و موم در مواردی که آب بندی محل روانکاری برای استفاده از روان کننده مایع مشکل است و یا شرایط کار سبک و غیر مدوام و یا عدم دسترسی به محل ، یکبار روانکاری بریا طول عمر مفید مکانیزم را توجیه نماید و دریاتاقانهای ساچمه ای و غلطکی که روانکاری از نوع الاستوهیدرودینامیک حکمفرماست بکار می رود . گریس که پرمصرف ترین روان کننده نیمه جامد است خود متشکل از یک روغن نفتی یا سنتتیک و یک پرکننده ( صابون فلزات ) یا سفت کننده ( مواد پلیمری ) است .

-4روان کننده های جامد بریا روانکاری در شرایط بخصوص کار مانند خلاء کامل یا با رو حرارت زیاد و در مواردی که روانکاری مرزی Boundary Lubrication حاکم است به کار می رود . انواع روان کننده های جامد شامل : گرافیت ، میکا ، تالک ، سولفید مولفید مولیبدینیم ، اکسید سرب ، گل گوگرد و انواع پلاستیک است .



1-2 نام محصول و مشخصات فنی :

آنچه که در این طرح نمونه تولید و بررسی مراحل فرآیند آن مورد بررسی و بحث قرار گرفته است در درجه اول روغن موتورو سپس گریس می باشد ( انواع آن ) در ساخت که هر نوع از این روان کننده ها روغن موتورسوخته مورد بازار یابی قرار گرفته و سپس در طی مراحل تولید تبدیل به روغن پایه می شود ( عمدتاً روغن پایه /SAE 30 به میزان % 8 SAE 10 و SAE 5 ) ، که از آن جهت ساخت روغن موتور ( با افزودن مواد افزودنی ) و گریس ( با افزودن اسید چرب و قلیا و .... با در نظر گرفتن نوع گریس منتخب) استفاده می شود .

گازوئیل بدست آمده در طی این فرایند نیز چون جهت عرضه به بازار باید مورد تصفیه قرار بگیرد و در حال حاضر کارخانجات تولید کننده فرآیند مناسب و قابل توجهی را در این رابطه در اختیار ندارند ، از این گازوئیل جهت سوخت داخلی استفاده می کنند .

ابتدائاً تعاریف کاملتری را در رابطه با محصولات اصلی فر ایند ( روغن موتور و گریس ) مورد بررسی قرار می دهیم.لازم به توضیح است که واحدهای تولید گریس و روغن موتور با اندکی تغییر در خط تولید و یا حتی مواد اولیه و تغییر فرمولاسیون انواع روغنهای صنعتی را بدست می آورند و تنوع تولید در این واحدها می تواند بسیار زیاد باشد .



روغن موتور :

آنچه که امروزه تحت نام روغن موتور جهت روانکاری و یا کاربردهای مخصوص همچون دستگاههای هیدرولیک ، سیستم های حرارتی ، عایق الکتریکی و یا یرش فلزات بکار می رود باید دارای خصائص عدیده ای باشد که بعداً مورد بحث قرار می گیرد و جزء خواص عمومی آنها می باشند ولیکن تعدادی از مشخصه ها کاملاً اختصاصی است و بستگی به عمکرد آن دارد مثلاً روغنهای که در تراشکاری بکار می رود باید با آب بخوبی مخلوط شده و از اکسید شدن قطعات بسیار داغ فلزی در مجاورت هوا و آب جلوگیری به عمل آورده و ضمناً عمر تیغه برش را بهبود بخشد و تعدادی مشخصه دیگر ، به منظور ساخت روغنی که بتواند کلیه مشخصات لازم را بر حسب عملکرد داشته باشد دو ماده اصلی به نام روغن پایه و مواد افزودنی را با یکدیگر مخلوط می نمائیم .

روغن پایه ماده ای است نفتی و یا سنتتیک ( مصنوعی - Synthetic ) که در حدود % 95 - 90 روغن را بر حسب نوع روغن تمام شده تشکیل می دهد (در بعضی موارد ازین این مقدار کمتر و یابیشتر است )و می توان نیازهای یک روغن را تا حدودی بر حسب آن عملکرد بر طرف نماید . رکن اساسی هر روغن تمام شده روغن پایه است که بعد از مخلوط شدن با مواد دیگر تبدیل به روغن محصول می گردد

مواد افزودنی تعدادی مواد شیمیایی با ترکیببات مخصوص است که افزودن .نها به مقدار معین به روغن پایه خواص روغن را ترمیم و تصحیح نموده . علاوه بر آن تعدادی مشخصه مخصوص که در روغن پایه وجود ندارد و یا ضعیف می باشد به مجموع روغن می دهد .

در مرحله ساخت روغن موتور آنچه مهم است تعیین هیدروکربورهای موجود در روغن پایه آن می باشد . اصولاً اکثر ترکباتی که در مواد نفتی وجود دارد ترکیباتی از هیدروژن و کربن هستند ، علاوه بر این ترکیبات که به نام هیدودکربورها نامیده می شوند ترکیبات دیگری نیز که شامل مقادیر جزئی گوگرد آزاد ، نیترژن هستند وجود دارد . اکسیژن اکثراً در شکل اسیدها ینفتنیک و ازت در شکل روغنهای پایه نفتنیکی وجود دارد . گوگرد می تواند هم به صورت گوگرد آزاد ، محلول و یا هیدروژن سولفوره و یا ترکیبات فلزی نیز در حد چند قسمت در میلیون قسمت به صورت ترکیبات آلی وجود دارند . هیدروکربورهای اصلی که از نفت خام حاصل می شوند در سه گروه اصلی طبقه بند یشده و مشخصات هر روغن پایه بر حسب اینکه چه درصدی از آنها در روغن وجود داشته باشد تغییر می نماید



گروه پارافینیک :

شامل ترکیبات هیدروکربورهای اشباع شده خطی زنجیره ای و یا شاخه ای می باشند و به مقدار زیاد در برش روغنها از نفت خام پارافینیک به دست می آیند .

هیدروکربورهای نفتنیک :

این دسته از هیدرو کربورها از این نظر که هیدروکربور اشباع شده هستند مشابه پارافین ها هستند و از اتصال گروه های متیلن که در یک حلقه تنظیم شده اند تشکیل گردید ه اند .

E ) گریس لیتوم :

این گریسها که از روغنهای معدنی و روغنهای مصنوعی تهیه می شوند دارای شکل ظاهری نرم بوده و در اثر تغییر درجه حررات سفت نمی شوند . در تغییرات درجه حرارت 80 تا 300 از آنها می شود استفاده نمود . این گریسها در برابر آب مقاوم بوده ولی کمی رطوبت جذب می کنند به علت طول عمر نسبتاً زیادی آنها در گریس کاری هواپیما ها نیز استفاده می شود .



I ) گریس باریوم :

این گریس از نظر شکل ظاهری و خواص شبیه مخلوط سدیم است . تنه تفاوت آن ویسکوزیته بالاتر می باشد که در اثر حرارت روان نگشته تا زمانی که در اثر در اثر درجه حرارت بالا تجزیه می گردد باز هم بصورت نیمه جامد باقی می ماند . ضمناً چسبندگی آن به سطح فلزات بسیار خوب است .



G ) گریس استرانسیوم :

این گریس شبیه گریس باریوم است با این تفاوت که مقاومت آن در حرارت بیشتر از آن است و هنوز به صورت تجارتی از آن استفاده نمی شود .



مشخصات فنی محصول :

برای آشنائی با مشخصات فنی محصول ( روغن موتور و گریس ) ، ابتدائاً تعاریف مربوط را متذکر می شویم :



1- گرانروی ( - Viscosity ) :

نیروئی است که در اثر لغزیدن یک لایه از مایع روی لایه دیگر ایجاد می شود ، واحد آن سانتی پوز

( Cente Poise ) می باشد و معرف مقدار نیروئی است که لازم است تا یک لایه از مایع به مساحت Cm2 1 را از لایه دیگری به موازات آن و به فاصله cm 1 از آن به سرعتی see 1 / cm 1 دور می کند و معمولاً ویسکوزیته مایعات را بر حسب ویسکوزیته آب در 20 درجه سانتی گراد که برابر c.p 1 است اندازه می گیرند . ویسکوزیته روغنها را در درجه حرارتهای متفاوت 100 درجه فارنهایت و یا 30 درجه فارنهایت برای روغنهای با ویسکوز پائین و 210 درجه فارنهایت و بریاروغنهائی با ویسکوز یته زیاد اندازه می گیرند .



2- نقطه ریزش (Pour point ) :

درجه حرارتی که در آن روغن قابلیت روان بودن خود را از دست می دهد و معمولاً به هنگام تصفیه هر چه تصفیه شمعی روغن بیشتر باشد نقطه ریزش پائین تر است .



3- وزن مخصوص (( Specific Gravity -:



4- نقطه اشتعال ( Flash Point ) :

درجه حرارتی که در آن بخارات روغن بوسیله گذراندن یک شعله از روی روغن مشتعل می وشند ولی ادامه سوختن نمی دهند .



5- نقطه احتراق: ( - Flae Point ) :

درجه حرارتی که در آن روغن مشتعل شده به سوختن ادامه می دهد . این درجه حرارت نظیر نقطه اشتعال معرف مقدار مواد و گازهای فرار و قابلیت تبخیر روغن می باشند .



6- نقطه ابری شدن ( Cloud Point - ) :

درجه حرارتی که در آن ، روغن مواد شمعی خود را از دست داده و مات می شود . این درجه از نقطه ریزش بالاتری است .



7- شاخص کربونیز اسیون (- Carbonisation index ) :

در فشار mmHG 1 ، درجه حرارتی را که در آن %90 روغن تقطیر می شود را شاخص کربونیزاسیون می گویند وهر چه میزان آن بالاتر باشد مقدار رسوبات در موتور بیشتر است .



8 - اندیس ویسکوزیته ( - Visicosity index ):

شاخصی که تغییرات درجه حرارت می سنجد ، هرچه این اندیس بالاتر باشد تغییرات ویسکوزینه روغن بر حسب تغییرات درجه حرارت کمتر است .



3- 2 - ارائه دیده گاههای کلی در مورد قیمت ، فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور

مصرف روز افزون انواعفرآورده های نفتی در کشور و متعاقب آن مصرف روغن موجب شده است تا در طی چند سال گذشته موازنه بین تولید و تقاضا در صنعت منفی گردد و به عبارت دیگر میزان روغن تولیدی تکافوی مصرف کشور راننماید . در نتیجه نیاز به پیش بینی مواردی چون تامین خوراک اولیه ، صادرات مواد افزودنی ، تولید روغن در پالایشگاههای داخلی ، موازنه منفی بین تولید و عرضه و نهایتاً وادرات روغن از خارج وجود دارد پیش بینی مصرف روغن در سالهای آینده نشان دهنده این واقعیت است که موازنه منفی میان تولید وعرضه روغن سالانه بیشتر خواهد شد .

محاسبات انجام گرفته بر طبق پیش بینی نشان می دهد که مصرف روغن از حدود 440 هزار متر مکعب در سال 64 به 2400 هزار متر مکعب در سال 83 خواهد رسید که این پیش بینی با توجه به فرض ثابت بودن کیفیت فعلی روغن ( تعویض بعد از هر 1500 کیلومتر کارکرد ) تخمین زده شده است . با توجه به میزان مصرف فعلی ( 2023 هزار متر مکعب در سال 1382 طبق برآورد شرکت ملی ایران ) و میزان تولید روغن پایه پالایشگاههای موجود در کشور که مقادیری نیز از ان به همان صورت Lube cut به خارج از کشور صادر می شود ،

( بدلیل کمبود مواد افزودنی و ... ) در نظر گرفتن راهی که بتوان موازنه منفی و عدم تعادل موجود از بین برود ، ضروری است در غیر این صورت وادرات روغن که حداقل سالانه ( آمار1365 )150 هزار متر مکعب می باشد باید در دستور کار قرار گیرد . اگر قیمت روغن پایه وادراتی را هر متر مکعب حدود 750 دلار فرض نمائیم میزان ارز لازم بریا وادرات روغن بالغ بر 112 میلیون دلار می گردد که تخصیص این میزان ارز با مشکلات ارزی موجود و آینده کشور قابل توجیه نبوده ، بنابراین وادرات نمی تواند راه حل منطقی و صحیحی باشد .راه حل دیگر گسترش ظرفیتهای تولیدی کارخانجات موجود روغن سازی است که برری ظرفیت تولیدی ومیزان تولید کارخانجات روغن سازی کشور (چه تصفیه مجدد و چه تصفیه نشده نشان می دهد که همگی بیش از ظرفیت اسمی طراحی شده اولیه مشغول بکار می باشند . بدین ترتیب این راه حل نیز غیر عملی است .

تنها راه حل ممکن ایجاد واحدهای جدید روغن سازی در کنار پالایشگاههای مجود و به تبع آ ن واحدهای جدید روغن تصفیه مجدد می باشد . که البته ایجاد واحدهای اخیر نیز یکسری مسائل از جمله تامین ماده اولیه عمده آنه ( روغن سوخته )را دارد که لزوماً بحثهای دیگر را بر می انگیزد . در هر صورت بازار فروش ، جدای از مسائل تولید ومشکلات آن ، نه تنها در خود کشور که هم اینک با بازارهای جدید کشورهای آسیایی میانه و همسایگان شرقی بازاری بالنسبه پر رونق و سود آور است و در این بازار گاها ً غیر متعادل ، تولید کننده داخلی نگرانی عدم بازار یابی را نداشته و ندارد چرا که در داخل قیمتها تا اندازه ای تصنعی است . شرکت نفت ، روغن پایه که ماده ای است حاصل از برج تقطیر با یارانه می فروشد وبدین علت قیمت روغن موتور و روغن صنعتی در ایران پائین است لازم به ذکر است میانگین بهای روغن تصفیه داخلی 4000 ریال به ازای هر لیتر ، در بازار عرضه می گردد .

پروژه کارافرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریسطرح توجیهی کارخانه تولید روغن موتور و گریسکارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور گریسدانلود پروژه کارخانه تولید روغن موتور و گریسدانلود کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریسطرح توجیه فنی کارخانه تولید روغن موتور و گریستوجیه اقتصادی کارخانه تولید روغن موتور و گریسکارخانه تولید روغن موتور

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری در 130 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	تولیدی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	249 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	130

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری در 130 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 5

فصل اول............................................................................................................................................................................. 6

شناخت محصول................................................................................................................................................................ 6

مقدمه :................................................................................................................................................................................ 7

اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی...................................................................................... 7

که عبارتند از :.................................................................................................................................................................... 8

بررسی اهداف بلند مدت پروژه :...................................................................................................................................... 9

تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید کنندگان :................................................................................................................ 9

معرفی صنعت وارتباط با صنایع دیگر :......................................................................................................................... 10

معرفی محصول تولیدی................................................................................................................................................... 10

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 11

اطلاعات و ویژگی ها ی بازرگانی محصول.................................................................................................................... 11

موارد استفاده و مصرف کنندگان عمده محصول............................................................................................................ 12

تحلیل محصول................................................................................................................................................................. 12

صادرات محصول............................................................................................................................................................ 16

صادرات محصول سه وجه بارز و حیاتی در فعالیت این صنعت دارد :........................................................................ 16

واردات محصول.............................................................................................................................................................. 17

حجم جوازهای تاسیس صادر شده ( موافقت های اصولی )......................................................................................... 18

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 20

شناخت و بررسی بازار.................................................................................................................................................... 20

بررسی تولیدات داخلی گذشته و وضعیت تولید کنندگان.............................................................................................. 21

محاسبه حجم فعلی بازار و پیشبینی آن برای سالهای آتی.............................................................................................. 22

بررسی واردات گذشته :.................................................................................................................................................. 24

محاسبه تقاضا................................................................................................................................................................... 25

تعیین سهم بازار قابل کسب............................................................................................................................................ 26

برای تعیین سهم بازار قابل کسب از فرمول زیر استفاده میشود:................................................................................... 26

برای استفاده از این فرمول نکات زیر باید در نظر گرفته شود:..................................................................................... 26

در جدول زیر تولید واقعی داخلی سالهای 75 تا 82 نشان داده شده است.................................................................. 27

بررسی قیمت................................................................................................................................................................... 27

تحلیل وضعیت موجود مصرف....................................................................................................................................... 28

مصرف دستگاه آبمیوه گیری برای سالهای 69-75 به قرار زیر است.......................................................................... 28

پیش بینی عرضه.............................................................................................................................................................. 28

موافقت اصولی های موجودی در وزارت صنایع در ارتباط با آبمیوه گیری.................................................................. 29

وضعیت صادرات و پیش بینی آن................................................................................................................................... 30

جمع بندی سهم بازار قابل وصول.................................................................................................................................. 30

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 31

مطالعات عملیاتی............................................................................................................................................................. 31

ظرفیت و برنامه تولید و چگونگی انتخاب آن................................................................................................................ 32

تکنولوژی و چگونگی انتخاب........................................................................................................................................ 32

نگرشی برفرآیند عملیات قطعات آبمیوه گیری.............................................................................................................. 33

آندایزینگ آلومینیوم(سبد تفاله)....................................................................................................................................... 33

عوامل موثر بر آندایزینگ................................................................................................................................................ 34

حمامهای اسید سولفوریک برای آندایزینگ معمولی...................................................................................................... 35

مکانیزم پوشش گرفتن..................................................................................................................................................... 35

خط آندایزینگ ( سبد تفاله )........................................................................................................................................... 36

ترکیب شیمیایی چربی گیری ها...................................................................................................................................... 36

مواد لازم برای چربیگیر ی قلیایی.................................................................................................................................. 37

مواد اضافه کننده ( Additives)................................................................................................................................. 38

Surfactants :.............................................................................................................................................................. 39

دستورالعمل کار با مواد چربیگیری................................................................................................................................. 39

چربیگیری های غوطه وری............................................................................................................................................. 40

جنس ابزار و لوازم در کاربرد محلولهای چربیگیری.................................................................................................... 40

خط آبکاری دستگاه آبمیوه گیری................................................................................................................................... 40

عملیات مقدماتی.............................................................................................................................................................. 41

چرخهای پولیش کاری..................................................................................................................................................... 41

مواد ساینده برای صافکاری............................................................................................................................................ 41

پاک کردن چربیهای ضخیم مانند گریسها و نظایر آنها................................................................................................... 41

عملیات نهایی.................................................................................................................................................................. 42

ADS-12:...................................................................................................................................................................... 42

تیغه آبمیوه گیری............................................................................................................................................................. 44

روش تولید....................................................................................................................................................................... 44

توری آبمیوه گیری........................................................................................................................................................... 44

روش تولید سبد تفاله....................................................................................................................................................... 45

مراحل عملیاتی سبد به قرار زیر است :......................................................................................................................... 45

مواد ورودی و چگونگی تامین آن.................................................................................................................................. 46

جدول برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه غیر فلز.................................................................................................................. 46

جمع برآورد نیاز سالیانه مفتولهای فولادی...................................................................................................................... 47

جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی گالوانیزه.............................................................................................................. 48

جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی ضد زنگ............................................................................................................. 49

جمع برآورد نیاز سالیانه شمش آلومینیوم ADC-12................................................................................................... 49

جمع برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه.................................................................................................................................. 50

جدول برآورد نیاز سالیانه ورق فئلادی گالوانیزه............................................................................................................ 50

جدول هزینه قطعات خریدنی......................................................................................................................................... 51

لیست قطعات PART-LIST خرید =P تولید=M.................................................................................................... 53

جداول فرایند تولید قطعات............................................................................................................................................ 58

جدول ماشین آلات......................................................................................................................................................... 77

سیستم حمل و نقل درو ن کارگاهی و برون کارگاهی و تجهیزات................................................................................ 81

انرژی ها و تاسیسات زیر بنایی....................................................................................................................................... 81

انرژی و تاسیسات زیر بنایی قسمتهای مختلف کارخانه به شرح زیر می باشد :........................................................... 81

نیروی انسانی آموزش دیده و تخصصهای مورد نیاز...................................................................................................... 82

جدول شماره (1 ) میزان حقوق کارمندان بر اساس مدارک تحصیلی.......................................................................... 82

جمع حقوق و مزایای کارمندان....................................................................................................................................... 83

جدول شماره (2) جدول آمار در صد کارکنان در هر بخش با مدرک تحصیلی........................................................... 83

زمین – کارخانه- ابنیه..................................................................................................................................................... 84

محاسبه زمین مورد نیاز................................................................................................................................................... 84

جدول محاسبه زمین........................................................................................................................................................ 84

ساختمانها......................................................................................................................................................................... 85

مساحت مورد نیاز کلیه قسمت ها به ترتیب د جدول زیر آمده است :......................................................................... 85

جدول محاسبه کلیه ساختمانها........................................................................................................................................ 85

کارگاه تعمیرات و نگهداری............................................................................................................................................ 86

جدول مساحت کارگاه تعمیرات..................................................................................................................................... 86

کارگاه تکمیل قطعات...................................................................................................................................................... 87

جدول مساحت کارگاه تکمیل قطعات............................................................................................................................ 87

کارگاه قالب سازی........................................................................................................................................................... 88

جدول مساحت کارگاه قالب سازی................................................................................................................................. 88

توضیح شمارهای نقشه سالن تولید و غیره و نحوه استقرار ماشین آلات...................................................................... 89

فصل پنجم........................................................................................................................................................................ 90

مکان یابی محل اجرای طرح........................................................................................................................................... 90

این فاکتورها به ترتیب زیر عبارتند از :........................................................................................................................... 91

فصل ششم....................................................................................................................................................................... 92

بررسی های مالی و اقتصادی پروژه................................................................................................................................ 92

سرمایه ثابت پروژه........................................................................................................................................................... 93

هزینه احداث ساختمانها................................................................................................................................................. 93

هزینه تاسیسات................................................................................................................................................................ 94

برق مصرفی دستگاهها در یک ساعت............................................................................................................................ 95

برق مصرفی تاسیسات و تجهیزات................................................................................................................................. 95

برق مصرفی برای روشنایی ساختمان............................................................................................................................. 95

برق مصرفی برای روشنایی محوطه................................................................................................................................ 96

جدول محاسبه هزینه های استهلاک................................................................................................................................ 97

جدول محاسبه هزینه های استهلاک................................................................................................................................ 99

برآورد سرمایه گذاری ثابت و تحلیل اجزاء آن :......................................................................................................... 100

زمین.............................................................................................................................................................................. 100

جدول محاسبه قیمت زمین.......................................................................................................................................... 101

ساختمان و محوطه سازی............................................................................................................................................. 101

ساختمانهای این طرح به چهار دسته تقسیم میشوند که عبارتند از............................................................................. 101

ساختمانها صنعتی تولید و انبار ها................................................................................................................................ 101

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی.................................................................................................................. 102

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی.................................................................................................................. 102

ساختمانهای خدماتی:................................................................................................................................................... 103

ساختمان های اداری..................................................................................................................................................... 104

این ساختمان شامل قسمتهای اداری و مدیریت در جدول زیر آمده است :............................................................... 104

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای اداری.................................................................................................................... 104

محوطه آسفالت و فضای سبز........................................................................................................................................ 104

هزینه های مربوط به آسفالت خیابانها و فضای سبز مطابق با جداول زیر محاسبه می گردد :................................... 104

ماشین آلات.................................................................................................................................................................. 105

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.................................................................................................................................. 105

هزینه جنبی ماشین آلات و تجهیزات.......................................................................................................................... 105

جدول محاسبه هزینه های جنبی ماشین آلات............................................................................................................. 106

هزینه ماشین آلات........................................................................................................................................................ 106

تاسیسات....................................................................................................................................................................... 109

هزینه های تاسیساتی قسمتهای مختلف کارخانه مطابق با جدول زیر می باشد :........................................................ 109

جدول محاسبه هزینه محاسبات.................................................................................................................................... 109

هزینه وسائط نقلیه......................................................................................................................................................... 110

جدول محاسبه هزینه محاسبات.................................................................................................................................... 110

هزینه تجهیزات اداری ، غذاخوری :............................................................................................................................ 111

جدول محاسبه هزینه محاسبات.................................................................................................................................... 111

هزینه های قبل از بهره برداری..................................................................................................................................... 112

برآورد تقریبی این هزینه ها مطابق جدول زیر است :................................................................................................. 112

جدول محاسبه هزینه های قبل از تولید........................................................................................................................ 112

برآورد سرمایه گذاری ثابت.......................................................................................................................................... 113

جدول برآورد سرمایه ثابت........................................................................................................................................... 113

هزینه عملیاتی................................................................................................................................................................ 114

هزینه حقوق دستمزد.................................................................................................................................................... 115

محاسبه حقوق و دستمزد.............................................................................................................................................. 115

هزینه های تولیدی......................................................................................................................................................... 115

هزینه های استهلاک...................................................................................................................................................... 116

جدول برآورد استهلاک................................................................................................................................................ 116

هزینه سوخت و انرژی.................................................................................................................................................. 116

جدول برآورد سوخت و انرژی.................................................................................................................................... 116

هزینه بیمه...................................................................................................................................................................... 117

جدول برآورد هزینه بیمه.............................................................................................................................................. 117

هزینه تعمیرات و نگهداری لوازم یدکی....................................................................................................................... 118

جدول برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری................................................................................................................... 118

هزینه فروش و توزیع و تبلیغات................................................................................................................................... 118

جدول برآورد هزینه تبلیغات........................................................................................................................................ 119

هزینه های اداری و تشکیلاتی....................................................................................................................................... 120

جدول برآورد هزینه اداری و تشکیلاتی....................................................................................................................... 120

محاسبه میزان بهره وام................................................................................................................................................. 120

جدول برآورد میزان هزینه مالی................................................................................................................................... 121

برآورد هزینه عملیاتی سالانه......................................................................................................................................... 122

جدول برآورد هزینه عملیاتی با صد در صد ظرفیت................................................................................................... 122

هزینه عملیات بر حسب در صد تولید سالهای مختلف............................................................................................... 122

جدول برآورد هزینه عملیاتی سالهای مختلف.............................................................................................................. 122

محاسبه سرمایه در گردش............................................................................................................................................ 123

جدول برآورد سرمایه در گردش.................................................................................................................................. 123

برآورد سرمایه مورد نیاز طرح و نحو تامین منابع مالی............................................................................................... 124

جدول برآورد سرمایه گزاری........................................................................................................................................ 124

بر آورد قیمت فروش و در آمد.................................................................................................................................... 125

جدول برآورد در آمد سالهای مختلف........................................................................................................................ 125

سود و زیان.................................................................................................................................................................... 125

تعیین نقطه سربه سری تولید........................................................................................................................................ 126

محصول......................................................................................................................................................................... 127

نتیجه گیری................................................................................................................................................................... 128




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید دستگاه آبمیوه گیری پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .





مقدمه :

ارتقاء کمی و کیفی محصولات ، تامین نیاز ( و تقاضای ) بازار داخلی ، صدور محصولات به خارج از کشور و ایجاد پایه های محکم برای تضمین سلامت فعالیت صنعت برای سال های آینده از اهداف اصلی در این صنعت می باشد .



اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی

به منظور نیل به اهداف ذکر شده ، مدیریت صنایع لوزم خانگی می بایستی با تجدید نظر در نگرش و عملکرد خویش ، که نتیجه طبیعی مشکلات موجود در سال های گذشته می باشد ،‌خود را آماده شرایط جدید بنماید . مهمترین حرکت در زمینه ، یافتن آگاهی های لازم در زمینه شناخت اهمیت عناصر حیاتی در دستیابی به اهداف تعریف شده می باشد. به عنوان نمونه التزام عملی به ایجاد ، توسعه بهره برداری از واحد های R&D در کارخانجات ، متکی به اعتقاد واقعی و نه صوری به اهمیت این موضوع خصوصاً از نظر اقتصادی است . به همین منظور ، با توجه به اطلاعات موجود درباره گرش مدیران صنعت ، طراحی و اجرای برنامه های آموزشی تخصصی و مشخص مدیریتی در سطوح بالا و با استفاده از پیشرفته ترین امکانات بین المللی ، از ضروریات است .

شرایط و جبر موجود سالهای گذشته ، دولت و خصوصاً وزارت صنایع را به تعمیم شعار تولید ، و تولید واداشته بود. در شرایط امروز فقط کیفیت ، کیفیت و کیفیت مطرح است.

دسترسی به کیفیت مطلوب در ارتباط با صنعت حساس لوازم خانگی و رقابت خشن در سطح جهان ، به عنوان یک هدف حیاتی مطرح است . به منظور دستیابی به کیفیت قابل اعتماد در مقایسه با محصولات کشور های دیگر ، راههای مشخصی وجود دارند .

که عبارتند از :

- تجهیز بخش های R&D و مهندسی – طراحی کارخانجات

- آموزش متخصصین مسئول کیفیت محصول مانند طراحان ، تکنولوژیست ها و مهندسین نه فقط با استفاده از امکانات داخلی بلکه از طریق اعزام آنها به کشور های صنعتی و مشارکت در فعالیت های طراحی کیفی لوازم خانگی در شرکتها و کشورهای معتبر

- مهندسی معکوس و تحلیل دقیق خصوصیات محصولات برجسته و استفاده از آنها در محصولات داخلی

- استفاده از تجربیات متخصصین خارجی به صورت دعوت آنها برای همکاری در پروژه های داخلی در کنار متخصصین ایرانی ، برگزاری سخنرانی ها و دوره های آموزشی توسط آنها

- شناسایی واحد های تولید کننده مواد و تجهیزات مورد استفاده در صنعت و برنامه ریزی سیستمآتیک برای کمک به ارتقاء کیفیت محصولات انها خصوصاٌ الکتروموتور در ارتباط با انواع الکتروموتور مورد استفاده در لوازم خانگی ، نیاز به تجدید نظر اساسی و تدوین سیاستهای نظارتی و حمایتی مشخص و صنعت تولید الکتروموتور وجود دارد که به عنوان قلب محصول می بایستی از کیفیتی بسیار بالا برخوردار باشد. در مورد دستگاه آبمیوه گیری اصلی ترین آیتم در تعیین کیفیت محصول یک تولید کننده نسبت به تولید کننده دیگر الکتروموتور دستگاه می باشد .



توجه کشور های پیشرو در صنعت لوازم خانگی به ارتقاء دائمی کیفیت الکتروموتورها و تایید دائمی و تکنولوژی های جدید ، نشان دهنده اهمیت موضوع است که شرکت تحقیقاتی امید وار است با حمایت وزارت صنایع بتواند کاری اساسی در این خصوص صورت دهد .

بررسی اهداف بلند مدت پروژه :

مسئله مهمی که در تعیین سطح تقاضا بایستی در نظر گرفته شود امکان صادرات این محصول به صورت گسترده می باشد . از آنجایی که شرایط اقلیمی ، جنوب و شمال خلیج فارس و دریای عمان کاملاٌ مشابه به یکدیگر هستند و به علاوه وضعیت برای محصول جهت صادرات وجود داشته باشد . البته ناگفته نماند که مسئله کیفیت و انتخاب شرایط مناسب کار برای محصولات تولید شده می تواند تضمین کننده صادرات باشد .



تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید کنندگان :

اولین ماشین های آبمیوه گیری به عنوان توسعه اولین صنعت الکتروموتور و رواج استفاده از انواع الکتروموتورها در لوازم خانگی تولید شدند به طوری که در آنها کار حاصل از چرخش روتور جایگزین کار حاصل از دست انسان گردید. در سال 1932 شرکت Electric Chicago اولین آبمیوه گیری اتوماتیک با نام Juicit را وارد بازار نمود.

در کشور ما سابقه واردات این محصول به سالهای قبل از انقلاب بر می گردد همزمان با فراگیر شدن جهانی این محصول و رشد اقتصادی ناشی ار فروش نفت کشور طی آن سالها امکان واردات انبوه این کالا ها فرآهم شد . به تدریج با همکاری فنی شرکتهای سازنده اصلی مانند توشیبا و ناسیونال ، تولید این محصول تقویت شد و در حال حاضر اینکه آبمیوه گیری در داخل کشور تولید می گردد .

کالا مورد نظر به عنوان کالای مصرفی مطرح می باشد که در اقلب منازل به عنوان لوازم خانگی به منظور گرفتن آبمیوه جات و برخی سبزیجات کاربرد دارد . در مورد کالاهای جانشینی کالای مورد نظر تنها می توان به نوع قدیمی دستگاه آبمیوه گیری اشاره کرد که در آن تفاله میوه و سبزیجات پس از استحصال ْآب آنها داخل دستگاه جمع شده و به تناوب نیاز به باز کردن دستگاه و تخلیه تفاله های جمع شده میباشد. در واقع می توان گفت که محصول مورد نیاز دارای کالای جانشینی به گونه ای که در مورد برخی کالاها مطرح است نمی باشد در اینجا باید خاطر نشان کرد که در سالهای اخیر چند کاره ها ( معروف به مولینکس ) به عنوان کالای جانشین این محصول از کشور های دیگر وارد می شود و به ندرت توسط تولید کنندگان داخلی تولید می شوند.



معرفی صنعت وارتباط با صنایع دیگر :

با توجه به اینکه در ساخت محصول مورد نظر قطعات پلاستیکی کاربرد زیادی دارد لذا صنعت پلاستیک را به عنوان یکی از صنایع وابسته معرفی می کنیم .



معرفی محصول تولیدی

انواع مختلف دستگاه آبمیوه گیری توسط کشور های ایتالیا ، فرانسه ، ژاپن ، کره و ... تحت عناوین مولینکس ، توشیبا ، ناسیونال ،‌شارپ ، گلدستار... تولید می گردد که دستگاههای دو ، سه ، هشت کاره ( آبمیوه گیری ، مخلوطکن ، آسیاب ) به بازار عرضه می نماید .







مکانیزم پوشش گرفتن

اکسیژن نوزاد تشکی شده از لایه های نفوذی به سطح آلومینیوم نفوذ می نماید و ایجاد اکسید می کند

که به اندازه 2 یا 3 میکرون بر نفوذ بعدی ایجاد شکاف در سطح فلزی می نماید. نفوذ اولین تولید اکسید ونفو های بعدی آن لایه اکسید اولی را شکافته تا سطح زیری اکسید که فلز آلومینیوم می باشد نفوذ کرده و قشر جدید از اکسید ایجاد می شود .و این سیکل مدت زمانی ادامه دارد تا لایه اکسید به 3 الی 4 میکرون برسد. نوع اتصال قطعه خیلی مهم است در قطعات درشت اتصال باید زیاد و محکم باشد تا بیشترین چگالی جریان را از خود عبور دهد . بدین منظور بهتر است نوع اتصال از فلز تیتانیوم یا آلومینیوم باشد . تلاتم برای هر سه حمام فوق الذکر مهم و مورد نیاز است بهترین نوع تلاتم برای آندایزینگ سخت روش تلاتم با کمپرس کردن گاز نیتروژن در محلول می باشد .در حمامهای کرومیکی در حدود 40 والت الکتریسیته لازم است که این مقدار باید در حدود 10 دقیقه بهطور افزایشی از صفر تا چهل وات صورت گیرد تا از ذوب شدن قطعه کار در اثر اعمال ولتاژ در یک لحظه جلوگیری نمابد.

خط آندایزینگ ( سبد تفاله )

1) جربیگیری ، 16% وزنی اسید سولفوریک با 3% وزنی اسید کرومیک Cro3

2) شستشو

3) اکسید زدایی

4) شستشو

5) اچ کردن (eatching) محلول اچینگ (5-20 ) % NaoH

6) شستشو

7) غبار زدایی desmoting (20%) حجمی HNO3 اگر سیلیس زیاد باشد ماز Hf‌(5-10)% حجمی استفاده میشود .

8) شستشو

9) آندایزینگ

قبل از غبار زدایی مرحله شستشو استاگر در این مرحله پولیش کاری بکنیم غبار از بین رفته و دیگر احتیاج به غبار زدایی نیست و بعد مرحله شستشو خواهد بود .

در عمل اندایزینگ سخت ، شستشو با آب سرد خاتمه کار خواهد بود و اگر اندایزینگ از نوع معمولی (نرمالی ) باشد ابتدا عمل شستشو را انجام داده و بعد قطعه را در جوش شیرین ( بی کربنات کلسیم ) غوطه ور می نماییم و بعد با آب سرد می شوییم وسپس غبار زدایی میکنیم .



ترکیب شیمیایی چربی گیری ها

چربی گیریهای قلیایی دارای ترکیب پایه ای از سه دسته ترکیب بزرگ زیر هستند .

A- ساختمان با زمینه چربی گیر در قسمت عمده چربی گیر آن اختصاص دارد .

B- مواد آلی و غیر آلی که به ساختمان محلول جهت بالا بردن قدرت چربی گیر اضافه می شود و یا اثر فعال کننده برای سطوح فلزات دارد .

C- مواد آلی که باعث کف کردن محلول امولسیون و مرطوب شدن محلو ل کاربرد دارد.

D- Builders نمکهای قلیایی هستند که در چربیگیر قلیایی به کار می رود ، آنها معمولا از یک یا چند گروهی از فلز قلیایی از توفسفاتها فلز هایی قلیایی حاوی فسفاتها ، ئیدروکسیدهای فلز قلیایی ،سیلیکاتهای فلز قلیایی ، کربنها ی فلز قلیایی، بیکربناتهای فلز قلیایی ، و براتهای قلیایی هستند که در پایین با توجه به خواص فیزیکی ، ترکیب جامد و از نظر اقتصادی آماده است .

فلز قلیایی معمولاٌ سدیم است . فسفاتها به صورتهای مختلف در چربیگیری کاربرد دارند . آنها عبارت است از نرم کردن آب ،حذف موادی مانند کلسیم ،منیزیم ،آهن بصورت رسوب است.این مواد (فسفاتها )باعث تجزیه شدن آلودگیها شده و همانند خنثی کننده عمل می نماید . ( از خنثی شدن خاصیت قلیایی محلول جلوگیری می کند ) بعضی از فسفاتها تجارتی مانند تری سدیم فسفات ، دی سدیم فسفات ، تترا سدیم ، پیرو فسفات ، و سدیم تریپولی فسفات کاربرد های مفید دارند.






توری آبمیوه گیری

معمولاٌ حلقه های بزرگ پلاستیک که بر روی قرقره ای پیچیده شده اند را به پهنای مورد نظر بریده و سپس حلقه بریده شده را داگانه بر روی محوری سوار کرده و سپس به صورت نواری حلقه را باز کرده و نوار پلاستیکی در زیر دستگاه پرس که دارای قالبی با سنبه مخصوص می باشد قرار می دهند که در کلیه سوراخ ها بر روی نوار پلاستیکی حاصل می شود و سپس به طول های معینی بریده میشود .نوارهای نازک با عرض 1 سانتیمتر نیز بریده و جهت دسته های توری توسط پرس گرم به دو سر توری وصل می گردد .این توری به منظور بهتر جداکردن تفاله از آبمیوه به کار میرود.



روش تولید سبد تفاله

سبد تفاله قطعه ای از دستگاه آبمیوه گیری می باشد که عمل جداسازی آبمیوه را از تفاله انجام می دهد و جهت پالایش بهتر آبمیوه در قسمت داخل آن از یک فیلتر اصلی که یک تسمه مشبک پلاستیکی می باشد استفاده می شود .



مراحل عملیاتی سبد به قرار زیر است :

صفحات ورقه آلیاژ آلومینیوم توسط لیفتراک از انبار به قسمت پرسهای 100 تنی ( کارگاه پرسکاری) حمل و به انداه های مشخص و تعیین شده بریده می شود . بلانکهای حاصله جهت تعیین صحت کار مورد بازرسی قرار گرفته و سپس در پرسهای 100 تنی هیدرولیک مجهز به قالب های کششی بارگیری شده و عملیات کششی بر روی آنها انجام میگیرد.

بعد از عمل کشش ، بازرسی قطری از آنها به عمل آمده و به قسمت تراش عملیات برش کاری لازم و صاف کردن لبه های حمل و بعد از آن به قسمت پرس 55 تنی انتقال داده می شود و قسمت جانبی آن تحت عمل سوراخکاری یا Punching قرار میگیرد . قالب مور استفاده در این مرحله معمولاً در 8 مرحله عمل سوراخکاری سطحجانبی را انجام میدهد یعنی سبد تفاله به اندازه یک هشتم محیط دایره چرخیده و عمل سوراخکاری انجام میگیرد.

بعد از عمل سوراخکاری در قسمت پرسهای 55 تنی عمل خمکاری لبه ها به سمت داخل توسط قالبهای خمشی لب گردان انجام میگیرد.سپس از آنها بازرسی به عمل آمده و به انبار قطعات نیمه ساخته انتقا داده میشود .

در انبار از لحاظ کنترل کیفیت ، بار دیگر بازرسی شده و سپس به کارگاه آندایزینگ ( آلومیت کاری) انتقال داده میشود . در آنجا ابتدا آنها را داخل وانهای خط چربیگیری قرار داده و سپس آنها را شسته و در روی جیگهای مخصوصی که به قطب آند دستگاه رکتیفایر وصل می باشد بسته و تحت عمل آندایزیگ توسط آب گرم در حدود 67 تا 78 درجه سانتیگراد با فشار شسته میشود سپس آنها را در داخل کوره های خشک کننده قرار داده و بوسیله وزش هوای خنک توسط فنها ، آنها را خشک می کنند و بعد از خشک شدن و بازرسی نظری به قسمت انبار انتقال داده شده و در آنجا بازرسی کنترل کیفیتی بعمل می آید . سپس به انبار بخش مونتاژ انتقال داده می شود.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریطرح توجیهی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریکارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریدانلود پروژه کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریدانلود کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریطرح توجیه فنی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریتوجیه اقتصادی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206 در 132 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	تولیدی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	209 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	132

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206 در 132 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 7

فصل اول............................................................................................................................................................................. 8

بررسی بازار........................................................................................................................................................................ 8

مقدمه:................................................................................................................................................................................. 9

دلایل انتخاب محصول:................................................................................................................................................... 10

نقش محصول در زنجیره تولید:...................................................................................................................................... 11

زنجیره تولید چراغ خودرو.............................................................................................................................................. 12

معرفی محصول و موارد کاربرد آن:................................................................................................................................ 12

مطالعه سیستماتیک بازار:................................................................................................................................................. 13

1-تعریف محدوده محصول – بازار:.............................................................................................................................. 13

2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:................................................................................................................................... 14

از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:........................................................... 14

3-بخش بندی بازار:........................................................................................................................................................ 14

4-شناخت اطلاعات لازم:............................................................................................................................................... 15

6-انتخاب روش پیش بینی:............................................................................................................................................ 15

?-پیش بینی:.................................................................................................................................................................... 16

برای محاسبه تقاضای دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضریب (5/2) خواهیم داشت:.......................................... 16

حال با داشتن این اطلاعات به انجام پیش بینی از طریق رگرسیون می پردازیم:.......................................................... 17

حال می توان میزان تولید را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:............................................................................... 17

به این ترتیب مقادیر تقاضا برای محصول براساس تقاضای تولیدکننده برابر است با:.................................................. 18

به همین ترتیب برای دارندگان خودرو خواهیم داشت:................................................................................................. 18

حال می توان میزا ن تقاضا را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:............................................................................. 19

به این ترتیب پیش بینی تقاضا کل برای محصول مطابق جدول زیر است:.................................................................... 19

میزان تولید خودروی پژو 206 در سالهای بین 80-83............................................................................................... 20

میزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوی دارندگان خودرو.................................................................................. 21

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 22

طرح فنی.......................................................................................................................................................................... 22

مقدمه:.............................................................................................................................................................................. 23

ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه..................................................................................................... 24

تشریح فرآیند تولید.......................................................................................................................................................... 24

برش کاری....................................................................................................................................................................... 25

1-طرح و ساختمان قیچی های گیوتینی:........................................................................................................................ 26

2-جنس و ساختمان یک قیچی...................................................................................................................................... 27

سازندگان بزرگ و اصلی قیچی ها سه مسئله را در طرح ساختمانی این وسائل در نظر گرفته اند:............................. 27

3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی:....................................................................................................................... 29

دستگاهها و تجهیزات خط تولید..................................................................................................................................... 30

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ جلو)..................................................................................... 31

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ راهنما و خطر)..................................................................... 32

قیچی برش ورق.............................................................................................................................................................. 33

بدست می آید که در این رابطه:...................................................................................................................................... 33

II. پرسکاری................................................................................................................................................................... 33

تقسیم بندی پرسها:.......................................................................................................................................................... 34

پرس ها را از نقطه نظر محرک به دسته های ذیل می توان تقسیم کرد:........................................................................ 34

الف- وسیله محرک ضربه زدن،...................................................................................................................................... 34

1-مکانیکی:..................................................................................................................................................................... 34

2- هیدرولیکی:................................................................................................................................................................ 34

ب- تعداد میل لنگ ها، میله های هم محور و غیره....................................................................................................... 34

پرسهای هیدرولیکی:........................................................................................................................................................ 35

3-پرسهای میل لنگی:...................................................................................................................................................... 36

4)تناژ پرسها:................................................................................................................................................................... 36

5-طرز عمل پرسها:......................................................................................................................................................... 37

1-یک عمله:.................................................................................................................................................................... 37

2-دوعمله:....................................................................................................................................................................... 38

3-سه عمله:..................................................................................................................................................................... 38

پرس ضربه ای................................................................................................................................................................. 39

تناژ پرس ضربه ای که به منظور برش قطعات بکار می رود از رابطه ذیل بدست می آید........................................... 39

پرس هیدرولیک:.............................................................................................................................................................. 40

تناژ پرس های هیدرولیک که به منظور فرم دهی قطعات بکار می رود از رابطه:......................................................... 40

لبه کاری........................................................................................................................................................................... 41

لعاب زنی و پخت لعاب (لاک)....................................................................................................................................... 41

رسوب دهی بخار آلومینیم (Aluminum Vapour Deposition)......................................................................... 42

دستگاه رسوب دهی بخار آلومینیوم:............................................................................................................................... 44

ایجاد و اتصال با چسب................................................................................................................................................... 45

نقطه جوش...................................................................................................................................................................... 45

عملیات مونتاژ نهایی....................................................................................................................................................... 45

بسته بندی:....................................................................................................................................................................... 46

فرآیند تولید قطعات چراغ پژو 206............................................................................................................................... 46

شیشه چراغ جلوی خودرو.............................................................................................................................................. 46

تشریح عملیات لازم ساخت قطعه:................................................................................................................................. 46

کاسه چراغ....................................................................................................................................................................... 47

قاب نگهدارنده................................................................................................................................................................ 47

قطعات اتصال چراغ به بدنه............................................................................................................................................ 48

3-3- بررسی ایستگاهها و شیوه های کنترل کیفیت...................................................................................................... 48

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد:...................................................................... 48

مراحل بازرسی کلی باتوجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:............................................................... 50

1-3-3- کنترل مواد اولیه............................................................................................................................................... 50

2-3-3- کنترل عملیات تولید........................................................................................................................................ 51

الف) بازرسی پس از پرسکاری....................................................................................................................................... 51

ب) بازرسی صحت اتصال قاب نگهدارنده و قطعات اتصال:........................................................................................ 51

ج) بازرسی پس از پوشش دهی کاسه چراغ:.................................................................................................................. 52

مشخصات فنی محصول همانطور که در بخش (1-2) ذکر شد عبارتنداز:................................................................... 52

روشهای آزمون این مشخصات ذیلاً تشریح می شود..................................................................................................... 52

3-3-3- روش آزمایش مشخصات مکانیکی................................................................................................................. 52

4-3-3- روش آزمایش طول عمر.................................................................................................................................. 53

5-3-3- آزمایش تیغه های اتصال.................................................................................................................................. 53

6-3-3- آزمایش مقاومت در مقابل شرایط محیطی...................................................................................................... 53

8-3-3- آزمایش زنگ زدگی......................................................................................................................................... 54

9-3-3-آزمایش مقاومت در درجه حرارتهای مختلف................................................................................................. 54

9-3-3-آزمایش وضعیت تابش نور............................................................................................................................... 54

مشخصات صحفه تابش نور به شرح زیر است:.............................................................................................................. 55

10-3-3- آزمون مقاومت در برابر لرزش (ارتعاش).................................................................................................... 56

مشخصات دستگاه آزمون:............................................................................................................................................... 56

4-3- محاسبه ظرفیت، برنامه تولید، شرایط عملکرد.................................................................................................... 57

1-5-3-ورق فولاد کششی............................................................................................................................................. 58

باتوجه به ابعاد ورق مصرفی وکاسه چراغ ، تعدادورق برشی بدست آمده از هر ورق برابر است با:.......................... 59

2-5-3- حباب شیشه ای چراغ جلو خودرو................................................................................................................ 60

3-5-3-مواد لازم برای چربی گیری............................................................................................................................. 60

1-3-5-3- شستشو با نفت:.......................................................................................................................................... 61

2-3-5-3- چربی گیری با سود سوزآور:..................................................................................................................... 61

3-3-5-3-چربی گیری با جریان برقک....................................................................................................................... 61

4-3-5-3-شستشو با اسید:........................................................................................................................................... 62

4-5-3-چسب سیلیکونی.............................................................................................................................................. 62

5-5-3-مفتول آلومینیوم................................................................................................................................................. 62

6-5-3-لاک................................................................................................................................................................... 62

7-5-3-پیچ تنظیم و واشر............................................................................................................................................. 63

8-5-3- مواد بسته بندی............................................................................................................................................... 63

2-6-3-نقشه استقرار ماشین آلات................................................................................................................................ 64

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ جلو)................................................................................................................ 65

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................ 65

3-6-3-نقشه جریان مواد.............................................................................................................................................. 66

5-1-6-3-دستگاه نقطه جوش..................................................................................................................................... 68

6-1-6-3-دستگاه فاس................................................................................................................................................. 68

7-1-6-3-کمپرسور...................................................................................................................................................... 68

8-1-6-3-کوره الکتریکی............................................................................................................................................. 68

9-1-6-3-رکتیفایر........................................................................................................................................................ 69

10-1-6-3-وان های شستشو و چربی گیری.............................................................................................................. 69

جمع بندی ماشین آلات مورد نیاز این واحد در جدول (9-3) درج شده است.......................................................... 69

7-3-تعیین مشخصات ضروری تاسیسات عمومی........................................................................................................ 70

1-7-3-آزمایشگاه.......................................................................................................................................................... 70

2-7-3-تعمیرگاه............................................................................................................................................................ 70

3-7-3-تاسیسات برق................................................................................................................................................... 71

الف) برق مورد نیاز خط تولید........................................................................................................................................ 71

ب) برق مورد نیاز کل واحد:.......................................................................................................................................... 72

برآورد عمومی برق مصرفی خط تولید (چراغ جلو)..................................................................................................... 72

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر).......................................................................................................... 73

برق مصرفی کل واحد تولید چراغ خودرو..................................................................................................................... 73

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر).......................................................................................................... 74

ج) برق مصرفی سالیانه:.................................................................................................................................................. 74

مجموع موارد ذیل برق مصرفی سالیانه را برحسب کیلووات ساعت بدست می دهد:................................................. 74

1- مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت:................................................................ 74

برآور برق مصرفی واحد تولیدی (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................... 75

4-7-3- تاسیسات آب................................................................................................................................................... 76

برآورد آب روزانه واحد (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................................. 77

5-7-3-تاسیسات سوخت رسانی.................................................................................................................................. 77

انواع و میزان سوخت مصرفی واحد (چراغ جلو)......................................................................................................... 78

6-7-3-تجهیزات حمل و نقل....................................................................................................................................... 78

6-7-3-سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه......................................................................................................................... 79

سوخت موردنیاز وسایل نقلیه (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................... 79

7-7-3-تاسیسات گرمایش............................................................................................................................................ 80

8-7-3-سرمایش............................................................................................................................................................ 80

تاسیسات گرمایش و سرمایش......................................................................................................................................... 81

9-7-3-سیستم اطفاء حریق........................................................................................................................................... 81

10-7-3-هوای فشرده................................................................................................................................................... 82

11-7-3-دیگ بخار....................................................................................................................................................... 82

8-3-نیروی انسانی مورد نیاز......................................................................................................................................... 82

بخش های مختلف سازمانی مورد بررسی عبارتنداز:..................................................................................................... 82

1-8-3-برآورد پرسنل تولیدی....................................................................................................................................... 83

الف) تکنیسین خط تولید................................................................................................................................................ 83

ب) کارکنان تولیدی:........................................................................................................................................................ 83

نیروی انسانی تولید (چراغ جلو).................................................................................................................................... 84

نیروی انسانی تولید (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................................... 85

ج) کارکنان آزمایشگاه:..................................................................................................................................................... 85

2-8-3-برآورد پرسنل غیرتولیدی................................................................................................................................. 86

الف) مدیریت:.................................................................................................................................................................. 86

ب) کارکنان امور اداری و خدمات:................................................................................................................................ 86

ج) کارکنان تعمیرگاه و تاسیسات:................................................................................................................................... 86

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ جلو)........................................................................................................................... 87

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ راهنما و جلو)............................................................................................................. 87

9-3-محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز............................................................................................................ 88

1-9-3-مساحت سالن تولید.......................................................................................................................................... 88

2-9-3-محاسبه انبار مواد اولیه..................................................................................................................................... 89

الف) انبار مواد اولیه........................................................................................................................................................ 89

ب) محاسبه سطج انبار محصول:.................................................................................................................................... 90

3-9-3-مساحت، تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................ 91

برآورد تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................................... 91

4-9-3-مساحت آزمایشگاه........................................................................................................................................... 92

5-9-3-مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی،‌خدماتی.................................................................................................. 92

برآورد مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی................................................................................................ 93

6-9-3-مساحت زمین، ساختمان و محوطه سازی....................................................................................................... 93

مساحت ساختمانها.......................................................................................................................................................... 94

مساحت اجرای محوطه سازی........................................................................................................................................ 95

7-9-3-نقشه جانمائی ساختمانها.................................................................................................................................. 95

نقشه جانمایی ساختمانها................................................................................................................................................. 96

10-3-زمانبندی اجرای پروژه....................................................................................................................................... 97

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 98

بررسی مالی..................................................................................................................................................................... 98

مقدمه:.............................................................................................................................................................................. 99

1-4-اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن........................................................................................... 100

1-1-4-برنامه تولید سالیانه......................................................................................................................................... 100

خلاصه این اطلاعات در جدول (1-4) مشاهده می گردد......................................................................................... 100

شرایط عملکرد واحد.................................................................................................................................................... 100

شرایط عملکرد واحد.................................................................................................................................................... 101

2-1-4-مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی.................................................................................................................. 101

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ جلو).................................................................................................... 102

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ راهنما و جلو)..................................................................................... 103

3-1-4هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز........................................................................................................... 104

نتایج این اطلاعات در جدول (3-4) قابل مشاهده می باشد...................................................................................... 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ جلو).................................................................................................. 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ راهنما و جلو)................................................................................... 105

4-1-4-هزینه خدمات نیروی انسانی......................................................................................................................... 105

جدول (4-4) چکیده این محاسبات را نشان می دهد............................................................................................... 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ جلو)........................................................................................................... 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ راهنما و خطر)........................................................................................... 107

5-1-4-جمع بندی اجزاء‌و برآورد سرمایه در گردش............................................................................................... 107

الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز:............................................................................................................................ 108

ب) حقوق و دستمزد کارکنان...................................................................................................................................... 108

ج) انرژی مورد نیاز :.................................................................................................................................................... 108

د) هزینه های فروش..................................................................................................................................................... 108

هـ) سایر هزینه ها.......................................................................................................................................................... 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو).................................................................................................................. 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو).................................................................................................................. 110

2-4-اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن.................................................................................................... 110

1-2-4-هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید.................................................................................................... 111

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ جلو)............................................................................ 112

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ راهنما و خطر)............................................................ 113

2-2-4-هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی.............................................................................................................. 113

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ جلو)....................................................................................................... 114

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ راهنما و خطر)....................................................................................... 114

3-2-4-هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی:........................................................................................................ 116

برآورد هزینه های زمین، محوطه سازی و ساختمان سازی (چراغ جلو).................................................................... 116

4-2-4-هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل ونقل............................................................................................ 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................ 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................ 117

5-2-4-هزینه لوازم و اثاثیه اداری.............................................................................................................................. 118

6-2-4-هزینه های قبل از بهره برداری...................................................................................................................... 118

الف) هزینه های مطالعات اولیه..................................................................................................................................... 118

ب)هزینه ثبت قراردادها و تسهیلات مالی................................................................................................................... 118

ج)هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی......................................................... 118

د) هزینه های جاری دوره اجرای طرح........................................................................................................................ 119

ح) هزینه های پیش بینی نشده..................................................................................................................................... 119

جمع بندی هزینه های قبل از بهره برداری در جدول (10-4) ارائه شده است........................................................ 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ جلو)................................................................................................................ 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................ 120

7-2-4-جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت...................................................................................................... 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ جلو)................................................................................................ 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ راهنما وخطر)................................................................................. 121

3-4-کل سرمایه گذاری............................................................................................................................................... 121

برآورد سرمایه گذاری (چراغ جلو).............................................................................................................................. 122

برآورد سرمایه گذاری (چراغ راهنما و خطر).............................................................................................................. 122

4-4-هزینه های تولید.................................................................................................................................................. 122

1-4-4-هزینه های ثابت.............................................................................................................................................. 123

برآورد هزینه های ثابت (چراغ جلو)........................................................................................................................... 124

برآورد هزینه های ثابت (چراغ راهنما وخطر)............................................................................................................. 124

4-4-هزینه های متغیر.................................................................................................................................................. 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ جلو).................................................................................................................................. 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................................. 126

فصل چهارم................................................................................................................................................................... 127

ارزیابی و نتیجه گیری................................................................................................................................................... 127

5-4-قیمت تمام شده محصول.................................................................................................................................... 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ جلو)........................................................................................................................... 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ راهنما وخطر)............................................................................................................. 128

باتوجه به ظرفیت اسمی واحد، قیمت تمام شده محصول برابر است با:.................................................................... 128

6-4-صورتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح................................................................................................... 129

7-4-ارزیابی مالی و اقتصادی طرح............................................................................................................................. 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ جلو)........................................................................................................ 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ راهنما و خطر )....................................................................................... 130




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مقدمه:

طرحی که در پیش رو داریم، طرح ارزیابی ایجاد کارخانه تولید چراغ خودرو است و از زیر مجموعه های صنعت خودروسازی محسوب می شود و در مونتاژ خودرو بکار می رود .

چراغ خودرو واژه عامی است، می توان آنرا شامل قطعاتی مانند: چراغ جلو، چراغ های راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک و چراغهای داخل اتومبیل دانست.

بی شک صنعت خودروسازی از بزرگترین صنایع تولید جهان است که دوره ها و تحولات بسیار مهم صنعتی از دل این صنعت برخاسته است بطور مثال عصر تولید انبوه از تغییر و تحولات در صنعت تولید و مونتاژ و در ابتدا در کارخانجات تولید خودروی Ford، توسط هنری فورد به جهان صنعت معرفی شد که زندگی بشر را بدون تردید دگرگون کرده است.

در کشور ما نیز کارخانجات متعددی در زمینه تولید خودرو فعالیت می کنند که سابقه آن به دهه چهل شمسی بر می گردد و بعد از انقلاب نیز سرمایه گذاری های بسیاری در این زمینه، صورت گرفته است و هم اکنون کارخانجات متعددی در این زمینه مشغول فعالیت هستند.

از اجزاء تشکیل دهنده یک خودرو می توان از انواع چراغهایی نامبرد که برای عملکرد خودرو در شرایط مختلف بسیار ضروری هستند. چراغها در خودرو انواع مختلفی دارندو می توان انواعی از آن را نامبرد، مانند: چراغ جلو، چراغهای راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک، چراغهای مه شکن، چراغهای داخل اتومبیل و از این قبیل.







دلایل انتخاب محصول:

در سالهای اخیر توجه خاصی به صنعت خودروسازی در کشور مبذول شده و سرمایه گذاریهای داخلی و خارجی نیز در این بخش جلب شده است و طرحهای نوینی در مورد تولید اتومبیل های خارجی و داخلی بررسی شده است. باتوجه به اینکه این محصول انواع مختلفی دارد و در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد و با درنظر گرفتن اینکه صنایع خودروسازی در کشور رو به پیشرفت است و راه توسعه را در پی شگرفته است، سرمایه گذاری در این بخش می تواند همسو با صنعت خودرو بازده خوبی داشته و از حمایت های خاصی برخوردار گردد.

در شرایطی که در بازار موجود پارامترهای رقابت مفهوم بیشتری پیدا می کنند و مشتریان امکان انتخابهای بیشتری دارند، وجود تامین کنندگانی که محصولاتی با کیفیت بالا تولید کنند بسیار مورد نیاز خواهد بود.

دیگر انگیزه های تولیدچراغ خودرو ضریب مصرف بالای این محصول و انواع مخلتف آن در خودرو است. همچنین بازار لوازم یدکی نیز برای این محصول شرایط مناسبی دارد به این ترتیب که مصرف چراغ

در تعمیرات اتومبیل بالاست و در هنگام اکثر تصادفات شهری و جاده ای اولین صدمات وارده به چراغ خواهد بود. در سالهای اخیر تقاضا برای انواع چراغهای تزئینی و لوکس نیز افزایش یافته و امکان تولید برای سلایق مختلف مهیا است.

مسائل دیگری که بطور معمول برای هر سرمایه گذاری در یک طرح مدنظر قرار می گیرند نیز مانند سهم بازار، قیمت فروش و تمام شده مناسب ودیگر پارامترها نیز در ادامه مورد بحث قرار خواهند گرفت.



2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:

از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

الف) تقاضای مستقیم کارخانه سازنده، که به نرخ تولید خودرو توسط آن کارخانه بستگی دارد. از آنجایی که چراغ محصولی بدون جانشین است کارخانه ملزم به تهیه آن خواهد بود و باتوجه به آمار تولید خودرو و کیفیت محصول، تقاضا انجام خواهد شد.

ب) تقاضای محصول به عنوان قطعه یدکی – باتوجه به آمار تصادفات و فرسودگی ها و از کارافتادگی چراغ‌های اتومبیل تقاضا برای محصول انجام خواهد شد. از آنجا که داشتن چراغ از لحاظ قوانین راهنمایی و رانندگی الزامی است، تقاضا برای محصول به محض از کارافتادگی یا حادثه بایستی برآورده شود.

ج) واردات و صادرات از عوامل دیگر موثر در تقاضای محصول است که در این مورد تقریباً به تمامی از خارج وارد می گردد.

د) کالای جانشین، که برای این محصول نمی توان کالای جانشینی قائل شد.



3-بخش بندی بازار:

بخش بندی بازار براساس مناطق جغرافیایی، گروه های مصرف کننده و موارد مصرف انجام می گیرد. این بخش بندی در قسمت اول و در تعریف محدوده محصول – بازار انجام گرفته است که نتیجه آن به این ترتیب است که محصول برای بازار ایران و برای دو گروه مصرف کننده (تولید کننده و دارندگان خودرو) و برای تامین روشنایی و استفاده در خودرو تولید خواهد شد.



4-شناخت اطلاعات لازم:

جهت مطالعه بازار در این قسمت می بایست اطلاعات لازم را مشخص نماییم. برای این منظور به اطلاعات زیر نیازمندیم:

- شناخت تولید کننده خودرو و آمار تولید خودرو توسط تولیدکننده

- میزان خودروهای مموجود نزد دارندگان خودرو

- میزان تولیدات فعلی این محصول

- میزان واردات و صادرات محصول و شرایط ان

- آمار در مورد طرح های در دست اجرا در زمینه تولید این محصول



ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه

چراغ جلوی خودرو (پژو 206) متشکل از شیشه چراغ، کاسه چراغ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه می باشد که این اجزاء با پیچ تنظیم و واشر به یکدیگر مونتاژ می گردد.

از میان اجزاء متشکله چراغ خودرو. شیشه چراغ جلو به صورت آماده، از واحدهای تولیدکننده موجود در سطح کشور خریداری می‌شود پیچ تنظیم و واشر نیز به عنوان قطعات خریدنی محسوب می شوند لذا در واحد صرفاً کاسه، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه ساختهو ضمن مونتاژ و بسته بندی به مراکز توزیع عرضه خواهند شد.

با بررسی فرآیند ساخت اجزاء می توان پی برد که عملاً روش تولید از تنوع برخوردار نبوده و صرفاً به روش معمولی تولید ومونتاژ بر می گردند.

لازم به یادآوری است که چراغ جلو پژو 206 مبنای محاسبات فنی – مالی و اقتصادی طرح بوده است.



تشریح فرآیند تولید

جهت تشریح فرآیند تولید. جداول روند تولید قطعه همراه با زمانهایی درجه گردیده اند که این زمنها تماماً بر مبنای اصول تجربی کار با دستگاهها و مهارت کارگر معمولی محاسبه و ذکر شده اند.

زمانبندی صرفاً به معنای پی بردن به حدود زمان ساخت قطعه می باشد و این زمان در محاسبه تعداد ماشین آلات بر مبنای ظرفیت اسمی کارخانه تولیدی بسیار مهم است.

در دنباله مطالب، شناسنامه عملیات به همراه تشریح روند ساخت هر قطعه و ماشین آلات درج می گردد در هر مورد وزن، ابعاد، جنس و مرحله ساخت به تفکیک درج شده است.

تشریح فرآیند به منزله تشریح یکایک عملیات انجام گرفته بر روی مواد اولیه تا حصول محصول نهایی شامل عملیات ذیل می باشد:

1- برش کاری (برای تولید کاسه چراغ، نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

2- پرس کاری (برای تولید کاسه چراغ ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

3- لبه کاری (در تولید کاسه چراغ)

4- لعاب (لاک) زنی ( در تولید کاسه چراغ) و پخت لعاب

5- رسوب دهی با آلومینیوم ( در تولید کاسه چراغ)

6- چربی زدائی (در تولید کاسه چراغ

1-7- چسب زنی (جهت اتصال شیشه و کاسه چراغ به قاب نگهدارنده)

2-7- نقطه جوش (جهت اتصال قطعات چراغ به بدنه با قاب نگهدارنده)

3-7-مونتاژ نهایی‌(با استفاده از پیچ تنظیم و واشر)



3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی:

با یکسان بودن عوامل دیگر، می توان گفت قیچی مکانیکی از قیچی هیدرولیکی سریعتر است. قیچی‌های هیدرولیکی معمولاً برای کارهای سنگین یعنی برش ورقهای ضخیم بکار می روند، هرچند امروزه قیچی‌های هیدرولیکی برای کارهای سبک تر را نیز می توان یافت. امتیاز مهم قیچی های هیدرولیکی امکان تنظیم زاویه برش آنها است. با افزایش زاویه تیغه می توان ورقهای ضخیم تر را بریده و ظرفیت قیچی را گسترش داد.

اکثر قیچی های هیدرولیک، این امتیاز را دارند که اضافه بار شدن قیچی معمولاُ موجب آسیب به اسکلت آنها نمی شود. انتخاب بین قیچی های هیدرولیکی و مکانیکی به ماهیت کار بستگی شدیدی دارد و در اکثر موارد این انتخاب را می توان به وضوح انجام داد.

اکثر قیچی ها از ساختمان محرک فوقانی استفاده می کنند، بدین معنی که محور محرک، دنده ها، چرخ طیار و موتور در بالای یک گلوئی قرار دارند که در پهلوی تنه قیچی هاست. امتیاز مهم این ساختمان در آن است که می توان ورقهای طولانی تری نسبت به عرض قیچی را برید. البته ورق از فاطه بین دو قسمت پرس عبور می کند. قیچی ها با محرک زیرین جمع و جورتر بوده و دید بهتری را درهنگام کار فراهم می سازند. برای کارهای مستقیم و یا قرار دادن قیچی در شرایط تولید این مزیت بسیار مهم است.



دستگاهها و تجهیزات خط تولید

به کارگیری ماشین آلات و دستگاههای مناسب از اساسی ترین ارکان طراحی واحدهای صنعتی می‌باشد، چرا که انتخاب ماشین آلات مناسب می تواند در بهبود کیفیت محصول و بهینه سازی سرمایه گذاری نقش موثری داشته باشد. در این بخش به نیازهای فنی طرح که تشریح گردید، ماشین آلات مناسب انتخاب خواهد شد. همچنین باتوجه به توانائیهای صنعتی کارخانجات ماشین سازی کشور، در مورد تامین ماشین آلات از داخل یا خارج کشور تصمیم گیری می شود. پس از معرفی و انتخاب ماشین آلات باتوجه به ظرفیت تولید طرح و همچنین ظرفیت هر دستگاه تعداد ماشین آلات مورد نیاز محاسبه خواهد شد.

در خاتمه نیز براساس تعداد ماشین آلات و چگونگی جریان تولید، طرح استقرار ماشین آلات ارائه می گردد و نقشه جریان مواد روی آن نمایش داده می شود.

لازم به ذکر است که در این برآورد ابزار آلات و قید و بستها یمورد نیاز که دارای قیمت پایینی هستند، مورد بررسی قرار نمی گیرند و در بخش محاسبات مالی 5% ارزش ماشین آلات اصلی به این موارد اختصاص می یابد.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206طرح توجیهی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206دانلود پروژه کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206دانلود کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206طرح توجیه فنی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206توجیه اقتصادی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206کارخانه تولید چراغ جلو

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD در 54 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	کارآفرینی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	84 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	54

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD در 54 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح : 7

فصل اول. 8

بررسی بازار. 8

مطالعه و شناخت محصول. 9

نام محصول : 9

کاربرد : 9

تحلیل قیمت : 9

عمر مفید محصول : 9

فصلی بودن یا نبودن : 10

اهمیت محصول و درجه نیاز : 10

سیاستهای حمایتی یا محدودیتی دولت : 10

کالای مکمل و آمار تولید آن : 11

مطالعه و شناخت تقاضا : 11

سهم بازار. 12

سهم گروههای خودرو ساز از بازار سواری.. 12

سهم انواع خودرو از تولید. 13

سهم انواع خودرو از بازار سواری.. 13

مقایسه شاخص قیمت خودرو و شاخص بهای مصرف کننده (تورم) 14

وضعیت واردات و صادرات محصول : 14

سهم بازار قابل کسب ( درجه نفوذ به بازار ، D) 15

فصل دوم. 16

بررسی فنی.. 16

بررسی فنی محصول : 17

لیست مواد اولیه تشکیل دهنده محصول : 17

لیست قطعات تولیدی تشکیل دهنده محصول : 17

لیست قطعات خریدنی تشکیل دهنده محصول : 18

بررسی و انتخاب فرآیند ساخت و تکنولوژی مناسب : 19

بررسی ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز : 19

لیست ماشین آلات تولیدی مورد نیاز در جدول ذیل گنجانده شده است : 19

انتخاب روش استقرار : 20

جدول روش گازگیری در زیر آمده است: 20

قطعاتی که نیاز به رنگ کردن دارند در زیر آمده اند: 22

طرح مونتاژ در زیر آمده است : 23

روند تولید با توجه به ایستگاههای کاری : 24

استقرار ماشین آلات و تعیین بخشهای تولیدی به کمک روش استقرار : 25

استقرار سالن تولید. 25

استقرار بخش با کالیت... 26

استقرار بخش رنگ... 26

استقرار بخش جوش التراسونیک... 26

استقرار بخش سری تراشی.. 27

استقرار سالن مونتاژ. 27

استقرار انبار مجموعه. 27

استقرار انبار مواد اولیه. 28

استقرار بخش قالبسازی.. 28

نقشه جا نمایی پیشنهادی.. 30

بخش های کمک تولیدی و براورد مساحت آنها: 30

بخش نگهداری و تعمیرات (نت) : 30

بخش کنترل کیفیت : 31

انبار : 31

این بخش به سه بخش کوچکتر تقسیم می شود که عبارتند از: 31

انبار مواد اولیه ( بخش دریافت ): 31

انبار کالای در جریان ساخت : 31

انبار محصولات ( بخش ارسال) : 32

بخش توسعه و تحقیق (R&D) : 32

بخش مهندسی : 32

بخش‌های غیر تولیدی و مساحت آن : 33

بخش اداری : 33

غذا خوری و آشپزخانه : 33

نمازخانه : 33

سرویس بهداشتی : 33

پارکینگ : 33

نگهبانی : 34

رختکن : 34

توجه : 34

انتخاب سیستم حمل و نقل : 34

بررسی نیروی انسانی : 35

در جدول ذیل نیروی انسانی و نیز مساحت مورد نیاز هر بخش آورده شده است. 35

محاسبات مربوط به تعداد تولید روزانه : 36

پیشنهاد : 36

جدول ماشین آلات و تولیداتشان : 39

فصل سوم. 41

بررسی مالی.. 41

برآوردهای مالی : 42

سرمایه گذاری طرح مورد نظر به دو بخش تقسیم می‌گردد که عبارتند از: 42

سرمایه ثابت : 42

الف ) زمین : 42

بنابراین در کل برای هر متر مربع از زمین 600000 ریال سرمایه ثابت مورد نیاز است : 42

کل سرمایه مورد نیاز 3300 مترمربع زمین : 42

ب: آماده سازی زمین : 42

ج : ساختمان : 43

هزینه احداث ساختمان را می توان درسه مورد در نظر گرفت : 43

سرمایه مورد نیاز ساختمان : 43

د: تجهیزات و ماشین آلات: 43

هزینه تجهیزات و ماشین آلات شامل هزینه های زیر می باشد: 43

هزینه ماشین آلات تولیدی مطابق جدول ذیل برآورد شده است : 44

هزینه تجهیزات تاسیساتی : 45

هزینه تجهیزات حمل و نقل : 45

هزینه تجهیزات ارتباطی : 45

ن: هزینه اثاثیه و لوازم اداری : 46

و: هزینه تسهیلات مالی و سایر تجهیزات : 46

ه : هزینه آموزش پرسنل: 46

ی: سایر هزینه ها : 46

3-1-2- سرمایه در گردش : 47

الف : مواد اولیه : 47

ب : دستمزد: 48

ج : تنخواه گردان: 48

کل سرمایه مورد نیاز : 48

سرمایه مورد نیاز کل از جمع سرمایه ثابت و سرمایه در گردش بدست می‌آید: 48

ترکیب مالی سرمایه گذاری : 48

آورده متقاضی.. 48

وام بانکی.. 49

محاسبه سود و زیان : 49

برآورد هزینه سالیانه: 49

هزینه های خرید مواد اولیه برای سال اول : 49

هزینه های خرید مواد اولیه برای سال دوم: 49

هزینه های خرید مواد اولیه برای سال سوم : 49

هزینه نیروی انسانی برای یکسال : 49

هزینه استهلاک: 49

-هزینه لازم برای نگهداری و تعمیرات: 50

هزینه های متفرقه: 50

حق بیمه پرسنل : 50

هزینه بهره وام : 50

هزینه های پش بینی نشده : 50

محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال اول : 51

محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال سوم : 51

محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال سوم : 51

تعیین قیمت فروش : 52

برای تعیین قیمت فروش ، دو ملاک وجود دارد: 52

تحلیلهای مالی : 52

فصل چهارم. 53

شاخص های مالی.. 53

سودآوری: 54

الف : نسبت برگشت سرمایه درسال : 54

ب:نسبت عملکرد : 54

ارزش افزوده : 54

تراز نامه. 54

صرفه جویی ارزی : 55




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مطالعه و شناخت محصول

نام محصول :

محصول منورد نیاز در این پروژه ، مجموعه سیگاری و جا رادیو پژو 405 و RD می باشد .



کاربرد :

این محصول در دو نوع خودرو پژو RD و پژو 405 مورد استفاده قرار می‌گیرد.



تحلیل قیمت :

شایان ذکر است که قیمت این مجموعه هایی که هم اکنون تولید می شود ، در بازار مصرف حدوداً 1200000 ریال می باشد.

تولیدات این محصول نیازهای داخلی را برآورد می سازد و از نظر کیفی ، مناسب بازار داخلی است .



عمر مفید محصول :

براساس نظر خواهی بعمل آمده از تولید کنندگان و فروشندگان مجموعه ، عمر مفید محصول ، در حدود 3 تا 6 سال تخمین زده شده است .

البته با توجه به فرهنگ مصرف در ایران ، نمی توان به رقم فوق تکیه نمود به عبارت دیگر می توان عمر مفید را (کمتر/ بیش) از 8 سال در نظر گرفت . ( معمولاً عمر مفید مجموعه برابر با عمر خودرو در نظر گرفته می شود.)



فصلی بودن یا نبودن :

محصول مورد نظر در همه فصول سال مورد استفاده قرار می‌گیرد. توجیه این مطلب آنست که مجموعه ، در قسمت داخلی بدنه خودرو تعبیه شده است و اثرات اقلیم برآن ناچیز است.



اهمیت محصول و درجه نیاز :

با نظری اجمالی با بازار تقاضا پژو (RD و 405) در کشور در می‌یابیم که نیاز بازار تقریباً رو به افزایش می باشد . مواردی از این قبیل مشتریان بیش از یک سال در نوبت دریافت پژو می مانند و سرمایه خود را بدین منظور بلوکه می کنند توجیهی بر این مطلب است. البته نرخ افزایش تقاضا شاید با تغییر سیاستهای دولت در واردات خودرو ونیز تولید و یا مونتاژ خودروهای خارجی کاهش یابد. همچنین دلایل انتخاب این محصول آنست که اولاً بر طبق آمار دریافتی از وزارت صنایع و معادن ، سرمایه گذاری برای قطعات و مجموعه های داشبوردهای پیکان و پژو 405 در کارخانجات ایران خودرو به تریب بر حسب اولویتهای داشبورد ، رودری ، آفتابگیر ، زه های لاستیکی می‌باشد. ثانیاً محصول مورد بررسی نمود داخلی خاصی دارد و تقریباً قطعه ای لوکس و از طرفی الزامی برای خودرو به حساب می‌آید.



سیاستهای حمایتی یا محدودیتی دولت :

با توجه به اینکه دولت از طریق وزارت صنایع و معادن ، در راستای نیل به خودکفایی سیاستهای خاصی را در مورد تولید خودرو و در نتیجه تولید قطعات آن اتخاذ کرده است ، میتوان از تسهیلات ویژه دولت در مورد محصول مورد نظر بهره جست.

شرکت ساپکو در این پروژه نقش عمده ای را ایفا خواهد کرد و میتواند حمایتهای ویژه ای را انجام دهد.



کالای مکمل و آمار تولید آن :

کالای مکمل مجموعه ، خودروی پژو 405 و RD است و به همین دلیل ، آمار تولید پژو در روند پروژه اهمیت دارد و مبنای تعیین تقاضا را باید میزان تولید خودرو پژو در کشور در نظر گرفت .



مطالعه و شناخت تقاضا :

«خودرو پژو در میان مردم ایران به خودرویی با خصوصیات قابل قبول و مناسب بوده و جو مناسبی برای تولید آن دیده می شود و نیز جامه مصرف کننده این محصول را مصرف کنندگان داخلی و خارجی تشکیل میدهند.»

با توجه به اینکه مبنای تعیین تقاضا را باید میزان تولید خودرو پژو 405 و RD در نظر گرفت ، خواهیم داشت:

متوسط رشد تولید ، در دهه گذشته ، حدود 25 درصد بوده است . صنعت خودرو سازی کشور در سال 82، معدل 751622 دستگاه انواع خودرو تولید کرده که نسبت به سال پیش از آن ، حدود 2/41 درصد درشد داشته است . پیش بینی می شود که صنعت خودرو سازی کشور در سال 83 ، حدود 900 هزار خودرو تولید کند و نسبت به سال 82 از رشد 20 درصدی برخوردار باشد.

میزان تولید درشش ماهه نخست سال 83، حدود 404257 دستگاه بوده است که نسبت به دوره مشابه سال پیش از رشد 18.8 درصد برخوردار شده است و نسبت به برنامه تولید ، 8.8 درصد انحراف منفی داشته و حدود 69 درصد از شرفیت های موجود را نیز به کار گرفته است.

در شش ماهه نخست 83 حدود 96.36 درصد از سهم تولید خودرو در کشور به خودروهای سبک اختصاص یافته است.



سهم بازار

در شش ماهه نخست سال 83 ، 404257 دستگاه خودرو تولید شده است که از این میزان گروه ایران خودرو با حدود 57.23 درصد ، در صدر قرار داشته و گروه سایپا با حدود 39.15 دصد در رده دوم قرار گرفته است .

کاهش سهم بازار گروه ایران خودرو از 59.57 به 57.23 درصد در مقایسه با افزایش سهم بازار گروه سایپا از 37.75 به 39.15 درصد در شش ماهه اول سال 83 نسبت به دوره مشابه سال قبل توجه می باشد .



سهم گروههای خودرو ساز از بازار سواری

ارزش بازاری خودروهای سواری تولید داخل بین سالهای 76 تا 82 در مجموع بیش از 16.8 هزار میلیارد تومان بوده است که از این میزان به طور متوسط 64 درصد سهم گروه این خودرو، حدود 32 دصرد سهم گروه سایپا و حدود 4 درصد سهم سایر خودرو سازان بوده است .

ارزش بازاری خودروهای سواری تولید داخل شش ماهه اول سال 83 ، حدود 3020 میلیارد تومان بوده است که در مقایسه با مدت مشابه سال پیش 11.85 درصد رشد داشته و از این میزان ارزش حدود 63.01 درصد به گروه ایران خودرو ، 34.29 درصد به گروه سایپا و مابقی حدود 2.70 درصد به سایر خودرو سازان مربوط بوده است.



سهم انواع خودرو از تولید

در شش ماهه نخست سال 83 ، بالغ بر 348008 دستگاه خودرو سواری در کشور تولید شده است که حدوداً 86.09 درصد از سهم تولید خودرو را به خود اختصاص داده و نسبت به دوره مشابه سال پیش حدود 15.4 درصد رشد داشته است . در این مدت سهم گروه صنعتی ایران خودرو از 62.65 درصد در دوره مشابه سال 82 به 60.58 درصد کاهش و سهم گروه صنعتی سایپا از 35.91 درصد به 38.21 درصد افزایش یافته ، سهم کرمان خودرو از 0.76 درصد به 0.24 کاهش و سهم تولیدی بهمن نیز از 0.66 به 0.63 درصد کاهش یافته است . همچنین خودرو سازان راین نیز با تولید 600 دستگاه هیونداورنا 0.17 درصد از سهم سواری را به خود اختصاص داده اند.

بخش توسعه و تحقیق (R&D) :

این بخش به منظور بالا بردن سطح تکنولوژی ، ارائه طرحهای نوین و .... در نظر گرفته شده است . برای این بخش مساحتی برابر 25 مترمربع در نظر می‌گیریم .

بهتر است این مکان در مکانی دور از صداهای ناشی از تولید باشد.



بخش مهندسی :

برای این بخش مساحتی برابر 16 مترمربع در ظنر گرفته شده است .









بخش‌های غیر تولیدی و مساحت آن :

بخش اداری :

100مترمربع برای این بخش در نظر گرفته شده است که شامل بخش دفتری انبار و تکثیر ، اتاق هیات مدیره ، اتاق جلسات ، اتاق بازرگانی ، بخش دفتری مونتاژ می شود .



غذا خوری و آشپزخانه :

با توجه به تعداد پرسنل که تقریباً 100 نفر می‌باشند مساحتی برابر 15 مترمربع برای آشپزخانه و 80 متر مربع برای غذا خوری در نظر گرفته شده است .



نمازخانه :

بخش نمازهانه ، اتاقی به مساحت 5 مترمربع در نظر گرفته شده است.



سرویس بهداشتی :

توالت و سه دوش در نظر گرفته شده است که روی هم مساحتی معادل 15 مترمربع را اشغال می کنند.



پارکینگ :

برای این منظور از محوطه حیاط کارخانه استفاده می شود و در بدو تأسیس ، پارکینک مجزایی در نظر گرفته نمی شود.



نگهبانی :

یک اتاق به مساحت 10 مترمربع در محل درب ورودی کارکنان بریا اسن قسمت در نظر گرفته شده است .



رختکن :

یک رختکن برای سالن مونتاژ به مساحت 6 مترمربع و برای دیگر کارکنان در اتاقی در محوطه به مساحت 12 مترمربع در نظر گرفته شده است .



توجه :

برای اینکه در فضای اشغال شده توسط بخشها صرفه جویی کنیم ، می توانیم از یک ساختمان دو سا سه طبقه که بخشهای کمک تولیدی و غیره در طبقات فوقانی قراردارند ، استفاده نماییم.



انتخاب سیستم حمل و نقل :

با توجه به ماهیت مواد اولیه و محصولات ، حمل و نقل محصولات مشکلی را به وجود نخواهد اورد.

بنابراین به وسایل چندانی نیاز نخواهیم داشت. و می‌توان با استفاده از چرخ دستی های ساده ، قفسه ها و .... حمل و نقل را انجام داد .

البته اگر انبارها را به صورت قفسه ای در طبقات متعدد در نظر بگیریم بهتر است که از لیفتراک برای قرار دادن محصول و مواد اولیه در طبقات مختلف استفاده نماییم .



بررسی نیروی انسانی :

نیروی انسانی مورد نیاز بخش نگهداری و تعمیرات 8 نفر می باشد که به 3 نیروی متخصص و 5 تکنسین تقسیم می‌شوند.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDطرح توجیهی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDکارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDدانلود پروژه کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDدانلود کارآفرینی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RDطرح توجیه فنی کارخانه

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی در 79 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	107 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	79

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی در 79 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 4

فصل اول.......................................................................................................................................................................... 5

معرفی محصول و بررسی بازار.................................................................................................................................. 5

تعریف محصول :.............................................................................................................................................................. 6

اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب.......................................................................................................... 6

نرم کاری :.......................................................................................................................................................................... 6

دهانه :................................................................................................................................................................................ 6

پرده دهانه :...................................................................................................................................................................... 6

کلاهک :............................................................................................................................................................................ 7

سرشانه :............................................................................................................................................................................ 7

ویژگی های آلومینیوم مصرفی :.................................................................................................................................... 7

جدول 1-1- مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070...................................................................... 7

مطالعه بازار :.................................................................................................................................................................... 8

بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :............................................................................... 8

واردات و صادرات :........................................................................................................................................................ 8

جدول 1-2 آمار واردات و صادرات طی 10 سال گذشته ( واحد : تن )............................................................ 9

جدول 1-3- آمار تولیدات کارخانجات داخل کشور در 10 سال گذشته............................................................... 10

جدول 1-4- برآورد تقاضا برای سالهای مختلف با احتساب مصرف سرانه 17 عدد................................................. 11

پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87.................................................................................. 12

جدول 1-5- پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87.............................................................. 12

فصل دوم........................................................................................................................................................................ 13

بررسی فنی.................................................................................................................................................................... 13

مراحل ساخت تیوب آلومینیومی :.............................................................................................................................. 14

2-1-1- میله جازنی لوله ها :...................................................................................................................................... 14

لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :........................................................ 14

مرحله لاک داخل :....................................................................................................................................................... 15

2-1-4- مرحله لاک خارج :..................................................................................................................................... 15

2-1-5- مرحله چاپ :............................................................................................................................................... 15

مرحله کپ بندی :....................................................................................................................................................... 15

مرحله لاتکس :.............................................................................................................................................................. 15

مرحله بسته بندی :......................................................................................................................................................... 16

کنترل نهایی :................................................................................................................................................................. 16

انبار :............................................................................................................................................................................... 16

در کارخانه تیوب سازی به سه نوع انبار احتیاج است :...................................................................................... 16

2-2-1- انبار مواد اولیه :........................................................................................................................................... 17

مواد اولیه که در تولید تیوب لازم است عبارتند از :............................................................................................... 17

جدول 2-1- مصرف سالیانه مواد اولیه................................................................................................................... 18

جدول 2-2- مساحت مورد نیاز برای مواد اولیه ( واحد تن )..................................................................... 18

2-2-1- انبار کارتن :.................................................................................................................................................... 19

2-2-2- انبار محصول :................................................................................................................................................ 19

2-2-3- انبار قطعات یدکی :...................................................................................................................................... 19

2-3- بخش کنترل کیفیت کارخانه تیوب سازی :..................................................................................................... 19

در بخش کنترل کیفیت به دستگاه ها و تجهیزات زیر نیاز می باشد :..................................................................... 20

لیست مواد اولیه مورد نیاز :....................................................................................................................................... 20

2-5- مشخصات مواد اولیه :...................................................................................................................................... 21

1-5-2- پولک آلومینیومی :....................................................................................................................................... 21

کپ :................................................................................................................................................................................. 21

لاک داخل :................................................................................................................................................................... 21

لاک خارج :................................................................................................................................................................... 21

چسب لاتکس :............................................................................................................................................................. 22

زینک استئارات :........................................................................................................................................................... 22

6-2- ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه تیوب سازی :......................................................... 22

2-7- تاسیسات جنبی کارخانه :................................................................................................................................ 23

2-7-1- سیستم برق رسانی :................................................................................................................................... 23

2-7-2- سیستم سوخت رسانی :............................................................................................................................. 23

سیستم آبرسانی :........................................................................................................................................................... 23

سیستم مخابراتی :......................................................................................................................................................... 24

2-7-5- سیستم تهویه مطبوع :............................................................................................................................... 24

سیستم حمل و نقل :.................................................................................................................................................... 24

برای حمل و نقل احتیاج به ماشین های زیر می باشد :...................................................................................... 24

2-8- سالن تولید :...................................................................................................................................................... 24

در طراحی سالن تولید به نکات زیر باید توجه داشت :..................................................................................... 25

2-9- بر آورد نیروی انسانی :................................................................................................................................... 25

2-9-1- نیروی انسانی بخش تولید :...................................................................................................................... 25

2-9-2- نیروی انسانی بخش های خدماتی :.......................................................................................................... 26

2-9-3- نیروی انسانی بخش های اداری :............................................................................................................. 27

جدول 2-3- اسامی شرکت های مصرف کننده عمده تیوپ آلومینیومی.............................................................. 46

مکان یابی :..................................................................................................................................................................... 48

به منظور مکان یابی باید عوامل مختلفی را نظر گرفت که مهمترین آنها عبارتند از :.................................... 48

فصل سوم....................................................................................................................................................................... 49

بررسی مالی.................................................................................................................................................................... 49

بررسی مالی :................................................................................................................................................................ 50

3-2- سرمایه ثابت طرح :......................................................................................................................................... 50

عوامل تشکیل دهنده سرمایه ثابت در طرح فوق به شرح زیر می باشند :....................................................... 50

3-2-1- هزینه تحقیق و مطالعات اولیه :............................................................................................................... 50

هزینه خرید زمین :......................................................................................................................................................... 51

3-2-3- هزینه ساختمان و محوطه سازی :............................................................................................................ 51

3-2-4- هزینه خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید :......................................................................................... 51

جدول 3-1- هزینه خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید.................................................................................. 52

هزینه خرید لوازم یدکی ماشین آلات :...................................................................................................................... 53

3-2-6- هزینه حمل ماشین آلات تولید :............................................................................................................. 53

3-2-7- هزینه ماشین آلات کارگاه تعمیرات :....................................................................................................... 53

جدول 3-2- هزینه ماشین آلات کارگاه تعمیرات.................................................................................................. 53

3-2-8- هزینه وسائل مورد نیاز :............................................................................................................................... 54

جدول 3-3- هزینه وسایل نقلیه................................................................................................................................... 54

3-2-9- هزینه لوازم اداری :.................................................................................................................................... 54

3-2-10- هزینه لوازم آشپزخانه و نهار خوری :.................................................................................................... 54

3-2-11- هزینه تاسیسات :........................................................................................................................................ 54

.I برق :........................................................................................................................................................................ 54

.II آب :......................................................................................................................................................................... 55

.III سیستم حرارتی و برودتی :................................................................................................................................. 55

3-2-12- هزینه نظارت بر نصب و راه اندازی و آموزش پرسنل :..................................................................... 55

3-2-13- هزینه های پیش بینی نشده و متفرقه :................................................................................................... 56

جدول 3-4- جدول هزینه های سرمایه گذاری ثابت............................................................................................ 56

3-3- هزینه های جاری :............................................................................................................................................ 57

3-3-1- هزینه مواد اولیه :........................................................................................................................................ 57

جدول 5-3- هزینه مواد اولیه...................................................................................................................................... 57

هزینه نیروی انسانی :................................................................................................................................................... 58

جدول 3-6- جدول هزینه های نیروی انسانی بخش تولید..................................................................................... 58

جدول 3-7- جدول هزینه های نیروی انسانی بخش های خدماتی و اداری حقوق ماهیانه...................................... 59

هزینه آب ، برق ، گاز شهری و تلفن :........................................................................................................................ 60

هزینه تعمیر و نگهداری :.............................................................................................................................................. 60

هزینه استهلاک دارایی ها :.......................................................................................................................................... 60

3-3-6- هزینه های اداری و فروش :....................................................................................................................... 61

هزینه بیمه :................................................................................................................................................................... 61

جدول 3-8- جدول هزینه های جاری..................................................................................................................... 61

3-4- قیمت فروش :.................................................................................................................................................... 62

مبلغ فروش بر اساس قیمت تیوب در اندازه های مختلف به شرح زیر می باشد :............................................. 62

بنابراین با اختصاص 570 تن تولید در سال 1381 میزان فروش آن به شرح زیر می باشد ...................... 63

با اختصاص 664 تن تولید میزان فروش در سال 1382 به صورت ذیل برآورده می شود.................................. 64

با احتساب 760 تن تولید ، میزان فروش در سال 1383 به صورت ذیل آورده می شود ........................................ 65

با اختصاص 854 تن تولید ، میزان فروش در سال 1384 به صورت ذیل تخمین زده می شود.................... 65

با اختصاص ، 900 تن در سال 1385 ، میزان فروش به شرح زیر برآورد می شود :.............................................. 66

جدول 3-9- صورت حساب سود و زیان.................................................................................................................. 67

3-5- سرمایه در گردش :............................................................................................................................................ 68

جدول 3-10- سرمایه در گردش................................................................................................................................ 68

فصل چهارم.................................................................................................................................................................... 69

بررسی اقتصادی............................................................................................................................................................. 69

4-1-1- نقطه سر به سر :............................................................................................................................................. 70

برای محاسبه نقطه سر به سر داریم :............................................................................................................................. 70

جدول 1-4- هزینه های ثابت و متغیر سالیانه با ظرفیت نهایی تولید به شرح زیر می باشد .................................... 71

رسم نمودار نقطه سر به سر :....................................................................................................................................... 72

4-1-3- صرفه جویی ارزی :..................................................................................................................................... 73

4-1-4- ارزش افزوده :............................................................................................................................................. 74

4-1-5- دوره برگشت سرمایه با بهره :.................................................................................................................. 75

نتیجه................................................................................................................................................................................ 77

نتیجه گیری کلی از ارزیابی پروژه :.......................................................................................................................... 77




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .






تعریف محصول :

تیوب آلومینیوم ظرفی استوانه ای یا مخروطی شکل از جنس آلومینیوم نسبتا نرم می باشد که بر اثر فشار بر دیواره های آن مقدار مورد نیاز مواد داخل آن بدون ایجاد آلودگی های ثانوی ناشی از تماس با هوا و رطوبت خارج می گردد .



اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب

نرم کاری :

نرم کاری عمل حرارتی است که به منظور نرم کردن و همگن نمودن فلز همراه با عمل نفوذی ، آزاد کردن تنش باقیمانده که در نتیجه کار سرد یا کارهای جوشکاری و یا بلوری شدن مجدد دانه های فلز بوجود می آید انجام می گیرد . میزان حرارت و مدت زمان مورد نیاز بستگی به نوع فلز و خواص آن دارد .



دهانه :

دهانه قسمتی از تیوب آلومینیومی است که محصول را هنگام مصرف خارج و کلاهک به منظور دربندی بر روی آن قرار داده می شود .



پرده دهانه :

پرده ای است که به منظور عدم نفوذ مواد به داخل و یا خارج تا زمان اولین مصرف مواد محتوی روی دهانه را پوشانده است .



کلاهک :

کلاهک در پیچی است که بر روی دهانه به منظور مسدود کردن دهانه تیوب قرار می گیرد .



سرشانه :

سر شانه عبارتست از حد فاصل بین دو دیواره و دهانه تیوب آلومینیوم .



ویژگی های آلومینیوم مصرفی :

جنس تیوب برای مصارف دارویی و بهداشتی از نوع آلومینیوم با حد درجه خلوص 7/99 درصد و نوع آلیاژ آن 1070 می باشد . در مواردی که تاثیر محتوی بر روی فلز کم باشد ، از آلومینیوم با درجه خلوص حداقل 5/99 درصد نیز می توان استفاده نمود . مشروط بر اینکه خواص متالوژیکی و مکانیکی آلیاژ بکار رفته مناسب تولید تیوب باشد . مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070 در جدول زیر منعکس گردیده است :

مطالعه بازار :

در مطالعات مربوط به بررسی بازار با بدست سهم بازار قابل کسب می توان پروژه را از این نظر مورد ارزیابی قرار داد .



بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :

( تولیدات + واردات ) – صادرات + مصرف داخلی = سهم بازار قابل کسب

با بدست آوردن عناصر معادله فوق و پیش بینی آنها برای سالهای آینده می توان سهم بازار قابل کسب را نیز برای چند سال دیگر ( در طرح فوق تا 7 سال پیش بینی شده است ) بر آورد نمود .



واردات و صادرات :

با مراجعه به اداره بازرگانی و با بدست آوردن شماره تعرفه این محصول از ( 10/7612 – ظروف لوله ای نرم آلومینیومی برای هرگونه مواد ) .

کتب مرجع ، آمار مربوط به صادرات و واردات این کالا طبق جدول فصل اول ، جدول شماره 1-2 می باشد .





2-1-1- میله جازنی لوله ها :

این میله بوسیله یک سیستم عقب و جلو رونده به سر لوله ها ضربه ای آرام زده و آنها را به عقب ماندرول ها هدایت می کند . ماندرول بعدی سر تیوب را زدوده می کند و در مرحله بعدی انتهای تیوب بوسیله تیغه ای تراش داده می شد .



لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :

حرارت کوره تا 550 درجه سانتیگراد و گردش هر لوله بین 4 تا 5 دقیقه جهت نرم کردن آنها طول می کشد .





مرحله لاک داخل :

در این مرحله بعد از خروج لوله ها از کوره آنیل و خنک شده آن توسط ماشینی بطور همزمان ، 6 تیوب را لاک کاری داخلی می کند و این لاک در درجه حرارت بین c 350- 220 بمدت 5 دقیقه پخته می شود .



2-1-4- مرحله لاک خارج :

در این مرحله همچون مرحله گذشته است ، با این تفاوت که سطح خارجی لوله های لاک خورده ، سپس در کوره با حرارت c 130 بمدت 5 دقیقه لاک خارج را خشک می کند .



2-1-5- مرحله چاپ :

مرحله چاپ نیز مانند مرحله لاک خارج بوده فقط در این مرحله از کلیه استفاده می شود .



مرحله کپ بندی :

پس از کوره چاپ ، کپ ها از مخزن بالا یکی یکی وارد گره مخصوص شده و تیوب ها در مقابل آنها با سرعت چرخیده و کپ بر روی تیوب بسته می شود .






2-9-1- نیروی انسانی بخش تولید :

برای برآورد نیروی انسانی از فرمول استفاده شده است .

- سر پرست چاپ های لوله 1 نفر

- سر پرست لاک داخل 1نفر

- سر پرست پرس های اکستروژن 1نفر

- سر پرست شیفت 1نفر

- متصدی شیفت 1نفر

- کارگر لاک داخل اتوماتیک 9 نفر

- چاپچی درجه 1 9 نفر

- چاپچی درجه 2 9 نفر

- کمک متصدی لاک داخل 9 نفر

- کارگر داخل اتوماتیک 9 نفر

- کارگر لاک داخل دستی 9نفر

- کارگر کوره تابش 9نفر

- پرسکار درجه 1 9نفر

- پرسکار درجه 2 9نفر

- پرسکار درجه 3 9نفر

- کارگر لاک خارج دستی 9نفر

- کارگر کوره تابش ( II ) 9نفر

- کارگر کپ بندی 9نفر

- کارتن زن 18نفر



2-9-2- نیروی انسانی بخش های خدماتی :

- کنترل کیفیت 6نفر

- مهندسی صنایع 2نفر

- انبار 12نفر

- تعمیرات و نگهداری 6نفر

- تاسیسات و برق 12نفر

- نگهبانی 6نفر

- خدمات عمومی 24نفر



2-9-3- نیروی انسانی بخش های اداری :

- مدیر عامل 1نفر

- مدیریت 4نفر

- رئیس حسابداری 1نفر

- فروش 3نفر

- کارگزینی 3نفر

- دبیرخانه 2نفر

- تحقیق و توسعه 5نفر

پروژه کارافرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیطرح توجیهی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیکارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیدانلود پروژه کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیدانلود کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیطرح توجیه فنی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیتوجیه اقتصادی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیکارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی در 83 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	147 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	83

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی در 83 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :...................................................................................................................... 4

فصل اول............................................................................................................................ 5

مطالعات بازار...................................................................................................................... 5

مقدمه:............................................................................................................................... 6

1-1- منابع گچ.................................................................................................................... 7

1-1-1- گچ طبیعی.............................................................................................................. 7

2-1-1- گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی (مصنوعی)...................................................................... 7

2-1- بررسی عرضه و تقاضای محصول در بازار داخلی و خارجی...................................................... 9

1-2-1- گچ در ایران............................................................................................................ 9

جدول 1-1-موقعیت چینه شناسی ذخایر گچدار ایران................................................................... 10

گچ خاک :........................................................................................................................ 14

جدول 2-1 موقعیت و ذخائر معادن گچ.................................................................................... 15

2-2-1-تولید و مصرف گچ در خارج از کشور............................................................................ 20

3-2-1-تولید و مصرف پانل های گچی در داخل و خارج از کشور.................................................... 21

جدول 3-1- عمده کشورهای تولید کننده گچ (تن )...................................................................... 21

2-1-بررسی کانون های مصرف قطعات پیش ساخته گچی.............................................................. 23

3-1 براورد تقاضای محصول.................................................................................................. 24

4-1 بررسی روند قیمت پانل های گچی در داخل و خارج از کشور................................................... 25

5-1- براورد قیمت محصول در خارج از کشور........................................................................... 26

6-1-بررسی ظرفیت باتوجه به وضعیت بازار.............................................................................. 26

فصل دوم.......................................................................................................................... 28

بررسی فنی طرح................................................................................................................. 28

1-2- کاربرد و خواص انواع گچ............................................................................................. 29

1-1-2- انواع گچ صنعتی..................................................................................................... 29

2-1-2- قطعات پیش ساخته گچی.......................................................................................... 31

صفحات گچی برای مصارف روکار........................................................................................... 33

بلوکهای گچی (دیوارک )....................................................................................................... 34

قطعات پیش ساخته گچ سقفی................................................................................................ 35

2-2- اثر عوامل مختلف برروی خواص گچ............................................................................... 35

1-2-2- اثر نوع تولید بر روی خواص گچ................................................................................. 35

2-2-2- شکل دانه و توضیح ان.............................................................................................. 36

3-2-2- پیر شدن (کهنگی)................................................................................................... 36

4-2-2- سرد کردن و عملیات پس از ان................................................................................... 37

3-2-تکنولوژی تولید سولفات های کلسیم (گچ پخته )................................................................... 37

1-3-2- استخراج ،خرد کردن و یکنواخت کردن گچ طبیعی........................................................... 37

الف – از دست دادن اب تبلور (دهیدرات )................................................................................ 39

ب) باز پس گیری اب مولکولی (ری هیدرات)............................................................................. 39

فازهای سیستم .................................................................................................................. 39

2-3-2- هیدراته کردن صنعتی............................................................................................... 41

جدول 4-2- گرمای هیدراته شدن واکنش های مهم صنعتی سیستم................................................... 42

1-2-2- تولید نیمه هیدرات بتا از سنگ گچ طبیعی...................................................................... 43

جدول 6-2 ترکیب فاز (به درصد) گچ پخته شده بدون توجه به مواد ناخالصی...................................... 44

2-2-3-2- تولید گچ بتا از گچ شیمیایی................................................................................... 46

تفاوت های گچ شیمیایی با سنگ گچ طبیعی به شرح زیر است :........................................................ 46

جدول 8-2- نمونه ای برای ترکیبات بعضی از گچ های مهم........................................................... 47

4-2- تولید قطعات پیش ساخته گچی....................................................................................... 48

شرکت TEMPLE............................................................................................................ 50

مشخصات فنی................................................................................................................... 51

ظرفیت............................................................................................................................. 51

زمان تولید......................................................................................................................... 51

5-3- خشک کردن قطعات پیش ساخته گچی............................................................................. 53

1-5-2- خشک کردن طبیعی................................................................................................. 54

2-5-2- خشک کردن صنعتی................................................................................................ 54

6-2 مصرف مواد و انرژی..................................................................................................... 56

جدول 9-2- مواد اولیه مورد نیاز سالیانه.................................................................................... 57

جدول 10-2- انرژی سالیانه مورد نیاز...................................................................................... 57

7-2- فرایند تولید انتخابی به همراه شرح ماشین الات و تجهیزات لازم.............................................. 57

1-7-2- تولید گچ بتا (گچ طبی )............................................................................................ 57

جدول 11-2-میزان مواد و انرژی لازم برای تولید هر متر مربع پانل گچی........................................... 58

2-7-2- دستگاه سنجش حجم اب.......................................................................................... 59

جدول 12-2- ماشین الات و تجهیزات خط تولید........................................................................ 60

ادامه جدول 12-2.............................................................................................................. 61

3-7-2- دستگاه توزین پودر گچ............................................................................................. 61

فصل سوم......................................................................................................................... 62

بررسی اقتصادی طرح........................................................................................................... 62

1-3- براورد سرمایه گذاری مورد نیاز طرح................................................................................ 63

چگونگی تقسیم هزینه ها به شرح زیر میباشد که در ادامه جزئیات هزینه ها شرح داده می شود.................. 63

1-1-3- زمین................................................................................................................... 64

2-1-3- ساختمان و محوطه سازی.......................................................................................... 64

3-1-3- تجهیزات و ماشین الات............................................................................................ 64

4-1-3- تاسیسات.............................................................................................................. 64

الف )برق اصلی.................................................................................................................. 65

ب : اب و فاضلاب.............................................................................................................. 65

پ: مخابرات..................................................................................................................... 65

ت : گرمایش و سرمایش....................................................................................................... 65

ث : روشنایی..................................................................................................................... 66

5-1-3- تجهیزات حمل و نقل............................................................................................... 66

6-1-3- لوازم اداری و اشپزخانه............................................................................................. 66

الف : لوازم اداری................................................................................................................ 66

ب : لوازم اشپزخانه و رستوران :.............................................................................................. 66

7-1-3- هزینه های قبل از بهره برداری.................................................................................... 67

8-1-3- سرمایه در گردش.................................................................................................... 67

برق و سوخت (جهت سه ماه )............................................................................................... 67

2-3- تامین منابع مالی و سازماندهی و تشکیلات......................................................................... 67

الف : سرمایه گذاری ثابت...................................................................................................... 68

ب: سرمایه در گردش........................................................................................................... 68

3-3-هزینه های تولید......................................................................................................... 68

1-3-3- مواد اولیه و مصرفی................................................................................................. 69

2-3-3- برق و سوخت........................................................................................................ 69

3-3-3- حقوق و دستمزد..................................................................................................... 69

جدول 10-3- هزینه های تولید – مواد مصرفی 0........................................................................ 69

4-3-3- نگهداری و تعمیرات................................................................................................ 70

5-3-3- استهلاک.............................................................................................................. 70

6-3-3- بیمه.................................................................................................................... 71

جدول 12-4- هزینه های تولید – حقوق................................................................................... 71

7-3-3- هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده............................................................................. 72

8-3-3- هزینه های اداری و فروش (تبلیغات )........................................................................... 72

9-3-3- استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری........................................................................ 72

10-3-3- هزینه تسهیلات مالی.............................................................................................. 72

11-3-3- قیمت تمام شده محصول......................................................................................... 72

4-3- در امد و ارزیابی طرح.................................................................................................. 73

1-4-3- بررسی قیمت فروش محصول تولیدی........................................................................... 73

4-4-3- پیش بینی عملکرد سود و زیان.................................................................................... 73

5-3- شاخص های اقتصادی.................................................................................................. 74

1-5-3- نقطه سر به سر....................................................................................................... 74

2-5-3- ارزش خالص فعلی.................................................................................................. 75

جدول 21-3- خالص ارزش فعلی با نرخ بانکی 019/0................................................................ 76

3-5-3- نرخ بازده داخلی.................................................................................................... 77

4-5-3- دوره برگشت سرمایه................................................................................................ 77

5-5-3- صرفه جویی ارزی................................................................................................... 78

6-5-3- ارزش افزوده......................................................................................................... 78

فصل چهارم....................................................................................................................... 79

نتیجه گیری کلی................................................................................................................. 79

1-4- خلاصه مشخصات طرح................................................................................................ 80

نام طرح :.......................................................................................................................... 80

محصولات :...................................................................................................................... 80

ظرفیت اسمی :................................................................................................................... 80

سرمایه گذاری ثابت:............................................................................................................ 80

سرمایه درگردش :............................................................................................................... 80

قیمت فروش متوسط :.......................................................................................................... 80

قیمت تمام شده :................................................................................................................ 81

در امد سا لیانه :.................................................................................................................. 81

ارزش افزوده طرح :............................................................................................................. 81

نقطه سربه سر :.................................................................................................................. 81

ارزش فعلی خالص:............................................................................................................. 81

نرخ بازده داخلی :............................................................................................................... 81

دوره بازگشت سرمایه :......................................................................................................... 81




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید پانلهای گچی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مقدمه:

تامین نیاز مسکن و فضای مناسب جهت سکونت در جوامع بشری با توجه به رشد روند افزون جمعیت یکی از مشکلاتی است که در کلیه کشورهای جهان وجوددارد از اینروبه منظورحصول نتایج مطلوب در زمینه افزایش فضای کافی برای اسکان جمعیت،درمراکزمختلف تحقیقاتی وپژوهشی اغلب کشورها ازمایشاتی بر روی مصالح ساختمانی ،مواد مورد نیاز در ساخت بنا ،استفاده از امکانات موجود درهر کشور و... انجام می پذیرد. این تحقیقات جهت ساخت و کاربرد مصالح ساختمانی که علاوه بر سهولت استحکام عملیات ساختمانی را تسریع بخشدوزمان اتمام ساختمان راکاهش دهدانجام گرفته و نتایج مطلوب و ثمربخشی به دست امده است که ازان جمله،تولید قطعات پیش ساخته شده پوشش های داخلی و خارجی ساختمان ها می باشد . باتوجه به این که اغلب معادن مصالح ساختمانی از قبیل گچ ،اهک و سیمان به فراوانی در ایران وجود دارد، از این روبهره گیری از پیشرفت های کشورهای صنعتی که در زمینه ساخت مصالح ساختمانی پیش ساخته و کاربرد ان

تجربیات فراوان داشته و در صنعت ساختمان سازی، خود به وفورازاین گونه مصالح و مواد استفاده می نمایند، بیش از پیش ضرورت دارد. عملیات ساختمانی موثر واستفاده اقتصادی از مصالح ساختمانی ،نیاز به داشتن دانش کافی درموردخواص وویژگیهای مصالح،کاربرداقتصادی-صنعتی مناسب قطعات پیش ساخته،تولیدحمل ونقل ومونتاژ انها در محل دارد.ازجمله قطعات پیش ساخته ای که در سالیان اخیر در ساختمان سازی کاربرد پیدا کرده است، قطعات پیش ساخته گچی است که موضوع این گزارش می باشد. مشخصه قطعات پیش ساخته گچی متاثر از خواص کلیه مواد مصرفی،خواص مخلوط گچ و خواص قطعات ساخته شده می باشد. مخلوط کردن مواد با یکدیگر وتاثیر متقابل خواص مواد مصرفی ،از عوامل مهم می باشند .

1-1- منابع گچ

1-1-1- گچ طبیعی

ساختمان سنگ های گچ قابل اسخراج کاملا متفاوت هستند . مهمترین نوع، گچ وورقه ای مطبق نامیده می شود.سنگ گچ الیافی شکل وآلاباستر(سنگ گچ دانه ای)سنگ گچ پودری شکل (ژیبسیت) نیز وجود دارد. یک نوع نیزبه نام گچ خاکی معروف است که مخلوطی از گچ های پودری وخاک رس بوده ودر سطح زمین گستردگی پیدا می کند . سنگ گچ خالص معمولا به رنگ سفید است ولی سنگ گچ قرمز تا زرد محتوی اکسید آهن است ،در صورتی که رنگ ان خاکستری تا سیاه

باشد دلیل ان وجود خاک رس وبیتومین می باشد .

سنگ انیدریت خالص تمایل به رنگ آبی دارد ولی معمولا دارای رنگ خاکستری با لکه های متمایل به رنگ آبی است .رگه های سفید رنگ که گاهی بین سنگ گچ وسنگ انیدریت دیده می شوداغلب از گلابریت ویا نمک گلابر به وجود امده اند.



2-1-1- گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی (مصنوعی)

گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی،سولفات کلسیم اب دار یا بدون آبی هستند که به عنوان محصول جانبی بعضی از صنایع،تولید می شوند. این مواد از واکنش ترکیبات کلسیم با اسید سولفوریک به دست می آیند که به سه گروه تقسیم می شوند:

1- در فرایند اسید فسفریک به روش تر، از ترکیب سنگ معدن فسفات دار (فسفات خام )با اسید سولفوریک،براساس فرمول زیر گچ شیمیایی بدست می اید:

Ca5(po4)3f+5h2so+10h2o___5caso4,2h0o+3hpo4+1/2h2f2

از یک تن فسفات خام،مقدار 7/1تن گچ یا معادل هر تن p2o5 مقدار 5تن گچ به دست می اید.

2- در تولید اسید فلئوریدریک از ترکیب فلورین با اسید سولفوریک براساس واکنش زیر،انیدریت حاصل می شود. ازیک تن فلورین 75/1 تن انیدریت تولید می شود:

af2+h2so___casd4+h2f2

به مقدار جزئی سولفات کلسیم دی هیدرات از تولید اسیدهای الی مانند اسید تارتاریک ،اسید سیتریک و اسید اکسالیت یا اسیدهای معدنی مانند اسیدبوریک به دست می اید.

این قبیل مواد گچ دار دارای مقدار زیادی سولفات کلسیم هستند و رنگ انها سفید و به صورت کلوخه های مرطوب و نرم رسوب داده می شوند. با این وجود مواد ناخالصی موجود در انها برخلاف مواد ناخالصی کخ در سنگ معدن طبیعی وجود دارد مزاحمت فراوانی ایجاد می نمایند .

3-1-2-مواد گچ دار حاصل از گوگرد زدایی دود صنایع به مقدارمتنابهی ماده گچدار ازگوگرد زدایی دودهای حاصل از سوخت کربن (زغال سنگ ) وسوختهای مایع و گازطبیعی محتوی اکسیدگوگرد تشکیل می شود.

دراین روش اکسید گوگرد در مجاورت اهک یا با سنگ اهک کاملا پودر شده ترکیب و به صورت گچ رسوب می کند. در حال حاضر مقدار اکسد گوگردی که از صنایع مختلف در هوا پراکنده می شود،سالیانه بیش از 65 میلیون تن در جهان می باشد که معادل 172 میلیون تن کلسیم دی هیدرات است . البته فقط در کوره های سوخت کارخانجات بزرگ نظیر نیروگاه تولید الکتریسته ،

عمل گوگرد زدایی دود به صورت رسوب سولفات کلسیم با اهمیت است ، زیرا که هزینه زیاد و مشکلات صنعتی فراوانی در بردارد.



2-1- بررسی عرضه و تقاضای محصول در بازار داخلی و خارجی

1-2-1- گچ در ایران

درایران ذخایر قابل ملاحظه ای از گچ یا انیدریت وجود دارد. موقعیت چینه شناسی این ذخایر متفاوت بوده و بررسی اجمالی نشان می دهد انباشتگی های گچی،رابطه نزدیک باحرکات تکتونیکی(زمین زایی یاخشک زایی)دارند.پس از حرکات کوهزای اسینتیک،شرایط پلات فورمی در سر تاسر ایران حکمفرما می شود.این شرایط تقریبا از کامبرین پسین تا اواسط تریاس تداوم داشته است.همزمان با حرکات زمین از عمق اب در روی پلات فورم ایران کاسته و حتی همزمان خروج زمین،از درون اب نیز انجام میگرفت. این حرکات عامل موثری جهت تشکیل حوضه های تبخیری و تشکیل رسوبات وابسته بوده است، به طوری که میتوان به ذخایر گچ پرکامبرین پسین ، کامبرین ، دونین ، کربونیفر ، پرین و تریاس اشاره نمود .

در نتیجه حرکات کامبرین جوان،شرایط پارالیک سبب تشکیل رسوبات دلتایی وبه طور محلی رسوبات گچی در ژوراسیک زیرین می شود. در ژوراسیک میانی و فوقانی ،دریا عمق بیشتری داشته ولی در اواخر ژوراسیک پس از حرکات کوه زایی کامبرین پسین از عمق دریا کاسته شده و نهشته های گچی ضخیم در قسمت وسیعی از ژوراسیک فوقانی ایران گذاشته می شود. این شرایط تا اوایل کرتاسه زیرین ادامه می یابد و به طور محلی می توان به افق های گچ دار در رسوبات اوایل کرتاسه زیرین ادامه وسیعی از ژوراسیک فوقانی ایران گذاشته می شوداین شرایط تا اوایل کرتاسه زیرین ادامه می یابد و به طور محلی می توان به افق های گچدار در رسوبات اوایل کرتاسه زیرین ایران برخورد نمود. در دوره شیاری ، دریای کم عمق ودر حال نشستن ،قسمت اعظم ایران را می پو شاند و شرایط مناسبی برای تشکیل رسوبات گچی فراهم می اید. گچهای تشکیل شده در زمانهای ائوسن،الیگوسن و میوسن از جمله این نوع می باشد. در جدول 1-1 موقعیت چینه شناسی ذخایر گچدار ایران مشخص شده است .

به طور کلی می توان گفت که در هر نقطه از ایران به شعاع 100 کیلومتر،میتوان معدن گچ پیدا کرد،بویژه در کویر مرکزی که همه جای ان گچ یافت می شود. نشانهای زمینهای گچی ان است که،هیچگونه گیاهی در ان نمی روید. مهمترین مناطقی که در انها معدن گچ یافت می شود به قرار زیر است.

2-1-بررسی کانون های مصرف قطعات پیش ساخته گچی

تنها محل استفاده پانل های گچی ، صنعت ساختمان سازی می باشد که از این گونه قطعات در ساخت انواع ساختمان های مسکونی ،تجاری، اداری،اموزشی و بیمارستان ها استفاده می شود. روکش دیواره ،پارتیشن بندی اتاق ها و بهسازی نمای سقف هااز جمله موارد مصرف دیوارهای گچی در صنعت ساختمان می باشند .

کاربرد های این محصول در بخش 1-2 بیشتر تشریح خواهد شد .

3-1 براورد تقاضای محصول

گچ یکی از قدیمی ترین موادی است که از زمان های قدیم در ساختمان سازی ودر کلیه نقاط جهان بکار رفته است به طوری که امروزه می توان ساختمانهای قدیمی و تاریخی را یافت که با گچ ساخته شده و هنوز پابرجاست .

تولید گچ در طی قرون، پیشرفت فراوانی نموده بطوری که امروزه گچ را درانواع مختلف که علاوه بر استفاده در صنعت ساختمان ، در سایر صنایع و پزشکی نیز کاربرد دارد تولید می نمایند. فراوانی و سهولت بکارگیری و ارزانی قیمت ان سبب گردیده است در قسمت های مختلف ساختمان از قبیل دیوار،نما، پوشش و... مورد استفاده قرار گیرد.

خوشبختانه به دلیل وجود معادن فراوان گچ در ایران ،این ماده از دیر باز شناخته شده وبه کار رفته است . در حال حاضر کارخانجات گچ پزی به شیوه کاملا فنی، انواع مختلف گچ را در ظرفیت های بالا تولید می نمایند . امروزه در جهان با شناخت دقیق خواص فیزیکی و شیمیایی گچ به نحو مطلوب تر از ان استفاده میشود،زیرا فراوانی و ارزانی ان سبب گردیده است که در صنعت ساختمان بتواند با سایر موادی که برای منظور مشابهی بکار می رود رقابت نموده و کاملا جایگزین گردد. از ان جمله ساخت دیوارهای گچی و بلوک های گچی به جای دیوار و پارتیشن است . در بررسی هایی که توسط مراکز تحقیقاتی کشور المان صورت گرفته است ملاحظه می شود که یک متر مربع

دیوار ساخته شده از بلوک گچی 69 درصد هزینه های بنای همان دیوار با اجر و ملات را دارد و همچنین زمان ساخت دیوار بلوک گچی به میزان 59 درصدزمان بنای همان دیوار با اجر و ملات می باشد.

دیوارهای ساخته شده از بلوک گچ با ضخامت 8 سانتی متر ،ضخامت کمتری از دیوار اجری خواهد داشت،این تفاوت ضخامت در حدود5/2 سانتیمتر می باشد. با وجود مزایای استفاده از پانل های گچی ، هنوز در کشورهای توسعه نیافته و از جمله کشور ما ،استفاده از این نوع دیواره ها چندان مورد توجه قرار نگرفته است که به مرور این مساله با درک بهتر مزیت های اقتصادی فنی و رفاهی

پانل های پیش ساخته (که در بخش 2-1-3- به تعدادی از انها اشاره خواهد شد)مرتفع می گردد. به این ترتیب پیش بینی می شود که در اینده ای نزدیک، استقبال از این مصالح ساختمانی سودمند بیشتر شد. البته باید در نظر داشت که در غیاب امار تولید و مصرف در داخل کشور امکان براورد دقیق و باتکیه بر ارقام وجودندارد .



2-1-2- قطعات پیش ساخته گچی

کلیه مصالح ساختمانی گچی برای مکانهای داخی بدون تحمل بار و فضاهای خشک، مناسب می باشد، گچی پیش ساخته قبلا در کارخانه خشک شده ودر حالت خشک به کار گرفته می شوند . قطعات گچی به طور عادی در هوای ازاد پس لز چند روز خشک می شود.

قطعات پیش ساخته گچی را می توان پس از کارگذاردن و نصب در حالی که رطوبت انها کمتر از دو درصد باشد رنگ کاری کرده یا با کاغذ دیواری یاکاشی کاری پوشانیدسطوح گچی دارای واکنش خثنی هستند.

در جدول 1-2 برخی ویژگی های محصولات گچی جمع اوری شده است گچ کار شده به دلیل این که دارای وزن مخصوص ظاهری نسبتا کم و تخلخل زیاد است لذا قابلیت انتقال دمای را نشان می دهد زیرا قطر تخلیل های موجود در گچ نسبتا بزرگ است جذب و دفع سریع بخار اب به راحتی انجام می گیردکه در اصطلاح باعث تنفس ان می شود بنابراین سطوح گچی دیوارها در منزل و محل کار عرق نمی کند و گرم می باشد به طور کلی مزایای استفاده از این گونه قطعات به شرح زیر است:

1-دیوار بلوک گچی در مقابل صدا مقاوم بوده بلوک گچی به ضخامت 8 سانتیمتر اصوات برابر با 34دسی بل هر گونه صدا را تضعیف می نماید در مقایسه با روکش سیمان و دیوار اجری ، مقاومت در مقابل صدای ضخامت یک سانتیمتر بلوک گچی برابر با cm 3 ضخامت دیوار اجری 4cm روکش سیمان و 5cm ضخامت بتون می باشد.

2-در مقابل شعله اتش مقاوم بوده و 5 بار بیش از بتون مقاومت می نماید.

3-تا دمای 85 درجه سانتیگراد عایق حرارت است .

4-به راحتی قابل جابجائی می باشد.

5-زوایا و گوشه های دقیق را می توان با برش ایجاد کرد.

6-فضای کمتری را اشغال می نماید.

7-مانع از نفوذ حشرات موذی می گردد.

8-به دلیل سطوح صافی که دارد احتیاج به زیر سازی جهت چسباندن کاغد دیواری و یا سایر پوشش ها ندارد.

9-حمل ونقل ان به سهولت انجام گرفته و دارای کمترین تلفات می باشد.

10--نصب انها فوق العاده ساده بوده واحتیاج به متخصص تلفات می باشد.

- بعضی ازانواع انها (به عنوان مثال پانلهای تولید شده توسط کارخانهtemple استحکام دیوارهی که روی ان کار گزاری شده اند را افزایش می دهند.

خواست و مزایای فوق سبب گردیده است که از بلوکهای گچی جهت پارتیشن و تقسیم فضا در مراکز اموزشی، بیمارستانها،مراکز بهداشتی و ادارات به نحو موثری استفاده شود علاوه بر استحکام از زیبایی نیز برخوردار بوده و کاملا بهداشتی نیز می باشد.



2-2-2- شکل دانه و توضیح ان

هر چند شکا، توضیح دانه و همچنین وزن مخصوص سطحی بر روی مقدار اب مورد نیاز جهت ایجاد خمیر گچ با غلضت مناسب و معین کمتر تاثیر داردبا این حال پودر گچ نسبت به گچ دانه درشت به اب بیشتری احتیاج دارد.



3-2-2- پیر شدن (کهنگی)

گچ پخته به مرور زمان خواص خود را در حین انبار کردن تغییر می دهدکه به ان پیز شدن گفته می شوداثر پیری گچ و مقدار اب در گچی موثر بوده وهر قدر پیری بیشتر باشد مقدار اب مورد نیاز نسبت به گچ تازه کمتراست بر اثر جذب بخار اب زیاد ممکن است جوانه های دی هیدرات تشکیل شوند که عمل هیدراته شدن را بعدا شتاب می دهند.

چون عمل پیری گچ پخته شده بطور طبیعی ،به کندی انجام می گیرد خواص گچ به مرور مداوم تغییر می یابد. لذا روشی وجود دارد که گچ را بطور مصنوعی پیر می سازند تا در موقع انبار کردن گچ پخته ،دیگر عمل پیری انجام نگیرد. بااضافه نمودن 2/0 درصد وزنی کلرید کلسیم یا مواد نمکی موثر،پیر کردن مصنوعی صورت می گیرد .





4-2-2- سرد کردن و عملیات پس از ان

از عوامل مهمی که بر صد ترکیب فازها در حین تولید گچ تاثیر زیادی می گذارد روش سرد کردن رنگ گچ پخته شده و عملیات بعدی است که برروی ان انجام میشود. انبار کردن برای مدت زمان زیاد در دمای حدود 125 C سبب می شود که انیدریت III/// فعال شده و توسط گرفتن اب تبلور، دی هیدرات باقیمانده در حین پخت مطابق واکنش زیر به نیمه هیدرات تبدیل شود:

پروژه کارافرینی کارخانه تولید پانلهای گچیطرح توجیهی کارخانه تولید پانلهای گچیکارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچیدانلود پروژه کارخانه تولید پانلهای گچیدانلود کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچیطرح توجیه فنی کارخانه تولید پانلهای گچیتوجیه اقتصادی کارخانه تولید پانلهای گچیکارخانه تولید پانلهای گچیکارخانهتولیدپانلگچ

دانلود پروژه کارآفرینی قالیبافی

پروژه کارآفرینی قالیبافی

پروژه کارآفرینی قالیبافی در 44 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع دستی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	718 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	44

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی قالیبافی در 44 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

فرش ایران دارای تاریخی بسیار طولانی است، در ایران از دیرباز بافتن انواع فرش متداول بوده و انگیزه ای اجدادی داشته است. به نوشته مورخان، جهانگردان، جنگجویان و آثار مکشوفه از گذشتگان گویای آن است که فرشبافی به صورت هنری دستی ، مردمی ، روستایی و عشایری در ایران سابقه بس دراز دارد.



پروفسور «رودنکو» کاشف «فرش پازیریک» معتقد است که قالی مذکور کار مردم ماد یا پارس و پارت (خراسان بزرگ) است. توجه به نقش های مشابه و هم زمان این فرش در ستون های تخت جمشید نیز این نظریه را تایید می نماید. آثار دیگری از جمله نقاشیهای برخی هنرمندان قرون وسطی حاوی نقش قالیهایی است که گفته اند بافت ایران بوده است . برخی مورخان در مورد حمله رومیان به ایران و غارت دستگرد قالی را از جمله غنایمی که در این غارت به دست آورده شده، قید نموده اند و نیز منابع یونانی از قالیهای زربفت ایران یاد کرده اند. «فرش بهارستان» با آن همه هنرمندی که به تأیید روایات مختلف، دربافت آن به کار رفته بوده اگر چه گاه در تعریف از آن راه اغراق پیموده شده اما خود نشانگر پیشرفت صنعت فرشبافی و صنایع جنبی از جمله طراحی و رنگرزی در ایران قدیم می باشد. فرش به عنوان نمودی از فکر و اندیشه بشری و متاثر از حس نوجویی او در طول تاریخ خود با نشیب و فرازهایی روبرو بوده که گاه با فراغت فکری هنرمندان و محیط مناسبی که برای رشد و شکوفایی هنر ایشان ایجاد گردیده به حد اعلای خود رسیده و گاه صدماتی که بر اثر مصائب طبیعی و غیر طبیعی بر پیکر جامعه وارد شده، آن را به دوره نهفتگی و خمود سوق داده است.



عصر مغول یعنی قرن هفتم هجری را می توان دروان بس غم انگیز برای انواع هنر ایرانی دانست و پس از آن قرون دهم و یازدهم هجری را که عصر صفویان است زمان شکوفایی طبع هنری مردم ایران باید به شمار آورد. آغاز دوران صفوی متفارن با رشد بسیاری از هنرهای دستی و توسعه آن در کلیه شئون جامعه بوده است. بسیاری از هنرمندان ایرانی در این دوره ظهور کرده اند که با اغتنام فرصت از آرامش و محیط مساعدی که به وجود آمده عمر گرانبهای خود را بر سر ارتقاء سطح کیفی هنر و صنایع دستی نهاده اند وبا ابداع طرح ها و نقشه های زیبا و هنرمندانه جایگاه این صنایع به ویژه فرش را به حد اعلاء خود رسانیده اند و نام ایران را در سراسر جهان با آثار خود پرآوازه ساخته اند. با توجه به اهمیت عصر صفویه در اعتلاء هنر ایران و توجهی که در این زمان به صنعت قالیبافی مبذول شده، جا دارد به این عصر و وضعیت هنرمندان و قالیباقی آن مشروح تر بپردازیم.



فرشهای دوران صفویه را می توان متعلق به دو گروه زمانی دانست: اول: قالیهای بافته شده در دوران سلطنت شاه اسماعیل وشاه طهماسب که به"شاه طهماسبی" معروف است و خود مکتبی خاص دارد که به همین نام شهرت یافته. شاه طهماسب همواره به تشویق هنرمندان و قالیبافان و طراحان می پرداخت و خود از هنر بهره داشت و حتی نوشته اند، رنگرزی می دانست و مستقیمأ طراحی می نمود و بافندگان را راهنمایی می کرد. از این جهت در زمان پادشاهی او انواع صنایع ظریفه به ویژه قالی بافی راه ترقی پیمود و در طرح آن تغییرات کلی به وجود آمد. قالیهای ترنجدار جانشین آن گروه از قالیهایی شد که تا اواخر قرن 9 هجری در ایران بافته می شد و بعدأ به طرح مغولی و تیموری شهرت یافت. علاوه بر قالیهای ترنجدار در این دوره بافتن قالیهایی با طرح حیوان و شکارگاه متداول شد. دوم: قالیهای بافته شده در زمان شاه عباس که به مکتب " شاه عباسی" معروف است. در این دوره با اغتنام فرصت از وجود هنرمندان عصر نقشهای جدید به ویژه با استفاده از اسلیمی ها و گلهای مخصوص بوجود آمد برخی طرحهای قالی در مکتب شاه عباسی عبارتند از:/ الف – طرح ترنجدار یا لچک ترنج/ ب – طرح شکارگاه/ ج – طرح درختی/ د – طرح گلدانی .

اینک با توجه به سهولت ایجاد ارتباط بین هنرمندان نقاط مختلف و پیشرفت تکنیک طراحی و نقش پردازی، فرش همگام با سایر هنرها و صنایع مردمی رو به تکامل رفته است، طرحهای محلّی به نقاط دیگر برای بافت فرستاده می شود و هنرمندان از نتایج تجربیات دیگر همکاران خویش کاملاً با خبر می گردند. وسایل کار طراحی پیشرفت نموده و تکنیک جدید به کمک هنرمندان آمده و ایشان به مهارت در تهیه و تکثیر طرحهای خود اقدام می کنند. بازار های فرش جهانی به ویژه از اوائل قرن بیستم میلادی رونق گرفته و این خود تشویق دست اندرکاران را در پی داشته و به ویژه در تبریز، کرمان، کاشان، اصفهان، اراک ، داد و ستد این کالای ارزشمند را رونق داده و در این زمان است که بازار صادرات فرش های نو و کهنه گرم شده و کارگاه های بزرگ برای پاسخگویی به تقاضاهای روز افزون دایر گردیده است. این قالیها به اروپا به ویژه کشور آلمان و آمریکا حمل می گردد و موجبات تقویت بنیه مالی کشور را در حد خود فراهم می سازد و تجارت خارجی را به سرمایه گذاری در تولید فرشهای مورد درخواستشان تشویق و ترغیب می نماید. مجموعه این اقدام طی قرن اخیر در جهت تقویت بنیه اقتصادی کشور مؤثر بوده، اما دخالت فروشندگان و صاحبان سرمایه در کار طرح و رنگ فرش و سفارشات غیر مسئولانه ایشان به کیفیت این دستباف لطمه وارد ساخته است. عدم نظارت صحیح بر کار بافت فرش و بسیاری عوامل دیگر از جمله قیمت ها و چگونگی صادرات طی نیم قرن گذشته، رقبای فرش ایران را به میدان رقابت کشانده واز سوی دیگر سودجویان را به سوء استفاده از غفلت دست اندرکاران و انجام تقلباتی در مراحل مختلف تهیه موارد اولیه و تولید فرش وا داشته و در نتیجه موجبات سقوط کیفیت و کمیت و گرمی بازار فرش ایران را فراهم نموده است به منظور ایجاد پیوستگی ارتفاء سطح کیفی این دستباف ارزشمند و تداوم تاریخ پرآوازه ی آن هوشیاری و کوششی همه جانبه لازم است که امید است عشق و علاقه عامه مردم به این میراث اجدادی خود آن را در ضمیر کلیه دست اندرکاران بیدار سازد.
6- ذرع و نیم:

این نوع فرش ها عموماً در ابعاد 156×104 سانتی متر تهیه می شوند، بافت این نوع فرش ها بیشتر در مناطق فارسی باف رایج است لذا با توجه به اندازه ذرع فارسی که 104 سانتیمتر است و اضافه کردن نیم ذرع به آن (156 = 52+104) طول این نوع فرش ها 156 سانتی متر می گردد.
7- ذرع و چارک:

ابعاد این نوع فرش ها عموماً 130×80 سانتی متر می باشند و بافت آنها نیز بیشتر در مناطق فارسی باف رایج است.
8- پشتی:

به فرش هایی گفته می شود که عرض آنها از 50 تا 80 سانتی متر و طول آنها از 80 تا 120 سانتی متر می باشد و متداولترین اندازه پشتی 90×60 و یا 120×60 سانتی متر می باشد. در نواحی گرگان و بجنورد به نوعی از پشتی ها که پشت آنها گلیم بافی شده است و مانند یک کیسه دردار تهیه شده اند قارچین می گویند.
9- پادری:

این فرش به اندازه پاگرد در ورودی که معمولاً 70×50 است بافته می شوند.


طرح های قالی

طرح های شکسته و گردان قالی

از نظر طراحان و برخی کارشناسان فرش، طرح های قالی به دو شیوه کاملاً متمایز از یکدیگر قابل تقسیم بندی است:

1- شیوه روستایی (طرح های شکسته یا هندسی)

2- شیوه شهری (طرح های گردان یا منحنی)

در بعضی طرح ها این دو شیوه با یکدیگر آمیخته شده و شیوه ی تقریباً تلفیقی را با نام طرح شکسته گردان به وجود آورده که به توضیح هر یک می پردازیم:
طرح های شکسته: (روستایی یا هندسی)

این طرح ها که سه خط افقی، قائم و مایل را شامل می شوند، جزء ابتدایی ترین و قدیمی ترین طرح هایی هستند که به ذهن هنرمندانِ طراح راه یافته است.

خط افقی شامل یک ردیف گره است که پهلو به پهلوی هم قرار می گیرد.

خط عمودی (یا قائم ) مشتمل بر یک ردیف گره است که بالای دیگری به روی یک جفت تار یا چله بسته می شود.

خط اریب (مایل) نیز که یک ردیف گره را شامل می شود، به تناوب یکی در بالا و یکی در کنار قرار می گیرد و یک زاویه 45 درجه را تشکیل می دهد.

نقشه های شکسته به واسطه سادگی مورد توجه بسیاری از روستاییان است. اما هنوز در آسیای میانه، ترکیه، قفقاز و ایلات و عشایر ایران کاربرد فراوان دارد. شاید یکی از دلایل گرایش روستاییان به این گونه طرح ها این باشد که از طرح های شکسته، بدون ترسیم بر روی کاغذ نیز می توان استفاده کرد و به مهارت بسیار، نیاز نیست. در صورتی که طرح های گردان حتماً باید بر روی کاغذ رسم شود، تا بتوان از آن استفاده کرد.
طرح های گردان: (شهری یا منحنی)

طرح های گردان با کمک گرفتن از خطوط منحنی به وجود می آیند. این نقش ها از ابتدای قرن نهم بسیار مورد توجه قرار گرفته اند، با استفاده از گل و بته ها و شاخه های دوار ساده و ابتدایی، به سرعت مراحل تکامل را پیموده اند. ایجاد نقش های گردان تنها توسط طراحان ماهر و بر روی کاغذهای نقشه کشی میسر است و بافنده نیز برای خواندن نقشه و بافت آن، باید از مهارت ویژه ای بهره مند باشد. امروزه کاغذهای طراحی در اندازه های گوناگون کار نقشه پردازی طرح های گردان را بسیار آسان کرده است.

واحد نقشه، ورقی است شطرنجی که در اندازه های مختلف به خانه های مربع شکل کوچکی تقسیم شده است، هر مربع نیز به نوبه خود به مربع هایی بسیار کوچک (هر ضلع 10 خانه، جمعاً 100 خانه) تقسیم شده اند. هر خانه کوچک نشان دهنده یک جفت تار، یا یک گره است.

اوراق نقشه در طول نزدیک به یک قرن مراحل مختلفی را طی کرده تا به شکل امروزی برای همگان مورد استفاده قرار گرفته است. تا دوران انقلاب مشروطیت و رواج صنعت چاپ، همه نقشه ها را با دست خط کشی می کردند و بیشتر مرسوم بود که اول نقاش، نقشه دلخواه را نقاشی می کرد و بعد کسی که کارش جدول بندی بود خط های عمودی و افقی را با مرکب و به اندازه دلخواه – به نسبت ریزبافی قالی – روی صفحه نقاشی ترسیم می کرد و چهارخانه های هر گروه و هر رنگ را در می آورد. این شیوه برای نقاش آسان تر و برای بافنده دشوارتر بود، چرا که خط کش و چهارخانه سازی پس از نقاشی، گاه موجب می شد یک گره در دو چهارخانه جا گیرد – نیم گره در یک چهارخانه و نیم دیگر در چهار خانه دیگر – و بافنده به دشواری می توانست با این نقشه ی نامیزان کار کند. از این رو و از همان ابتدای کار استادان و هنرمندان سبک «نقطه زنی» را ابداع کردند. اساس این سبک بر آن بود که روی کاغذ شطرنجی ترسیم شده، هر گره را بی کم و کاست و بی آنکه یک چهارخانه میان دو گره مشترک باشد، به صورت یک نقطه رنگی در چهارخانه ها جای می دهند. رواج این شیوه کار بافندگی را آسان تر و دقیق تر و وسیع تر کرد، هر چند که نقطه زنی برای نقاش بسیار دشوار بود. شاید همین دشواری کار سبب شد که همه نقاشان خود را مرد این میدان نیافتند و شیوه ی دیگری که کار نقاشی را آسان تر می کرد و به سبک «دوره گیری» معروف است، پدید آوردند.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارگاه فرشبافی صنعتی رستمی ( شهرک لیا – خیابان امام خمینی )

در این بازدید به بررسی طرح های قالیبافی در حال اجرا در این کارگاه پرداختیم و دارهای قالی و روش های استفاده از آن را مورد بررسی قرار دادیم و با ابعاد و نوع ساخت آنها آشنا شدیم و با انواع گره در انواع فرشنها نیز آشنا شدیم ، این بازدید برای آشنایی با این طرح بسیار مفید بود و مطالعات مشاهده ای ما در این مرکز ما را با بسیار موارد و نکات فنی آشنا نمود .



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

فرش یکی از کالاهایی است که ابتکار و نوآوری در آن در یک قالب خاص می تواند باشد ، طرح و رنگ مدل ، این سه از عوامل موثر در انتخاب و شهرت فرش هستند ، به عنوان مثال فرشهای ترکمن در ایران به دلیل نوع بافت و ترکیب رنگ شهرت فراوانی دارند ، پس استفاده از یک طرح و رنگ خاص و متنوع که بتواند دید بازار را به خو.د جلب کند و در عین حال منطبق با سلیقه مردم باشد می تواند یک ایده خوب برای کسب موفقیت باشد .

پروژه کارافرینی قالیبافیطرح توجیهی قالیبافیکارآفرینی قالیبافیدانلود پروژه قالیبافیدانلود کارآفرینی قالیبافیطرح توجیه فنی قالیبافیتوجیه اقتصادی قالیبافیقالیبافی

دانلود پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی (با ظرفیت 40 دست در سال)

پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی (با ظرفیت 40 دست در سال)

پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال) در 43 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	639 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	43

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

قالب های صنعتی برای تولید اغکثر قطعات مورد نیاز بوده و اساساً هیچ رشته صنعتی نمیتوان یافت که به نوعی وابسته به صنعت قالب سازی نباشد.

شاید به حق بتوان گفت که رشته طراحی و قالب سازی از ارکان صنایع هر کشور می باشد.

علیرغم وجود کارگاه های صنعتی در کشور که در زمینه ساخت و تولید قالب های صنعتی فعالیت دارند. هنوز بازار صنعت داخلی به گسترش و توسعه این بخش مهم صنعتی نیاز فراوان دارد . و رشد و توسعه این بخش می تواند رشد و توسعه در زمینه های کیفی و کمی برای کلیه صنایع کشور به دنبال داشته باشد.



فرایند تولید

بر اساس سفرش مشتری که معمولاً نقشه و نمونه محصول است. طراحی قالب صورت می گیرد. سپس فولاد مورد نظر، نوع و مقدار برآورد گرذیذه و تدارک می شود . مراحل بعدی شامل ماشین سازی و براده برداری اجزاء توسط ماشین آلات و ئتجهیزات براده برداری است . سپس کنترل کیفی اجزاء قالب و مونتاژ قالب انجام می پذیرد. مراحل بعدی شامل بستن قالب به پرس به منظور تولید قطعه و نونه آزمایشی است. پس از حصول اطمینان از کیفیت ساخت قالب تولیدی قابل ارائه به مشتری خواهد بود.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قالب های صنعتی با ظرفیت 40 دست در سال



محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت در دولت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید قالب های صنعتی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به تولید های کارگاهی صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 17 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

از آنجا که قالب سازی علمی است کاربردی و دارای ظرافت ها و پیچیدگی های بسیار، باید برای پیشبرد اهداف صنعتی توجه خاصی به آن داشت. اما متاسفانه در کشور ما این علم را در اکثر موارد فقط یک فن و هنر می دانند و به همین خاطر بسیاری از متخصصان و مهندسان ما هیچ اهتمامی نسبت به فراگیری و پیشبرد آن، بالعکس دیگر علوم ندارند.

در این مقاله سعی شده تا بیشتر حول قالب های دائم بحث شود. زیرا یکی از پایه های تولیدات صنعتی محسوب می شوند. در این قسمت بطور مختصر نام چند نوع قالب دائم را خواهید دید.



1- قالب های برش فلزی

2- قالب های خم فلزی

3- قالب های کشش فلزی

4- قالب های پلاستیک

5- قالب های نورد

6- قالب های باکالیت

7- قالب های دایکاست

8- قالب های فورج

9- قالب های اکستروژن



قالبهای دایکاست :

قالب دایکاست عبارت است یک قالب دائمی فلز ی بر روی یک ماشین ریخته گری تحت فشار که برای تولید قطعات ریختگی تحت فشار بکار می رود. هدایت کردن فلز مذاب به درون حفره قالب توسط کانالهایی انجام می گیرد که به آن سیستم مدخل تزریق – راهگاه - گلویی گفته می شود . هر قالب دایکاست از دو قسمت تشکیل شده است تا بتوان قطعه را بعد از انجماد از حفره قالب بیرون آورد. اجزاء قالب دایکاست که با فلز ریختگی مذاب در تماس هستند از فولاد گرم کار و یا از آلیاژهای مخصوص نسوز و مقاوم در برابر تغییر دما ساخته می شود .



ساختمان قالب:

در زیر جنبه های مهم طراحی قالب را مورد برسی قرار می دهیم:



تقسیم قالب:

همانطور که ذکر شدهر قالب دایکاست بصورت دو تکه است یعنی قالب ازیک نیمه ثابت(طرف تزریق)ویک متحرک (طرف بیرون انداز)تشکیل شده است . نیمه ثابت قالب (نیمه تزریق قالب)به کفشک ثابت ماشین ریخته گری تحت فشار مونتاژ می شود . در حالی که نیمه متحرک قالب (نیمه بیرون انداز قالب )به کفشک متحرک محکم می شود هر دو نیمه قالب در حالت آماده تزریق بسته هستند و با نیروی بسته نگهدارنده ای که از طرف ماشین ایجاد می گردد،در حالت بسته نگه داشته می شوند . سطح تماس هر دو نیمه قالب ، سطح جدایش قالب نامیده می شود. برای اجتناب از نفوذ فلز مذاب به خارج بایستی سطح قالب کاملاً آب بندی و از این جهت به صورت سطح سنگ زنی شده و یا هم سطح شده باشد .دقت انطباق صفحات قالب که روی هم قرار می گیرند اهمیت زیادی دارند .بهتر است که لبة خارجی در هر دو صفحه قالب حدواً 1 m m تا 2 m m تحت زاویه 4 5 پخ زده شوند . به این ترتیب از خرابی لبه ها توسط ضربه یا برخورد که منجر به تغییر شکل لبه ها می گردد و می توانند دقت انطباق را بر هم بزنند اجتناب می شود .

خنک کردن قالب :

درهر سیکل تزریقی گرما به قالب دایکاست انتقال می یابد برای بدست اوردن قطعه تزریقی بایستی فلز مذاب منجمد ، تا دمای انجماد سرد گردد. برای اینکه بتوان قطعه تزریقی را از قالب گرفت و یا به بیرون پرتاب نمود ، بایستی آنرا تا دمای باز هم پایینتر خنک نمود . این بدان معنی است که برای خنک کردن مطلوب فلز تزریقی بایستی مقداری گرمای زیادی از طرف قالب دریافت و انتقال داده شود. خواص حرارتی جنس ماده قالب به گونه أی که این تخلیه گرمایی امکانپذیر می گردد اما بایستی این گرما از خود قالب هم خارج شود و این وظیفه سیستم خنک کننده قالب است . به عنوان ماده خنک کننده ، معمولاً از آب و بعضاً نیز از روغن موجود در دستگاههای تنظیم دما ، در صورتی که هم برای گرم کردن و هم برای خنک کردن بکار رود استفاده می شود .

برای قطعات تزریقی کوچک و یا جدار بسیار نازک ممکن است بتوان از خنک کردن قالب بطور کامل صرفنظر نمود ، به شرطی که گرمای ارائه شده از طریق افزایش تعداد تزریق ها بیشتر از گرمای پس داده شده به بهترین وجه از طریق تشعشع ، همرفت و هدایت نباشد . طبیعی است که این موضوع برای ریخته گری آلیاژ های با دمای ذوب نسبتاً پایین هم مانند قطعات دایکاست کوچک و جدار نازک سرب و قلع صادق است .

حتی د رقطعات دایکاست جدار ضخیم هم گاه نیازی به خنک کردن قالب نیست ولی معمولاً در ماشینهای اتوماتیک سریع با محفظه ضروری است .

برا ی خنک کردن قالب، کانالهایی در قالب دایکاست برای جریان یافتن ماده خنک کننده تعبیه می گردد این کانال ها بطرف ناحیه ایاز قالب که با قطعه تماس دارد هدایت می شوند یعنی جایی که انتقال گرما از قطعه تزریقی یه سمت قالب آغاز می گردد اگر صفحه قالب فاقد مغزی قالب باشد کانالهای خنک کن در داخل صفحه قالب فاقد مغزی قالب باشد کانالهای خنک کن در داخل صفحه قالب سوراخکاری شده و به مدار سیستم خنک کننده مربوط متصل می گردد.

کانال های خنک کن در قسمتی از قالب که بایستی خنک گردد به روشهای گوناگون طراحی می گردند . نحوه هدایت کانال بایستی طور انتخاب شود که بخصوص ناحیه ای از قالب که پشت حفره قالب قراردارد بتواند خوب خنک گردد.

کانال های درون قالب به صورت مستقیم هدایت می شوند اما درعین حال تغییر زاویه و تطبیق این کانال ها به لبه های قالب هم امکانپذیر است .



قالب های پلاستیکی :

یکی از بحث های همیشگی در دفترهای فنی، پیش بینی زمان لازم جهت طراحی است و اغلب میان کارفرما و طراح در مورد مدت زمان لازم برای انجام طراحی، اختلاف وجود دارد. برآورد مدت زمان کاری که توسط ماشین انجام می­شود با درصد کمی خطا توسط محاسبات ساده فیزیکی قابل محاسبه است و عواملی که باعث تغییر زمان فوق می­شود، بیشتر عوامل انسانی است. اما وقتی قسمت عمده کار توسط انسان انجام می­شود، پیش­بینی زمان، بیشتر مبتنی بر تجربه است. در مقاله حاضر که براساس تجربیات نگارنده است. سعی شده با تکیه بر عوامل مشخص بتوان مدت زمان مورد نیاز جهت طراحی قالبها فرمولیزه گردد.

برای پیش­بینی زمان لازم جهت طراحی لازم است متغیرهایی که در زمان طراحی تاثیرگذار است، شناسایی و ضریبی برای آن در نظرگرفته شود. پس از آن ضرایب مختلف در عدد پایه­ای ضرب گردد تا زمان کل طراحی مشخص شود. برخی از متغیرهایی که در طراحی قالبهای پلاستیک مؤثر است، به شرح زیر است:

1) کشویی

2) کچ پران

3) آب­بندی روی فرم

4) استفاده از جک

5) سه­بعدی بودن محصول

6) پیچیدگی محصول

7) نقشه اجزاء قالب

8) تکه­کاری

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارگاه تولید قالب های صنعتی

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تولید قالب های صنعتی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارگاه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارگاه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کالایی مانند قالب های صنعتی که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)طرح توجیهی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)دانلود پروژه قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)دانلود کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)طرح توجیه فنی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)توجیه اقتصادی قالب های صنعتی

دانلود پروژه کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ

پروژه کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ

پروژه کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ در 65 صفحه ورد قابل ویرایش(جدوال pdf)

دسته بندی	دام و طیور
فرمت فایل	doc
حجم فایل	209 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	65

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ در 65 صفحه ورد قابل ویرایش

خلاصه طرح

موضوع طرح: فرآوری ، بسته بندی و توزیع مواد غذایی

نوع تولیدات:تخم مرغ

تعداد شاغلین:16



مشخصات سرمایه گذاری طرح:(ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح:3551

سرمایه گذاری ثابت:2443

سرمایه در گردش:950

درآمد سالیانه:7000

سود ویژه:1747

دوره بازگشت سرمایه:33ماه

نرخ بازدهی سرمایه:37%



شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

پیشگفتار :

از تخم مرغ در تهیه خوراک های شور و شیرین به عنوان منبع پروتئین استفاده می کنند. در تهیه بسیاری از غذاها از تخم مرغ برای اتصال مواد تشکیل دهنده غذا استفاده می شود. گاهی از تخم مرغ کامل استفاده می کنند، گاهی زرده یا سفیده تخم مرغ را جدا به کار می برند.

کسانی که در مورد گیاه خواری مطالعه می کنند، مصرف تخم مرغ را تنها زمانی درست می دانند که مرغی که تخم می گذارد را نکشند. افرادی که حامی حیوانات هستند، تولید انبوه تخم مرغ را عملی بی رحمانه قلمداد می کنند.



برتری تخم مرغ بر اساس رنگ پوسته آن

نژادهای مختلف مرغ، تخم مرغ هایی به رنگ های سفید، کرم، زرد تا قهوه ای و بندرت به رنگ سبز خالدار تولید می کنند.

البته لازم به ذکر است رنگ پوسته تخم مرغ هیچ تفاوتی در مواد مغذی آن ایجاد نمی کند. ولی در هر فرهنگی یک رنگ خاص از پوسته نسبت به رنگ های دیگر طرفداران بیشتری دارد.

در آمریکا، معمولاً رنگ پوسته سفید برتری دارد، به دلیل این تصور غلط که تخم مرغهای سفید از تخم مرغ های قهوه ای خالص ترند.

در انگلستان، این تصور دقیقا برعکس است. چون مردم تصور می کنند که تخم مرغ قهوه ای روشن، کامل تر و حاوی مواد مغذی بیشتری نسبت به تخم مرغ سفید می باشد و حال آنکه چنین تصوری کاملاْ اشتباه است.

1- پودرتخم مرغ چگونه در آب حل می شود:

پودر تخم مرغ کامل و زرده تخم مرغ:

بهترین راه برای حل کردن پودر تخم مرغ استفاده از همزن می باشد. هنگامی که آن را هم می زنید کم کم به آن آب اضافه کنید. برای به دست آوردن محلول یکنواخت توصیه می شود مقدار آب و پودر با یکدیگر یکسان باشد. اما اگر آن یکنواخت نبود می توانید کمی آب به آن اضافه کنید و برای اطمینان از حل شدن آن 5-10 دقیقه آن را در آب حل شده با قی گذارید، سپس برای استفاده آماده می شود.



پودرسفیده تخم مرغ

بهترین را برای آمیختن پودر سفیده تخم مرغ با آب استفاده از همزن می باشد. هنگامی که آن را هم می زنید کم کم به آن آب اضافه کنید. هنگام همزدن مخلوط آب و پودر سفیده با همزن(Hobart) و یا هر نوع دیگر برای به دست آوردن محلول یکنواخت توصیه می شود مقدار آب و پودر با یگدیگر یکسان باشد تا مخلوط کاملا" یکدست شود. اگر نیاز بود 5-10دقیقه آن را در آب حل شده باقی گذارید، سپس برای استفاده آماده می شود. اگر می خواهید مخلوط را با مواد دیگر از جمله شکر مخلوط کنید ابتدا آن شکر را با پودرسفیده مخلوط و سپس با آب حل کنید تا ماده یکنواخت تری بدست آورید و مخلوط راحت تر حل شود.



2- چگونه می توان پودر تخم مرغ کامل را با پودر سفیده مقایسه کرد؟

قبل از فرآوری تخم مرغ سفیده و زرده آن بعد از شکستن از یکدیگر در دو تانک مختلف ریخته و جمع آوری می شود. زرده در مدت زمان کوتاه تری فرآوری می شود بعد از جمع آوری در تانک از آن به قسمت پاستوریزاسیون مکش شده و سپس به قسمت اتاق خشک کننده و یا همان پودر کننده می رود.

پودر سفیده با زرده کاملا فرق می کند به دلیل آنکه سفیده را نمی توان سریعا" پس از شکسته شدن پاستوریزه و به پودر تبدیل کرد زیرا پروتئین سفیده در دمای بالای 56 درجه منعقد میشود. همچنین سفیده حاوی مقداری شکر است که باعث تیرگی رنگ آن میشود. بنابراین شکر از سفیده کاملا" خارج می شود و سپس به پودر تبدیل شود. سفیده تخم مرغ برای تولید پودر مراحل زیر را طی می کنند: ابتدا به تانکهای نگهدارنده می روند نا به روش UF غلظت آنها بالا برود. در این سیستم 50% آب سفیده جدا می شود. سپس به قسمت تخمیر می روند تا شکر آنها نیز خارج گردد و سپس به قسمت تولید پودرمی روند و در نهایت در آخرین مرحله در اتاق داغ پاستوریزه می شوند. پاستوریزاسیون در آخر صورت می گیرد و با حرارت دیدن در اتاقکی که اتاق داغ گفته می شود، سفیده به پودر تبدیل می شود.



3- پودر تخم مرغ را چگونه بسته بندی و نگهداری کرده و چه مدت قابل نگهداری می باشد؟

پودر در کیسه های پلاستیکی و در کارتنهای مخصوص 25 کیلویی بسته بندی می شود و تا دو سال در دمای 20 درجه سانتیگراد قابلیت نگهداری دارد.

فرآوری سفیده تخم مرغ

نوع پروتئین موجود در سفیده چیست؟

پروتئین مهمترین ماده تشکیل دهنده در سفیده است. اصلی ترین آنها در جدول زیر نمایش داده شده است. وزن مولکولی آن بین 14600-000/900 دالتون می باشد.

چرا قبل از پودر شدن سفیده، نمی توان آن را پاستوریزه نمود؟

پاستوریزه شدن سفیده تخم مرغ نباید با دمای بیش از 56 درجه سانتیگراد باشد در غیر اینصورت پروتئین آن منعقد می شود. مقاومت در درجه حرارت بالا در پروتئینهای سفیده متفاوت از یکدیگر می باشد.برای مثال دردمای 60-65 درجه سانتیگراد و PH9 پروتئین آلبومین ناپایدارتراست تا در PH 7 . بنابراین قبل از پاستورازاسیون با افزودن اسید سیتریک PH تخم مرغ را تا PH 7 نگه می دارند. با این کار بالا بردن درجه حرارت هنگام پاستورازاسیون بدون اینکه لطمه ای به پروتئین سفیده وارد شده (لخته/ دلمه شود) انجام خواهد شد. این عمل در اتاقی به نام اتاق (حرارت/داغ) پس از خشک شدن سفیده انجام می گیرد.



چرا سفیده تخم مرغ قبل از پودر باید تخمیر گردد؟

گلوکز موجود در سفیده از پایداری محصول می کاهد. برای کم کردن گلوکز دو راه امکان پذیر است: اکسیداسیون باعث از بین بردن گلوکز و آنریمهای موجود درآن می شود، برای کاهش گلوکزموجود در سفیده می توان ازمخمرها و تخمیر آنزیمهای موجود و تبدیل گلوکز به گلاکونیک اسید استفاده کرد.

با روش اسمز معکوس(UF ) نیز می توان گلوکز سفیده را کاهش داد.



بخش تخمیر سفیده ازچه قسمتهایی تشکیل یافته است:

سیستم شامل:

· تانک ذخیره
· مبدل حرارت و سانتریفیوژ
· تانک تخمیر سفیده
· سیستم اسمز معکوس(UF )



تانک سیلو:

سفیده خام با PH 9/8 و 9 دردمای زیر4 درجه سانتیگراد میتوان نگهداری نمود.





مبدل حرارت/ سانتریفیوژ:

درجه تا 37 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. عمل تخمیر و سانتریفیوژ ذرات موجود در سفیده(مانند پوسته تخم مرغ) را جدا می کنند.



تانک تخمیر سفیده تخم مرغ

در تانک تخمیر درجه حرارت تا 37 درجه توسط مبدل حرارتی افزایش می یابد و PH سفیده توسط اسید سیتریک تا 5/7 تنظیم می گردد(این PH شرایط مناسبی جهت رشد باکتری است و اسید لاکتیک را میتوان جهت تخمیر سفیده به آنها اضافه نمود).



- دمای اتاق نگهداری تخم مرغ چند درجه باید باشد؟

جهت تولید متداول همیشه باید مقداری تخم مرغ در انبار نگهداری شود. اگر تخم مرغها تا یک هفته نگهداری شد دمای اتاق باید 13 درجه سانتیگراد باشد. اگر بیش از یک هفته نگهداری شده اند دمای اتاق باید 7 درجه سانتیگراد باشد. بقیه اتاقها باید دمای متعادل داشته باشند زیرا پس از شکسته شدن به اندازه کافی سرد شده و مستقیما" در قسمت خشک کننده پروسس می شوند.



9- قطعات دستگاه چه وقت نیاز به تمییز شدن د ارند؟

قسمتهای حمل کننده، شوینده، شکننده و جمع کننده باید روزی یکبار تمییز گردند. این کار توسط سیستم سی آی پی انجام می پذیرد و همچنین به صورت دستی با دمیدن باد با فشار بسیار زیاد و اسپری کردن مواد ضدغفونی و شوینده بر روی قطعات صورت می گیرد. مخزنهای جمع کننده، پمپ ها، فیلتر ها و پمپ های غیر قابل تمییز کردن با دست با خیساندن در یک لگن حاوی مواد شوینده و برس کاملا" تمییز می شوند.

10- چرا هنگامی که مایع تخم مرغ(سفیده و زرده) در هنگام جداسازی مخلوط می شوند مقدار آب مصرفی جهت شستشو دستگاه بالا می رود؟

هنگامی که جداسازی صورت می گیرد مقداری از مایع تخم مرغ بر روی فنجانکها باقی می ماند که باید با آب شسته شود هر چقدر این مقدار افزایش یابد آب مصرفی جهت تمییز کردن آنها نیز بالا میرود.



11- آیا شستن فنجانکها ضروری است؟

بله. زیرا در هنگام شکستن تخم مرغها مقداری از زرده بر روی آنها باقی می ماند که حاوی ذرات ریز چربی می باشد که باعث فاسد شدن زرده می شود. پس حتما" با فشار آب زیاد باید فنجانکها را شست.



12- چگونه تخم مرغها با دستگاه اسکن میشوند؟

دستگاه اسکن توسط دستگاه انتقال امواج اشعه هایی وارد تخم مرغ میکند و یک سیستم ردیاب نوری آن امواج را بازتاب می نماید. دستگاه وجود زرده را در سفیده بازتاب می نماید به عبارتی آن فنجان به قسمتی که زرده و سفیده با یکدیگر مخلوط هستند انتقال می یابد و دستگاه از جداسازی آن دو مانع می شود. اسکنرها در هر ثانیه 10-45 تخم مرغ را که مشکل دارند جداسازی می نمایند. این دستگاه دو رنگ زرده بر طبق کالر فن در سفیده را تشخیص می دهد(1-10 و 8- 14بر اساس کالر فن رش).



09 تخم مرغهای پخته شده را چگونه بسته بندی کنیم؟

تخم مرغهای پخته شده را میتوان در شیشه و یا بسته های وکیوم شده می توان نگهداری نمود. بهترین شرایط نگهداری تخم مرغ پخته در شیشه حاوی محلول آب نمک به مدت 4 هفته می باشد. بسته به کیفیت تولید اگر تخم مرغها در بسته های وکیوم شده نگهداری شوند مدت ماندگاری آنها 5-20 روز خواهند بود.



010 حداکثر مدت زمان نگهداری تخم مرغ پخته چقدر است؟

تخم مرغهای پخته شده را میتوان در شیشه و یا بسته های وکیوم شده می توان نگهداری نمود. بهترین شرایط نگهداری تخم مرغ پخته در شیشه حاوی محلول آب نمک به مدت 4 هفته می باشد. بسته به کیفیت تولید اگر تخم مرغها در بسته های وکیوم شده نگهداری شوند مدت ماندگاری آنها 5-20 روز خواهند بود.



011 محلول آب نمک حاوی چه موادی است؟

آب نمک حاوی آب، 3/1% اسید سیتریک و 3/1% نمک می باشد. مقدار اسید سیتریک در محلول مهم است اگر اسید سیتریک مقدار کمی در محلول باشد به همان اندازه طول مدت نگهداری کم و طعم تخم مرغ کمتر پایدار است. اما اگر مقدار اسید سیتریک بیشتر باشد مدت نگهداری آن بیشتر و طعم آن مطلوبتر باقی می ماند.



012 چرا زرده تخم مرغ پخته شده حاله ای از رنگ سبز به دور خود دارد؟

این حاله سبز رنگ به دلیل ترکیب آهن و گوگرد موجود در تخم مرغ در هنگام پخته شدن است و دیگر آنکه تخم مرغ مدت طولانی جوشیده و پس از پختن بلافاصله سرد نشده است. اگر بسته به سایز و اندازه تخم مرغ مدت زمان پخت آن را تنظیم کنید این حاله سبز رنگ در دور زرده ایجاد نمی شود. بهترین راه از بین بردن آن پختن تخم مرغهایی با وزن 55-62 گرم است. اگر این حاله باز هم در پخت ایجاد شد می توان تخم مرغ را به مدت دو روز در محلول آب نمک حاوی آب، 5/1-2% نمک و 5/1-2% اسید سیتریک نگهداری کنید تا از بین برود.

تولیدات

نوع محصولات

کیفیت بسیار بالا و عملکرد آسان در صنعت

در صنایع غذایی و فرآوری تخم مرغ شرکت توانسته است بارها در این زیمنه فعالیت داشته و با عملکرد و کیفیت عالی این محصولات را ارائه دهد.

تولیدات ما بهترین و مجهزترین ماشن آلات پروسس تخم مرغ را عرضه نموده و محصولات آن از کیفیت و انعطاف پذیری بسیار بالایی برخوردار هستند.

ما تولیدات خود را قبل از ارائه به مشتری در هر نقطه از دنیا از هر لحاظ مورد آزمایش قرار می دهیم.

ما تولیدات خود را روزانه بهبود بخشیده و هدف ما ارائه نوع آوری و کیفیت بهتر در این زمینه می باشد. تلاش و تحقیقات بی وقفه ما در این زمینه برای بوجود آوردن تسهیلات بیشتر جهت متقاضیان این دستگاه ادامه خواهد داشت.

محصولات ما دارای استاندارد جهانی بوده و شرکت مهندسی از مهمترین شرکتها در این صنعت می باشد. این شرکت یک کارخانه فرآوری با ارائه طرح و نقشه، تهیه و فرستادن تجهیزات و راه اندازی آنها و در نهایت آموزش اپراتور را از ابتدا تا انتها به مشتریان خود ارائه می دهد.



دستگاه تخم مرغ شکن

حمل، شستشو، شکستن ،......

دستگاه تخم مرغ شکن و جداکننده زرده و سفیده به طور دلخواه می تواند به سیستم اسکنر متصل شود تا زرده مخلوط در سفیده را مشخص نموده و سفیده کاملا تمییز و یکنواخت ارائه دهد و همچنین دستگاه بازیافت آلبومین برای جلوگیری از هدر رفتن سفیده و بالابردن سطح تولیدات می توان استفاده نمود.

دستگاه تخم مرغ شکن و جدا کننده در مدل خطی و دورانی قابل عرضه می باشد.



جمع آوری و دخیره مایع تخم مرغ

مرحله به مرحله

تجهیزات طوری طراحی شده است که در تمام مراحل پروسس تخم مرغ امکان جمع آوری و انبار محصولات فراهم آید و قابل نصب در تمام کارخانه ها باشد. از زمانیکه که تخم مرغها شکسته می شوند و دوباره این کار تکرار می گردد یعنی از زمان آغاز تا پایان پروسس، مایع تخم مرغ نگهداری هستند.



تمام تجهیزات فرآوری ازابتدا تا مرحله فروش محصولات ارائه می شود و شرکت آماده فروش است.

بسته به نوع درخواست مشتری شرکت تجهیرات خود را به شرح زیر ارائه می دهد:

v تانکها بزرگ جمع آوری مایع تخم مرغ برای مثال هنگامی که تخم مرغ شکسته می شود.

v پمپهای تخم مرغ- پمپهایی که مایع تخم مرغ ریخته شده را مکش و جمع آوری می کنند.

v فیلتر - پوسته های تخم مرغ و یا هر ذره خارجی که در اثر شکستن تخم مرغ وارد مایع شده را توسط این فیلتر ها می توان جمع آوری کرد.

پروژه کارافرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغطرح توجیهی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغکارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغدانلود پروژه فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغدانلود کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغطرح توجیه فنی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغتوجیه اقتصادی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ

دانلود پروژه کارآفرینی فرآوری و بسته بندی میگو (با ظرفیت بسته بندی 1800 تن میگوی فرآوری شده در سال)

پروژه کارآفرینی فرآوری و بسته بندی میگو (با ظرفیت بسته بندی 1800 تن میگوی فرآوری شده در سال)

پروژه کارآفرینی فرآوری و بسته بندی میگو( با ظرفیت بسته بندی 1800 تن میگوی فرآوری شده در سال)در 46 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	شیلات
فرمت فایل	doc
حجم فایل	736 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	46

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی فرآوری و بسته بندی میگو( با ظرفیت بسته بندی 1800 تن میگوی فرآوری شده در سال)در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

بسته بندی به عنوان یک ابزار کارآمد سال هاست که مورد نظر کارشناسان علم بازار یابی قرارد گرفته است. استفاده از انواع مختلف بسته بندی ضمن اینکه قابلیت نگهداری بهتری را به کالا می بخشد در کسب سهم بالاتری از بازار برای کالای مورد نظر نیز مؤثر است.

نظریه پردازان بازاریابی، دو نقش مهمئ برای بسته بندی متصور هستند که عبارتند از نقش Protective و نقش Promotive ، چنانچه از واژه بکار گرفته شده برای این نقش ها نیز برمی آید نقش نخست به وجه نگهداری و دوام حاصل از بسته بندی و نقش دوم به جنبه آگاهی دهنده و پیش برنده بسته بندی اشاره دارد.

از دیگر سو توجه ناکافی به موازین بسته بندی بهداشتی موجب گشته است که محصولات مختلف غذایی کشور علیرغم دارا بودن کیفیت بسیار خوب در بدو تولید به دلیل پیدایش پاره ای آلودگی های ثانویه و یا عرضه در اندازه ها و اشکالی خارج از استاندارد یا پسند بازار هدف نتوانند به بازارهای جهانی راه یافته و مسیر را برای افزایش سطح تولید داخلی هموار نمایند. بدیهی است با اجرای طرح های فرآوری و بسته بندی بهداشتی، محصولات غذایی تولیدی کشور، قابلیت رقابت با محصولات مشابه خارجی را در بازارهای جهانی خواهند داشت.

آلودگی و فساد مواد پروتئینی حیوانی و فرآورده های دامی موجب افت قابل توجه ارزش غذایی و نهایتاً خروج مواد با ارزش غذایی از چرخه مصرف می گردد. از دیگر سو استفاده از گوشت ماهی، میگو و سایر آبزیان به عنوان یک منبع غذایی مهم و با ارزش می تواند در تأمین سلامت جامعه نقش بسزایی ایفا نماید چرا که چربی موجود در گوشت آبزیان دارای کلسترول غیر مضر می باشد.

لیکن این مواد غذایی بسیار حساس و سریع الفاسد است که حفظ کیفیت آن از مرحله صید تا مصرف از اهمیت بالایی برخوردار است، لذا صنایع مربوط به فرآوری و نگهداری این محصول می توانند در ارتقای کیفیت و در نتیجه ترغیب مصرف کنندگان به استفاده از این فرآورده مهم مؤثر باشند، با عنایت به این موارد فرآوری و بسته بندی میگو به ظرفیت یکهزارو هشتصد تن در سال مد نضر ارائه دهندگان طرح می باشد.

بسته بندی میگو پس از فرایند حذف سر و دم و در دو نوع بسته های یک کیلوگرمی خالص با پوشش سلفون و کیوم و همچنین جعبه های دو کیلوگرمی همراه با یخ (با وزن خالص یکهزار گرم) انجام می پذیرد. انجام این امر به صورت دریافت اجرت برای بسته بندی میگو از صاحبان کالا بوده و طی آن افت وزنی ناشی از فرایند فراوری حذف سر و دم محابه می گردد و ضایعات آن که در تهیه خوراک دام به کار می رود نیز به صاحبان کالا عودت می گردد.

علاوه بر اینکه پرداختن به این موضوع دارای توجیه مناسب اقتصادی است، با اجرای این طرح، می توان بستر مناسبی را برای اشتغال نبرو های ماهر و نیمه ماهر فراهم آورد که با توجه به ماهیت صنایع غذایی بانوان می توانند سهم بسزایی در آن داشته باشند.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

فرآوری و بسته بندی میگو، با ظرفیت بسته بندی 1800 تن میگوی فرآوری شده در سال



محل اجرا :



1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن












1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

به دلیل فوایدی که میگوی سالم و بسته بندی شده دارد از جمله:

گوشت گوسفند، گوساله، مرغ، ماهی و میگو جزو غذاهای با پروتئین بالا محسوب می شوند که معمولا نیاز پروتئینی بدن باید توسط آنها تأمین شود.




همچنین میزان کلسترول در 100گرم میگو حدود دوسوم میزان کلسترول در یک تخم مرغ 50گرمی است.

یعنی در وزن مساوی، میزان کلسترول میگو یک سوم کلسترول تخم مرغ است. با این تفاوت که در میگو، میزان اسید چرب اشباع که برای سلامتی مضر است صفر است که می تواند به کاهش کلسترول خون کمک کند.

بر اساس تحقیقاتی که در دانشگاه راکفلر آمریکا صورت گرفته و به تأیید انجمن متخصصان قلب آمریکا رسیده و در مجله نظام پزشکی ایران نیز به ثبت رسیده است. کلسترول موجود در میگو باعث افزایش کلسترول خون نمی شود و اصولا آن چه که علت اصلی افزایش کلسترول خون است، اسیدهای چرب اشباع به شمار می روند.

میگو مقدار قابل توجهی املاح ضروری به خصوص فسفر و آهن دارد که به ویژه برای کودکان در حال رشد و زنان باردار بسیار مفید است.

نکته قابل توجه دیگر این که در غذاهای دریایی به دلیل کمتر بودن بافت پیوندی به نسبت سایر غذاهای گوشتی، گوشت آنها نرم تر بوده و این واقعیت به خصوص پس از پخت مشخص می شود. به همین دلیل غذاهای دریایی و از جمله میگو برای افراد مسن که به دلیل وضعیت دهان و دندان کمتر قادر به جویدن و هضم غذا هستند بسیار مفید است.

در ارتباط با اندازه میگو توضیح این که بر خلاف تصور عامه میگوهای درشت یا به اصطلاح شاه میگو به دلیل مسن بودن میگو و سفت شدن عضلات آنها و به زبان دیگر پیر شدن آنها در مقایسه با میگوهای کوچکتر، خوشمزه نیست و در میگو نیز مانند سایر جانوران مثل مرغ، گاو و گوسفند نوع کوچکتر آن خوشمزه تر است، دلیل اصلی تفاوت قیمت در میگوهای ریز و درشت درصد ضایعات آن است. و همچنین با توجه به خودکفایی این محصول در دولت و همجنین نیاز بازار داخلی به این محصول با توجه به این که بسته بندی و عرضه میگو می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید این طرح را انتخاب نمودم.







1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، سلامت جسمانی افراد جامغه با مصرف آبزین از جمله میگو تأمین می شود، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 47 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

میگو جانورى آبزى از خانواده سخت پوستان است که به طور عمده در آب هاى گرم بین ?? تا ?? درجه سانتیگراد زندگی می کند و برخی از گونه های آن نیز در آب های سرد و شیرین یافت می شوند و به منظور تولید گوشت در محیط هاى مصنوعى نیز پرورش داده مى شود. که این موضوع نیز در کشور ما از حدود 15 سال پیش عملی گردیده و میگوهای تولیدی عمدتا" در بازارهای جهانی و بخشی نیز در داخل کشور توزیع می گردد.

در ایران میگوهای خوراکی آب شور در دریای عمان و خلیج فارس زندگی می کنند. این آبزی کفزی است و به همین دلیل در نواحی نسبتا"کم عمق یافت می شود. این نوع میگو را دریایی می نامند. که به وسیله لنج و کشتی با تورهای ویژه صید شده و به ساحل حمل می شود و در ساحل، بر حسب این که عمل آوری شود و یا به صورت تازه به بازار مصرف انتقال یابد به دو دسته میگوی تازه و منجمد تقسیم بندی می شود .نوع دیگر میگو، میگوی پرورشی است که طی سالهای اخیر در سواحل خلیج فارس و دریای عمان و حتی به صورت محدود نیز در سواحل استان گلستان با استفاده از آب دریا که توسط کانال به سمت مزارع هدایت شده در محیط استخرهای خاکی پرورش داده می شود. که در حقیقت همان میگوهای بومی دریایی است که در این استخرها بصورت مصنوعی پرورش داده میشود. گوشت این نوع میگو تفاوتی با نوع دریایی آن نداشته بلکه از نظر کیفیت و بهداشتی برتری های نیز نسبت به میگوی دریایی دارد.



ارزش غذایی میگو

میگو یکی از آبزیان خوش خوراک محسوب می شود که در تغذیه انسان به‌عنوان یک منبع پروتئین دریایی اهمیت زیادی دارد واز لذیذترین غذاهای دریایی است. از نظر مقایسه ای نسبت به سایر غذاهایی که پروتئین زیادی دارند، نظیر گوشت ماهی و گروه ماکیان ، میگو کالری کمتری دارد. پروتئین موجوددر میگو کیفیت بالایی داشته و حاوی تمام اسیدآمینه های لازم جهت رشد می باشد. پروتئین میگو همانند سایر جانوران دریایی به دلیل نداشتن بافت همبند به راحتی هضم می شود. برای گروههایی از مردم نظیر افراد مسن که در جویدن و هضم غذا مشکل دارند، غذای حاوی میگو گزینه مناسبی برای تأمین پروتئین روزانه آنها است

گوشت گوسفند، گوساله، مرغ، ماهی و میگو جزو غذاهای با پروتئین بالا محسوب می شوند که معمولا نیاز پروتئینی بدن توسط آنها تأمین شود.

میزان کلسترول در 100گرم میگو حدود دوسوم میزان کلسترول در یک تخم مرغ 50گرمی است. یعنی در وزن مساوی، میزان کلسترول میگو یک سوم کلسترول تخم مرغ است. با این تفاوت که در میگو، میزان اسید چرب اشباع که برای سلامتی مضر است صفر است که می تواند به کاهش کلسترول خون کمک کند.

بر اساس تحقیقاتی که در دانشگاه راکفلر آمریکا صورت گرفته و به تأیید انجمن متخصصان قلب آمریکا رسیده و در مجله نظام پزشکی ایران نیز به ثبت رسیده است. کلسترول موجود در میگو باعث افزایش کلسترول خون نمی شود و اصولا آن چه که علت اصلی افزایش کلسترول خون است، اسیدهای چرب اشباع به شمار می روند.

میگو مقدار قابل توجهی املاح ضروری به خصوص فسفر و آهن دارد که به ویژه برای کودکان در حال رشد و زنان باردار بسیار مفید است.

همانگونه که قبلا" نیز اشاره شد غذاهای دریایی به دلیل اینکه بافت پیوندی کمتری به نسبت سایر غذاهای گوشتی دارند. گوشت آنها نرم تر بوده و این واقعیت به خصوص پس از پخت مشخص می شود. به همین دلیل غذاهای دریایی و از جمله میگو برای افراد مسن که به دلیل وضعیت دهان و دندان کمتر قادر به جویدن و هضم غذا هستند بسیار مفید است.

در ارتباط با اندازه ،بر خلاف تصور عامه میگوهای درشت به دلیل مسن بودن میگو و سفت شدن عضلات آنها و به زبان دیگر پیر شدن آنها در مقایسه با میگوهای کوچکتر، خوشمزه نیست و در میگو نیز مانند سایر جانوران مثل مرغ، گاو و گوسفند نوع کوچکتر آن خوشمزه تر است، دلیل اصلی تفاوت قیمت در میگوهای ریز و درشت درصد ضایعات آن است.

میگوها در کل دارای چربی کمی می باشند. اسیدهای چرب امگا-3 که از دسته اسیدهای چرب غیر اشباع بوده و برای سلامتی مفید هستند، در میگوها به وفور یافت می شوند. این دسته از اسیدهای چرب می توانند در کاهش خطر بیماریهای قلبی مؤثر واقع شوند.اسیدهای چرب امگا-3 همچنین اجزای ضروری برای غشای سلول مغز و بافت چشم است.

میگو منبع غنی از ویتامین های E,D,C,B12,B6,A و املاحی چون کلسیم، آهن، منیزیم،فسفر، پتاسیم، سدیم،روی، مس، منگنز و سلنیوم است.علاوه بر این کلسیم، روی، آهن، منیزیم و فسفر میگو نسبت به سایر آبزیان بیشتر است.

انبار کردن :

میگو محصولی فاسد شدنی و بو گرفتنی است . حمل و نقل مناسب و دمای مناسب الزاماتی هستند که کیفیت و رضایت مشتری از آن تبعیت می کند . به محض برداشت ، اگر میگو در مکانی با درجه حرارت پایین 18- درجه سانتیگراد (35 – 0 فارنهایت ) باشد رطوبت و نمناکی خود را حفظ می کند . یک بسته میگوی منجمد در بسته بندی اصلی می تواند در دمای صفردرجه فارنهایت یا سردتر ،تا 18 ماه دوام بیاورد .در یخچال های خانگی ،حداکثر مدت ذخیره سازی 3 ماه توصیه شده است .

برای ذخیره ی میگوی یخ زدائی شده ، بهتر است که در یک سیستم پوشیده از یخ ، در مدت زمان حداکثر 2 تا 3 روز باشد . میگو را در آب یا در تماس مستقیم با آن نگهداری نشود ،

زیرا بافت آن تغییر خواهد کرد و طعم و مواد مغذی میگو از بین می رود . میگو را دوبار منجمد نشود زیرا کیفیت آن کاهش می یابد .



یخ زدائی (دیفراست) :

بهترین راه برای یخ زدائی آسان میگوهای منجمد ، قرار دادن آن در دمای سرد( c 4-0 ) در مدت 24الی 48 ساعت می باشد.

یک راه سریعتر جاری کردن آب سرد بر روی قسمتی از میگو ها می باشد .دو مشکل در استفاده از این روش وجود دارد . اول اینکه آب باید سرد باشد وگرم یا داغ نباشد، زیرا درجه حرارت گرم می تواند میگو را بپزد . دومین مشکل جاری شدن آب روی میگو یا قراردادن آن در آب به مدت طولانی می باشد که موجب می شود که رنگ و همچنین طعم ،بو ومواد مغذی خود را از دست بدهد .

میگوهائی که در بسته بندی منجمد می شوند تحت دمای سرد( c 4- 0 ) بهتر یخ زدائی می شود . اگر محصول پوست کنده و رگ گیری شده باشد سریع تر ازمحصول با پوست یخ زدائی می شود .

پختن میگو :

میگو را خواه بخار دهید ،بجوشانید ،بریان کنید ،در روغن سرخ کنید یک غذای مطلوب در امریکا می باشد . اگر میگو کوچک باشد یا حجم زیادی آب در درون خود داشته باشد سریعا پخته می شود . میگویی که کاملا پخته شده باشد ،شیرین ،آبدار ،مرطوب و نازک خواهد بود .متاسفانه تعدادی از مردم میگو را دو بار می پزند ، پس مانده ی آن سفت ، سخت و خشک می شود . مدت زمان پخت میگو به درستی باید حساب شده و برای داشتن کیفیت مناسب در ویترین ها اهمیت زیادی دارد . پخت میگو درتولید محصولات فرآوری شده باعث مطلوبیت رنگ ، پوست کنی آسان ، آنزیم بری و آسان بودن مصرف می شود.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه بسته بندی و فرآوری میگو

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز بسته بندی و فرآوری میگو به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در بسته بندی آبزیان مانند میگو استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی فرآوری و بسته بندی میگو( با ظرفیت بسته بندی 1800 تن میگوی فرآوری شده در سال)طرح توجیهی فرآوری و بسته بندی میگو( با ظرفیت بسته بندی 1800 تن میگوی فرآوری شده در سال)کارآفرینی فرآوری و بسته بندی میگو( با ظرفیت بسته بندی 1800 تن میگوی فرآوری شده در سال)دانلود پروژه فرآوری و بسته بندی میگو( با ظرفیت بسته بندی 1800 تن میگوی فرآوری

دانلود پروژه کارآفرینی فرآوری و بسته بندی خشکبار (با ظرفیت 1000 تن در سال)

پروژه کارآفرینی فرآوری و بسته بندی خشکبار (با ظرفیت 1000 تن در سال)

پروژه کارآفرینی فرآوری و بسته بندی خشکبار(با ظرفیت 1000 تن در سال)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول Pdf)

دسته بندی	کارآفرینی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	684 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	35

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی فرآوری و بسته بندی خشکبار(با ظرفیت 1000 تن در سال)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

بسته بندی به عنوان یک ابزار کارآمد سالهاست که مورد نظر کارشناسان علم بازاریابی قرار گرفته است. استفاده از انواع مختلف بسته بندی ضمن اینکه قابلیت نگهداری بهتری را به کالا می بخشد در کسب سهم بالاتری از بازار برای کالای مورد نظر نیز مؤثر است.

نظریه پردازان بازاریابی، دو نقش مهم برای بسته بندی متصور هستند که عبارتند از نقش Protective و نقش Promotive ، چنانچه از واژه بکار گرفته شده برای این نقش ها نیز برمی آید نقش نخست به وجه نگهداری و دوام حاصل از بسته بندی و نقش دوم به جنبه آگاهی دهنده و پیش برنده بسته بندی اشاره دارد.

از دیگر سو توجه ناکافی به موازین بسته بندی بهداشتی موجب گشته استد که محصولات مختلف غذایی کشور و خصوصاً خشکبار تولیدی ایران علاوه بر دارا بودن کیفیت بسیار خوب در بدو تولید به دلیل پیدایش پاره ای آلودگی های ثانویه نتوانند به بازارهای جهانی راه یافته و راه را برای افزایش سطح تولید داخلی هموار نمایند. بدیهی است با اجرای طرح های فرآوری و بسته بندی بهداشتی، محصولات غذایی کشور، قابلیت رقابت با محصولات مشابه خارجی را در بازارهای جهانی خواهند داشت.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

فرآوری و بسته بندی خشکبار با ظرفیت با ظرفیت 1000 تن در سال



محل اجرا :



1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

با توجه به بازار تقاضای مطلوب داخلی برای انواع خشکبار و آجیل، لزوم توجه بیشتر به بسته بندی این مواد به منظور افزایش سهولت دسترسی (عرضه) و نگهداری مشخص تر می شود.

ضمن اینکه پرداختن به این موضوع دارای توجیه مناسب اقتصادی بوده و با اجرای این طرح، می توان بستر مناسبی را برای اشتغال نیروهای ماهر و نیمه ماهر فراهم آورد که با توجه به ماهیت صنایع غذایی بانوان می توانند سهم بسزایی در آن داشته باشند.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 15 نفر میباشد .






بر اساس آخرین پژوهش‌ها، آجیل و مغزها مانند فندق، گردو، پسته نقش مهمی در تامین سلامتی بدن ایفا می‌کنند. بر خلاف تصور عوام که فکر می‌کنند این قبیل مواد خوراکی فاقد ارزش‌ غذایی هستند، باید گفت که این مواد غذایی منابع سرشاری از پروتئین، مواد معدنی و ویتامین‌های آنتی اکسیدانی هستند. مطالعات نشان می‌دهد مغزها یکی از مهمترین منابع غنی سلنیوم هستند که این ریز مغذی برای تامین سلامت سیستم ایمنی بدن ضروری است؛ همچنین دارای برخی خواص ضد سرطانی است

دانشمندان دانشگاه ایلینویز در آمریکا دریافته‌اند که یک مکمل غذایی حاوی 200 میکروگرم سلنیوم در روز، میزان ابتلا به سرطان های پروستات، ریه و روده را در حدود 50 درصد کاهش می‌دهد. همچنین از پیشرفت سرطان سینه در زنان و بروز مشکلات پروستات در مردان جلوگیری می‌کند.

این دانه‌های خوراکی سرشار از فسفر هستند که این ماده معدنی به ساخت استخوان ها و دندان ها کمک می‌کند و نیز منبع سرشار از منزنیم است که این عنصر نیز در ایجاد تعادل در عملکرد ماهیچه‌ها و اعصاب نقش مهمی دارد. همچنین وجود اسید لینولنیک در این دانه‌های خوراکی می‌تواند برای حفظ سلامت پوست و ایجاد تعادل هورمونی مفید باشد.

در ذیل تاثیرات مثبت برخی از این دانه‌ها ذکر شده است:

بادام زمینی :

خوردن بادام زمینی به مقدار 5 بار یا بیشتر در هفته و هر بار 28 گرم ، احتمال بروز دیابت نوع دوم را در زنان کاهش می‌دهد. بادام زمینی دارای مقادیر زیادی چربی اشباع نشده‌، منیزیم و فیبر غذایی است که همگی خطر بروز دیابت را کاهش می‌دهند. همچنین حاوی فیبر و منیزیم است که باعش کاهش مقاومت انسولین می‌شوند. وجود چربی امگا - 3 نیز باعث حفظ سلامت سلول ها، نرمی پوست و نیز کاهش میزان کلسترول کلی در خون می‌شود. بادام زمینی منبع سرشاری از آهن، روی، ویتامین E، منیزیم و فولیک اسید است که تاثیر مهمی در مبارزه با مواد سرطان زا دارند.

گردو :

بر اساس مطالعات انجام شده از سوی محققان ، گردو نه تنها کلسترول مضر را کاهش می‌دهد، بلکه باعث کاهش التهاب رگ‌های خونی می‌شود که معمولا عامل بروز بیماری های قلبی - عروقی هستند. گردو منبع ویتامین E، آهن، منگنز، فسفر، پتاسیم ، فولیک اسید است که در ساخت استخوان ها، تامین سلامت قلب و خون نقش مهمی دارند. روغن گردو نیز منبع غنی آلفا لینولئیک اسید (ALA) است که از گروه اسیدهای چرب غیراشباع می باشد.

زعفران

کاشت زعفران در ایران از قدمت ???? ساله برخوردار است. این گیاه رنگی و گران‌بهای چندین ساله، بدون ساقه‌است و پیاز دارد و چون درخاک کویر به عمل می‌آید، به طلای سرخ و یا طلای کویر شهرت یافته‌است. از هر ??? گل، یک گرم زعفران و از حدود ??? هزار گل تازه، یک کیلو زعفران خشک به دست می‌آید. زعفران به علت طعم و رنگ و عطر عالی، کاربردهای فراوانی در تولید فرآورده‌های غذایی، دارویی و شیمیایی دارد و با توجه به محدودیت کشت و تولید، از فرآورده‌های گران قیمت به شمار می‌رود. ایران با متوسط تولید ???تن در سال، در زمینه تولید زعفران مقام اول را دارد. اسپانیا با تولید متوسط ??تن، مقام دوم و کشورهای هندوستان، جزایر اسپرون روسیه، سنگاپور، مالزی، ژاپن، تایوان، چین، فرانسه، ایتالیا، آلمان، استرالیا و یونان با تولید متوسط ??تن، مجموعا مقام سوم را به خود اختصاص می‌دهند. مرکز اصلی پرورش این گیاه، مناطق کویری و کم آب جنوب خراسان و سابقه زعفرانکاری در این منطقه، به ???سال پیش بازمی گردد زعفران از محدود گیاهانی است که در شرایط سخت زیستی پرورش می‌یابد. با توجه به آن که جایگاه تاریخی زعفران در ایران بوده و منشا آن نیز ایران است، این گیاه یکی از جذابیت‌های ویژه ایران به شمار می‌آید.زَعفِران گیاهی دارویی و صنعتی است. گل زعفران که به بخش کلاله و یا قرمزی آن سر ریشه می‌گویند در ابتدای برداشت به رنگ قرمز روشن است ولی به مرور به رنگ قرمز تیره‌رنگ تبدیل می‌شود. تازه آن از عطر خوش طعمی برخوردار است و به غذاها طعم و لذت خاصی می‌دهد. برای کشاورزان در خراسان، زعفران (طلای سرخ) درآمد اصلی است. گیاهی که تنها دو بار در اول آبان‌ماه (قبل از محصول‌دهی) و اوایل آذرماه (در پایان محصول‌دهی)، به آب نیاز دارد و تا بهار، آب باران و برف برای آن کافی است. کاشت، داشت و برداشت آن فرصت‌های فراوان شغلی به وجود می‌آورد، حمل و نقل آن گران تمام نمی‌شود و توان ارزآوری دارد.
زرشک

زرشک درختچه ایست تیغدار به طول ? تا ? متر. چوب آن به رنگ قرمز، قهوه‌ای یا زرد است. برگهای آن بیضی شکل با دندانه‌های اره‌ای و میوه اش قرمز رنگ بیضوی شکل و ترش مزه‌است.

انتهای بهار و ابتدای تابستان فصل شکوفه دادن بوته زرشک است،غنچه های زرد رنگ که در فصل پاییز رنگ قرمز گیلاسی به خود می‌گیرند.

زرشک بومی مناطق معتدل و نیمه استوایی اروپا، آسیا، آفریقا، آمریکای شمالی و آمریکای جنوبی می‌باشند. کشور ایران بزرگترین تولیدکننده زرشک در دنیا می‌باشدکه در این میان استان خراسان جنوبی با در اختیار داشتن نزدیک به ?? درصد از اراضی زیرکشت این محصول، تولید ?? درصد از زرشک دنیا را در اختیار دارد.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه فرآوری و بسته بندی خشکبار

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تولید الکترود به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در فرآوری و بسته بندی کالایی مانند خشکبار که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی فرآوری و بسته بندی خشکبار(با ظرفیت 1000 تن در سال)طرح توجیهی فرآوری و بسته بندی خشکبار(با ظرفیت 1000 تن در سال)کارآفرینی فرآوری و بسته بندی خشکبار(با ظرفیت 1000 تن در سال)دانلود پروژه فرآوری و بسته بندی خشکبار(با ظرفیت 1000 تن در سال)دانلود کارآفرینی فرآوری و بسته بندی خشکبار(با ظرفیت 1000 تن در سال)

دانلود پروژه کارآفرینی طراحی نرم افزار و صفحات وب

پروژه کارآفرینی طراحی نرم افزار و صفحات وب

پروژه کارآفرینی طراحی نرم افزار و صفحات وب در 40 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	کامپیوتر و IT
فرمت فایل	doc
حجم فایل	609 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	40

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی طراحی نرم افزار و صفحات وب در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

یک سایت می تواند نقش یک بروشور تبلیغاتی را برای شما بازی کند حتی با امکاناتی بسیار بیشتر از یک بروشور ساده. شما با استفاده از یک سایت اینترنتی می توانید به راحتی محصولات خود را به بازدید کنندگان خود معرفی کنید، آنها را از آخرین تغییرات مطلع کنید، اطلاعات مورد نیاز آنها را در اختیارشان قرار دهید و یا حتی نظرات و پیشنهادات آنها را جمع آوری کنید. حتی می توان با ایجاد یک انجمن گفتگو در سایت به سایرین اجازه داد نظرات خود را اعلام کنند و به نظرات دیگران پاسخ دهند. از یک سایت اینترنتی می توان برای ایجاد ارتباط مؤثر میان اعضای یک سازمان هم استفاده کرد به صورتی که هر یک از اعضا در هر جا که باشند بتوانند به اطلاعات مورد نیاز خود از طریق سایت سازمان دسترسی پیدا کنند، از آخرین اخبار مطلع شوند و آخرین تغییرات را مشاهده کنند.

در حقیقت می توان از یک سایت اینترنتی به عنوان بخش مهمی از سیستم اطلاعاتی داخل سازمان استفاده کرد و هر گروه از افراد به اطلاعات مربوط به سطح سازمانی خود دسترسی داشته باشند. یعنی اطلاعاتی که کارمندان از سایت دریافت می کنند متفاوت با اطلاعات مدیران و همچنین متفاوت با اطلاعاتی باشد که بازدید کنندگان خارج سازمان از سایت دریافت می کنند.

یک وب سایت راهی مناسب برای ارائه اطلاعات مختلف در مورد کالا هم و خدماتی است که شرکت به مشتریان ارائه می دهد. بدون اینکه مشتری مجبور باشد در زمان خاصی به شرکت مراجعه کند و یا اینکه با شرکت تماس بگیرد می تواند در هر کجا که باشد به سایت شرکت مراجعه کند و اطلاعات مورد نظر خود را کسب کند.

با استفاده از یک سایت اینترنتی می توان به راحتی اطلاعات مربوط به محصولات جدید را منتشر کرد بدون اینکه نیازی به چاپ بروشورها و آگهی های جدید باشد.

طراحی سایتهای اینترنتی تا حد زیادی بستگی به موارد استفاده آن سایت و نیازهای کاربران آن دارد. اگر در طراحی سایت نیاز کاربران در نظر گرفته نشود و یا نیازها به صورت روشن مشخص نشوند نباید انتظار داشت تا سایت کارایی لازم را داشته باشد.

با استفاده از زبانهای برنامه نویسی طرف سرور نظیر PHP و با استفاده از پایگاههای داده ها و بانکهای اطلاعاتی نظیر MySQL می و تکنیکهایی مثل Ajax و JavaScript امکان طراحی سایتها با انواع کاربری مختلف وجود دارد. اما در طراحی سایت ها باید از این امکانات در جای مناسب استفاده شود تا نیازهای کاربران نهایی برآورده شود.

در کشور ما صنعت نرم افزار بسیار نوپا و جوان است. هنوز فرهنگ نرم افزاری در بین مردم کشور ما جایی ندارد. میانسالان ما با نرم افزار و تکنولوژی های روز از جمله اینترنت کاملا غریبه اند. هنوز بسیاری از ادارات ، شرکت ها و فروشگاه ها اطلاعات خود را به روش دستی روی کاغذ مدیریت می کنند و به اهمیت و مزایای اتوماسیون اداری پی نبرده اند. امیدوارم نوشتار زیر در درک بهتر موجودیت “نرم افزار” به شما کمک کند.

بسیاری از مردم، نرم افزار را با برنامه های کامپیوتری یکسان می دانند. در واقع این دید، بسیار محدودکننده است. نرم افزار فقط برنامه های کامپیوتری نیست، بلکه تمام مستندات و داده های پیکربندی را که برای حیات این برنامه ها ضروری اند را شامل می شود. سیستم های نرم افزاری معمولا شامل تعدادی برنامه، فایل های پیکربندی جهت حفظ تنظیمات، مستندات سیستم جهت تشریح ساختار نرم افزار، مستندات و راهنمای کاربر برای تشریح چگونگی کار با سیستم می باشد.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

طراحی نرم افزار و صفحات وب



محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به نیاز روز افزون مردم به نرم افزارها و وبسایت ها و با توجه به این که طراحی نرم افزار و صفحات وب می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های کامپیوتری این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 9 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

CSS یا همان Cascading Style Sheet روشی است برای قالب بندی و طراحی اجزای صفحه از قبیل متن، تصویر، زمینه صفحه، کادرها و تقریباً هر چیزی که در طراحی صفحه استفاده می شود بدون استفاده از کدهای HTML. از طریق این استایل شیتها می توانیم از دوباره نویسی کدهای HTML که باعث مشکل شدن کد نویسی و همچنین کند شدن سرعت بارگذاری صفحه در اینترنت می شود جلوگیری کنیم. برای مثال می توانیم یک بار نوع فونت مورد استفاده در یک صفحه را تعیین کنیم و دیگر مجبور نباشیم کد مربوط به فونت را در صفحه به کار ببریم. همچنین می توانیم از این ابزار قدرتمند در مواردی به جای جاوا اسکرپت نیز استفاده کنیم و چون مشکلات جاوا اسکرپت مثلاً غیر فعال بودن جاوا اسکرپت در مرورگر را ندارد با خیالی آسوده تر می توانیم از آن استفاده کنیم.

CSS هم مانند جاوا اسکرپت این امکان را به ما می دهد که از یک فایل استایل خارجی برای تعیین خواص بخشهای مختلف صفحه های یک سایت استفاده کنیم. در این صورت می توانیم ظاهر همه صفحه ها را با ایجاد یک تغییر کوچک در فایل استایل خارجی تغییر دهیم. مثلاً فرض کنید که رنگ متن همچنین نوع فونت متن صفحه هایمان را در یک فایل استایل تعیین کرده ایم و از آن در طراحی چندین صفحه استفاده کرده ایم، حالا اگر بخواهیم رنگ متن همه این صفحات را تغییر دهیم تنها کافی است تا رنگ متن را در همان فایل استایل تغییر دهیم و نیازی به تغییر دادن صفحات نداریم.



جاوا اسکرپت

جاوا اسکرپت یک زبان اسکرپت نویسی تحت وب است که برای افزایش پویایی صفحات HTML استفاده می شود. از این زبان می توان برای ارزیابی اعتبار فرمهای HTML قبل از ارسال به سرور، شناسایی مرورگر کاربران، ایجاد انواع منو ها و بسیاری کارهای دیگر استفاده کرد.

نکته : باید توجه داشت که جاوا اسکرپت یک زبان طرف کاربر (Client Side) است توسط کامپیوتر شخصی کاربر تفسیر می شود. کدهای مربوط به جاوا اسکرپت توسط کاربر نهایی قابل مشاهده هستند پس توصیه می شود از آن برای مقاصد مهم نظیر اتصال به دیتابیس استفاده نشود.

می توان کدهای جاوا اسکرپت را به صورت تعبیه شده در صفحات HTML استفاده کرد و یا کدهای جاوا اسکرپت را در یک فایل جداگانه با پسوند js. ذخیره کرد ولی در هر صورت یان فایلها هم باید توسط یک صفحه HTML فراخوانی شده و نتیجه آنها در صفحات HTML نمایان خواهد شد.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از شرکت داده پردازی وب طراحی نرم افزار و صفحات وب

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز طراحی نرم افزار و صفحات وب به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت را در محل مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش طراحی نرم افزار و صفحات وب نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین کامپیوتری از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی طراحی نرم افزار و صفحات وبطرح توجیهی طراحی نرم افزار و صفحات وبکارآفرینی طراحی نرم افزار و صفحات وبدانلود پروژه طراحی نرم افزار و صفحات وبدانلود کارآفرینی طراحی نرم افزار و صفحات وبطرح توجیه فنی طراحی نرم افزار و صفحات وبتوجیه اقتصادی طراحی نرم افزار و صفحات وبطراحی نرم افزار و صفحات وبطراحینرم افزارصفحات وب

دانلود پروژه کارآفرینی شرکت فناوری اطلاعات

پروژه کارآفرینی شرکت فناوری اطلاعات

پروژه کارآفرینی شرکت فناوری اطلاعات در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	کامپیوتر و IT
فرمت فایل	doc
حجم فایل	136 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	43

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی شرکت فناوری اطلاعات در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه :

فناوری اطلاعات بسیار از علم رایانه وسیع‌تر (و مبهم تر) است. این اصطلاح در دهه ???? جایگزین اصطلاحات پردازش داده‌ها و سیستم‌های اطلاعات مدیریت شد که در دهه‌های ???? و ??60 بسیار رایج بودند. فناوری اطلاعات معمولاً به تولید و پردازش و نگهداری و توزیع اطلاعات در موسسات بزرگ اشاره دارد.

دانش فناوری اطلاعات و رایانه با هم فرق می‌کنند، البته در موارد زیادی با هم اشتراک دارند. اگر علم رایانه را مشابه مهندسی مکانیک بگیریم، فناوری اطلاعات مشابه صنعت حمل و نقل است. در صنعت حمل و نقل، خودرو و راه‌آهن و هواپیما و کشتی داریم. همه این‌ها را مهندسان مکانیک طرح می‌کنند. در عین حال در صنعت حمل و نقل مسائل مربوط به مدیریت ناوگان و مدیریت ترافیک و تعیین استراتژی حمل و نقل در سطح شرکت و شهر و کشور مطرح است که ربط مستقیمی به مهندسی مکانیک ندارد اما بی شک مهمترین مقوله در این ضمینه است.

فناوری اطلاعات متشکل از چهار عنصر اصلی «اساس» (انسان، سازوکار، ابزار، ساختار) است، به طوری که در این فناوری، اطلاعات از طریق زنجیره ارزشی که از بهم پیوستن این عناصر ایجاد می‌شود جریان یافته و پیوسته تعالی و تکامل سازمان را فراراه خود قرار می‌دهد:

انسان: منابع انسانی، مفاهیم و اندیشه، نوآوری
سازو کار: قوانین، مقررات و روشها، سازوکارهای بهبود و رشد، سازوکارهای ارزش گذاری و مالی
ابزار: نرم‌افزار، سخت‌افزار، شبکه و ارتباطات
ساختار: سازمانی، فراسازمانی مرتبط، جهانی

امروزه معنای اصطلاح «فناوری اطلاعات» بسیار وسیع شده‌است و بسیاری از جنبه‌های محاسباتی و فناوری را دربر می‌گیرد و نسبت به قبل شناخت این اصطلاح آسان‌تر شده است. چتر فناوری اطلاعات تقریباً بزرگ است و بسیاری از زمینه‌ها را پوشش می‌دهد. متخصصین فناوری اطلاعات وظایف متنوعی دارد، از نصب برنامه‌های کاربردی تا طراحی شبکه‌های پیچیده رایانه‌ای و پایگاه داده‌های اطلاعاتی. چندی از زمینه‌های فعالیت متخصصین فناوری اطلاعات می‌تواند موارد زیر باشند:




نام کامل طرح و محل اجرای آن :

شرکت فناوری اطلاعات کاسپین



نشانی :



مشخصات متقاضی :

نام : نام خانوادگی : ش.ش :







دلایل انتخاب طرح :

امروزه فناوری اطلاعات بخشی وسیعی از فعالیت ها را در بر می گیرد به نحوی که تمامی مشاغل وابسته به فناوری اطلاعات شده اند. پیشرفت علم و گسترش زمینه فناوری اطلاعات باعث شده است که یکی از مهمترین و پرکاربردترین زمینه های فعالیت را در بر بگیرد .



میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

ارزیابی فناوری اطلاعات

زمانی برنامه ریزی و طراحیهای انجام شده مثمرثمر خواهد بود که بر مبنای یک نظام ارزیابی سنجیده شده و نواقص آن رفع شود. امروزه یکی از بیماریهای جدی مدیریت بخصوص در کشورهای در حال توسعه مانند کشور ما که به سمت صنعتی شدن حرکت می کند. ارزیابی برنامه ها، افراد و سازمان است.

امروزه، سرمایه گذاری در حوزه فناوری اطلاعات یکی از موضوعهای مطرح در تمامی سازمانهاست. در بسیاری موارد، سرمایه گذاری در این حوزه موجب صرفه جویی فراوانی در هزینه شده است و در موارد دیگر بهره وری، متناسب با میزان سرمایه گذاری، ارتقا نیافته است. لذا برای شناسایی فواید فناوری اطلاعات، ارزیابی آن انجام می گیرد. در این مقاله مزایای به کارگیری ارزیابی فناوری اطلاعات و مهمترین معیارهای ارزیابی آن آورده شده است.

همواره در مجموعه وظایف مدیریت، ارزیابی به عنوان یکی از عملکردها و وظایف مهم مدیریت نوین و حتی مدیریت کلاسیک مطرح بوده و هست.

زمانی برنامه ریزی و طراحیهای انجام شده مثمرثمر خواهد بود که بر مبنای یک نظام ارزیابی سنجیده شده و نواقص آن رفع شود. امروزه یکی از بیماریهای جدی مدیریت بخصوص در کشورهای در حال توسعه مانند کشور ما که به سمت صنعتی شدن حرکت می کند. ارزیابی برنامه ها، افراد و سازمان است.

ارزیابی، جریانی از بازخور فعالیتها و مقایسه آنها با معیارهای تعیین شده است که طی آن واحدها و عوامل انسانی از چگونگی عملکرد خود و تاثیر آن در کارایی سازمان و نظرات مسئولان در مورد نتایج به دست آمده اطلاع کسب می کنند.

از ســویی، امروزه فناوری اطلاعات سیستـم های اطلاعات به عنوان یک ابزار مهم و شناخته شده مورد پذیرش واقع شده اند. اگرچه علی رغم سرمایه گذاری سنگین در فناوری اطلاعات، سازمانها عموماً نتوانسته اند از بـــازگشـت سرمایه و فواید مالـی متناسبی بهره مند شوند. توسعه و فراگیرشدن فناوری اطلاعات اغلب معادل با کاهش شاخصهای کلان بهره وری و سودآوری کمتر در هردو بخش صنعت و خدمات بوده است.



دلایل به کارگیری ارزیابی فناوری اطلاعات

نتایج تحقیقات در صنعت ساختمان به عنوان یک نمونه نشان می دهد که؛

? نداشتن دورنمای استراتژیک مهمترین مانع در سرمایه گذاری مناسب در فناوری اطلاعات است و تاثیر عمده ای در دستیابی به موفقیتهای مورد انتظار دارد؛

? سازمانها در میزان سرمایه گذاری در فناوری اطلاعات تفاوتهای عمده ای باهم دارند؛

? سرمایه گذاری در فناوری اطلاعات چندان تحت تاثیر اندازه سازمانها نیست؛

? هزینه های غیرمستقیم تاثیر فراوان و قابل توجهی پس از سرمایه گذاری داشته اند.

علاوه بر موارد فوق، تجربه نشان داده است، گسترش فناوری اطلاعـــــات در کسب و کار عموماً موجب جایگزینی مشکلات جدید به جای مشکلات قدیمی می شود و این باعث می شود تا فواید مورد انتظار حاصل نشوند، علی رغم افزایش سرمایه گذاری در فناوری اطلاعات، بهره وری ارتقا نیافته و این امر در سالهای گذشته موجب مطرح شدن موضوعهایی چون پارادوکس بهره وری شده است. مشکل بودن شناسایی فواید، بسیار مورد بحث قرار گرفته است و حتی موجب شده است تا در بعضی کسب و کارها دستیابی به این فواید مورد شک و تردید واقع شوند.

سخت و مشکل بودن ذاتی امر ارزیابی و شناسایی فواید و هزینه های فناوری اطلاعات همــواره دلیلی بر نداشتن اطمینـان از تاثیر سرمایه گذاری در فناوری اطلاعات بر موفقیت کسب و کار بوده است. یکی از نتایج منفی این امر صرفنظرکردن از این موضوعها بوده است.





آموزش عالی برای همه

برای ایجاد اشتغال از طریق فناوری اطلاعات ذکر این نکته اهمیت دارد که این مشاغل ماهیتاً مبتنی بر اطلاعات و دانش هستند و افراد باید در سطوح بالای علمی قرار داشته باشند. بررسی سیر تحولات مشاغل نیز مؤید این واقعیت است که مشاغل آینده مشاغل دانایی‌محور به جای مشاغل بازو محور خواهند بود[2]. بنابراین پیشنهاد اول اتخاذ تدابیر مناسب در خصوص ارائة تسهیلات، و خدمات مورد نیاز، فرهنگ‌سازی و ... برای توسعه آموزش عالی به صورت هدفمند در جامعه می‌باشد. بسترهای آموزش از راه دور که ناشی از توسعه فناوری اطلاعات است خود امکان آموزش عالی برای عموم را فراهم کرده که باید مورد استفاده قرار گیرد. در جامعه آینده که جامعه دانایی محور خواهد بود کسانی که دانش داشته باشند شغل دارند و از شغل خود رضایت دارند. بنابراین توسعه دانایی یا توسعه آموزش عالی هدفمند به عنوان یکی از مصادیق آن، یک راهبرد برای اشتغالزایی در آینده است.


استفاده از فرصت‌های بازار خارج

توسعه فناوری اطلاعات در برخی کشورها فرصت‌هایی را برای صنعت اطلاعات و صنعت فناوری اطلاعات ایجاد کرده است. در گذشته تلاش‌هایی برای صادرات در حوزه صنعت فناوری اطلاعات و به طور خاص صنعت نرم‌افزار انجام می‌شد. اما موضوعی که اهمیت دارد فرصت‌های بسیار در صنعت اطلاعات است که باید مورد استفاده قرار گیرد و اگر کشور ما برنامه مناسبی برای این موضوع داشته باشد، می‌تواند از طریق رونق صنعت اطلاعات در کشور به اشتغالزایی برسد. در صنعت فناوری اطلاعات نیز باید استراتژی‌های مناسبی داشت و به جای صادرات غیرسازمان‌یافته نیروی انسانی، از فرصت‌های کار خارجی در این صنعت استفاده کرد.

حمایت از کار‌آفرینان اطلاعات

افرادی که در صنعت اطلاعات کار می‌کنند به دو گروه کارکنان اطلاعات و دانشوران تقسیم می‌شوند. گروه اول بیشتر در حوزه کار با اطلاعات و ارائه خدمات اطلاعاتی تمرکز دارند، در حالیکه گروه دوم به خدمات مبتنی بر دانش تخصصی مشغول می‌شوند[7]. علاوه بر این دو گروه افراد خلاق دیگری موسوم به کارآفرین اطلاعات لازمند تا فرصت‌های کارهای مبتنی بر اطلاعات و دانش را خلق کنند. این افراد ضمن برخورداری از خلاقیت و ایده‌پردازی توان سازماندهی سرمایه‌ها و منابع انسانی اطلاعات محور را دارا هستند. تربیت این گونه افراد و حمایت از آن‌ها خود باعث رونق صنعت اطلاعات و صنعت فناوری اطلاعات و ایجاد اشتغال در آن می‌گردد..


آموزش مداوم و ضمن خدمت

تحولات سریع جهانی و توسعه فناوری‌ها باعث می‌شود که مهارت‌ها به سرعت کهنه شده و نیروی کار به مهارت‌های جدیدی نیاز پیدا کند. درصورتیکه مهارت‌ها و دانش نیروی کار به روز نشود برای صنعت نیروی مناسبی نخواهد بود و به تدریج حذف و بیکار خواهد شد . بنابراین توجه به آموزش مداوم یکی از اساسی‌ترین راه‌های توسعه و پایداری مشاغل در عصر جدید خواهد بود


توسعه بسترهای مشاغل اطلاعاتی

همانگونه که ایجاد یک اتوبان می‌تواند برای بسیاری از مردم ازجمله رانندگان، تعمیرکاران ، فروشندگان حاشیه اتوبان، هتل‌ها و رستوران‌ها و ... شغل ایجاد کند، توسعه زیرساخت‌ها و بسترهای فناوری اطلاعات نیز می‌تواند برای مردم این فرصت را ایجاد کند که به کمک آن به مشاغل جدید اطلاعات‌محور روی آورده و در صنعت اطلاعات و یا صنعت فناوری اطلاعات مشغول شوند.





حمایت از شرکت‌های کوچک و متوسط (SME)

شرکت‌های حوزه فناوری اطلاعات معمولاً در ردیف شرکت‌های اندازه کوچک و متوسط قرار می‌گیرند. از آنجاییکه صنعت امروز به کمک فناوری اطلاعات یک صنعت دانش‌بر است و به تدریج روبات‌ها جایگزین کارهای یدی افراد می‌گردد؛ بنابراین صنایع مختلف قادر خواهند بود با نیروی انسانی کمتری به رقابت با سایرین بپردازند. در صورت گسترش چنین شرکت‌هایی می‌توان از صنایع مختلف انتظار اشتغال‌زایی داشت. این مسئله در صنعت اطلاعات و صنعت فناوری اطلاعات به دلیل ماهیت نرم‌افزاری و مغزافزاری و مبتنی بودن بر دانش و اطلاعات نمود بیشتری داد. توسعه کشور در همه ابعاد مستلزم تدبیر، هدفمندی، برنامه و استراتژی داشتن، هماهنگی اجزا و دستگاه‌ها و اجرای صحیح می‌باشد. از این میان رسیدن به اهداف بلند توسعه ملی از جمله اشتغال در صنایع برتر نیز از این امر مستثنی نیست و نیاز به عزم ملی و همت مسؤولین دارد.

تخفیف دادن

فعالیت‌های تبلیغاتی بازاریابی که شامل کوپن‌ها، تخفیف‌ها و یا فروش محصولات در محدوده‌ی زمانی خاص هستند، می‌توانند باعث سودمندی و بهره‌مندی محصولات و توجه به آن‌ها شوند. استفاده از پیشنهادها و تبلیغات گسترده امری مهم است، در غیر این صورت، فروش بلند مدت محصولات با منتظر نگاه داشتن مشتریان برای ارایه‌ی محصول بعدی، کاری خطرناک به نظر می‌رسد.



تبلیغات

آسان‌ترین و سریع‌ترین راه برای تبلیغ محصولات و جلب توجه مشتریان، صرف هزینه برای آن‌ها است. تبلیغات pay-per-click به اداره و گرداننده‌ی ترافیک‌های تبلیغاتی مشهور هستند. متاسفانه، به دنبال اتمام سرمایه‌های در نظر گرفته شده برای تبلیغات بازاریابی، فروش محصولات نیز به پایان می‌رسد. درک این مطلب که با بازاریابی کوتاه مدت، فروشندگان اغلب می‌توانند میزان فروش خود را کنترل و درآمدهای حاصل از فروش را صرف محصولات نوپا و جدید، خدمات و یا کسب و کار کنند، امری مهم به شمار می‌رود.

بازاریابی کوتاه مدت همچنین برای بازاریابی آزمایشی محصولات جدید و یافتن قیمتی مناسب برای این محصولات سودمند است. بازاریابان می‌توانند با استفاده از تبلیغات pay-per-click، کاهش و یا افزایش تعداد مشاهده کنندگان سایت‌های فروش آنلاین را کنترل کنند و درباره‌ی بنرها، کلمات کلیدی و گرافیک‌ها تصمیم‌گیری کنند. سپس می‌توان تجربه‌های حاصل از بازاریابی کوتاه مدت را در استراتژی بازاریابی بلند مدت به کار بست. بازاریابان می‌توانند اثربخشی نسخه‌های فروش را شناسایی و تعیین کنند و سپس آن‌ها را در فعالیت‌های بلند مدت بازاریابی پیاده کنند.



بازاریابی بلند مدت آنلاین

بدون شک، زمان‌گیرترین و در عین حال مهم‌ترین جنبه‌ی بازاریابی بلند مدت شامل مهیا کردن و بهینه سازی وب سایتی برای موتورهای جست‌وجو است. اکثر جست‌و‌جوگران اینترنت به دنبال یافتن محصولات و یا اطلاعاتی در موتورهای جست‌وجو هستند. اکثر جست‌وجوگران اینترنت برای یافتن محصولات، خدمات و یا اطلاعات مورد نظر خود از واژه‌های کلیدی استفاده می‌کنند. شناسایی و بهینه‌سازی سایتی برای واژه‌های کلیدی و عبارت‌هایی که مشتریان در جست‌وجوهای خود برای محصولات و خدمات مورد نظر به کار می‌برند، فعالیتی بسیار مهم برای قابل دسترس بودن در اینترنت به شمار می‌آید.بهینه سازی موتورهای جست‌وجو فرایندی مداوم و در حال پیشرفت است. هدف موتورهای جست‌وجو فراهم آوردن سایت‌هایی مناسب با موارد جست‌وجوی کاربران است.هنگام طراحی تبلیغات بازاریابی، باید تلاش‌های کوتاه مدت و بلند مدت بازاریابی را در نظر گرفت تا بدین ترتیب فرایند فروش همواره پایدار و مداوم باشد. با پیاده سازی یک برنامه‌ی بازاریابی که هر دو روند کوتاه مدت و بلند مدت را در بر دارد، می‌توان به موفقیت در فرایند فروش امیدوار بود.

پروژه کارافرینی شرکت فناوری اطلاعاتطرح توجیهی شرکت فناوری اطلاعاتکارآفرینی شرکت فناوری اطلاعاتدانلود پروژه شرکت فناوری اطلاعاتدانلود کارآفرینی شرکت فناوری اطلاعاتطرح توجیه فنی شرکت فناوری اطلاعاتتوجیه اقتصادی شرکت فناوری اطلاعاتشرکت فناوری اطلاعاتشرکتفناوریاطلاعات

دانلود پروژه کارآفرینی شرکت طراحی و تولید بازی های رایانه ای

پروژه کارآفرینی شرکت طراحی و تولید بازی های رایانه ای

پروژه کارآفرینی شرکت طراحی و تولید بازی های رایانه ای در 65 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	کامپیوتر و IT
فرمت فایل	doc
حجم فایل	502 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	65

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی شرکت طراحی و تولید بازی های رایانه ای در 65 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 5

فصل اول..................................................................................................................................................................... 6

کلیات.......................................................................................................................................................................... 6

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 7

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 7

مشخصات متقاضی :................................................................................................................................................... 7

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 7

میزان مفید بودن طرح برای جامعه :.......................................................................................................................... 8

تعاریف........................................................................................................................................................................ 8

بنا به اعتقاد فیرلی مدیریت ریسک دارای هفت فاز است:......................................................................................... 9

چاپمن و وارد، یک فرایند مدیریت ریسک پروژه کلی را ارائه کرده‌اند که از نه فاز تشکیل شده‌است:.................. 9

کرزنر، مدیریت ریسک را به صورت فرایند مقابله با ریسک تعریف کرده و آن را شامل مراحل چهارگانه زیر می‌داند: 10

مراحل اصلی در پیاده‌سازی مدیریت ریسک........................................................................................................... 10

برای تخصیص مقادیر احتمالی به ریسک‌ها از مقادیر پیشنهادی زیر می‌توانید استفاده کنید :.............................. 11

مهندسی بازی و تولید بازیی با کیفیت بالا............................................................................................................... 14

در مهندسی بازی برای ساخت یک سیستم بازیی سه فرآیند مهم تاثیر گذار می باشند:....................................... 15

کیفیت....................................................................................................................................................................... 17

کنترل کیفیت............................................................................................................................................................. 17

تضمین کیفیت.......................................................................................................................................................... 17

هزینه کیفیت............................................................................................................................................................. 18

کیفیت بازی.............................................................................................................................................................. 18

قابلیت اطمینان و امنیت بازی ; مشخصه های اصلی کیفیت بازی......................................................................... 19

وضعیت و میزان اشتغال زایی :................................................................................................................................ 19

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :.............................................................................................................................. 20

ارائه یک مثال : طرح آژانس فضایی اروپا(ESA) و ارائه استاندارد بازی............................................................. 20

حوزه کاربرد............................................................................................................................................................. 21

ساختار استاندارد...................................................................................................................................................... 21

استانداردهای مهندسی نرم‌‌افزار ESA به سه بخش اصلی تقسیم می‌‌شوند.......................................................... 21

1-بخش اول، استانداردهای محصولProducts :................................................................................................ 21

2- بخش دوم، استانداردهای رویه Procedure :................................................................................................. 21

3-بخش سوم، پیوست‌‌ها Appendices :............................................................................................................. 22

سه گروه روش استاندارد در این مجموعه استفاده شده‌‌اند که عبارتند از :............................................................ 22

استانداردهای محصول............................................................................................................................................. 23

بر اساس این استاندارد شش مرحله بایستی در چرخه حیات یک نرم‌‌افزار طی شود که عبارتند از:................... 23

مرحله UR : تعیین نیازهای کاربر.......................................................................................................................... 24

الف- ورودی‌‌ها :....................................................................................................................................................... 25

ب- فعالیت‌‌ها........................................................................................................................................................... 25

ج-خروجی‌‌ها........................................................................................................................................................... 25

طرح‌‌های آزمون پذیرش........................................................................................................................................... 26

مرحله SR : تعیین نیازهای نرم‌‌افزار....................................................................................................................... 26

الف- ورودی‌‌ها......................................................................................................................................................... 26

ب- فعالیت‌‌ها........................................................................................................................................................... 27

ج-خروجی‌‌ها........................................................................................................................................................... 27

طرح‌‌های آزمون سیستم............................................................................................................................................ 27

مرحله AD : طراحی معماری................................................................................................................................ 28

الف- ورودی‌‌ها......................................................................................................................................................... 28

ب- فعالیت‌‌ها........................................................................................................................................................... 28

ج-خروجی‌‌ها........................................................................................................................................................... 29

طرحهای آزمون یکپارچگی..................................................................................................................................... 29

مرحله DD : طراحی تفصیلی و تولید برنامه......................................................................................................... 29

الف- ورودی‌‌ها......................................................................................................................................................... 30

ب-فعالیت‌‌ها............................................................................................................................................................. 30

ج-خروجی‌‌ها........................................................................................................................................................... 30

مرحله TR : انتقال و واگذاری نرم‌‌افزار برای بهره‌‌برداری..................................................................................... 31

الف- ورودی‌‌ها......................................................................................................................................................... 31

ب- فعالیت‌‌ها........................................................................................................................................................... 31

ج- خروجی‌‌ها.......................................................................................................................................................... 31

مرحله OM : بهره‌‌برداری و نگهداری.................................................................................................................... 32

الف -ورودی‌‌ها......................................................................................................................................................... 32

ب- فعالیت‌‌ها........................................................................................................................................................... 32

ج-خروجی‌‌ها........................................................................................................................................................... 33

استانداردهای رویه.................................................................................................................................................... 33

1- مدیریت پروژه نرم‌‌افزار...................................................................................................................................... 34

2- مدیریت پیکربندی نرم‌‌افزار............................................................................................................................... 35

3- وارسی و اعتبار سنجی نرم‌‌افزار......................................................................................................................... 36

اصطلاح "وارسی" بسته به مفهومی که از آن انتظار می‌‌رود، دارای معانی متعددی است که سه معنای متداول آن عبارتند از : 36

4- تضمین کیفیت نرم‌‌افزار...................................................................................................................................... 37

اهداف اصلی رعایت شده در تضمین کیفیت بازی و اثرات آن بر چرخه تولید و صادرات آنها به شرح ذیل ذکر می گردد : 39

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 40

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 40

فهرست تجهیزات مورد نیاز :............................................................................................................................... 41

معرفی دستگاه ها و تجهیزات.................................................................................................................................. 41

فهرست مواد مصرفی :............................................................................................................................................. 41

معرفی تجهیزات و تاسیسات عمومی...................................................................................................................... 42

مشخصات نیروی انسانی :....................................................................................................................................... 42

معرفی نیروی انسانی................................................................................................................................................ 42

برآورد پرسنل فناوری اطلاعات............................................................................................................................... 42

پرسنل اداری و خدمات........................................................................................................................................... 43

روش های بازار یابی و تبلیغات :............................................................................................................................. 43

بازاریابی کوتاه مدت در برابر بازاریابی بلند مدت :............................................................................................... 43

بازاریابی کوتاه مدت آنلاین..................................................................................................................................... 43

?تخفیف دادن.......................................................................................................................................................... 44

?تبلیغات.................................................................................................................................................................. 44

?بازاریابی بلند مدت آنلاین................................................................................................................................... 45

بازاریابی ویروسی..................................................................................................................................................... 45

بازاریابی از طریق موتور جستجو............................................................................................................................. 46

اهمیت بهینه سازی برای موتور جستجو / بازاریابی از طریق موتور جستجو برای بازاریابهای B?B ................ 46

استراتژی بازاریابی در وب سایت............................................................................................................................ 48

کسب و کار اینترنتی................................................................................................................................................. 48

نیروهای پنج گانه پورتر............................................................................................................................................ 48

تحلیل SWOT........................................................................................................................................................ 50

فصل سوم :.............................................................................................................................................................. 52

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 52

زمین محل اجرای طرح :......................................................................................................................................... 53

محوطه سازی :......................................................................................................................................................... 53

تاسیسات و تجهیزات :............................................................................................................................................. 54

ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز :....................................................................................................................... 55

تجهیزات اداری و کارگاهی...................................................................................................................................... 56

هزینه های قبل از بهره برداری :.............................................................................................................................. 56

جدول هزینه های ثابت طرح :................................................................................................................................. 57

مواد اولیه و بسته بندی :.......................................................................................................................................... 57

حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی :..................................................................................................................... 58

حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی :............................................................................................................................ 58

میزان سرمایه گذاری :.............................................................................................................................................. 59

محاسبه هزینه ها :..................................................................................................................................................... 59

معرفی هزینه ها........................................................................................................................................................ 59

برآورد هزینه استهلاک............................................................................................................................................. 60

محاسبه درآمد :........................................................................................................................................................ 60

فصل چهارم :............................................................................................................................................................ 61

جمع بندی................................................................................................................................................................ 61

نتایج حاصله از اجرای طرح:................................................................................................................................... 62

جمع بندی مشخصات اصلی طرح.......................................................................................................................... 62

پیشنهادات کاربردی :............................................................................................................................................... 64




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی شرکت طراحی و تولید بازی های رایانه ای پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مقدمه :

مدیریت ریسک کاربرد سیستماتیک سیاست‌های مدیریتی، رویه‌ها و فرایندهای مربوط به فعالیت‌های تحلیل، ارزیابی و کنترل ریسک می‌باشد. مدیریت ریسک عبارت از فرایند مستندسازی تصمیمات نهایی اتخاذ شده و شناسایی و به‌کارگیری معیارهایی است که می‌توان از آنها جهت رساندن ریسک تا سطحی قابل قبول استفاده کرد.



نام کامل طرح و محل اجرای آن :

شرکت تولید کننده بازی های رایانه ای



مشخصات متقاضی :





دلایل انتخاب طرح :

امروزه فناوری اطلاعات بخشی وسیعی از فعالیت ها را در بر می گیرد به نحوی که تمامی مشاغل وابسته به فناوری اطلاعات شده اند. پیشرفت علم و گسترش زمینه فناوری اطلاعات باعث شده است که یکی از مهمترین و پرکاربردترین زمینه های فعالیت را در بر بگیرد .







میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

امروزه تمامی شرکت های در حال استفاده کردن از بازی های رایانه ای هستند ، بانک ها ، سازمان های دولتی و خصوصی ، ادارات ، نهادها و همه و همه به نحوی با بازی های رایانه ای در ارتباط هستند . و این خود بیانگر میزان مفید بودن طرح برای جامعه میباشد


تعاریف

از طرف موسسه مدیریت پروژه، مدیریت ریسک به عنوان یکی از نه سطح اصلی «کلیات دانش مدیریت پروژه» معرفی شده‌است. در تعریف این موسسه، مدیریت ریسک پروژه به فازهای شناسایی ریسک، اندازه گیری ریسک، ارائه پاسخ (عکس العمل در مقابل ریسک) و کنترل ریسک تقسیم شده‌است. در این تعریف، مدیریت ریسک پروژه عبارت است از «کلیه فرایندهای مرتبط با شناسایی، تحلیل و پاسخگویی به هرگونه عدم اطمینان که شامل حداکثرسازی نتایج رخدادهای مطلوب و به حداقل رساندن نتایج وقایع نامطلوب می‌باشد».

در منابع مختلف، تعاریف دیگری نیز ارائه شده‌است. بنا بر نظر بوهم، مدیریت ریسک فرایندی شامل دو فاز اصلی است؛ فاز تخمین ریسک (شامل شناسایی، تحلیل و اولویت بندی) و فاز کنترل ریسک (شامل مراحل برنامه ریزی مدیریت ریسک، برنامه ریزی نظارت ریسک و اقدامات اصلاحی) می‌باشد.







بنا به اعتقاد فیرلی مدیریت ریسک دارای هفت فاز است:

?) شناسایی فاکتورهای ریسک؛ ?) تخمین احتمال رخداد ریسک و میزان تاثیر آن؛ ?) ارائه راهکارهایی جهت تعدیل ریسک‌های شناسایی شده؛ ?) نظارت بر فاکتورهای ریسک؛ ?) ارائه یک طرح احتمالی؛ ?) مدیریت بحران؛ ?) احیا سازمان بعد از بحران.

موسسه مهندسی بازی، به عنوان یکی از سازمانهای پیشرو در ارائه روشهای جدید در مدیریت پروژه‌های بازیی، به مدیریت ریسک پروژه به عنوان فرایندی با ? فاز مجزا نگاه می‌کند (شناسایی، تحلیل، طراحی پاسخ، ردیابی و کنترل) که با یک سری عملیات انتقال ریسک مرتبط است.

موسسه مدیریت پروژه، در راهنمای خود در مورد کلیات دانش مدیریت پروژه (نسخه سال ????)، برای فرایند مدیریت ریسک پروژه شش فاز را معرفی کرده‌است: ?) برنامه ریزی مدیریت ریسک، ?) شناسایی، ?) تحلیل کیفی ریسک، ?) تحلیل کمّی ریسک، ?) برنامه ریزی پاسخ ریسک و ?) نظارت و کنترل ریسک. کلیم و لودین، برای مدیریت ریسک یک فرایند چهار مرحله‌ای را معرفی کرده‌اند (شناسایی، تحلیل، کنترل و گزارش) که در موازات چهار قدم معروف دمینگ در مدیریت پروژه (برنامه ریزی، اجرا، بررسی و عمل) قرار می‌گیرند.



چاپمن و وارد، یک فرایند مدیریت ریسک پروژه کلی را ارائه کرده‌اند که از نه فاز تشکیل شده‌است:

?) شناسایی جنبه‌های کلیدی پروژه؛ ?) تمرکز بر یک رویکرد استراتژیک در مدیریت ریسک؛ ?) شناسایی زمان بروز ریسک ها؛ ?) تخمین ریسکها و بررسی روابط میان آنها؛ ?) تخصیص مالکیت ریسکها و ارائه پاسخ مناسب؛ ?) تخمین میزان عدم اطمینان؛ ?) تخمین اهمیت رابطه میان ریسک¬های مختلف؛ ?) طراحی پاسخها و نظارت بر وضعیت ریسک و ?) کنترل مراحل اجرا.



کرزنر، مدیریت ریسک را به صورت فرایند مقابله با ریسک تعریف کرده و آن را شامل مراحل چهارگانه زیر می‌داند:

?) برنامه ریزی ریسک، ?) ارزیابی (شناسایی و تحلیل) ریسک، ?) توسعه روشهای مقابله با ریسک و ?) نظارت بر وضعیت ریسکها.


مراحل اصلی در پیاده‌سازی مدیریت ریسک

بسیاری از پروژه‌ها که فرض می‌شود تحت کنترل هستند، با ریسک به عنوان رخدادی شناخته‌نشده روبرو گردیده و کوشش می‌کنند آن را کنترل کنند. اکثر پروژه‌ها چنین رخدادهایی را به خوبی از سر رد می‌کنند ولی با یک تلاش جامع مدیریت ریسک ، رویدادهای ریسک قبل از وقوع، شناسایی و کنترل می‌گردند و یا برنامه‌ای تهیه می‌شود که در زمان وقوع این رویدادها با آنها مقابله کند.

با درنظر گرفتن این مفاهیم پایه‌ای، امکان مقابله با ریسک به وجود می‌آید . لذا ابتدا باید نسبت به شناسایی ریسک‌های محتمل پروژه اقدام کرد. این کار با دسته‌بندی ساختار کارها و با پرسش چند سوال از خود و یا اعضای گروه پروژه ، امکان‌پذیر است. مثلا : درموقع نیاز به منبعی یا منابعی که در دسترس نیستند چه اتفاقی خواهد افتاد ؟ اگر کنترلی در مورد مولفه‌ای که بر پروژه اثرگذار است نداشته باشیم چه اتفاقی می‌افتد ؟ بدترین سناریو چیست ؟ چه چیزی باعث آن می‌گردد ؟ چه قدر وقوع این اتفاق محتمل است ؟ عواقب آن چیست ؟

ممکن است سوالهای دیگری نیز به ذهن شما خطور کند که البته این سوالها سرآغاز خوبی است که شما را در مسیر درست هدایت کند . هرچیزی که به مغز شما خطور می‌کند فهرست کنید ، سپس در مرحله بعد تعیین کنید که آیا نیاز به مقابله و پیشگیری ریسک است و یا بایستی تا زمان وقوع آن صبر کرد . اگر ریسک‌ها را مشخص کنید و تصمیم بگیرید که هیچ عملی نباید انجام گیرد باز بهتر از آن است که آنها را شناسایی نکرده باشید . پس از این مرحله تمام ریسک‌های شناسایی شده را کمی کنید ؛ ابتدا ریسک‌ها را دسته‌بندی و سپس احتمال وقوع هر ریسک را تعیین کنید .

مرحله AD : طراحی معماری

هدف مرحله طراحی معماری، تعیین ساختار نرم‌‌افزار است. الگوی ساخته شده در مرحله SR نقطه شروع این مرحله است. این الگو با تخصیص وظیفه‌‌مندی‌‌ها به مؤلفه‌‌های نرم‌‌افزار و تعیین گردش اطلاعات و عملیات بین آنها به طرح معماری نرم‌‌افزار تغییر می‌‌یابد. در این مرحله ممکن است طرح چندین بار تکرار شود. در واقع امکان استفاده از مدلهای مختلف آبشاری، افزایشی و ... در این مرحله وجود دارد. در این مرحله ممکن است نمونه‌‌سازی بخش‌‌های حساس نرم‌‌افزار جهت تأیید فرضیات طرح اصلی ضروری باشد.



الف- ورودی‌‌ها

کلیه خروجیهای مرحله SR



ب- فعالیت‌‌ها

ساختار مدل فیزیکی شامل ( تجزیه نرم‌‌افزار به مولفه ها ، پیاده‌‌سازی الزامات غیر وظیفه‌‌مندی، معیارهای کیفیت طرح ، بررسی مزیت‌‌های نسبی مابین طرحهای جایگزین)

ساختار مدل معماری شامل (تعیین وظیفه مؤلفه‌‌ها، تعیین ساختمان داده‌‌ها، تعیین میزان استفاده از منابع کامپیوتری ، انتخاب زبان برنامه‌‌نویسی، بازبینی طرح)

?بازاریابی بلند مدت آنلاین

بدون شک، زمان‌گیرترین و در عین حال مهم‌ترین جنبه‌ی بازاریابی بلند مدت شامل مهیا کردن و بهینه سازی وب سایتی برای موتورهای جست‌وجو است. اکثر جست‌و‌جوگران اینترنت به دنبال یافتن محصولات و یا اطلاعاتی در موتورهای جست‌وجو هستند. اکثر جست‌وجوگران اینترنت برای یافتن محصولات، خدمات و یا اطلاعات مورد نظر خود از واژه‌های کلیدی استفاده می‌کنند. شناسایی و بهینه‌سازی سایتی برای واژه‌های کلیدی و عبارت‌هایی که مشتریان در جست‌وجوهای خود برای محصولات و خدمات مورد نظر به کار می‌برند، فعالیتی بسیار مهم برای قابل دسترس بودن در اینترنت به شمار می‌آید.بهینه سازی موتورهای جست‌وجو فرایندی مداوم و در حال پیشرفت است. هدف موتورهای جست‌وجو فراهم آوردن سایت‌هایی مناسب با موارد جست‌وجوی کاربران است.هنگام طراحی تبلیغات بازاریابی، باید تلاش‌های کوتاه مدت و بلند مدت بازاریابی را در نظر گرفت تا بدین ترتیب فرایند فروش همواره پایدار و مداوم باشد. با پیاده سازی یک برنامه‌ی بازاریابی که هر دو روند کوتاه مدت و بلند مدت را در بر دارد، می‌توان به موفقیت در فرایند فروش امیدوار بود.



بازاریابی ویروسی

محبوب شدن از طریق معرفی افراد به یکدیگر، روشی کاملاٌ مرتبط با بازاریابی ویروسی، یکی از موثرترین راه های تبلیغ یک شغل یا یک محصول تولیدی است .

محبوب شدن از طریق معرفی افراد به یکدیگر، روشی کاملاٌ مرتبط با بازاریابی ویروسی، یکی از موثرترین راه های تبلیغ یک شغل یا یک محصول تولیدی است .

یکی از سودمندترین راههای بازاریابی ویروسی برای وب سایت ها، استفاده از ایمیل های "برای دوستتان هم بفرستید" (T-A-F) است. در این روش افراد می توانند یک صفحه وب و محتویات آن

را برای خانواده، دوستان و هر کس دیگر بفرستند.

پروژه کارافرینی شرکت طراحی و تولید بازی های رایانه ایطرح توجیهی شرکت طراحی و تولید بازی های رایانه ایکارآفرینی شرکت طراحی و تولید بازی های رایانه ایدانلود پروژه شرکت طراحی و تولید بازی های رایانه ایدانلود کارآفرینی شرکت طراحی و تولید بازی های رایانه ایطرح توجیه فنی شرکت طراحی و تولید بازی های رایانه ایتوجیه اقتصادی شرکت طراحی و تولید

دانلود پروژه کارآفرینی شرکت ساختمانی با مسئولیت محدود

پروژه کارآفرینی شرکت ساختمانی با مسئولیت محدود

پروژه کارآفرینی شرکت ساختمانی با مسئولیت محدود در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	عمران و معماری
فرمت فایل	doc
حجم فایل	128 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	46

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی شرکت ساختمانی با مسئولیت محدود در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

شرح فرآیند :

پیشگفتار :

شرکت با مسئولیت محدود شرکتى است که بین دو یا چند نفر براى امور تجارتى تشکیل شده و هریک از شرکاء بدون اینکه سرمایه به سهام یا قطعات سهام تقسیم شده باشد - فقط تا میزان سرمایه خود در شرکت مسئول قروض و تعهدات شرکت است.

در اسم شرکت باید عبارت (با مسئولیت محدود) قید شود و اِلاّ آن شرکت در مقابل اشخاص ثالث شرکت تضامنى محسوب و تابع مقررات آن خواهد بود.

اسم شرکت نباید متضمن اسم هیچ‌یک از شرکاء باشد والا شریکى که اسم او در اسم شرکت قید شده در مقابل اشخاص ثالث حکم شریک ضامن در شرکت تضامنى را خواهد داشت(?) .

(?) در مورد ممنوعیت شرکت‌ها از گذاشتن اسامى خارجى به زیرنویس تبصره? ماده? (?) لایحه قانونى اصلاح قسمتى از قانون تجارت مراجعه شود.

شرکت با مسئولیت محدود وقتى تشکیل مى‌شود که تمام سرمایه نقدى تأدیه و سهم‌الشرکه غیر نقدى نیز تقویم و تسلیم شده باشد.

در شرکت‌نامه باید صراحتاً قید شده باشد که سهم‌الشرکه‌هاى غیرنقدى هرکدام به چه میزان تقویم شده است.

شرکاء نسبت به قیمتى که در حین تشکیل شرکت براى سهم‌الشرکه‌هاى غیرنقدى معین شده در مقابل اشخاص ثالث مسئولیت تضامنى دارند.

مرور زمان دعاوى ناشى از مقررات فوق ده سال از تاریخ تشکیل شرکت است(?) .

(?) شوراى نگهبان طى نظریه شماره? ???? مورخ ??/??/???? در زمان اعتبار قانون آئین دادرسى مدنى مصوب ????، مرور زمان مذکور در مواد (???) به‌بعد قانون مزبور را به‌شرح زیر مخالف موازین شرع تشخیص داده است:

مواد ??? قانون آئین دادرسى مدنى به‌بعد در مورد مرور زمان در جلسه فقهاى شوراى نگهبان مطرح و مورد بحث و بررسى قرار گرفت و به‌نظر اکثریت فقهاى شور، مواد مزبور که مقرر مى‌دارد پس از گذشتن مدتى (ده سال، بیست سال، سه سال، یک سال و غیره) دعوى در دادگاه شنیده نمى‌شود مخالف با موازین شرع تشخیص داده شد.

هر شرکت با مسئولیت محدود که برخلاف مواد ?? و ?? تشکیل شده باشد باطل و از درجه اعتبار ساقط است لیکن شرکاء در مقابل اشخاص ثالث حق استناد به این بطلان ندارند.



اگر حکم بطلان شرکت به استناد ماده? قبل صادر شود شرکائى که بطلان مستند به عمل آنها است و هیئت نظار و مدیرهائى که در حین حدوث سبب بطلان یا بلافاصله پس از آن سرکار بوده و انجام وظیفه نکرده‌اند در مقابل شرکاء دیگر و اشخاص ثالث نسبت به خسارات ناشیه از این بطلان متضامناً مسئول خواهند بود.

مدت مرور زمان ده سال از تاریخ حدوث موجب بطلان است.



سهم‌الشرکه شرکاء نمى‌تواند به‌شکل اوراق تجارتى قابل انتقال اعم از با اسم یا بى‌اسم و غیره درآید. سهم‌الشرکه را نمى‌توان منتقل به غیر نمود مگر با رضایت عده‌اى از شرکاء که لااقل سه ربع سرمایه متعلق به آنها بوده و اکثریت عددى نیز داشته باشند.



انتقال سهم‌الشرکه به‌عمل نخواهد آمد مگر به‌موجب سند رسمی.

شرکت با مسئولیت محدود به‌وسیله یک یا چند نفر مدیر موظف یا غیرموظف که از بین شرکاء یا از خارج براى مدت محدود یا نامحدودى معین مى‌شوند اداره مى‌گردد.



مدیران شرکت کلیه اختیارات لازمه را براى نمایندگى و اداره شرکت خواهند داشت مگر اینکه در اساسنامه غیر این ترتیب مقرر شده باشد هر قرارداد راجع به محدود کردن اختیارات مدیران که در اساسنامه تصریح به آن نشده در مقابل اشخاص ثالث باطل و کان‌لم‌یکن است.



تصمیمات راجعه به شرکت باید به اکثریت لااقل نصف سرمایه اتخاذ شود - اگر در دفعه اولى این اکثریت حاصل نشد باید تمام شرکاء مجدداً دعوت شوند در این‌صورت تصمیمات به اکثریت عددى شرکاء اتخاذ مى‌شود اگر چه اکثریت مزبور داراى نصف سرمایه نباشد. اساسنامه شرکت مى‌تواند ترتیبى برخلاف مراتب فوق مقرر دارد.

هریک از شرکاء به نسبت سهمى که در شرکت دارد داراى رأى خواهد بود مگر اینکه اساسنامه ترتیب دیگرى مقرر داشته باشد.

روابط بین شرکاء تابع اساسنامه است - اگر در اساسنامه راجع به تقسیم نفع و ضرر مقررات خاصى نباشد تقسیم مزبور به نسبت سرمایه شرکاء به‌عمل خواهد آمد.

هر شرکت با مسئولیت محدود که عده شرکاء آن بیش از دوازده نفر باشد باید داراى هیئت نظار بوده و هیئت مزبور لااقل سالى یک مرتبه مجمع عمومى شرکاء را تشکیل دهد.

هیئت نظار باید بلافاصله بعد از انتخاب شدن تحقیق کرده و اطمینان حاصل کند که دستور مواد ?? و ?? رعایت شده است.

هیئت نظار مى‌تواند شرکاء را براى انعقاد مجمع عمومى فوق‌العاده دعوت نماید مقررات مواد ??? - ??? - ??? - ??? در مورد شرکت‌هاى با مسئولیت محدود نیز رعایت خواهد شد.



شرکاء نمى‌توانند تبعیت شرکت را تغییر دهند مگر به اتفاق آراء.

هر تغییر دیگرى راجع به اساسنامه باید به اکثریت عددى شرکاء که لااقل سه ربع سرمایه را نیز دارا باشند به‌عمل آید مگر اینکه در اساسنامه اکثریت دیگرى مقرر شده باشد.

در هیچ‌ مورد اکثریت شرکاء نمى‌تواند شریکى را مجبور به ازدیاد سهم‌الشرکه خود کند.

مفاد ماده? ?? این قانون راجع به تشکیل سرمایه احتیاطى در شرکت‌هاى با مسئولیت محدود نیز لازم‌الرعایه است.





شرکت با مسئولیت محدود در موارد ذیل منحل مى‌شود:

- در مورد فقرات ?-?-? ماده? ??

- در صورت تصمیم عده‌اى از شرکاء که سهم‌الشرکه آنها بیش از نصف سرمایه شرکت باشد(?) .

(?) نظریه مورخ ??/?/???? ا.ح.ق:

اما در مورد اکثریت مجمع عمومى مذکور در ماده? ??? قانون تجارت اگرچه ماده? ??? قانون تجارت مى‌گوید که تصمیمات راجعه به شرکت با مسئولیت محدود باید به اکثریت لااقل نصف سرمایه اتخاذ شود و بعد هم مقرر داشته است که اساسنامه شرکت مى‌تواند ترتیبى برخلاف مراتب فوق مقرر دارد ولى چون غرض از مجمع عمومى مذکور در ماده? ??? قانون تجارت به لحاظ اینکه به انتخاب مدیران تصفیه مبادرت مى‌ورزد مجمع عمومى فوق‌العاده مى‌باشد و تصمیمات مجمع عمومى فوق‌العاده برطبق ماده? ??? قانون تجارت به اکثریت عددى شرکاء که لااقل سه ربع سرمایه را دارا باشند به‌عمل مى‌آید و چون شریک مزبور فقط نُه چهاردهم سرمایه را که کمتر از سه‌چهارم سرمایه است دارا مى‌باشد بنابراین چنین شریکى به تنهائى واجد اکثریت مجمع عمومى مذکور در قسمت اخیر ماده? ??? نبوده و نمى‌تواند خود را با شخص دیگرى که جزء شرکاء نمى‌باشد مدیر تصفیه قرار دهد.

- در صورتى‌که به واسطه ضررهاى وارده نصف سرمایه شرکت از بین رفته و یکى از شرکاء تقاضاى انحلال کرده و محکمه دلایل او را موجه دیده و سایر شرکاء حاضر نباشند سهمى را که در صورت انحلال به او تعلق مى‌‌گیرد پرداخته و او را از شرکت خارج کنند.

- در مورد فوت یکى از شرکاء اگر به‌موجب اساسنامه پیش‌بینى شده باشد.



اشخاص ذیل کلاهبردار محسوب مى‌شوند:

- مؤسسین و مدیرانى که برخلاف واقع پرداخت تمام سهم‌الشرکه نقدى و تقویم و تسلیم سهم‌الشرکه غیرنقدى را در اوراق و اسنادى که باید براى ثبت شرکت بدهند اظهار کرده باشند.

- کسانى که به‌وسیله متقلبانه سهم‌‌الشرکه غیرنقدى را بیش از قیمت واقعى آن تقویم کرده باشند.

- مدیرانى که با نبودن صورت دارائى یا به استناد صورت دارائى مزور منافع موهومى را بین شرکاء تقسیم کنند.



مدیران شرکت

تصمیمات شرکاء

هیئت نظاره و وظایف آن

انحلال شرکت

شرکت با مسؤولیت محدود، به شرکتى گفته مى‌شود که بین دو یا چند نفر شریک براى انجام امور تجارتى تشکیل مى‌گردد و مسؤولیت هر یک از شرکاء به میزان سهم‌الشرکه‌اى مى‌باشد که در شرکت دارند. به این معنى که اگر به دلایلى سرمایه شرکت از بین رفت و شرکت مبلغى بدهکار گردید، شرکاء به همان مقدار سرمایه خود (سهم‌الشرکه) مسؤول پرداخت آن مى‌باشند و بیشتر از میزان سرمایه در قبال بدهکاران مسؤولیتى ندارند. به این جهت مسؤولیت شرکاء در این شرکت مانند مسؤولیت شرکاء شرکت‌هاى سهامی، مى‌باشد. منتهى مانند سایر شرکت‌ها باید داراى اساسنامهبوده و به ثبت هم برسد. براى تأسیس شرکت مزبور چند نکته حائز اهمیت است:

?. در این شرکت ممکن است قسمتى از سرمایه به‌طور نقدى و قسمتى به صورت آورده غیر نقدى باشد. بدیهى است سرمایه نقدى باید به حساب بانکى شرکت واریز شود و سرمایه غیر نقدى به مسؤولین شرکت تسلیم و از لحاظ میزان ارزش آن ارزیابى و محاسبه گردد.

?. عبارت با مسؤولیت محدود قبل یا بعد از اسم شرکت باید قید شود و اسم شرکت با اسم هیچ یک از شرکاء همراه نباشد تا با شرکت تضامنى اشتباه نشود و براى شرکاء مسؤولیت تضامنى به‌وجود نیاید.

?. سهم‌الشرکه شرکاء قابل انتقال به غیر نیست مگر این که اکثریت شرکائى که حداقل سه چهارم سرمایه هم متعلق به آنها باشد، در این خصوص موافقت کرده باشند.

گرچه در ماده ?? قانون تجارت تصریح گردیده که شرکت‌هاى با مسؤولیت محدود براى امور تجارتى تشکیل مى‌شوند. اما در عمل و در عرف مشاهده مى‌گردد که این شرکت‌ها براى امور خدماتى و تأسیساتى و یا سایر امور هم تأسیس مى‌شوند. همان‌طورى که در روزنامه رسمى نمونه‌هاى زیادى از این قبیل شرکت‌ها که به ثبت رسیده است مشاهده مى‌شود.



مدیران شرکت

هر شرکت با مسؤولیت محدود به‌وسیله مدیرانى که از بین شرکاء (ماده ??? قانون تجارت) و یا از خارج براى مدت مشخص و یا نامحدودى تعیین مى‌شوند اداره مى‌گردد و کلیه اختیاراتى که براى شرکت لازم است براى نمایندگى و اداره شرکت خواهند داشت مگر اینکه در اساسنامه شرکت براى اداره آن ترتیب دیگرى تعیین شده باشد. بنابراین اگر در اساسنامه اختیارات مدیران محدود نشده باشد هر قراردادى که موجب محدودیت آنها بشود، در مقابل اشخاص ثالث باطل و بى‌اثر خواهد بود.



تصمیمات شرکاء

تصمیمات شرکاء درباره شرکت زمانى رسمیت داشته و معتبر است که اکثریت شرکائى که لااقل نصف سرمایه شرکت متعلّق به آنها است موافقت نموده باشند. و اگر در دفعه اول این اکثریت حاصل نگردید باید دوباره تمام شرکاء دعوت بشوند در این صورت هر گونه تصمیمى که اکثریت عددى شرکاء بگیرند معتبر خواهد بود هر چند داراى نصف سرمایه شرکت نباشند. لازم به توضیح است که روابط بین شرکاء تابع اساسنامه شرکت است و اگر در اساسنامه در خصوص تقسیم نفع و ضرر ترتیب خاصى پیش‌بینى نشده باشد، تقسیم نفع و ضرر به نسبت سرمایه شرکاء خواهد بود.



هیئت نظاره و وظایف آن

برابر ماده ??? در صورتى‌که شرکاء شرکت با مسؤولیت محدود بیش از دوازده نفر باشند باید داراى هیئت نظاره بوده که در حقیقت همان هیئت بازرسى یا بازرسان شرکت مى‌باشند و حداقل هر سال یک مرتبه باید مجمع عمومى شرکاء را تشکیل دهند. و مهمترین وظایف هیئت نظاره به قرار زیر است:

?. پس از انجام انتخابات هیئت مزبور ضمن تحقیق باید اطمینان حاصل نماید که

- سهم‌الشرکه نقدى شرکت تسلیم گردیده است.

- سرمایه غیرنقدى شرکت تقویم و تسلیم شده است.

?. در صورتى‌که براى انجام امر یا امورى تشکیل مجمع عمومى فوق‌العاده ضرورت داشت باشد هیئت نظاره باید از اعضاء مجمع دعوت نماید.

?. در صورتى‌که لازم باشد هیئت نظاره مى‌تواند مجمع عمومى فوق‌العاده را دعوت نماید.

انحلال شرکت

شرکت با مسؤولیت محدود در موارد زیر منحل مى‌گردد.

?. در صورتى‌که موضوعى که شرکت براى انجام آن تشکیل گردیده انجام شده باشد و یا اینکه انجام آن غیر ممکن باشد.

?. در صورتى‌که مدت شرکت خاتمه یافته باشد مثلاً شرکت براى مدت ده سال تشکیل شده و آن مدت منقضى گردیده و درباره تمدید آن اقداماتى به‌عمل نیامده باشد.

?. در صورتى‌که شرکائى که بیش از نصف سرمایه متعلق به آنها باشد رأى به انحلال شرکت بدهند.

?. هر گاه شرکت ورشکست شده باشد.

?. در صورت فوت یکى از شرکاء مشروط بر اینکه در اساسنامه تصریح شده باشد.

هر گاه نصف سرمایه شرکت از بین رفته باشد و یکى از شرکاء تقاضاى انحلال نموده لیکن سایرین راضى نبوده و حاضر به تأدیه سهم او نباشند و دادگاه دلائل او را موجه بداند.



ورشکستگی شرکت های با مسئولیت محدود :

نظر به اینکه در شرکت‌هاى با مسو?ولیت محدود هرگاه شرکت داراى قروضى باشد شرکاء هیچ‌گونه مسو?ولیتى در قبال آنها ندارند زیرا مسو?ولیت هر شریک تا میزان همان سرمایه‌اى مى‌باشد که به شرکت سپرده است و بیشتر از آن مسو?ولیتى ندارد.

بنابراین در صورتى‌که شرکت با مسو?ولیت محدود هم دچار توقف گردد مدیر یا مدیران با توجه به قسمت اول ماده ??? قانون تجارت باید صورت کلیه اموال شرکت را اعم از منقول و غیرمنقول و وجوه نقد و اسناد و مدارک مربوطه مانند برات و چک و سفته و غیره را جمع‌آورى نموده و ضمن تصریح به مطالبات و تعهدات شرکت به‌انضمام دفاتر مربوطه به دادگاه محلى که شرکت در آنجا قرار دارد ارائه نمایند و تا زمان صدور حکم ورشکستگى درباره حفظ اموال هر اقدامى که لازم باشد انجام دهند.

بدیهى است پس از آنکه حکم ورشکستگى شرکت صادر گردید و مدیر تصفیه‌اى تعیین شد. اگر مدیر تصفیه به همکارى و راهنمائى آنها نیاز داشته باشد همکارى لازم را بنمایند اما چون مسو?ولیت شرکاء به میزان سرمایه آنها است بر خلاف شرکت‌هاى تضامنى و نسبى مسو?ولیتى در مورد پرداخت قروض شرکت ندارند.

مسئولیت اعضاء هیئت‌مدیره

مسئولیت هریک از اعضاء هیئت‌مدیره? شرکت، در مقابل شرکت سهامداران و اشخاص ثالث، طبق مقررات و قوانین جدید است.

معاملات مدیران با شرکت

اعضاءِ هیئت‌مدیره و مدیرعامل شرکت و همچنین مؤسسات و شرکت‌هائى که عضویت در هیئت‌مدیره شرکت دارند، نمى‌توانند بدون تصویب هیئت‌مدیره، در معاملاتى که با شرکت یا به حساب شرکت مى‌وشد، به‌طور مستقیم یا غیرمستقیم، طرف معامله، واقع و یا سهیم شوند. در صورت تصویب نیز هیئت‌مدیره مکلف است بازرس شرکت را از معامله‌اى که اجازه آن داده شده بلافاصله مطلع نماید و گزارش آن را به اولین مجمع عمومى عادى صاحبان سهام بدهد و بازرس نیز مکلف است بازرس شرکت را از معامله‌اى که اجازه? آن داده شده، بلافاصله مطلع نماید و گزارش آن را به اولین مجمع عمومى عادى صاحبان سهام بدهد و بازرس نیز مکلف است ضمن گزارش خاصى حاوى جزئیات معامله، نظر خود را درباره? چنین معامله‌اى به همان مجمع تقدیم کند. عضو ذى‌نفع (عضو هیئت‌مدیره یا مدیرعامل ذى‌نفع در معامله) در جلسه هیئت‌مدیره و نیز در مجمع عمومى عادی، هنگام اخذ تصمیم نسبت به معامله مذکور، حق رأى نخواهد داشت.

مدیرعامل شرکت و اعضاء هیئت‌مدیره، به استثناء اشخاصى حقوقى عضو هیئت‌مدیره ندارند هیچ‌گونه وام یا اختیارى از شرکت تحصیل نمایند و شرکت نمى‌تواند دیون آنان را تضمین یا تعهد کند. اینگونه عملیات، به خودى خود باطل است. در مورد بانک‌ها و شرکت‌هاى مالى و اعتباری، معاملات مذکور در این ماده به شرط آنکه تحت قیود و شرایط عادى و جارى انجام گیرد، معتبر خواهد بود. ممنوعیت مذکور در انى ماده، شامل اشخاصى نیز که به نمایندگى شخص حقوقى عضو هیئت‌مدیره، در جلسات هیئت‌مدیره شرکت مى‌کنند مى‌گردد و همچنین، شامل همسر و پدر و مادر و اجداد و اولاد و اولاد اولاد و برادر و خواهر اشخاص مذکور در این ماده هم مى‌گردد.

مدیران و مدیرعامل نمى‌توانند معاملاتى نظیر معاملات شرکت که متضمن رقابت با عملیات شرکت باشد، انجام دهند. هر مدیرى که از مقررات این ماده تخلف کند و تخلف او موجب ضرر و زیان شرکت گردد، مسئول جبران آن خواهد بود. منظور از ضرر در این ماده، اعم است از ورود خسارت یا تقویت منفعت.

مدیرعامل

- هیئت‌مدیره باید یک نفر شخص حقیقى را از بین اعضاء خود یا از خارج به مدیریت عامل شکرت برگزیند و حدود و اختیارات و مدت تصدى و حقوق و دیگر شرایط استخدامى او را تعیین کند. هیئت‌مدیره مى‌تواند قسمتى از اختیارات مشروحه در ماده? ?? را به مدیرعامل تفویض نماید. در صورتى‌که مدیرعامل، عضو هیئت‌مدیره باشد، دوره? مدیریت عامل او از مدت عضویت او در هیئت‌مدیره بیشتر نخواهد بود. مدیرعامل شرکت نمى‌تواند در عین حال رئیس هیئت‌مدیره شرکت باشد. مگر با تصویب سه‌چهارم آراء حاضر در مجمع عمومى که نامبرده را به مدیریت انتخاب کرده است.

- نام و مشخصات و حدد اختیارات مدیرعامل باید با ارسال نسخه‌اى از صورتجلسه هیئت‌مدیره به اداره? ثبت شرکت‌ها اعلام و پس از ثبت، در روزنامه? رسمى آگهى شود.

- هیئت‌مدیره در هر موقع مى‌تواند مدیرعامل را عزل کند.

صاحبان امضاء مجاز

کلیه اوراق و اسناد تعهدآور شرکت و همچنین کلیه چک‌ها و بروات سفته‌ها و سایر اوراق تجارتی، توسط اشخاصى که هیئت‌مدیره تعیین مى‌کند. امضاء مى‌شود. هیئت‌مدیره همچنین نحوه امضاء مکاتبات عى و جارى و شخص یا اشخاصى که حق امضاء آنها را دارند، تعیین نموده و اسامى کلیه? صاحبان امضاء مجاز را طى صورتجلسه‌اى به اداره ثبت شرکت‌ها جهت درج در روزنامه رسمى ارائه مى‌نماید.

اشخاص مندرج در ماده? ??? قانون تجارت را نمى‌توان به سمت مدیریت شرکت انتخاب نمود.

پروژه کارافرینی شرکت ساختمانی با مسئولیت محدودطرح توجیهی شرکت ساختمانی با مسئولیت محدودکارآفرینی شرکت ساختمانی با مسئولیت محدوددانلود پروژه شرکت ساختمانی با مسئولیت محدوددانلود کارآفرینی شرکت ساختمانی با مسئولیت محدودطرح توجیه فنی شرکت ساختمانی با مسئولیت محدودتوجیه اقتصادی شرکت ساختمانی با مسئولیت محدود

دانلود پروژه کارآفرینی شرکت خدمات دکوراسیون داخلی

پروژه کارآفرینی شرکت خدمات دکوراسیون داخلی

پروژه کارآفرینی شرکت خدمات دکوراسیون داخلی در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	خدماتی و آموزشی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	882 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	40

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی شرکت خدمات دکوراسیون داخلی در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

پیشگفتار :

امروزه با پیشرفت روز افزون جوامع گرایش افراد به داشتن فضای داخلی ایده آل به طور قابل توجهی افزایش یافته است ، بهره گیری بهینه از فضای داخلی ساختمان ، استفاده از طرح ها و ایده های خلاقانه و نو ، بهره گیری از سبک های طراحی و اجرای نوین در ساختمان باعث گرایش روز افزون مردم به شرکت های اجرا کننده دکوراسیون داخلی شده است ، این شرکت ها در زمینه های مختلف نما و دکوراسیون داخلی در مکان های مسکونی و تجاری فعالیت می کنند .















چکیده :

این شرکت نیاز های بازار ساخت و ساز داخلی را در وحله اول در بازه خاص برآورده می کند ، در ایجاد این شرکت دیدگاه گسترده ای مد نظر قرار گرفته است و می تواند نیازهای بازار داخلی را برای وجود یک شرکت دکوراسیون داخلی که در کلیه زمینه ها فعالیت می کند مرتفع نماید .

مشتریان شرکت از اقشار مختلف جامعه شکل می گیرد ولی هدف شرکت فعالیت در پروژه های عظیم عمرانی و دکوراسیون داخلی است که در صورت موفقیت مشتریان را ارگانها و نهادهای دولتی و یا خود دولت شکل می دهئد .

کسب درآمد در شرکت بر اساس قراردادهای منعقد شده با مشتریان بر اساس درصد میزان پایان کار میباشد .

تفاوت میان این شرکت با شرکت های مشابه در بازار بر روی مجتمع عمل کردن این شرکت است ، این شرکت با بخش بندی در کلیه زمینه های دکوراسیون داخلی فعالیت می کند .

در ایجاد این شغل موانعی نیز وجود دارد ، چنین شرکت عظیمی برای شروع به کار و انجام پروژه ها نیاز به سرمایه اولیه ای دارد که تامین این سرمایه اولیه سنگین مشکل اصلی در ایجاد این شرکت خواهد بود .

در بازار داخلی و خارجی رقبای زیادی وجود دارد ، و کیفیت کارآنها نیز متغییر است و بعضا شرکت هایی وجود دارند که با استفاده از نفوذی که در ارگانهای دولتی دارند می توانند پروژه های عظیم را از آن خود کنند .







اهداف :

- در یک سال اول با فعالیت های عمرانی در بخش دکوراسیون داخلی بتوانیم اعتبار شرکت را افزایش دهیم.

- در سال دوم با استفاده از اعتبار کسب شده بتوانیم حداقل 2 الی 4 مورد از پروژه های دولتی را در اختیار داشته باشیم

- در سال سوم با ارائه طرح های نوین دکوراسیون داخلی مانند طراحی و اجرای سازه های هوشمند بتوانیم بر شهریت شرکت افزوده و اعتیار شرکت را در سطح کشوری مطرح نمائیم

مقدمه :

دکوراسیون داخلی با گستره ای وسیع که هر روز حوضه هایی جدید به آن افزوده میشود در واقع رشته ای ست بسیار جامع که اطلاعات زیادی را در شاخه های مختلف می طلبد. هنر یکی از اصول دکوراسیون میباشد که برای آراستن یک محیط به آن نیاز داریم با اینحال هنر با تمام وسعت خود تنها بخشی از نیازهای یک پروژه دکوراسیون را پاسخگوست . شاید برای یک طرح زیبا از دکوراسیون بایست روانشناسی نیز بدانیم . باید بدانیم که تنها زمانی زیبایی اشیاء به نهایت خود نشان داده می شود و در محیط درک میشود که هر چیز در جای خود قرار گیرد .

به طور مثال یک رنگ در محیطی زیبا دیده میشود و در محیطی دیگر ناخوشایند میشود و این حس خوب یا بد نه به ذات رنگ که به قرار گیری و همخوانی با محیط پیرامونش وابسته است . گاهی سیاه زیباترین رنگ است و گاهی سفید زشت ترین رنگ محیط میشود . این امر در استفاده ما از متریالهای مختلف نیز صادق است . گاهی باید از سنگ استفاده کنیم گاهی از چوب یا آهن یا هزاران ماده و متریال مختلف و این هنر یک طراح است که با دانش خود بتواند متریالهای مختلف را که در برخی موارد دارای تضاد ماهیتی با هم میباشند را نیز به طریقی زیبا در کنار هم قرار دهد که بخشی از یک موضوع واحد گردند . در واقع باید در یک دکوراسیون زیبا ارتباط بین مواد و موضوعات به طوری باشد که همگی یک ماده شوند و تمام رنگها یک رنگ شوند . درست مثل یک طبیعت بکر شوند که همگی با هم یک موضوع را تشکیل دهند . این که چگونه به این تکنیک دست یابیم موضوعی ست که نیاز به درست دیدن دکوراسیون دارد .

یعنی بایست دکوراسیون را با تمام پیچیدگی ها و در عین سادگی اش ببینیم . باید طراح خود جزوی از یک طرح شود تا حس دکوراسیون را به درستی درک کند و به آن زیبایی سرشار از هماهنگی و همخوانی دهد . برای رسیدن به این منظور باید با دکوراسیون زندگی کرد و محیط اطراف را احساس کرد باید نقد کرد باید فهمید . باید بدانیم که نیاز به زیبایی دکوراسیون را خلق میکند . پس دکوری که حس زیبایی را منتقل نکند را نمیتوان دکوراسیون نامید . در راستای همین موضوع از این پس سعی خواهیم کرد که سلسه موضوعات دکوراسیون را بیشتر در شاخه های مختلف در اینجا مطرح کرده و به نقد آن بپردازیم تا درک بهتری از یک محیط زیبا بدست آوریم .




دکوراسیون داخلی با گستره ای وسیع که هر روز حوضه هایی جدید به آن افزوده میشود در واقع رشته ای ست بسیار جامع که اطلاعات زیادی را در شاخه های مختلف می طلبد. هنر یکی از اصول دکوراسیون میباشد که برای آراستن یک محیط به آن نیاز داریم با اینحال هنر با تمام وسعت خود تنها بخشی از نیازهای یک پروژه دکوراسیون را پاسخگوست . شاید برای یک طرح زیبا از دکوراسیون بایست روانشناسی نیز بدانیم . باید بدانیم که تنها زمانی زیبایی اشیاء به نهایت خود نشان داده می شود و در محیط درک میشود که هر چیز در جای خود قرار گیرد .

به طور مثال یک رنگ در محیطی زیبا دیده میشود و در محیطی دیگر ناخوشایند میشود و این حس خوب یا بد نه به ذات رنگ که به قرار گیری و همخوانی با محیط پیرامونش وابسته است . گاهی سیاه زیباترین رنگ است و گاهی سفید زشت ترین رنگ محیط میشود . این امر در استفاده ما از متریالهای مختلف نیز صادق است . گاهی باید از سنگ استفاده کنیم گاهی از چوب یا آهن یا هزاران ماده و متریال مختلف و این هنر یک طراح است که با دانش خود بتواند متریالهای مختلف را که در برخی موارد دارای تضاد ماهیتی با هم میباشند را نیز به طریقی زیبا در کنار هم قرار دهد که بخشی از یک موضوع واحد گردند . در واقع باید در یک دکوراسیون زیبا ارتباط بین مواد و موضوعات به طوری باشد که همگی یک ماده شوند و تمام رنگها یک رنگ شوند . درست مثل یک طبیعت بکر شوند که همگی با هم یک موضوع را تشکیل دهند . این که چگونه به این تکنیک دست یابیم موضوعی ست که نیاز به درست دیدن دکوراسیون دارد .

یعنی بایست دکوراسیون را با تمام پیچیدگی ها و در عین سادگی اش ببینیم . باید طراح خود جزوی از یک طرح شود تا حس دکوراسیون را به درستی درک کند و به آن زیبایی سرشار از هماهنگی و همخوانی دهد . برای رسیدن به این منظور باید با دکوراسیون زندگی کرد و محیط اطراف را احساس کرد باید نقد کرد باید فهمید . باید بدانیم که نیاز به زیبایی دکوراسیون را خلق میکند . پس دکوری که حس زیبایی را منتقل نکند را نمیتوان دکوراسیون نامید . در راستای همین موضوع از این پس سعی خواهیم کرد که سلسه موضوعات دکوراسیون را بیشتر در شاخه های مختلف در اینجا مطرح کرده و به نقد آن بپردازیم تا درک بهتری از یک محیط زیبا بدست آوریم .

البته نباید باعث وحشت کودک شود ..!!

به غیر از تخت خواب که خب همه بچه ها دارند!برای کودکان با ارتفاع کم احتیاج به یک صندوق یا چندین کشو در ارتفاع قابل دسترس برای آنها تا بتوانند لوازم بازی را به راحتی در آن ریخته راحت کم دردسر تر تا خودشان با رغبت به جمع آوری وسایل بپردازند..

و چندین طبقه ساده و زیبا برای کتاب قصهها و عروسکهایی و اسباب بازی هایی که کمتر مورد بازی قرار میگیرند.

میز و صندلی با قد و اندازه آنها هم خوان باشد. برای بازی و نقاشی و حتی کامپیوتر.

همیشه بدانید مه کف پوش اتاق کودکان در معرض فرود آمدن کاسه غذا یا رنگ نقاشی و یا حتی اجسام نوک تیز است پس قالی گرون قیمت را فراموش کنید که کودکتان گناهی ندارد!!

پروژه کارافرینی شرکت خدمات دکوراسیون داخلیطرح توجیهی شرکت خدمات دکوراسیون داخلیکارآفرینی شرکت خدمات دکوراسیون داخلیدانلود پروژه شرکت خدمات دکوراسیون داخلیدانلود کارآفرینی شرکت خدمات دکوراسیون داخلیطرح توجیه فنی شرکت خدمات دکوراسیون داخلیتوجیه اقتصادی شرکت خدمات دکوراسیون داخلیشرکت خدمات دکوراسیون داخلیشرکتخدماتدکوراسی

دانلود پروژه کارآفرینی شرکت خدمات چاپی و تبلیغاتی

پروژه کارآفرینی شرکت خدمات چاپی و تبلیغاتی

پروژه کارآفرینی شرکت خدمات چاپی و تبلیغاتی در 55 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	خدماتی و آموزشی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	315 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	55

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی شرکت خدمات چاپی و تبلیغاتی در 55 صفحه ورد قابل ویرایش

شرح فرایند و اطلاعات فنی مورد نیاز

شرح فعالیت های شرکت :

1 – فعالیت های تبلیغاتی چاپی

* طراحی و چاپ پوستر های تبلیغاتی

* طراحی و چاپ بنر های تبلیغاتی

* طراحی و چاپ بیل برد ها و تیزر های شهری

* طراحی و چاپ کارت ویزیت

* طراحی و چاپ های تبلیغاتی دیگر مانند ( سر رسید ، ساعت ، خودکار ، لیوان ، پد ماوس و ... )



2 – فعالیت های تبلیغاتی تصویری

تهیه ویدئو کلیپ های تبلیغاتی برای تلویزیون



3 – فعالیت های تبلیغات مجازی

طراحی و اجرای تیزر های تبلیغاتی اینترنتی

طراحی وب سایت معرفی و تبلیغاتی



طراحی گرافیکی (تجاری ، تجاری و تبلیغاتی )

طراحی موفق آرم تجاری :

مشتریان اغلب به آرم شرکت‌ها توجه زیادی نشان می‌دهند، زیرا این علامت‌ها بر "ارزش" محصولات و خدمات می‌افزایند. گاه این "ارزش" به مهم‌ترین عامل تحریک کننده‌ مشتریان برای خرید و استفاده ‌از محصولات و خدمات ، تبدیل می‌شود.

این جا است که علامت تجاری و یا آرم معنایی گنگ می‌یابد. قبل از هر چیز این "ارزش" دقیقا به چه معنا است؟

ارتباط نوع محصول و نام شرکت و ارزش مطروحه نیز بسیار با اهمیت است. حرفه‌ای‌های بازاریابی، همه‌ این موارد را تبلیغات می‌نامند.مشتریان عاشق تبلیغات هستند، بنابراین آرم ها را نیز دوست دارند. خبرگان در امر بازاریابی، انتخاب یک آرم یکدست و کامل را کلید همه مشکلات بازاریابی می‌دانند.


حال، راز طراحی موفق یک آرم چیست؟

قبل از پاسخ به این سؤال، بیایید سه رویکرد رایج بسیاری از بازاریابان را در توسعه وطراحی آرم، با کمک گرفتن از انس های تبلیغاتی مشاورین و مؤسسات طراحی آرم، بررسی کنیم.

البته این نظریات اغلب پایه واساس درستی ندارند و از نظر من این افراد تاکنون نتوانسته اند علامت تجاری موفقی طراحی کنند. به هر حال این سه رویکرد عبارتند از:

1- دکوراسیون

2- الحاق

3- Golem
در روش اول این طور به نظر می رسد که تمایز، عاملی برای جلوه بیش تر است. متخصصین با اشاره به نام‌ها و نشانه‌های طراحی شده اظهار می کنند: "ما آرم‌هایی متمایز از رقیبان خود، طراحی می کنیم، به این ترتیب مشتریان، ما را از بقیه تمیز می‌دهند."

این روش، رویکردی کاملا ابتدایی است و برای افزایش اعتبار باید آن را با عواملی از دو رویکرد دیگر تلفیق کرد.


روش"الحاق"، ارزش‌های مربوط به آرم و سایر مفاهیم مورد نظر را به اسم، نشانه و هم‌چنین موضوعات مربوط به رویکرد قبلی اضافه می کند. روند منطقی این جریان به این طریق پیش می رود:

مشتری، آرم و "ارزش" های افزوده به آن را که به شکلی زیبا تصویر شده، در پیغام های الکترونیکی دیده، بلافاصله احساس می کند که این علامت تجاری نیازهای اورا برآورده می‌کند. طرفداران طراحی آرم های احساساتی ادعا می‌کنند، آن ها نیز تقریبا از این روش استفاده می کنند. (مثلا آنها در تبلیغات، احساسات را برانگیخته و آن را تحریک می کنند).
در رویکرد سوم، بازاریابان، سعی می کنند، تبلیغات‌شان با هویت انسانی و شخصیت پردازی همراه باشد. به این ترتیب مشتری با آرم ارتباط برقرار می‌کند.

به عقیده نویسنده، این سه نگرش، شرکت ها را به بیراهه کشانده، موجب شده پتانسیل و نیروی لازم برای طراحی آرم را ندیده بگیرند.

اما رویکرد دیگری هم وجود دارد، که به نظر من سودمند‌ترین روش است. کارآمدی این روش را تحقیقات و نظریات روان شناسانه و جامعه شناسانه ثابت کرده‌اند.

منطق توسعه‌ طراحی آرم با "ارزش" افزوده، به نحو شگفت‌انگیزی مشابه منطق توسعه‌ تولیدات است. در هر دو مورد، ابزار یا وسیله ای تولید می‌شود که به درد مشتری بخورد. برای رفع احتیاجات مشتری، دانستن نوع این احتیاجات اهمیت زیادی دارد. از دید من، تصمیم مصرف کننده برای خوشحال بودن، استراحت، سرگرمی، تقویت اعتماد به نفس، خیال پردازی یا هر مورد روحی دیگر؛ همان "احتیاجات" او را تشکیل می‌دهند.

مصرف‌کنندگان، هنگام دست یابی به اهداف و امتیازات تجربی، احساسی، روانی و اجتماعی درست مانند تلاش برای دست‌یابی به اهداف حقیقی و ملموس، مصمم و هدف‌مند هستند. علامت‌های تجاری توأم با "ارزش"‌ های افزوده، ابزاری برای کمک به مصرف‌کنندگان در دست‌یابی به این اهداف هستند. این ابزار، عوامل کمکی و به زبان دیگر، عوامل کمکی اجتماعی هستند.

در حقیقت یک آرم بدون یک سناریوی متقاعدکننده‌ برای افراد، آرم نیست. این علامت ممکن است به آرم، شباهت داشته باشد؛ نام، نشانه و ویژگی‌های تصویری شناخته شده‌ای داشته باشد و حتی از روش های تبلیغاتی نیز استفاده کند، اما مصرف‌کنندگان به این محصول بی‌اعتنا می باشند.

تمام روش های نوین و موفق در امر تولید محصولات و ارایه‌ خدمات، در مورد طراحی آرم نیز چاره ساز است، شرط لازم وکافی برای موفقیت، فراهم‌کردن چیزی برای مشتری است که به آن نیاز دارد ولی نمی تواند خیلی سریع به آن دست پیدا کند...به این دلیل که تهیه آن برای مشتری کاری دشوار، پیچیده، پرزحمت، خسته کننده و گسترده است.

مطابق این رویکرد، آرم شرکت ها مسائلی با هویت انسانی نیستند و هم‌چنین خارج از فکر مشتری هویت ندارند. آنها فقط ابزار هستند،به همین سادگی ؛ ابزارهایی برای دست یابی به هدف نهایی.

احساسات را نمی توان به علامت های تجاری تزریق کرد؛ بلکه اگر به عنوان یک منبع سودمند در نظر گرفته شوند، احساسات را بر می‌انگیزند. احساسات مثبت، نتایج مستقیم این انتظارات هستند. سمبول های مختلف (نام، نشانه، فونت، نمادهاو...) بر خلاف انتظار تأثیر زیادی ندارند؛ آن ها در حقیقت، نشانه‌هایی هستند که ما را برای رسیدن به هدف اصلی هدایت می‌کنند.


انتخاب و طراحی آرم 10 مرحله‌ی مختلف دارد، یعنی 10 روش مختلف طراحی موفق یا کارامد برای کسب درآمد :

ارتباط طراحی آرم با سود دهی مستقیم
اصل اولیه‌ طراحی آرم، در نظر گرفتن ارتباط آرم با اسم و سایر نمادها با سود آشکار و محسوس است. (نتیجه‌ای ملموس یا تجربی). این سود را یا خود محصول به تنهایی ایجاد می‌کند و یا اجزای تشکیلات بازاریابی. این اصل مهم را همواره به یاد داشته باشید.
آرم‌های موفق با رعایت این اصل به موفقیت رسیده اند. درست است که در این مرحله خود آرم به تنهایی اهمیت چندانی ندارد، اما تا اندازه ای باید به آن توجه کنید.


2. طراحی متنی با تأثیر روانی

یک متن مؤثر بر احساسات، مفهوم یا اصلی سازمان یافته است، که مشتری را به یک سری عوامل نامربوط ولی تأثیرگذار (مانند تمام فعالیت‌های بازاریابی یک شرکت) مرتبط می کند.

در این موارد، متن انتخاب شده، تأثیر و سود مورد نظر را تضمین می‌کند.

به عنوان مثال: وقتی به طور اتفاقی در قلب منهتن به اسامی دو هتل Hudson و Royalton بر می خورید، انتظار خدمات در سطوح عالی دارید.اما اگر در هتلی به اسم Boutique Hotel باشید، تجربه‌ی متفاوتی است. کلمه‌ی Boutique Hotel خدمات بسیار متفاوتی نسبت به سایر هتل‌ها از این زنجیره ارایه می دهد- بعضی وقت‌ها تفاوت‌هایی بین خدمات دو اتاق در یک هتل. در واقع این تاثیر روانی نام‌ها و متن های انتخابی است که شما را وادار می کند به دنبال کشف تفاوت‌ها باشید.

طراحی پوستر :

شاید مهمترین نکته ای که در طراحی پوستر و طراحی کاتالوگ باید در نظر گرفته شود این باشد که طراحی آن بتواند باعث جلب نظر بیننده در هنگام مشاهده آن از میان چندین کاتالوگ و پوستر دیگر شود. در برخی مواقع حتی ساده ترین طرح نیز باعث این جلب نظر خواهد شد که در نظر گرفتن شرایط روانشناسی فرد را می طلبد . این خود مهمترین نکته ای است که طراح با توجه به نوع فعالیت سفارش دهنده اقدام به آن می نماید .

در گام دوم ، نکته مهم با توجه به کم بودن فضای تبلیغ ، ارائه توضیحات مختصر و البته تاثیرگذار در ذهن بیننده می باشد . خلاصه مهمترین و بارزترین فعالیت کارفرما و نکته ای که باعث تمایز آن از سایر رقبا می شود می تواند از جمله این توضیحات باشد.

در نظر گرفتن این دو نکته در زمان طراحی کاتالوگ یا طراحی پوستر کافی است تا سفارش دهنده از میان بازدید کنندگان فراوان آن پوستر و یا کاتالوگ مشتری خود را بیابد

مقصود از اینگونه ارائه اینست که پوستر به نحوی تهیه گردد که شرکت کنندگان در یک محیط صمیمی و در زمانی کوتاه ومشخص از مطالب کلیه مقاله های ارائه شده مطلع شده و سپس موضوعات مورد علاقه خود را یافته و با دقت بیشتری مورد بررسی قرار داده و در صورت لزوم با ارائه دهنده پوستر که در کنار پوستر تهیه شده مستقر شده است به بحث و گفتگو پرداخته و جزئیات بیشتری را جویا شود که دریافت این حجم از اطلاعات و درزمان کم در حالت ارائه بصورت شفاهی کمتر امکان پذیر می باشد.



پوستر:

پوستر باید جذاب ، گویا ، مختصر ومفید بوده وبه خوبی سازماندهی شده باشد. پوستر باید تعداد محدودی از ایده‌های اصلی رابیان داشته وذهن مخاطب راباداده‌ها وتوضیحات اضافی مخدوش نسازد.

یا آفیش"AFFICHE" یا پلاکات "PLAKAT" صفحه چاپ شده یا دست نوشته ای است که به منظور آگاهی مردم از چیزی روی دیوار نصب می کنند.

معنای اصلی پوستر همان اعلان یا خبر یا آگهی است آنهم آگهی مصور که در اوایل برای آگهی های تجاری از آن استفاده می شده و منشا به و جود آمدن پوستر نیز آمریکا و اروپاست و دلیل آن هم بوجود آمدن تکنولوژی چاپ می باشد.لذا هدف عمده پوسترها در آغاز و در غرب صرفا تجارت بوده و بعدها عده ای مخصوصا گروههای مختلف سیاسی از آن جهت مواضع خود استفاده نمودند.در حدود 130 تا 150 سال پیش ماشین چاپ سنگی در ایران وارد شد و ابتدا پوستر بصورتی مختصر و در چاپ تک رنگ، ارائه می شد.



اندازه :

کلیه پوسترها بایدقابل نصب درتابلویی به ارتفاع150 وعرض 100 سانتیمتر ، مطابق دستور العمل زیر تهیه شده باشد:

عنوان پوستر ونام نویسنده ( گان ) :

عنوان پوستر وعناوین داخلی باید کوتاه وگویا باشد . نام خانوادگی ، نام وآدرس نویسند(گان) به ترتیب درزیر عنوان پوستر آورده شود.

پوستر باید شامل قسمتهای زیر باشد:

خلاصه : چکیده ای از مطالب ارائه شده درمقاله

مقدمه : مختصر ومفید بوده وبیانگر اهداف پژوهش باشد.

روش ها : ترجیحاًً فهرست‌وار یابصورت فلوچارت تهیه شود.

نتایج : شامل جدول ، نمودار ، شکل‌ و عکس‌ همراه باتوضیح مختصری درموردآنها.

نتیجه‌گیری: شامل خلاصه‌ای از نتایج ومقایسه باتحقیقات دیگران بااشاره به مکانیسمها

سازماندهی مطالب:

کلیه مطالب وبخش‌های پوستر باید به ترتیب وپشت سرهم ازبالا به پایین دریک یاچند ستون تنظیم گردد.

متن:

برای نگارش متن اندازه کلمات باید بگونه‌ای باشد که ازفاصله 2متری براحتی قابل خواندن باشد.

درشکل زیر نمونه ای از یک پوستر ارائه شده است که برحسب مورد می توان درتعداد ستونها یا ردیف‌ها تغییراتی ایجاد کرد.



راهنمای تهیه پوستر

1. عنوان مقاله با حروف درشت در بالاترین سطر نوشته شود.

2. نام نویسنده (گان) مقاله و محل انجام پژوهش خوانا قید شود.

3. متن گویا و رسا باشد.

4. از به کار بردن اصطلاحات غیر معمول خودداری شود.

5. ابعاد پوستر باید 90-70 سانتی متر در 120-100 سانتی متر باشد.

6. توجه شود تا حروف به اندازه کافی بزرگ باشد. به گونه ای که از فاصله 5/1 متری قابل خواندن باشد.

7. مقدمه، مواد و روش ها، یافته ها، بحث و نتیجه گیری طبق اصول مندرج در نحوه تهیه خلاصه مقاله آورده شود.

پوستر برگی ا زکاغذ گلاسه یا معمولی و به قطع ??- ?? سانتی متر می باشد . دارای کلمات ، تصاویر و سمبل هائی است که یک پیام را القا می کند و برای سه هدف به کار میرود .

?-اعلام رویدادها و برنامه ها ی مهم

?-ارائه توصیه های مفید و اطلاعات لازم در مورد یک موضوع

?-تشویق به انجام یا منع از انجام یک کار

پوستر ها عموما برای آموزش توده مردم به کار میرود و د رمکانهای شلوغ ، و نمایشگاه نصب میشود .









پوسترها به دو دسته کلی یک نظری و چند نظری تقسیم میشوند :

پوستر های یک نظری :

با حداقل کلمات یا تصاویر ، یک مطلب یا مفهوم منفرد را بیان می کند . هر کس ، با یک نگاه و بدون هیچ توضیح اضافه می تواند معنی آن را دریافت کند . نمونه آن پوستری است که در راهروی بیمار ستان افراد را به سکوت دعوت می کند .



پوستر های چند نظری :

مطالب و تصاویر زیادی را در خود جای می دهد . برای درک منظور ، به زمان بیشتری نیاز دارد . این نوع پوستر نیز نیاز به توضیح شفاهی ندارد .

هر پوستر به طور معمول از اجزا زیر تشکیل می گردد .

?- شعار اصلی پوستر

?- تصویر یا تصاویر پوستر

?- پیام ثانوی ( محتوی پیام )

?- نام و نشان گوینده پیام ،گاهی پوستر ها می توانند صرفا حاوی نوشته باشند

و یژگی های مطلوب شعار موجود در پوستر عبارت است از :

- از حداقل کلمات استفاده شده باشد .

- دارای حداکثر قدرت انتقال پیام باشد .

- باعث به خاطر سپردن نکات کلیدی پیام آموزشی پوستر گردد .

- پوستر فقط یک شعار داشته باشد .

- اندازه شعار به قدر کافی بزرگ باشد .

- شعار در زمینه پوستر ، به سهولت و سرعت رویت شود .

- باعث جلب توجه و متوقف ساختن مخاطب شود .

ویژگی های مطلوب تصویر موجود در پوستر عبارت است از :

- با شعار پوستر همبستگی مستقیم داشته باشد .

- باعث جلب توجه و متوقف ساختن مخاطب شود .

- از تعداد زیادی عکس یا نقاشی استفاده نشود .

- از سمبل هاو نمادها برای درک بهتر افراد کم سواد استفاده شود .

- از تصاویر روشن و جذاب استفاده شود .

- دید خوش بینا نه ای را به عنوان راه حل ارائه کند .

- تصویر باعث تاثیر فوری دیداری شود .



کمپوزیسیون مطلوب

در واقع نمی توان کمپزسیون خوب و مطلوب را تعریف و تشریح کرد ، اما برخی نکات هستند که توجه به آنها ، تا حد ممکن از کمپزسیون نامطلوب جلوگیری می کند. در این جا به دو نکته اساسی اشاره می کنیم :

باید از قرینه سازی در تصویر جلوگیری کرد ، مگر آنکه پوستر ساز به عمد و برای منظور خاصی قصد داشته باشد از آن استفاده کند. برای پرهیز از این قرینه سازی ، نباید دوربین در مکانی قرار گیرد که تصاویر طرفین دوربین ، قرینه یکدیگر شوند. برای مثال در یک خیابان نباید دوربین در وسط قرار گیرد و زاویه دید آن مستقیم به سوی ابتدا یا انتهای خیابان باشد ، زیرا چراغ های برغ نصب شده در اطراف خیابان یا درخت های موجود در دو راستای خیابان نسبت به دوربین حالت قرینه پیدا می کنند و این در ترکیب بندی تصویر حالتی نامطلوب است. در این گونه موارد که امکان جابه جایی عناصر صحنه وجود ندارد ، باید مکان و زاویه دوربین را تغییر داد ، در این حالت معمولا دوربین را به یکی از طرفین صحنه می برند و زاویه آن را طوری تنظیم می کنند که کل صحنه را تحت پوشش قرار دهد و سپس پوستر برداری می کنند.

اما اینکه چرا قرینه سازی نامطلوب است ، آن است که تصاویری که دارای قرینه هستند ( عناصر مختلف و مجزای آن به گونه ای قرار گرفته اند که موجب قرینه سازی شده اند ) ، چشم ما را اذیت می کنند ، به ویژه اگر در طرفین تصویر حرکتی نیز قرینه وار انجام شود ، تداوم و تکرار این قرینه ها ، در ما حس سرگیجه و خستگی ایجاد می کنند.

همان طور که پیش از این گفته شد ، گاه پوستر سازان برای القای مفهوم خاصی ، به عمد از قرینه سازی استفاده می کنند برای مثال گاه در پوستر برداری ازصحنه ، رژه رفتن سربازان یا ماموران حکومتی ، از قزینه سازی استفاده شده ، تا به این ترتیب بر قدرت موجود در انها یشتر تاکید شود و تماشاگر به دلیل و قرینگی دچار حس ترس و آسیب پذیری از ناحیه آنها شود.

• جز در موارد خاص نباید عناصری که دارای رنگ های یکسان هستند ، در گوشه ای از کادر انباشته شوند. زیرا این انباشتگی رنگ ، چشم را اذیت می کند. از سوی دیگر پراکندگی رنگ ها در صحنه ، جلوه آنها را بیشتر کرده و بر شادابی صحنه می افزاید. البته گاه پوستر سازها برای تاکید بر عنصر خاصی ، در نقطه ای از تصویر تجمع رنگ ایجاد می کنند. توجه داشته باشید ، این مسئله در مورد رنگ غالب در صحنه صادق نیست ، بلکه فقط در مورد انباشتگی رنگ در یک نقطه است.

پروژه کارافرینی شرکت خدمات چاپی و تبلیغاتیطرح توجیهی شرکت خدمات چاپی و تبلیغاتیکارآفرینی شرکت خدمات چاپی و تبلیغاتیدانلود پروژه شرکت خدمات چاپی و تبلیغاتیدانلود کارآفرینی شرکت خدمات چاپی و تبلیغاتیطرح توجیه فنی شرکت خدمات چاپی و تبلیغاتیتوجیه اقتصادی شرکت خدمات چاپی و تبلیغاتیشرکت خدمات چاپی و تبلیغاتیشرکتخدماتچاپتبلیغات

دانلود پروژه کارآفرینی شرکت تولید و بسته بندی چای

پروژه کارآفرینی شرکت تولید و بسته بندی چای

پروژه کارآفرینی شرکت تولید و بسته بندی چای در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	کارآفرینی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	161 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	46

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی شرکت تولید و بسته بندی چای در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

مقدمه :

چای که به زبان انگلیسی TEA و چینی TAY یا CHAI نامیده می شود ، به صورت درخت یا درختچه و مخصوص مناطق استوایی و اطراف آن است . بوته چای دارای برگهای ساده ، غالباً پایا ، متناوب و گل هایی معمولا نر - ماده و منظم است . چای دارای دو گونه مهم چینی CAMELLTA SINESIS و آسامی CAMELLTA ASSAMICA و یک زیر گونه کامبوجی می باشد . چای را از سرشاخه های جوان و ترد شامل دو یا سه برگ و جوانه های ناشکفته انتهایی و با عملیاتی چند بر روی آنها می سازند .

چای نوعی نوشیدنی بسیار رایج است که مانند قهوه در ردیف رایج ترین و مهم ترین نوشابه های مطبوع و مورد مصرف در بیشتر جهان می‌باشد .

چای دارای اهمیت غذایی ودارویی بسیاری است . ولی مهم ترین اثر آن تاثیر برروی سیستم اعصاب و در نتیجه رفع خستگی و ایجاد آرامش در انسان است چای دارای مقادیر قابل توجهی پروتئین . هیدراتهای کربن وانواع مختلفی از ترکیبات شیمیایی می باشد . چای دارای اثر انرژی زایی بالایی می باشد . بطوری که یک فنجان چای ? کیلو کالری انرژی به بدن می رساند . مصرف زیاد چای می تواند باعث طپش قلب . عصبانیت . اضطراب . بی خوابی و لاغری شود .



خواص چای

چای دارای اهمیت غذایی ودارویی بسیاری است . ولی مهم ترین اثر آن تاثیر برروی سیستم اعصاب و در نتیجه رفع خستگی و ایجاد آرامش در انسان است چای دارای مقادیر قابل توجهی پروتئین . هیدراتهای کربن وانواع مختلفی از ترکیبات شیمیایی می باشد .





تاریخچه چای:

تحقیقات نشان می دهد که بوته چای را در حدود?هزار سال (ق.م) در چین می شناخته اند . کیاه چای و واریته های آن به حالت وحشی در شمال هند درناحیه ای به نام اسام می روییده . از نظر کاشت و مصرف چین اولین محلی است که این گیاه در آنجا در حدود ???? سال (ق.م) کشت می شده وبه مصرف می رسیده در زمانهای گذشته کاهنهای بودایی برای کمتر خوابیدن از چای استفاده می کرده اند و افسانه ای دراین مورد هست که می گوید کاهنی بنام بودهیدهارما در مراجعت از ژاپن به خواب می رود و پس از بیدار شدن برای تنبیه شدن مژه های خود را کند وروی زمین ریخت این مژه ها در خاک ریشه داد وتبدیل به درخت چای شد . انتشار این گیاه از چین به ژاپن وهند و از قرن پانزدهم در اروپا کشت چای رایج شد.



کشت چای درایران:

از اوایل قرن بیستم چایکاری در ایران آغاز شد . قبل از سال ????(ه . ش ) کشت چای درایران رواج نداشت و ایرانیان قدیم به جای چای قهوه می نوشیدند . به همین دلیل چایخانه های ایران همان نام قدیمی خود یعنی قهوه خانه را حفظ کرده اند .

علاقه دولت ایران به کشت چای در سال ???? (ه .ش) باعث شد تا سفیر ایران در هند بنام حاج محمد میرزا کاشف السلطنه ماموریت یافت تا چگونگی کشت چای را بیاموزد . ایشان پس از مدتها کار و تلاش روی مزارع چای در هند موفق شد اصول و فنون چایکاری را بیاموزد و با موافقت دولت هند تعداد ???? نهال چای به ایران بیاورد و آنها را در زمینی در نزدیکی شهر لاهیجان بکارد . پس از آن بود که بتدریج کشت چای در ایران رواج یافت .



مشخصات چای:

گیاه چای از تیره teaceae است . نوع پرورشی آن بنام camellia sineasis است. به دو شکل وحشی وپرورش یافته است . در حالت وحشی ارتفاع ان ارتفاع آن به ??- ?? متر می رسد که اغلب در کشورهای خاور دور می روید . انواع پرورشی آن دارای ارتفاع ?? - ?? متر است . که حداکثر به ? متر می رسد .



تقسیم بندی چای از لحاظ زراعی :

?) گونه چینی

?) گونه اسامی و کامبوجی

?) نژادهای دو رگه



? تقسیم بندی گیاه چای از لحاظ طرز تهیه و تولید :

?) چای سیاه

?) چای سبز

?) چای اولنگ

?) چای قالبی





انواع چای

? چای سیاه

این نوع چای پس از انجام تمام مراحل چایسازی بدست می آید این نوع چای به دو طریق رسمی یاارتدکس و غیر رسمی بدست می آید در روش ارتدکس که همان روش چایسازی ایران نیز می باشد تمام مراحل تهیه چای از قبیل : پلاس ومالش و تخمیر و خشک شدن انجام می گیرد این نوع چای دارای درجه بندی هایی مثل :چای قلم . پیچیده . باروتی . و ... می باشد . در چای غیر رسمی از ماشین هایی استفاده می شود که در آن مرحله پلاس حذف می شود . این چای در ایران استفاده نمی شود .





? چای سبز:

این نوع چای بیشتر در چین و ژاپن مصرف دارد . دراین نوع چای عمل تخمیر صورت نگرفته و پس از مالش بلافاصله چای را خشک می نمایند . این نوع چای کم رنگ ولی معطر می باشد و دارای خواص درمانی بسیاری می باشد.



? چای اولنگ:

در این نوع چای عمل تخمیر بطور کامل انجام نشده و بصورت ناتمام می ماند . و در چین و ژاپن مصرف آن رایج است.





? چای قالبی :

نوعی از چای که برای تهیه آن از برگ و ساقه و ترکه چای استفاده می شود . این نوع چای پس از انجام مراحل تهیه چای بصورت پودر و در قالبهایی که از نوع چوب می باشد ریخته و در اثر فشار بصورت قالبی در می آید



انواع چای :

تمام انواع چای را می توان به سه گروه عمده تخمیری ( چای سیاه ) تخمیر نشده ( چای سبز ) و نیمه تخمیری ( چای اولانگ و پوچونگ ) تقسیم کرد .



ترکیبات چای :

ترکیبات اساسی برگ چای عبارتند از :

آب ، تانن ، کافئین ( تئین ) ،‌اسانسهای روغنی ،‌آلبومین ، قند پکتین و خاکستر

ارزش غذایی چای :

نوشابه چای علاوه بر کافئین دارای مقداری پروتئین و ئیدراتهای کربن است . چای به تنهایی از نظر مقدار کالری که به مصرف کننده می دهد بسیار کم است و در حدود ? کالری در یک فنجان چای ( ??? گرم ) می باشد . چای دارای ویتامین های متعددی از گروه B شامل ویتامین B? و B? و اسید فولیک و اسید پانتوتنیک و نیز مقدار قابل ملاحظه ای ویتامین P ( نیاسین ) می باشد . برگ سبز چای از نظر ویتامین C ، غنی است .

مراحل تولید چای :

چای به دو شیوه سنتی ( ارتدوکس ) و غیرسنتی ( C.T.C ) تولید می شود . تفاوت این دو شیوه به نوع مالش و لوله کردن برگ سبز چای مربوط است . در شیوه C.T.C کلیه سلولها و رنگدانه های چای اکسیده می شوند و در نتیجه این نوع چای از نظر رنگ و کیفیت نسبت به شیوه سنتی برتری دارد .



مراحل تولید چای به شیوه ارتدوکس ( سنتی )‌ به طور خلاصه عبارت است از :

الف ) پلاساندن

هدف این مرحله کاهش رطوبت برگها به میزان ?? درصد و کاهش مقدار کافئین و تانن و کلروفیل و تبدیل نشاسته به قند می باشد .

ب - مالش

در این مرحله شیره گیاه از سلولها خارج می شود و برای مرحله بعد آماده می شود . در این مرحله ماده گس چای ( تانن ) از سلولها خارج و در اثر تماس با هوا کمی سیاه رنگ می شود .

ج - تخمیر

در این مرحله حدود ?? درصد از تانن چای از بین می رود و قسمتی هم اکسیده و به مواد معطر افزوده می شوند . در موقع اکسیده شدن تانن همزمان با زیاد شدن رنگ ، بوی علفی و رنگ سبز آن از بین می رود .



د - خشک کردن

در این مرحله برگهای چای به سرعت در حرارت خشک ??-?? درجه سانتیگراد خشک و بلافاصله سرد می شوند .



درجه بندی چای :

چای بعد از عملیات تولید ،‌درجه بندی می شود و به انواع قلمی ، شکسته ، باروتی و خاک چای تقسیم می گردد .

رنگ چای :

چای به سه رنگ مورد استفاده قرار می گیرد :

? - چای سیاه ? - چای سبز ? - چای قرمز

هر سه نوع چای قابض ، محرک ،‌ مسکن و مدر یا ادرارآور و معرق است و دارای اثرات آرام بخشی روی سلسله اعصاب می باشد .



نقش چای در پیشگیری و درمان انواع بیماریها

چای و پلی فنل های موجود در آن نقش بازدارنده علیه بسیاری از کارسینوژنها ( سرطانها ) دارد از جمله سرطانهای پوست ، ریه ، مری ، معده ، کبد ، روده و لوزالمعده و غدد . چای همچنین باعث از بین بردن سموم ایجاد شده در حین پخت غذا ، کاهش اثرات سوء مصرف بعضی داروها و کشیدن سیگار در بدن ، کاهش انباشتگی آهن در بدن بیماران مبتلا به هموکروماتوزیس، جلوگیری از ابتلا به بسیاری از انواع بیماریهای التهابی و عفونی ، جلوگیری از شکسته شدن DNA و تولید پراکسیدها در بدن و جلوگیری از فساد دندانها می شود . چای به علت وجود فلاونوئیدها باعث جلوگیری از اکسیداسیون چربی و در نتیجه ممانعت از تصلب شرائین بدن ونیز به تعویق انداختن پیری زودرس می شود .



طرز دم کردن چای :

قبل از دم کردن چای ، هنگامی که آن را در قوری می ریزید ، با کمی آب جوش بشویید ( بیشتر به علت شستن تانن چای ) ، سپس به مقدار کافی آب جوشیده در آن بریزید و آن را مدت ?-? دقیقه دم کنید . قوری چای باید چینی و از نوع لعاب مرغوب و بدون سرب باشد . بعد از دم کشیدن چای بهتر است برگهای چای را از آن جدا کرده در این صورت دم کرده مطبوعی به دست خواهد آمد که میزان تانن آن کم است .

Method

این یک روش مکانیکی است که مانند غلتاندن ( روش سنتی ) یا سنگ شکنی سریع یا پیچیدن یا تاب دادن با غلتکهای محوری ( روش CTC ) انجام می گیرد . در این روش ماشین هایی در اندازه ها و طرح های مختلف استفاده می شود . اما اصول کار آنها شبیه به هم می باشد . آنها برگها را به بالا آورده و آنها را در حالت حرکتی مداوم نگه می دارند .

روش قدیمی برای غلتاندن برگها بین دستها یا بوسیله دستها در روی میز انجام می گرفت ، تا زمانی که برگهای غلتانده شده به طور هموار با عصاره ها پوشانده می شوند و سرانجام به قطعات کوچکتر شکسته می شوند . وسیله برنده از طریق روزنه ای به برگها نیرو وارد کرده و آنها را به شکل قطعات کوچک می برد .

سنگ شکنی سریع و غلتاندن ( CTC ) ماشین شامل دو غلتک فلزی دندانه دار است که نزدیک یکدیگر قرار گرفته و با سرعتی نا برابر می چرخند که برگها را می چرخانند و می برند .

رتوروانس( Rotorvance ) شامل یک بشکه افقی با یک محفظه تغذیه دستگاه در انتهای یک غلتک و یک صفحه سوراخ دار در غلتک دیگر می باشد . بوسیله یک نوع پیچ که متناسب با پره ها در مرکز قرار دارد به وسط بشکه نیرو وارد می شود ، برگها توسط صفحه های مقاوم و محکم در سطح درونی بشکه می شکنند و در انتهای صفحات به قطعات کوچکتر بریده می شوند .

در روش جدید ماشینهای شکننده می توانند سلولهای برگها را از یکدیگر منفصل کرده و در بسیاری از موارد مرحله خشک کردن غیر ضروری است . روش CTC سه درجه از چای را ایجاد می کند : چای شکسته معطر ( BP ) ، چای معطر غربال شده ( PF ) و خاکه چای ( PD ) .

چای مرغوب، چای نا مرغوب

چای سیاه که به‌طور مطلق چای نامیده می‌شود از برگ، غنچه و ساقه نازک گیاهی از نوع کاملیا(Camellia) به دست می‌آید و پس از انجام عملیات تخمیر و خشکانیدن، در قالب بسته‌بندی‌های گوناگون به بازار عرضه می‌شود.



گفته می‌شود نخستین بوته‌های چای حدود ???? سال قبل از میلاد مسیح در کشور چین کشت شد و دم کرده‌ آن برای رفع خستگی مصرف می‌شد.

در فرهنگ ما ایرانیان، چای ازجمله فرآورده‌های پرمصرف کشاورزی است که همگان از پیر و جوان و فقیر و غنی، نوشیدن آن را مایه آرامش و فرصتی برای فراغت از مشغله‌های روزانه می‌دانند و از آن به عنوان بهانه‌ای برای گردهم نشستن و گفت و گو بهره می‌برند. ایرانیان با مصرف سالانه ? تا ?/? درصد مصرف چای جهان، در زمره چای‌خورترین مردم جهان قرار دارند.

چای سیاه که به‌طور مطلق چای نامیده می‌شود از برگ، غنچه و ساقه نازک گیاهی از نوع کاملیا(Camellia) به دست می‌آید و پس از انجام عملیات تخمیر و خشکانیدن، در قالب بسته‌بندی‌های گوناگون به بازار عرضه می‌شود.



چای مرغوب

بر مبنای استاندارد ملی ایران، کیفیت چای براساس دیدن و چشیدن آن تعیین می‌شود. با تجربه‌ای که چشندگان روی انواع چای دارند قضاوت آنها اغلب ملاک عمل است.

داوری چشندگانی که واجد گواهی‌نامه از یکی از مراجع رسمی چشش چای هستند، معتبر است. آزمایش‌های شیمیایی روی نمونه‌های چای به جز در مواردی که چای فاقد اصالت، مشکوک و یا واجد ویژگی‌های غیرمتعارف باشد، انجام نمی‌شود. موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران فاکتورهای ویژه‌ای را برای چای خوب در نظر گرفته‌اند.



این لکه‌های روغنی

بسیاری از مصرف‌کنندگان با مشاهده لکه‌های روغنی مانند بر سطح چای و یا جداره‌های ظروف محتوی آن، کیفیت نامناسب آب را عامل آن می‌دانند و در نگاه نخست، چنین استنباط می‌کنند که منشا لکه‌های چربی، آبی است که برای طبخ چای به کار رفته است. برای توضیح علت این پدیده و براساس مراجعه به مستندهای مرتبط و مکاتبه با برخی شرکت‌های تولید و عرضه‌کننده چای، موارد زیر استنتاج شده است: در ساختمان شیمیایی چای، مواد شیمیایی تانن و کافئین با اثر تحریک‌کنندگی قوی همچون افزایش هوشیاری، انرژی و تمرکز وجود دارد و شاید خاصیت این مواد اصلی‌ترین دلیل مصرف چای باشد.

هنگامی که چای سرد می‌شود و دمای آن به کمتر از ?? درجه سانتی‌گراد می‌رسد، تانن و کافئین موجود در چای با یکدیگر واکنش داده و ترکیبی به نام تانات کافئین و مقداری پلی‌فنل اکسید نشده تولید می‌شود.

تانات کافئین که نوعی رسوب است به‌صورت ذرات معلق درآمده و رنگ چای را کدر می‌کند. پلی‌فنل‌های اکسید نشده نیز که به حالت چربی‌های حلقوی آزاد می‌شوند ‌به‌صورت لکه‌های روغنی مانند در سطح چای و یا جداره ظرف محتوی چای مشاهده می‌شوند. آغشته بودن ظروف طبخ و صرف چای به چربی و یا هر نوع ماده روغنی دیگرنیز سبب تشدید این پدیده می‌شود.



چای کدر یا پررنگ

در آزمون‌های کیفیت آب مورد استفاده برای طبخ چای، مشخص شده است که هرچند محتوی سختی آب بیشتر باشد، چای کدرتر و هرچه املاح قلیایی آب بیشتر باشد چای دم‌‌کرده پررنگ‌تر خواهد بود.

عنصر روی ازجمله عناصر تغذیه‌ای است که جذب عمده‌ آن به بدن ازطریق مواد غذایی است. مقدار متداول آن در آب‌های سطحی ??/? و در آب‌های زیرزمینی ??/? میلی‌گرم بر لیتر است. در آب‌های لوله‌کشی به‌ویژه در لوله‌های گالوانیزه قدیمی، مقدار روی ممکن است بیشتر باشد. روی در غلظت‌های حدود چهار میلی‌گرم بر لیتر (برحسب سولفات روی) مزه ناخوشایند گس در آب ایجاد می‌کند. این عنصر در غلظت‌های حدود سه تا پنج میلی‌گرم بر لیتر، ظاهر شیری‌رنگ و کدر با لایه‌ نازک روغنی مانند در هنگام جوشاندن آب ایجاد می‌کنند.

پروژه کارافرینی شرکت تولید و بسته بندی چایطرح توجیهی شرکت تولید و بسته بندی چایکارآفرینی شرکت تولید و بسته بندی چایدانلود پروژه شرکت تولید و بسته بندی چایدانلود کارآفرینی شرکت تولید و بسته بندی چایطرح توجیه فنی شرکت تولید و بسته بندی چایتوجیه اقتصادی شرکت تولید و بسته بندی چایشرکت تولید و بسته بندی چایشرکتتولیدبسته بندیچای

دانلود پروژه کارآفرینی شرکت تولید کننده نرم افزارهای رایانه

پروژه کارآفرینی شرکت تولید کننده نرم افزارهای رایانه

پروژه کارآفرینی شرکت تولید کننده نرم افزار های رایانه در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	کامپیوتر و IT
فرمت فایل	doc
حجم فایل	146 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	52

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی شرکت تولید کننده نرم افزار های رایانه در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه


خلاصه طرح................................................................................................................................ 5

پیشگفتار :................................................................................................................................... 6

فصل اول – معرفی طرح.................................................................................................................. 7

1-2-مشخصات محصول................................................................................................................. 8

1-1-2- نام و کاربرد محصول:......................................................................................................... 8

2-1-2-مشخصات فنی محصول....................................................................................................... 8

3-1-2-معرفی روشهای تولید........................................................................................................... 9

4-1-2-تشریح مختصر فرایند.......................................................................................................... 9

فصل دوم – تعیین ظرفیت.............................................................................................................. 11

2-2-تعیین ظرفیت تولید............................................................................................................... 11

2-3-برآورد میزان مصرف مواد اولیه و قطعات خریدنی......................................................................... 11

2-4-معرفی دستگاه ها و تجهیزات تولید........................................................................................... 12

2-5-معرفی تجهیزات و تاسیسات عمومی.......................................................................................... 12

فصل سوم – معرفی نیروی انسانی.................................................................................................... 14

معرفی نیروی انسانی.................................................................................................................... 14

1-3-برآورد پرسنل تولیدی............................................................................................................ 14

2-3-پرسنل اداری و خدمات......................................................................................................... 14

فصل چهارم – هزینه ها................................................................................................................. 16

معرفی هزینه ها........................................................................................................................... 16

برآورد هزینه استهلاک................................................................................................................... 17

فصل پنجم – شرح فرایند و اطلاعات فنی مورد نیاز :............................................................................. 19

تعریف مهندسی نرم افزار............................................................................................................... 19

اصطلاح مهندسی نرم‌افزار عموماً به معانی مختلفی به کار می‌رود :............................................................. 19

محدوده مهندسی نرم افزار و تمرکز آن.............................................................................................. 20

نیاز به مهندسی نرم افزار............................................................................................................... 20

تکنولوژی‌ها و روشهای عملی.......................................................................................................... 21

ماهیت مهندسی نرم افزار............................................................................................................... 21

مدیریت ریسک در مهندسی نرم افزار :.............................................................................................. 22

مراحل اصلی در پیاده‌سازی مدیریت ریسک......................................................................................... 23

مهندسی معکوس در رایانه :............................................................................................................ 26

برنامه نویسی رایانه :..................................................................................................................... 26

زبان برنامه‌نویسی......................................................................................................................... 27

زبان‌های برنامه نویسی................................................................................................................... 27

نمونه یک برنامه.......................................................................................................................... 28

پارادایم‌ها.................................................................................................................................. 29

برنامه نویسی موازی :................................................................................................................... 30

تعریف...................................................................................................................................... 30

هوش مصنوعی :.......................................................................................................................... 31

تعریف و طبیعت هوش مصنوعی...................................................................................................... 33

فلسفه? هوش مصنوعی................................................................................................................... 34

مدیریّت پیچیدگی........................................................................................................................ 34

تکنیک ها وزبانهای برنامه نویسی هوش مصنوعی.................................................................................. 36

سیستم‌های خبره......................................................................................................................... 37

عامل‌های هوشمند........................................................................................................................ 37

برنامه نویسی شی گرا :.................................................................................................................. 38

وراثت...................................................................................................................................... 39

کپسوله‌سازی............................................................................................................................... 39

چندریختی................................................................................................................................. 40

انتزاع / تجرید............................................................................................................................. 40

یک مثال کاربردی........................................................................................................................ 40

ارتباط اشیاء............................................................................................................................... 41

سامانه های چند عامله :................................................................................................................. 42

مزایا........................................................................................................................................ 42

معایب...................................................................................................................................... 43

روبوکاپ................................................................................................................................... 43

مدریت برنامه های به هم وابسته....................................................................................................... 44

چهار نوع متفاوت تعاملات بین مسائل:.............................................................................................. 44

5 تنظیم ترکیب پورتفولیو............................................................................................................... 45

مدیریت پروژه و راهبری پروژه........................................................................................................ 46

فصل پنجم : چکیده مطالعات فنی ، مالی و اقتصادی.............................................................................. 49

جدول (1-1) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید........................................................................... 50

نتیجه گیری :.............................................................................................................................. 52




خلاصه طرح

در این پروژه به بررسی شرکت تولید کننده نرم افزارهای رایانه ای از دیدگاه کارآفرینی پرداخته شده است ، هدف از این پروژه بررسی توجیه اقتصادی طرح مذکور میباشد ، برای رسیدن به هدف مورد نظر با بهره گیری از روش های آماری و اقتصادی و برآورد مالی طرح مورد بررسی قرار گرفته است ، این پروژه مشتمل بر پنج فصل میباشد ، فصل اول معرفی طرح است ، نام طرح ، ظرفیت تولید ، محصولات تولیدی و ... فصل دوم به بررسی نیروی انسانی مورد نیاز پرداخته است ، فصل سوم شامل هزینه های مورد نیاز طرح میباشد ، فصل چهارم شرح فرآیند تولید محصول میباشد ، در این فصل به بررسی اطلاعات فنی مورد نیاز پرداخته شده است ، فصل پنجم چکیده مطالعات فنی و اقتصادی طرح میباشد .








پیشگفتار :

مهندسی نرم‌افزار پیشه‌ای است که به یاری دانش رایانه و دیگر فناوری‌ها و روش‌ها به آفریدن و نگاهداری نرم افزار رایانه‌ای می‌پردازد. مسائل اصلی مهندسی نرم‌افزار تولید نرم‌افزار بر اساس موارد زیر است:

الزامات تعیین شده
در زمان تعیین شده
در محدوده? بودجه پیش‌بینی شده





فصل پنجم – شرح فرایند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

تعریف مهندسی نرم افزار

مهندسی نرم افزار طراحی،برنامه نویسی، توسعه، مستند سازی و نگهداری نرم افزار با بکارگرفتن روشهای فنی و عملی از علوم کامپیوتر ، مدیریت پروزه ، مهندسی ، محدوده کاربرد، طراحی رابط، مدیریت تجهیزات دیجیتال و سایر زمینه‌ها است.

اصطلاح مهندسی نرم افزار بعد از سال ???? شناخته شد، طی کنفرانس مهندسی نرم افزار ناتو ???? (که در گارمیش آلمان برگزار شد) توسط ریاست کنفرانس معرفی شد، و از آن پس بطور گسترده مورد استفاده قرار گرفت.



اصطلاح مهندسی نرم‌افزار عموماً به معانی مختلفی به کار می‌رود :



به‌عنوان یک اصطلاح جامع برای تمامی جنبه‌های عملی برنامه‌نویسی کامپیوتر، در مقابل تئوری برنامه نویسی کامپیوتر، که علوم کامپیوتر نامیده می‌شود.

به‌عنوان اصطلاح مجسم کننده طرفداری از یک رویکرد خاص نسبت به برنامه‌نویسی کامپیوتر ، که اصرار می‌کند که مهندسی نرم‌افزار، بجای انکه هنر یا مهارت باشد، باید به‌عنوان یک رشته عملی مهندسی تلقی شود و از جمع کردن و تدوین روشهای عملی توصیه شده به شکل متدولوژی‌های مهندسی نرم افزارطرفداری می‌کند.

مهندسی نرم افزار عبارتست از : الف) کاربرد یک رویکرد سیستماتیک، انتظام یافته، قابل سنجش نسبت به توسعه، عملکرد، و نگهداری نرم افزار، که کاربرد مهندسی در نرم افزار است و ب) مطالعه روشهای موجود در استاندارد IEEE


محدوده مهندسی نرم افزار و تمرکز آن

مهندسی نرم افزار به مفهوم، توسعه و بازبینی یک سیستم نرم افزاری مربوط است. این رشته علمی با شناسایی، تعریف، فهمیدن، و بازبینی خصوصیات مورد نیاز نرم افزار حاصل سر و کار دارد. این خصوصیات نرم افزاری ممکن است شامل : پاسخگویی به نیازها، قابلیت اطمینان، قابلیت نگهداری، در دسترس بودن، قابلیت تست، استفاده آسان، قابلیت حمل و سایر خصوصیات باشد مهندسی نرم افزار اشاره می‌کند به این خصوصیات با آماده کردن مشخصات معین طراحی و فنی که ، اگر بدرستی پیاده سازی شود، نرم افزاری را تولید خواهد کرد که میتواند بررسی شود که آیا این نیازمندیها را تامین می‌کند یا خیر.

مهندسی نرم افزار همچنین با خصوصیات پروسه توسعه نرم افزاری در ارتباط است. در این خصوص، با خصوصیاتی مانند هزینه توسعه نرم افزار، طول مدت توسعه نرم افزار، و ریسک‌های توسعه نرم افزار درگیر است.


نیاز به مهندسی نرم افزار

نرم افزار عموماً از محصولات و موقعیتهایی شناخته می‌شود که قابلیت اطمینان زیادی از آن انتظار میرود، حتی در شرایط طاقت فرسا، مانند نظارت و کنترل نیروگاههای انرژِی هسته‌ای، یا هدایت یک هواپیمای مسافربری در هوا، چنین برنامه‌هایی شامل هزاران خط کد هستند، که از نظر پیچیدگی با پیچیده ترین ماشینهای مدرن قابل مقایسه‌اند. به‌عنوان مثال یک هواپیمای مسافربری چند میلیون قطعه فیزیکی دارد (و یک شاتل فضایی خدود ده میلیون بخش دارد)، در حالی که نرم افزار هدایت چنین هواپیمایی میتواند تا ? میلیون خط کد داشته باشد.


تکنولوژی‌ها و روشهای عملی

مهندسین نرم افزار طرفدار تکنولوژی‌ها و روشهای عملی بسیار متفاوت و مختلفی هستند، که با هم ناسازگارند. این بحث در سالهای دهه ?? میلادی شروع شد و ممکن است برای همیشه ادامه پیدا کند. مهندسین نرم افزار از تکنولوژی‌ها و روشهای عملی بسیار متنوعی استفاده می‌کنند. کسانی که کار عملی می‌کنند از تکنولوژی‌های متنوعی استفاده می‌کنند : کامپایلرها، منابع کد، پردازشگرهای متن. کسانی که کار عملی می‌کنند از روشهای عملی بسیار متنوعی استفاده می‌کنند تا تلاشهایشان را اجرا و هماهنگ کنند : برنامه نویسی در دسته‌های دونفری، بازبینی کد، و جلسات روزانه. هدف هر مهندس نرم افزار بایستی رسیدن به ایده‌های جدید خارج از مدلهای طراحی شده قبلی باشد، که باید شفاف بوده و بخوبی مستند شده باشد.

با وجود رشد فزاینده اقتصادی و قابلیت تولید فزاینده‌ای که توسط نرم افزار ایجاد شده ، هنوز هم بحث و جدل‌های ماندگار درباره کیفیت نرم افزار ادامه دارند.


فلسفه? هوش مصنوعی

بطور کلی ماهیت وجودی هوش به مفهوم جمع آوری اطلاعات, استقرا و تحلیل تجربیات به منظور رسیدن به دانش و یا ارایه تصمیم میباشد. در واقع هوش به مفهوم به کارگیری تجربه به منظور حل مسایل دریافت شده تلقی می‌شود. هوش مصنوعی علم و مهندسی ایجاد ماشینهایی با هوش با به کارگیری از کامپیوتر و الگوگیری از درک هوش انسانی و یا حیوانی و نهایتا دستیابی به مکانیزم هوش مصنوعی در سطح هوش انسانی میباشد.

در مقایسه هوش مصنوعی با هوش انسانی می‌توان گفت که انسان قادر به مشاهده و تجزیه و تحلیل مسایل در جهت قضاوت و اخذ تصمیم میباشد در حالی که هوش مصنوعی مبتنی بر قوانین و رویه‌هایی از قبل تعبیه شده بر روی کامپیوتر میباشد. در نتیجه علی رغم وجود کامپیوترهای بسیار کارا و قوی در عصر حاضر ما هنوز قادر به پیاده کردن هوشی نزدیک به هوش انسان در ایجاد هوشهای مصنوعی نبوده‌ایم.

بطور کلّی، هوش مصنوعی را می‌توان از زوایای متفاوتی مورد بررسی و مطالعه قرار داد. مابین هوش مصنوعی به عنوان یک هدف، هوش مصنوعی به عنوان یک رشته تحصیلی دانشگاهی، و یا هوش مصنوعی به عنوان مجموعه? فنون و راه کارهایی که توسط مراکز علمی مختلف و صنایع گوناگون تنظیم و توسعه یافته‌است باید تفاوت قائل بود.

مدیریّت پیچیدگی

ایجاد و ابداع فنون و تکنیک‌های لازم برای مدیریّت پیچیده گی را باید به عنوان هسته? بنیادین تلاش‌های علمی و پژوهشی گذشته، حال، و آینده، در تمامی زمینه‌های علوم رایانه، و به ویژه، در هوش مصنوعی معرّفی کرد. شیوه‌ها و تکنیک‌های هوش مصنوعی، در واقع، برای حلّ آن دسته از مسائل به وجود آمده‌است که به طور سهل و آسان توسط برنامه‌نویسی تابعی (Functional programming)، یا شیوه‌های ریاضی قابل حلّ نبوده‌اند.

در بسیاری از موارد، با پوشانیدن و پنهان ساختن جزئیّات فاقد اهمّیّت است که بر پیچیدگی فائق می‌آییم، و می‌توانیم بر روی بخش‌هایی از مسئله متمرکز شویم که مهم‌تر است. تلاش اصلی، در واقع، ایجاد و دستیابی به لایه‌ها و ترازهای بالاتر و بالاتر تجربد را نشانه می‌رود، تا آنجا که، سرانجام برنامه‌های کامپوتری درست در همان سطحی کار خواهند کرد که خود انسان‌ها به کار مشغولند.

به یاری پژوهش های گسترده دانشمندان علوم مرتبط، هوش مصنوعی از آغاز پیدایش تاکنون راه بسیاری پیموده‌است. در این راستا، تحقیقاتی که بر روی توانایی آموختن زبانها انجام گرفت و همچنین درک عمیق از احساسات، دانشمندان را در پیشبرد این علم، یاری کرده‌است. یکی از اهداف متخصصین، تولید ماشینهایی است که دارای احساسات بوده و دست کم نسبت به وجود خود و احساسات خود آگاه باشند. این ماشین باید توانایی تعمیم تجربیات قدیمی خود در شرایط مشابه جدید را داشته و به این ترتیب اقدام به گسترش دامنه دانش و تجربیاتش کند.

برای نمونه به رباتی هوشمند بیاندیشید که بتواند اعضای بدن خود را به حرکت درآورد، او نسبت به این حرکت خود آگاه بوده و با سعی و خطا، دامنه حرکت خود را گسترش می‌دهد، و با هر حرکت موفقیت آمیز یا اشتباه، دامنه تجربیات خود را وسعت بخشیده و سر انجام راه رفته و یا حتی می‌دود و یا به روشی برای جابجا شدن، دست می‌یابد، که سازندگانش، برای او، متصور نبوده‌اند.

هر چند مثال ما در تولید ماشینهای هوشمند، کمی آرمانی است، ولی به هیچ عنوان دور از دسترس نیست. دانشمندان، عموماً برای تولید چنین ماشینهایی، از تنها مدلی که در طبیعت وجود دارد، یعنی توانایی یادگیری در موجودات زنده بخصوص انسان، بهره می‌برند.

آنها بدنبال ساخت ماشینی مقلد هستند، که بتواند با شبیه‌سازی رفتارهای میلیونها باخته مغز انسان، همچون یک موجود متفکر به اندیشیدن بپردازد.


وراثت

وراثت یا ارث بری (Inheritance) از مفاهیم اساسی برنامه نویسی شیءگراست. هر شیء یک نمونه از یک کلاس است و هر کلاس می‌تواند از کلاس یا کلاسهای دیگری مشتق شده باشد (خواص متدها یا رویدادهای کلاس‌های دیگر را به ارث ببرد). در یک مثال ساده می‌توان اتومبیلی را در نظر گرفت که برای جلوگیری از بازنویسی خواص عمومی اتومبیل شامل: چهار چرخ، متدهای حرکت چرخ، متد چرخاندن فرمان، فرمان، بدنه، در و غیره، می‌توان یک کلاس پایه از اتومبیل ایجاد کرد سپس مثلاً برای اتومبیل زانتیا مدل C5 یک کلاس جدید ایجاد کرده که خواص، متدها و رویدادهای عمومی اتومبیل را داشته باشد و فقط برای خواص، متدها و رویدادهای جدید این اتومبیل کد نوشته شود. این ویژگی باعث صرفه‌جویی در نوشتن کد و تا حدودی تضمین صحت کد موجود می‌شود. به عنوان مثال اگر کلاس پایه مشکلی داشته باد فقط کافی است کلاس پایه تغییر داده شود و در تمامی کلاس‌هایی که از این کلاس پایه ویژگی‌ای ا به ارث برده‌اند این تغییر اعمال خواهد شد.

پروژه کارافرینی شرکت تولید کننده نرم افزار های رایانهطرح توجیهی شرکت تولید کننده نرم افزار های رایانهکارآفرینی شرکت تولید کننده نرم افزار های رایانهدانلود پروژه شرکت تولید کننده نرم افزار های رایانهدانلود کارآفرینی شرکت تولید کننده نرم افزار های رایانهطرح توجیه فنی شرکت تولید کننده نرم افزار های رایانه

دانلود پروژه کارآفرینی راه اندازی گلخانه

پروژه کارآفرینی راه اندازی گلخانه

پروژه کارآفرینی راه اندازی گلخانه در 54 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	کشاورزی و زراعت
فرمت فایل	doc
حجم فایل	181 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	54

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی راه اندازی گلخانه در 54 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه :

گلخانه بخش محدودی از فضاست که در آن کلیه عوامل محیطی قابل کنترل بوده و برای کشتهای متراکم و تولید محصول خارج فصل و یا خارج از محیط طبیعی گیاه احداث میگردد.

احداث گلخانه برای تولید میوه های خارج از فصل و همچنین گل و گیاهان زینتی از قرن ?? میلادی در اروپا آغاز و در سالهای اخیر به منظور استفاده بهینه از منابع خاک وآب و یا اشتغال زایی در سراسر جهان گسترش یافته است.



تعریف گلخانه:

گلخانه بخش محدودی از فضاست که در آن کلیه عوامل محیطی قابل کنترل بوده و برای کشتهای متراکم و تولید محصول خارج فصل و یا خارج از محیط طبیعی گیاه احداث میگردد.



انواع گلخانه ها :

گلخانه ها از نظر نوع تو لید و نوع تیپ سازه دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشند.



تقسیم بندی بر اساس نوع تولید:

? گلخانه های تولیدی سبزی و صیفی شامل محصولاتی نظیر خیار, گوجه فرنگی, توت فرنگی, فلفل, بادمجان, طالبی, سبزیجات برگی (ریحان- شاهی و...) می باشد.

? گلخانه های تولید گل و گیاهان زینتی برای تولید انواع گلهای شاخه بریده(رُز- ژربرا – گلایول – داودی) وگلهای آپارتمانی می باشد.

? سالنهای گلخانه ای تولید قارچ دکمه ای و قارچ صدفی

از نظر نوع سازه گلخانه ها به دو دسته چوبی یا سنتی و مدرن یا فلزی تقسیم می شوند:



?) گلخانه های چوبی

اسکلت اصلی این گلخانه ها از چوب با پوشش پلاستیک مـی باشد. ارتفاع در ایـن سازه هـا ? تا ? متر و سیستم گرمایی و تهویه مناسبی ندارد و بدلیل ارتفاع پایین مناسب کشت محصولاتی نظیر خیار و گوجه فرنگی نمی باشد. مزیت این گلخانه ها قیمت ارزان احداث هر واحد آن می باشد ولی بدلیل نامناسب بودن محیط داخلی برای رشد گیاه معمولاً میزان تولید در واحد سطح در مقایسه با گلخانه های مدرن بسیار کمتر است. بدلایل ذکر شده این نوع گلخانه ها توسعه نیافته است و گلخانه های چوبی که قبلاً احداث شده به تدریج به گلخانه های مدرن تبدیل می شوند.

?) گلخانه های فلزی یا مدرن



جدول ?

اسکلت این گلخانه ها از فلز است که معمولاً با پلاستیک های ضد اشعه ماوراء بنفش (uv) پوشش و دارای سیستم گرمایشی و تهویه مناسب می باشد. ارتفاع این نوع گلخانه ها بیش از ?/? متر است و بدلیل شرایط مناسب رشد گیاه در اینگونه سازه, عملکرد در واحد سطح نسبت به گلخانه های چوبی افزایش دارد.

اتصال قطعات در گلخانه های فلزی بوسیله پیچ ومهره(پرتابل)و یا استفاده از جوش می باشد. هزینه واحد گلخانه های پرتابل نسبت به سیستم جوشی ??-??% بیشتر است ولی نصب آن آسانتر و تغییرات در سازه راحت تر است.



سالنهای گلخانه ای تولید قارچ های خوراکی:

کارگاههای تولید قارچ های خوراکی با بلوک, آجر, سیمان, بصورت یک ساختمان معمـولی ســاخته می شود و در آن امکانات گرمایشی, سرماساز و رطوبت ساز تعبیه می شود.

بعضی از کارگاههای تولید قارچ بصورت گلخانه ای احداث میگردد ولی با توجه به اینکه رشد قارچ به نور ناچیزی نیاز دارد. پوشش های گلخانه ها از نوع پلاستیک های رنگی که نور ناچیزی باید از آن عبور کند انتخاب می شود.

قارچ های خوراکی که در ایران پرورش داده می شوند عبارتند از قارچ دکمه ای و قارچ صدفی, تولید قارچ دکمه ای علاوه بر سالنهای پرورش نیاز به کارگاه تولید کمپوست دارد که تولید کمپوست آلودگی محیط را به همراه دارد. لذا باید این کارگاهها در خارج از مناطق مسکونی و با مجوز سازمان حفاظت محیط زیست احداث شود.

بستر پرورش قارچ صدفی کاه وکلش غلات است و چون نیازی به کمپوست ندارد موجب آلودگی محیط نمی شود و در مناطق مسکونی هم می توان به پرورش آن اقدام نمود و نیازی به مجوز سازمان حفاظت محیط زیست ندارد.



? انواع بسترهای کاشت محصولات گلخانه ای

بستر کاشت در گلخانه ها به دو صورت خاکی و یا هیدروپونیک(بدون خاک)هستند که در کشت خاکی ریشه گیاه در خاک قرار میگیرد که در این روش مدیریت تغذیه آسان و نیاز به دانش فنی زیادی ندارد ولی مقداری از مواد غذایی مصرفی از دسترس گیاه خارج و بیماریهای خاکزی همواره کشت را تهدید می کند.





جدول ?

در کشت هیدروپونیک ریشه گیاه در موادی نظیر پرلایت, پشم سنگ, لیکا, ماسه و....... قرار داده می شود و مواد غذایی مستقیماً در دسترس گیاه قرار میگیرد که این روش مصرف آب را کاهش, بیماریهای خاکزی کم و عملکرد را در واحد سطح افزایش می دهد امّا نیاز به دانش فنی بالا و مدیر کارآزموده و متخصص دارد و هزینه ساخت هم ??-?? درصد افزایش می یابد.

مهمترین مزیت تولیدات گلخانه ای نسبت به تولید در فضای باز عبارتند از: اشتغالزایی بالا, مصرف آب کم و افزایش تولید در واحد سطح.



عملکرد= تولیدات گلخانه ای

مهمترین مزیت تولیدات گلخانه ای نسبت به تولید در فضای باز عبارتند از: اشتغالزایی بالا, مصرف آب کم و افزایش تولید در واحد سطح.



شرایط لازم برای احداث گلخانه

برای احداث هر گلخانه باید موارد ذیل مد نظر قرار گیرد:



? محل مناسب احداث گلخانه

خاک محل احداث گلخانه باید دارای بافتی متوسط, زهکشی مناسب, فاقد شوری و قلیائیت, آهک و گچ باشد. محل گلخانه حتی الامکان نزدیک جاده های اصلی یا دارای جاده های مناسب باشد. شیب های تند, محلهای بادگیر مکان مناسبی برای احداث گلخانه نیستند. ابعاد زمین باید طوری انتخاب شود که بتوان گلخانه ها را در جهت شمال – جنوب در آن احداث نمود.



? وجود آب کافی با کیفیت مناسب

حداقل آب مورد نیاز برای ????مترمربع گلخانه در هر شبانروز در فصل تابستان(پیک مصرف)??-? مترمکعب است که با توجه به میزان آب موجود, سطح گلخانه قابل احداث را میتوان مشخص کرد. علاوه بر مقدار آب, کیفیت آب از عوامل مهم در تولید محصولات گلخانه ای است.

تحمّل گیاه نسبت به املاح موجود در آب آبیاری متفاوت است. مهمترین عامل محدود کننده برای کشت های گلخانه ای شوری یا EC آب است.

EC قابل تحمّل برای گیاهان در جدول (شماره?) بیان گردیده است.

میزان EC اگر از مقادیر ذکر شده بیشتر گردد عملکرد محصول کاهش می یابد. علاوه بر EC, میزان سدیم قابل جذب(S.A.R),کلر, بیکربنات موجود در آب هم در عملکرد محصول مؤثرند لذا لازم است قبل از احداث گلخانه از آب مورد استفاده, آزمایش کاملی بعمل آید.



EC مناسب برای کشت محصولات گلخانه ای

جدول ?

نوع محصول / EC قابل قبول

خیار / ?

گوجه فرنگی / ?/?

توت فرنگی / ?

فلفل / ?

خربزه / ?

گل رز / ?/?

آلسترومریا / ?/?

لیسیانوس / ?

گلایول / ?



تجهیزات و ادوات مورد نیاز در گلخانه ها

از تجهیزات و ادوات مورد نیاز گلخانه میتوان به سیستم گرمایشی, سرمایشی, ژنراتور و... اشاره نمود.

الف) انواع سیستم گرمایشی:

?) سیستم مرکزی:

سیستم شوفاژ (برای گلخانه های بالای ?/.هکتار) در این سیستم از بخار آب یا آب داغ استفاده می شود.

?) سیستم موضعی:

بخاری شامل سه دسته, بخاریهای منفرد یا تراکمی– بخاریهای کنوکسیونی یا همرفتی– بخاریهای تابشی با انرژی پایین.

ب) انواع سیستم سرمایشی:

?) سیستم خنک کننده تابستانه:

ـ سیستم خنک کننده فن وپد:

متداولترین سیستم تابستانه در گلخانه ها به شمار می رود.

(Fan and pad evaporative coding system)

?،?. سیستم خنک کننده تبخیری (مه پاش)

(Fog evaporating cooling system)

?) سیستم خنک کننده زمستانه

ــ سیستم تیوپ– پنکه

( ّFan tube ventilation)



استاندارد در گلخانه:

تامین نیازهای غذایی بشر همواره جزء اولین تلاشهای انسان بوده است. با گذشت زمان و با افزایش جمعیت و پیشرفت روزافزون دانش فنی در جوامع بشری نیاز به اصلاح روشهای سنتی تولید و دستیابی به راندمان بالا و کیفیت عالی محصولات تولید شده کاملاً محسوس بوده است. بر این اساس متخصصین امر کشاورزی اقدام به ارائه? راهکارهای اصولی با هدف بالا بردن عملکرد و کاهش هزینه? تمام شده? محصولات، ضمن رعایت اصل کیفیت نموده‌اند. روشهای به‌زراعی متداول نمونه‌ای از این راهکارها می‌باشد که تا حدودی توانسته است اهداف مورد نظر متخصصین امر را تامین نماید.

تعیین فواصل مناسب کاشت، معرفی نوع، مقدار و زمان استفاده از کودهای شیمیایی، روشهای کارآمد مبارزه با آفات و ... از دیرباز مورد توجه متولیان امر کشاورزی بوده است.

در این میان گلخانه به جهت راندمان بالا و سهولت در امر تولید و ... مورد توجه متخصصین سازمان تغذیه خار و بار جهانی (FAO) قرار گرفت و این سازمان در راستای افزایش میزان بهره‌وری‌ و کیفیت تولیدات و کاهش هزینه‌های جاری استانداردهایی را معرفی کرد که امروزه این استانداردها در اکثر نقاط دنیا مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله این استانداردها می‌توان به استاندارد ساختمان و سازه? گلخانه و استاندارد روش کشت و مبارزه با آفات و امراض اشاره کرد.

در طرحی که این سازمان برای سازه‌های گلخانه‌ای معرفی کرده تمام اسکلت گلخانه پیش ساخته و بدون استفاده از هرگونه جوشکاری و تماماً فلز آهن گالوانیزه بوده و توسط پیچ و مهره و بست مونتاژ می‌شود.

ارتفاع و عرض دهانه بنا به نوع کشت متفاوت بوده و این سازه از نظر مهندسی لزوماً باید در برابر باد با سرعت ??? کیلومتر در ساعت و وزن برف تا ارتفاع ?? سانتیمتر (در صورت روشن بودن سیستم گرمایشی) مقاوم باشد. در این سازه جهت تهویه? مناسب، پنجره‌های کناری به ارتفاع ?/? متر در طرفین و سیستم پد و فن در ابتدا و انتهای گلخانه و پنجره? سقفی سراسری دقیقاً در راس کمان تعبیه می‌شود. برای پوشش این سازه از پلاستیک آنتی UV (حداقل دارای ?% ماده? موثر) و ضد عرق و در مکانهای سردسیری و کم نور استفاده از پوشش پلی کربنات دو جداره (حداقل فاصله? دو جداره ? میلیمتر) پیشنهاد می‌شود. جهت حفظ دما و انرژی، این سازه به صورت به هم پیوسته بوده و حتی‌الامکان یک‌پارچه و دارای اندازه? طول و عرض نزدیک به هم (تقریباً مربع شکل) می‌باشد.

طرحی که این سازمان برای روش کشت استاندارد معرفی کرده است، کشت به روش هایدروپونیک می‌باشد. متخصصین علم تغذیه گیاهی با در نظر گرفتن تمهیدات خاص ضمن یک حرکت جسورانه روشی را پیشنهاد کردند تا طی آن خاک زراعی به مفهوم عام از مجموعه روشهای کشت گیاهان حذف شده و تغذیه گیاهان با استفاده از محلولهای غذایی دقیق صورت گیرد.

این روش ابتدا توسط سازمان فضانوردی ایالات متحده (ناسا) برای تامین غذای فضانوردان بدون نیاز به خاک در فضا طراحی شد. سپس محققین به ارزش بالای تولیدی این سیستم پی بردند و بحثها بر روی استفاده از این سیستم برای تولید تجاری محصولات در کشورهای پیشرفته آغاز شد. آزمونها و مطالعات بیشتر نشان داد که این روش تولید گیاهان دارای مزایای بسیار زیادی نسبت به روشهای سنتی می‌باشد.

هیدرو پونیک یا آب کشت عبارت است از کشت گیاه در آب یا محلول غذایی . در تعریف عملی دیگر این روش طریقه کاشتی است که در آن گیاهان، هر بار که آبیاری می شوند، مواد غذایی کودی هم به آنها داده می شود.

استفاده از هیدروپونیک توام با گلخانه ، سیستمی با تکنولوژی سطح بالااست. میزان تولید در چنین سیستمی نیز بسیار بالا بوده و از نظر مصرف آب و زمین بسیار با صرفه و در برابر شرایط جوی محفوظ است. از آنجا که تنظیم شرایط محیطی ریشه و هوا اهمیت فوق العاده ای در یک چنین سیستمهای کشاورزی دارد، پرورش گیاه در فضایی انجام می گیرد که در طراحی آن کنترل حرارت محیط ریشه و هوا ، نور ، آب ، تغذیه گیاه و شرایط نامساعد جوی تماماً در نظر گرفته شده است.



مزایای استفاده از این روش به شرح زیر می باشد:

? افزایش طول دوره رشد گیاهان و مخصوصاً سبزیجات میوه ای

به گونه ای که می توان زمان میوه دهی را برای محصولاتی مانند خیار و گوجه فرنگی تا ? ماه افزایش داد که این امر خود به دلیل عدم تلاش گیاه و عدم صرف انرژی زیاد برای جذب مواد غذایی مورد نیاز می‌باشد که موجب جوان‌تر و شاداب‌تر ماندن بوته ها می‌شود. در اختیار قرار گرفتن مواد غذایی بدون هیچگونه کم و کاستی در عناصر ماکرو و میکرو موجب بالا رفتن کیفیت میوه ها و همچنین افزایش کمی تعداد میوه ها می‌شود. همچنین ارقام مورد استفاده در سیستم هایدروپونیک به دلیل عدم وجود مشکل تغذیه ای، ارقامی با عملکرد بالا و رشد زایشی قوی (برای محصولات میوه ای) هستند که اصطلاحا ارقام پرگل نامیده می شوند و راندمان محصول را به میزان قابل توجهی بالا می برند. برداشت بالاترین میزان محصول سیستم را از نظر اقتصادی حتی در اراضی گرانقیمت یا نواحی پر تراکم مقرون به صرفه می سازد.



? کمترین استفاده از مواد سمی و شیمیایی برای کنترل آفات و بیماریها

با در نظر گرفتن محیط کشت گیاهان و ضمن رعایت بهداشت محیط گلخانه می توان آلودگی را در این سیستم کشت گیاهان به حداقل رسانید به گونه ای که نیاز به استفاده از علفکشها به صفر رسیده و سموم دفع آفات نباتی نیز در حداقل مقدار ممکن استفاده می‌شود که موجب بالا رفتن ارزش غذایی محصولات می شود. همچنین به علت عدم وجود خاک، مشکل عمده? تولیدکنندگان محصولات گلخانه‌ای که بیماری‌های خاکزاد می‌باشد در این روش منتفی می‌گردد.



? کاهش هزینه های جاری تولید

استفاده از سیستم هایدروپونیک به دلیل کاهش نیروی کار انسانی، عدم نیاز به عملیات خاک ورزی و استفاده از سموم و عدم نیاز به مبارزه با علفهای هرز موجب کاهش هزینه های جاری تولید می شود. مخارج کار برای شخم و آماده سازی زمین ، تدخین خاک و ضد عفونی آب آبیاری و دیگر عملیات سنتی عملاً حذف میشود.

در جاهایی که خاک (زراعی) وجود ندارد یا در جاهایی که خاک آلوده به بیماری هست گیاهان را میتوان به این روش کشت نمود .

کنترل بهتر شرایط محیطی ( محیط ریشه ، تغذیه و آبیاری به موقع) یکی دیگر از مزایای این سیستمها است و در شرایط گلخانه از لحاظ نور ، درجه حرارت ، رطوبت و ترکیبات شیمیایی هوا قابل کنترل است.

از آب حاوی مقادیر بالای نمک محلول با دقت زیاد میتوان استفاده کرد. چنانچه نمکهای محلول آب مصرفی بیشتر از ??? ppm باشد از یک سیستم آبکشت باز میتوان استفاده کرد و در آن با شستشوی مکرر محیط کشت از تجمع بیش از حد نمکهای محلول میشود جلوگیری کرد

سرمایش

معمولاً ممکن است گردش هوا به تنهائی توسط تهویه در اواسط تابستان کافی نباشد. در تابستان اغلب لازم است که دمای هوا با استفاده از سرمایش تبخیری کاهش یابد. همچنین ممکن است در طول تابستان شدت تابش خورشید برای گیاهان خیلی زیاد باشد. لذا در طول این دوره ممکن است سرمایش تبخیری، ایجاد سایه با رنگ‌آمیزی ضروری باشد.

سیستم سرمایش تبخیری شامل یک فن و یک اپراتور برای تبخیر آب می‌باشد. بدین‌وسیله هوا خنک‌شده و رطوبت آن افزایش می‌یابد. طی فرآیند سرمایش تبخیری، گرمای هوا برای تغییر حالت آب از مایع به بخار گرفته می‌شود. به این ترتیب هوای خنک و مرطوب به گلخانه وارد می‌شود، در حالی‌‌که هوای گرم داخل از طریق دریچه‌های سقفی و دیگر منافذ به خارج رانده می‌شود.

سیستم سرمایش تبخیری در حالتی‌ که رطوبت هوای خارج پائین باشد، بهتر و مناسب‌تر عمل می‌کند. این سیستم را می‌توان بدون تبخیر آب برای تجدید هوای گلخانه مورد استفاده قرار داد. ظرفیت سیستم سرمایش تبخیری باید ? تا ?/? برابر حجم گلخانه باشد



دی‌اکسیدکربن و نور

دی‌اکسیدکربن و نور برای رشد گیاهان ضروری می‌باشد. صبحگاهان با بالا آمدن آفتاب، گیاهان تولید انرژی غذائی (فتوسنتز) را آغاز می‌کنند. میزان دی‌اکسیدکربن در گلخانه، به واسطه مصرف توسط گیاهان، کاهش می‌یابد.

با تجدید هوا می‌توان میزان دی‌اکسیدکربن را به اندازه میزان آن در محیط بیرون بالا برد. از آنجا که ‌دی‌اکسیدکربن و نور در فرآیند فتوسنتز مکمل یکدیگر هستند، با تأمین روشنائی تکمیلی و تزریق دی‌اکسیدکربن می‌توان بازده سبزیجات و گلدهی محصولات را افزایش داد. دی‌اکسیدکربن مایع، یخ خشک و احتراق سوخت‌های بدون سولفور می‌تواند به‌عنوان منابع تأمین دی‌اکسیدکربن مورد استفاده قرار گیرد.







شرایط محیطی

فعالیت‌های شیمیائی صورت گرفته در فرآیند فتوسنتز گیاهان، مستقیماً متأثر از شرایط محیطی می‌باشد. فتوسنتز به عواملی مانند دما، شدت نور و وجود آب و موادغذائی وابسته است. تنفس گیاه نسبت به دما حساس می‌باشد. محدوده دمائی توصیه‌شده برای بیشتر گیاهان گلخانه‌ای که منجر به بالاترین بازده فتوسنتزی می‌شود، چیزی بین ?? تا ?? درجه فارنهایت می‌باشد. بنابراین بدون توجه به اینکه گلخانه برای چه‌کاری مورد استفاده قرار می‌گیرد، باید محیط آن کنترل شده باشد. این‌کار برای سلامت گیاهان گلخانه ضروری می‌باشد.

انتخاب بذر:

بعد از انتخاب زمان کشت باید بذر مناسب و خوبی انتخاب کنیم که بر اساس تقسیم بندی اقلیم های مناسب صورت می گیرد.مثلا برای مناطق جنوبی که زمان کشت از اوائل مهرماه شروع می شود و تا آخر خرداد سال بعد می توان برداشت محصول داشت و یا مناطق شمالی و مرکزی که کار کشت از اوائل دی ماه شروع می شود بذرهای تک گل پیشنهاد می شود که دارای برگ های کوچک و مقاوم به سرما بوده و جهت دوره های طولانی مناسب می باشد ولی در اقلیم های که دو فصل کشت دارند بهتر است از واریته های پرگل که محصول زیادی در زمان کوتاه دارنداستفاده گردد.

شایان ذکر است که بسیاری از کشاورزان بدون توجه به نوع واریته و زمان کشت آن و تنها به علت پر گل بودن آن اقدام به کشت در فصولی می نمایند که مناسب حال آن بذر نیست در نتیجه با مشکلاتی مواجه می شوند که برای آنها اندکی ناشناخته و غریب می نماید.کشاورزانی که آشنایی با خواص واریته های مختلف ندارند اشتباه عمده ای را مرتکب می شوند و آن این است که واریته های پر گلی را که برای فصول بهاره کشت نموده اند و محصول خوب و زیادی برداشت کرده اند مجددا برای کشت پائیزه انتخاب می کنند. با شروع فصل سرما و کوتاه شدن طول روز تعداد زیادی میوه های کوچک در هر بوته مشاهده می کنند که به علت ریز ماندن میوه ها بر روی ساقه محصولی برداشت نمی کنند و با تصوراتی که دارند کود و سم را به گیاه تحمیل می کنند در حالی که بذر های تک گل بوده و از آن میوه کمتری مشاهده می کنند اما محصول بیشتری برداشت می شود.



نحوه کشت :

پس از انتخاب بذر باید فکر نحوه کشت باشیم به طور کلی در مقابل ما دو راه برای کشت بذر قرار دارد. یکی کشت مستقیم و کشت به صورت خزانه که از این دو راه به خاطر صرفه جویی در استفاده از امکانات گلخانه ای و مراقبت بیشتر و بهتر تا جوانه زدن بهتر است از کشت در خزانه بهره گیری کرد. برای کشت مستقیم زمین باید رطوبت کافی داشته و به اصطلاح گاورو باشد و بهتر است زیر و روی بذر به مقدار مورد نیاز بیته موس ریخته شود.

بهترین خاک برای کشت در گلدانهای نشاء ماده ای طبیعی به نام بیته موس می باشد که در بازار انواع خارجی و ایرانی آن یافت می شود.اگر محل قرار گرفتن سینی نشاء دارای درجه سانتی گراد حرارت بوده و نور و رطوبت کافی وجود داشته باشد پس از ? تا ? روز بذر جوانه می زند و چنانچه شرایط مناسب نبوده و عوامل نور و گرما و رطوبت به صورت دلخواه نباشد اولا در زمان جوانه زنی تاخیر ایجاد می شود و ثانیا در جریان رشد گیاه نیز اختلالاتی پدیدار خواهد شد. توصیه می شود این نوع بذرها را به علت گرانی آنها ساعت قبل از کاشت در زمین و یا گلدان در یک پارچه نخی و یا پنبه ای در دمای درجه سانتی گراد نگهداری کرد. باید دقت کرد قبل از این کار بذرها ابتدا در آب ولرم خیسانده شوند از طرفی باید مراقبت های لازم را به عمل آورد تا گیاه جوان بدون آفت و بیماری به زمین منتقل شود.

پروژه کارافرینی راه اندازی گلخانهطرح توجیهی راه اندازی گلخانهکارآفرینی راه اندازی گلخانهدانلود پروژه راه اندازی گلخانهدانلود کارآفرینی راه اندازی گلخانهطرح توجیه فنی راه اندازی گلخانهتوجیه اقتصادی راه اندازی گلخانهراه اندازی گلخانهراه اندازیگلخانه

دانلود پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی

پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی

پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی در 64 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	560 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	64

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی در 64 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

1- معرفی محصول -------------------------------------------------------------------- 1

1-1- نام و کد محصول-------------------------------------------------------------- 4

2-1- شماره تعرفه گمرکی----------------------------------------------------------- 4

3-1- شرایط واردات----------------------------------------------------------------- 4

4-1- بررسی و ارائه استاندارد ملی------------------------------------------------------ 4

5-1- بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی---------------------------- 5

6-1- توضیح موارد مصرف و کاربرد----------------------------------------------------- 6

7-1- بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول ------------------------- 8

8-1- اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز-------------------------------------------- 11

9-1- کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول-------------------------------- 12

10-1- شرایط صادرات------------------------------------------------------------- 12

2- وضعیت عرضه و تقاضا-------------------------------------------------------------- 12

1-2- بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید-------------------------------------------12

2-2- بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا------------------------13

3-2- بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم--------------------------------------14

4-2- بررسی روند مصرف از آغاز برنامه-------------------------------------------------14

5-2- بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم-------------------------------------15

6-2- بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم -------------------------15

3- بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور -------------------------16

4- تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم ----------------------------------------- 39

5- بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی------------------------------------------------41

6- میزان مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن--------------------------------------------- 46

7- پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح -----------------------------------------------47

8- وضعیت تامین نیروی انسانی و اشتغال--------------------------------------------------47

9- بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی--------------------48

10- وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی ----------------------------------------------50

11- تجزیه و تحلیل و جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید--------------- 53

منابع ------------------------------------------------------------------------------53




1 معرفی محصول

مقدمه

مجموعه فرآیندهایی که تحت آن، سطح قطعات فلزی و یا غیر فلزی (اجسام رسانا، نیمه رسانا و نارسانا (با لایه هایی از فلز یا غیر فلز جهت دستیابی به سطوح مناسب برای کاربردهای صنعتی و یا تزئینی و کاهش هزینه تولید، پوشیده می شوند را آبکاری می گویند.

به طور کلی آبکاری قطعات پلاستیکی صنعتی نو محسوب می گردد چراکه اولین قطعات پلاستیکی آبکاری شده با جریان برق (Electroplating) در سال ???? وارد بازار شدند . سبکی پلاستیکها در مقابل فلزات، روش تولید ساده و امکان قالب گیری سریعتر و راحت تر آنها ، عدم نیاز به پرداخت کاری بعد از قالب گیری ، استحکام فیزیکی قابل قبول و مناسب و مقاوم بودن آنها در برابر فرسودگی و قیمت تمام شده پایین تر در مقایسه با مشابه فلزی باعث شده است که این صنعت به سرعت رشد و توسعه یابد . به طوری که امروزه علاوه بر ABS (که اولین و تنها پلیمری بو د که تا سال ها قابل آبکاری بود ) با استفاده از حلالهای ویژه، بسیاری دیگر از پلاستیکها قابل آبکاری می باشند و استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در صنایع مختلف از جمله اتومبیل سازی، لوازم خانگی (یخچال ، تلویزیون، رادیو، ضبط و پنکه ) ، اسباب بازی، موتور سیک لت و دوچرخه ، دکمه و زیور آلات روز به روز کاربرد بیشتری می یابد.



آشنایی با تاریخچه آبکاری

تاریخچه آبکاری در اروپا

صنعت آبکاری به شکل امروزی آن از اواخر قرن هجدهم و با اختراع پیل الکتریکی توسط ولتا فیزیکدان ایتالیایی و تحقیقات میشل فارادی دانشمند انگلیسی که حاصل آن کشف قوانین فارادی بود، آغاز گردید . در سال 1837 موریتس جاکوبی با استفاده از نیروی برق توانست کپی های دقیق (نمونه سازی) از انواع قطعات و کالاها تولید و عرضه نماید . او با ساخت چنین قطعاتی با استفاده از روش نمونه سازی (Electroforming) که یکی از روشهای آبکاری است گامی بزرگ در توسعه صنعت آبکاری به وجود آورد . او همچنین پایه گذار نخستین نشریه های صنعت آبکاری است . در سال 1842 فون زیمنس موفق به آبکاری طلا بر روی قطعات مختلف گردید و این اختراع را به نام خود ثبت کرد . در همان زمان ویلهم پفان هاورز که آلمان ها او را پدر گالوانوتکنیک می خوانند موجب تحولی شگرف در این صنعت گردید.

امروزه با توجه به اهمیت و کارآیی این صنعت در صنایع مختلف و نقش آن در اقتصاد ملی کشورها سرمایه های عظیمی از سوی دولتها و صاحبان صنایع برای پیشرفت این صنعت هزینه می گردد.



تاریخچه آبکاری در ایران باستان

اشکانیان (پارتها ) ، که قومی ایرانی بودند ، در زمان حکومت خود بر ایران باستان و کشورهای همسایه یکی از بزرگترین امپراطوریهای جهان را به وجود آوردند. اسناد تاریخی کشف شده در طول قرنها مانند سکه ها، جامهای شاخی شکل و تکه های سفال شکسته شواهدی بر د ستاوردهای فرهنگی و تمدن عظیم اشکانیان می باشد . درحفاریهای باستانشناسی که در سال 1936 در اطراف پایتخت باستانی اشکانیان (تیسفون ) صورت گرفت، تجهیزات آبکاری الکتریکی کشف گردید . بدین ترتیب معلوم شد که پیش از تولد مسیح، ایرانیان با روش آبکاری الکتریکی طلا و نقره بر روی جامهای فلزی آشنا بوده اند.



تاریخچه آبکاری در ایران معاصر

تاریخچه آبکاری نوین در ایران به پیش از یکصد سال پیش باز می گردد ( 1277 ه .ش ( ابراهیم خان صحاف باشی ( پدر سینمای ایران ) اولین کارگاه آبکاری را در خیابان لاله زار نو تاسیس نموده و با نصب انواع وانهای آبکاری نیکل، مس، برنج، نقره و دستگاههای جنبی مورد نیاز، آبکاری صنعتی را در ایران پایه گذاری نمود .



روش های متداول آبکاری

با توجه به نیاز صنایع و براساس استانداردهای جهانی، پوششها بر اساس یکی از روشهای ذیل بر روی قطعه ایجاد می شوند:

1. آبکاری های الکتریکی (Electroplating) از جنس آهن، ایندیم، برنج، پالادیم، پلاتین، سرب، رودیم ، روی و آلیاژهای آن، طلا و آلیاژهای آن، قلع و آلیاژهای آن، کادمیم، کرم (تزیینی ، سخت ، آلیاژی )، مس، نقره، نیکل

2. آبکاری های تبدیلی :(Conversion Coating) آندایزینگ (معمولی ، رنگی ، سخت ) ، فسفاته ها، کروماته ها

3. آبکاری های شیمیایی (Electroless Plating) مس، نیکل

4. آبکاری های تبادلی Immersion Plating) ) : طلا، مس، نقره، نیکل

5. آبکاری به روش غوطه وری گرم (داغ ) :(Plating Hot dip) آلومینیوم، روی، سرب، قلع

6. آبکاری موضعی (قلمی) (Selective Plating)

7. آبکاری در خلأ (Vacuum Plating)

8. آبکاری تماسی (Contact Plating)

9. الکترولاک (Electro- lacquering)

10. رنگ آمیزی الکتریکی (Electropainting)

11. پوشش پودری (Powder Coating)

12. قطعه سازی الکترولیتی (Electroforming)

13. پوشش دهی مکانیکی (Mechanical Plating)

14. آبکاری نفوذی (Diffusion Coating)

-1نام و کد محصول (آیسیک 3 )

محصول بررسی شده در این طرح قطعات پلاستیکی آبکاری شده با کد شناسایی کالا (کد آیسیک ) ???????? می باشد. بر اساس سیستم طبقه بندی آیسیک، عدد ?? مربوط به محصولات از لاستیک و پلاستیک ، ???? مربوط به ساخت انواع محصولات پلاستیکی و ???????? شامل قطعات پلاستیکی آبکاری شده می باشد.



1-2 شماره تعرفه گمرکی

قطعات پلاستیکی آبکاری شده تعرفه مشخصی ندارند . می توان گفت که درصدی از دکمه از مواد پلاستیکی پوشانده نشده با مواد نسجی تحت تعرفه 21/9606 از جنس قطعات پلاستیکی آبکاری شده می باشد.



1-3 شرایط واردات

حقوق ورودی برای دکمه از مواد پلاستیکی پوشانده نشده با مواد نسجی تحت تعرفه 21/9606 برابر 40% می باشد.

حقوق پایه طبق ماده ( ? (قانون اصلاح موادی از قانون برنامه سوم توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایر ان، شامل حقوق گمرکی، مالیات، حق ثبت سفارش کالا، انواع عوارض و سایر وجوه دریافتی از کالاهای وارداتی می باشد و معادل 4% ارزش گمرکی کالاها تعیین می شود. به مجموع این دریافتی و سود بازرگانی که طبق قوانین مربوطه توسط هیات وزیران تعیین می شود، حقوق ورودی اطلاق می شود.



4-1- بررسی و ارائه استاندارد ملی

در جدول ? استانداردهای کارخانهای، ملی و بینالمللی در ارتباط با قطعات پلاستیکی آبکاری شده ارائه شده

است.



پوشش گذاری تحت خلا :

پوشش گذاری تحت خلا نیز که با فرایندهای مختلفی صورت می گیرد، از روشهای متداول و رایج جهت پوشش دهی غیر هادیها به ویژه پلاستیک ها می باشد. با استفاده از این روش پوشش هایی با ضخامت یک نانومتر تا یک میکرون قابل حصول می باشد. به لحاظ نازکی پوشش داده شده با این روش در مقایسه با آبکاری قطعه به روش الکتروپلیتینگ استفاده از لاکهای شیمیایی قبل و بعد از پوشش دهی به منظور دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا و محافظت شده ضروری می باشد.

از بین روشهای فوق روش عمده رقیب و جایگزین روش پوشش گذاری تحت خلا می باشد که در زیر به مقایسه آن با روش الکتروپلیتینگ پرداخته می شود.



- در مقایسه با روش پوشش گذاری تحت خلا روش الکتروپلیتینگ به سرمایه گذاری اولیه کمتری نیاز دارد.

- چسبندگی فلز به سطح قطعه در آبکاری به روش الکتروپلیتینگ بسیار بهتر از روشهای تحت خلا بوده و در نتیجه پایداری و دوام پوشش داده شده بهتر است.

- امکان افزایش ضخامت پوشش تا ده میکرون و بالاتر و به دست آوردن خصوصیات فیزیکی لازم بر روی سطح قطعه وجود دارد در حالیکه پوشش های ایجاد شده با روشهای تحت خلا معمولا زیر یک میکرون است و به همین دلیل استفاده از لاکهای محافظ بعد از پوشش دهی ضروری می باشد.

- برای جلوگیری از خروج نرم کننده ها ، مواد فرار و سایر افزودنیها از سطح یک قطعه پلاستیکی در شرایط خلا در بسیاری از موارد لازم است یک پوش ش پلیمری اولیه نیز بر روی قطعه پلاستیکی داده شود که موجب افزایش هزینه خواهد شد.

- آبکاری سطوح قطعات پیچیده با روش الکتروپلیتینگ راحت تر صورت می گیرد.

- در روشهای تحت خلا به نیروهای با تخصص بالاتری در مقایسه با روش الکتروپلیتینگ نیاز می باشد.

در مقابل در رابطه با برخی موارد، کاربرد روش استفاده از پوشش دهی تحت خلا به آبکاری با روش الکتروپلیتینگ برتری دارد که اهم آن عبارتند از :

- در این روش به علت اینکه قطعه در تماس مستقیم با مواد شیمیایی قرار نمی گیرد خصوصیات فیزیکی پلیمر تغییر نمی یابد.

- در روش پوشش دهی تحت خلا ، ایجاد پوشش بر روی اکثر پلاستیکها امکان پذیر است در حالیکه در روش الکتروپلیتینگ پوشش دهی بر روی چند نوع پلاستیک موفق بوده و در برخی موارد به محلولهای زبرسازی گران قیمت نیاز می باشد.

- در برخی موارد یک پوشش با ضخامت بسیار کم ( زیر یک میکرون که با لاک محافظت شده باشد (پاسخ گوی نیاز خواهد بود که در چنین حالتی قیمت تمام شده در مقایسه با روش الکتروپلیتینگ کمتر خواهد بود.

- معمولا به آماده سازی قطعه از طریق پوشش دهی با لاک و رزینهای شیمیایی بعد از پوشش دهی نیاز می باشد.



کروم گیری

این مرحله معمولا پس از هر مخزنی که دارای اسید کرومیک باشد قرار داده می شود و هدف آن صرفه جویی در مصرف اسید کرومیک می باشد به این ترتیب که اسید کرومیکی که از وان زبر سازی همراه با قطعه بیرون می آید در این مخزن که حاوی آب است گرفته شد ه و محلولی که به این ترتیب به دست می آید برای جبران کمبود وان زبر سازی که با تبخیر یا طریق دیگری خالی می شود به کار می رود. به این ترتیب این محلول یک محلول شستشو است با این تفاوت که سرریز نداشته و دور ریخته نمی شود. هر اندازه این محلول رقیق تر باشد به همان نسبت مقدار موادی که با شستشوی پس از آن هدر می رود کمتر است . بدین منظور باید سعی شود که هر چه ممکن است مقدار اسید کرومیک کمتری همراه با قطعه وارد این محلول شود.



شستشو

شستشوی قطعه در دو وان (آب وان دوم سر ریز شده و به وان اول می ریزد ) منجر به کاهش قابل توجه اسید کرومیک بر روی قطعه شده و عمر محلول خنثی سازی که در مرحله بعد مورد استفاده قر ار خواهد گرفت را بیشتر خواهد کرد.



کنترل کیفیت محلولها و شرایط کارکرد وانها :

ترکیب وانها و شرایط کارکرد آنها بایستی بر اساس یک برنامه منظم کنترل شوند تا از کارایی و کارکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود.



کنترل کیفیت قط عه حین فرایند :

به منظور حصول اطمینان از آبکاری خوب ، قطعات آبکاری شده بایستی در مراحل زیر کنترل گردند:

?- قبل از زبر سازی از نظر تمیز بودن قطعه

?- بعد از زبر سازی از نظر میزان خلل و فرج ایجاد شده و مناسب بودن سطح حاصله

?- بعد از آبکاری نیکل شیمیایی از نظر ضخامت پوشش (حداقل 2/0 میکرون )

?- بعد از آبکاری با جریان برق نیکل از نظر ضخامت نیکل آب داده شده بر طبق سفارش مشتری

?- بعد از آبکاری با جریان برق کروم از نظر ضخامت کروم آب داده شده بر طبق سفارش مشتری

مراحل ? و ? با استفاده از دستگاه بزرگ نما و همچنین به صورت چشمی و مراحل 3 و 54 با استفاده از اندازه گیری وزن قطعه با ترازوی دقیق و سطح قطعه با ابزار اندازه گیری دقیق و نهایتا با انجام محاسبه جهت تعیین ضخامت قطعه صورت می گیرد.



کنترل کیفیت نهایی محصول (قطعه آبکاری شده( :

پس از خروج قطعات آبکاری شده از مرحله نهایی فرایند آبکاری انجام آزمایشهای لازم به منظور حصول اطمینان از کیفیت محصولات خروجی ضروری می باشد. اهم کنترلها و آزمایشهای لازم در این مورد عبارتند از:



?- بازرسی چشمی کلیه قطعات به منظور تشخیص لکه دار بودن، خط دار بودن ، مات بودن و عیوب ظاهری

?-بررسی کیفیت سطح قطعات با استفاده از دستگاههای بزرگ نما بر روی نمونه هایی از قطعات



- تأسیسات سوخت رسانی

سوخت یکی از منابع تأمین انرژی در واحدهای صنعتی می باشد. به دلیل اهمیت گرمایشی، تأسیسات سوخت در همه واحدهای صنعتی پیش بینی می گردد. موارد مصرف سوخت در این واحد صنعتی شامل گرمایش ساختمان ها است. همچنین جهت تامین گرمایش ساختمان های اداری و خدماتی به ازای هر 100 متر مربع 25 متر مکعب گاز طبیعی در روز منظور شده است. میزان مصرف گاز طبیعی این واحد 35550 متر مکعب در سال است.

با توجه به اینکه اطراف شهرهای بزرگ برای احداث این واحد در نظر گرفته شده است، از لحاظ راههای ارتباطی مانند راه، راه آهن و فرودگاه با مشکلی مواجه نخواهیم بود.

پروژه کارافرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکیطرح توجیهی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکیکارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکیدانلود پروژه راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکیدانلود کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکیطرح توجیه فنی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکیتوجیه اقتصادی راه اندا

دانلود پروژه کارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیر

پروژه کارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیر

پروژه کارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیر در 45 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	کارآفرینی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	477 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	45

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیر در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

به دلیل استفبال روز افزون مردم جهان به رعایت موازین بهداشتی نسبت به ماالشعیر های گازدار سنتی مرسوم در کشور از تقاضای بیشتری برخورداراند.چنانکه در ایران نیز عرضه ماالشعیر های گازدار تولیدی با روش های بهداشتی مصرف دوغ سنتی را که در گذشته بازار مناسبی داشته است را توانست تحت تاثیر قرار دهد.

در این میان ماالشعیر به علت دارا بودن خواص دارویی مطلوب در ضمن داشتن ویپگیهای مناسب در طول سال های اخیر از نرخ رشد بسیار بالایی برخوردار بوده است. از سوی دیگر پایین بودن هزینه های تولید این ماالشعیر و داخلی بودن کلیه مواد آن ساخت این ماالشعیر را مقرون به صرفه میکند.



ماالشعیر های استاندارد مطابق ثعریف موسسه استاندارد ماالشعیر هایی هستند که از اختلاط آب و گاز کربنیک و ترکیبلت شکر و سایر شیرین کننده ها و مواد افزودنی بدست می آیند.

ماالشعیر های گازدار به 5 دسته تقسیم میشوند:

1-ماالشعیر های گاز دار طعم دار رنگی

2-ماالشعیر های گازدار کولا

3-ماالشعیر های گاز دار طعم دار بی رنگ

4-ماالشعیر های گاز دار میوه ای

5-ماالشعیر های گازدار بدون طعم و رنگ







1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کارخانه تولید و بسته بندی ماءالشعیر



محل اجزا :

استان


شهرستان


بخش


روستا

قزوین


قزوین


صنعتی لیا








1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

گرایش روز افزون استفاده از ماءالشعیر و نوشابه های طبیعی به جای استفاده از نوشابه های گازدار قدیمی .





1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

سود دهی و میزان اشتغالزایی مناسب در کناز مفید بودن این طرح برای سلامت جامعه و سایر موارد را می توان از جمله موارد مفید بودن این طرح برای جامعه دانست .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

وضعیت اشتغالزایی این طرح 87 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

تاریخچه ماالشعیر سازی اساساً به زمانی بر می گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می توانست از افزودن موادی چون طعم دهنده ها و شیرین کننده ها به آب ، شربت های متعددی را تهیه کند. بعدها که مصرف شیرین کننده ها متداول گشت ایرانیها طعم دهنده هایی نظیر به لیمو ، آلبالو ، زرشک ،آلو ، انجیر و بسیاری از عرقیات نظیر نعناع ، آویشن ، بهار نارنج و غیره را بطور طبیعی در نوشیدنی ها مصرف می نمودند . او متاسفانه تکنیک استفاده از عرقیات و استخراج اسانس از آن که در حقیقت امولسیون طعم دهنده در آب است تا امروز در ایران پیشرفتی نکرده است .

سابقه ماالشعیر سازی در ایران به معنای جدید آن به سال 1331 بر می گردد . در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را با نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد . قبل از این تاریخ ماالشعیر های گازدار سنتی نظیر لیمونادر اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می شد . و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا ، در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند . ماالشعیر های دیگر مانند اسو ، شوئپس ، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که بعد از مدتی یا تعطیل شدند یا در کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند .

حدود 50 سال پیش اولین کارخانه ماالشعیر سازی در ایران آغاز به کار کرد در ابتدا عدم تطبیق ماالشعیر با ذائقه مردم و ماهیت و وابستگی تولید کنندگان و حکم تحریف مصرف ماالشعیر از گسترش بازار مصرف این کالا جلوگیری کرد . جا افتادن ماالشعیر به عنوان الگوی مصرف سالها طول کشید اما امروزه ماالشعیر یک کالای پر مصرف می باشد . در سال 1356 تولید ماالشعیر در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید . و این روند تا به امروز ادامه داشته است .



وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :

با توجه به بررسی های انجام شده از محل اجرای طرح مطالعه برروی وضعیت جغرافیایی و با در نظر گرفتن موقعیت راههای منطقه این محل برای انجام طرح انتخاب شد ، علاوه بر وضعیت جغرافیایی بررسی هایی نیز بر روی وضعیت اقتصادی و فرهنگی و اجتماعی منطقه انجام شد .



مراحل انجام کار :

مختصری از نحوه کار شرکت :

عصاره ها :

عصاره‏های شرکت عبارتند از: کولا، پرتقالی، لمون لایم، ورزشی، انبه و انواع دایوت‏های بدون قند است که البته تمام شرکتها ایران همین انواع را میزنند.





ب ) شستشوی بطری - پرکردن و دربندی :

طی این مرحله بطریها توسط یک دستگاه Rinser روتاری شستشو میگردند و سژس بطریها جهت پر شدن بدستگاه پر کن هدایت شده و پر میشوند . بدین ترتیب که آب گاز دار پس از عبور از رابط های لوله ای در دستگاه فیلتر به سرشیر فیلتر میآید بطری های خالی پس از قرار گرفتن در دایره دستگاه فیلتر توسط یک پایه به سمت بالا حرکت میکنند و فنر بالای شیر فیلر را فشرده میکنند و سر شیر فیلر روی دهانه بطری قرار میگیرد و در اثر مکش هوای داخل بطری و باز شدن شیر بطری در طول مسیر خلقه ای فیلتر پر میشود سرعت فیلر باید مطابق با سرعت پر شدن بطریها در طول مسیر باشد بطریهای پر شده بعد از اینکه به انتهای حلقه فیلر رسیدند در اثر ضربه زدن تیغه ای شیر بسته میشود و در اثر پایین آمدن پایه زیر بطری و فشار به قسمت بالای فنر شیر بطریهای پر شده از مسیر حلقه ای فیلتر جدا میشوند و به قسمت در بندی میروند و توسط دستگاه دربندی روتاری در آنها بسته میشود در دستگاههای جدید عمل پر کردن و در بندی به طور همزمان انجام میشود فیلتری که در اینجا برای آب گاز دار مورد استفاده قرار میگیرد باید سربسته باشد .



ج ) مرحله برچسب زنی :

بطریهای پر و دربندی شده توسط یک نوار نقاله به این دستگاه هدایت شده و برچسب زده میشود این مرحله نیز صرفنظر از نوع ماشین آلات انتخابی و میزان اتوماسیون آن دارای مکانیسم کار یکسان میباشد .



د ) مرحله چاپ مشخصات تولید (jet printing ) :

در این مرحله بطریها ضمن عبور از دستگاه اطلاعات مورد نظر از قبیل تاریخ تولید و انقضا و سایر اطلاعات روی قسمتی از بطری یا در چاپ میشود .



ه ) مرحله Shirink wrapper :

طی این مرحله بطریها در ردیفهای مورد نظر که معمولا ? در ? تایی است شیرینگ میگردد این ماشین آلات نیز صرف نظر از نوع و اتوماسیون همگی داراری مکانیسم یکسانی هستند .



و ) Pallate shirink wrapper :

طی این مرحله بنا به خواست بازار و مشتری در صورتی که نیاز به شیرینگ کردن Pallate محصول باشد بسته های شیرینگ شده توسط یک نوار نقاله به این دستگاه هدایت میشود و پس از پالت شدن شیرینگ میشوند در صورتی که محصول جهت صادرات باشد عملیات شیرینگ پالتها یکی از مراحل لازم و ضروری تولید محصول میباشد .

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه ماءالشعیر بهنوش – کیلومتر 9 جاده مخصوص کرج – روبروی کارخانه پارس خودرو

در بازدید از این کارخانه عظیم با مطالعه و مشاهده بر روی سیستم ها و دستگاههای تولید ماءالشعیر و نحوه تامین مواد اولیه تولید و همچنین سیستم های خاص و ویژه موجود در این کارخانه آشنا شدیم ، به مطالعه وضعیت اقتصادی این کارخانه پرداختیم و فرآیند تولید و بسته بندی را مورد ارزیابی قرار دادیم .



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

یکی از نیازهای بازار تولید ماءالشعیر در داخل کشور طعم ها و مزه های مختلف ، استفاده از اسانس ها و طعم های جدید که در بازار داخلی وجود ندارد و با در نظر گرفتن سلیقه همه افراد جامعه می تواند شرکت را در رسیدن به موفقیت یاری نماید .

پروژه کارافرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیرطرح توجیهی تولید و بسته بندی ماءالشعیرکارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیردانلود پروژه تولید و بسته بندی ماءالشعیردانلود کارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیرطرح توجیه فنی تولید و بسته بندی ماءالشعیرتوجیه اقتصادی تولید و بسته بندی ماءالشعیرتولید و بسته بندی ماءالشعیرتولید

دانلود پروژه کارآفرینی تولید ماءالشعیر

پروژه کارآفرینی تولید ماءالشعیر

پروژه کارآفرینی تولید ماءالشعیر در 33 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول Pdf)

دسته بندی	صنایع غذایی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	436 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	33

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی تولید ماءالشعیر در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

خلاصه طرح:

موضوع طرح:تولید ماالشعیر ماالشعیر

نوع تولیدات:ماالشعیر ماالشعیر

تعداد شاغلین:87



مشخصات سرمایه گذاری طرح(ارقام به میلیون دلار)

سرمایه گذاری کل طرح:12500

سرمایه گذاری ثابت:10000

سرمایه در گردش:2000

درآمد سالیانه:25000

سوذ ویژه:9041

دوره بازگشت سرمایه:18 ماه

نرخ بازدهی سرمایه:90%















مقدمه:

به دلیل استفبال روز افزون مردم جهان به رعایت موازین بهداشتی نسبت به ماالشعیر های گازدار سنتی مرسوم در کشور از تقاضای بیشتری برخورداراند.چنانکه در ایران نیز عرضه ماالشعیر های گازدار تولیدی با روش های بهداشتی مصرف دوغ سنتی را که در گذشته بازار مناسبی داشته است را توانست تحت تاثیر قرار دهد.

در این میان ماالشعیر به علت دارا بودن خواص دارویی مطلوب در ضمن داشتن ویپگیهای مناسب در طول سال های اخیر از نرخ رشد بسیار بالایی برخوردار بوده است. از سوی دیگر پایین بودن هزینه های تولید این ماالشعیر و داخلی بودن کلیه مواد آن ساخت این ماالشعیر را مقرون به صرفه میکند.



ماالشعیر های استاندارد مطابق ثعریف موسسه استاندارد ماالشعیر هایی هستند که از اختلاط آب و گاز کربنیک و ترکیبلت شکر و سایر شیرین کننده ها و مواد افزودنی بدست می آیند.

ماالشعیر های گازدار به 5 دسته تقسیم میشوند:

1-ماالشعیر های گاز دار طعم دار رنگی

2-ماالشعیر های گازدار کولا

3-ماالشعیر های گاز دار طعم دار بی رنگ

4-ماالشعیر های گاز دار میوه ای

5-ماالشعیر های گازدار بدون طعم و رنگ



شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

ماالشعیر سازی :

تاریخچه ماالشعیر سازی اساساً به زمانی بر می گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می توانست از افزودن موادی چون طعم دهنده ها و شیرین کننده ها به آب ، شربت های متعددی را تهیه کند. بعدها که مصرف شیرین کننده ها متداول گشت ایرانیها طعم دهنده هایی نظیر به لیمو ، آلبالو ، زرشک ،آلو ، انجیر و بسیاری از عرقیات نظیر نعناع ، آویشن ، بهار نارنج و غیره را بطور طبیعی در نوشیدنی ها مصرف می نمودند . او متاسفانه تکنیک استفاده از عرقیات و استخراج اسانس از آن که در حقیقت امولسیون طعم دهنده در آب است تا امروز در ایران پیشرفتی نکرده است .

سابقه ماالشعیر سازی در ایران به معنای جدید آن به سال 1331 بر می گردد . در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را با نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد . قبل از این تاریخ ماالشعیر های گازدار سنتی نظیر لیمونادر اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می شد . و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا ، در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند . ماالشعیر های دیگر مانند اسو ، شوئپس ، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که بعد از مدتی یا تعطیل شدند یا در کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند .

حدود 50 سال پیش اولین کارخانه ماالشعیر سازی در ایران آغاز به کار کرد در ابتدا عدم تطبیق ماالشعیر با ذائقه مردم و ماهیت و وابستگی تولید کنندگان و حکم تحریف مصرف ماالشعیر از گسترش بازار مصرف این کالا جلوگیری کرد . جا افتادن ماالشعیر به عنوان الگوی مصرف سالها طول کشید اما امروزه ماالشعیر یک کالای پر مصرف می باشد . در سال 1356 تولید ماالشعیر در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید . و این روند تا به امروز ادامه داشته است .



مختصری از نحوه کار شرکت :

عصاره ها :

عصاره‏های شرکت عبارتند از: کولا، پرتقالی، لمون لایم، ورزشی، انبه و انواع دایوت‏های بدون قند است که البته تمام شرکتها ایران همین انواع را میزنند.



ماالشعیر از چه چیزهایی درست شده است؟

آب، شکر، مواد نگهدارنده، گاز کربنیک، عصاره

آب مصرفی این شرکت آب چاه است که عمق این چاه حدود 140 متر است که از 45 سال پیش که این کارخانه تاسیس گردیده است آب کارخانه را تامین میکند. آب از چاه وارد آب انبار میشود و از آنجا وارد تصفیه خانه میشود و به روش لایم سودا تصفیه میشود.

شکر مصرفی این شرکت داخلی است وهمان شکر معمولی است که از داخل کشور تامین میشود. ماالشعیر‏های رژیمی به جای شکر از شیرین‏ کننده های مصنوعی به نام آسپارتان استفاده میشود که شیرین کنندگی این ماده مصنوعی حدود 200 برابر شکر است.عصاره: پرتقالی الف- که از رنگهای مجاز خوراکی استفاده میشود مانند سانسویل نو- کالمهگزین

پرتقالی ب: صمغ عربی

کولا الف: شامل آنتی فوم (ضر کف)- کارامل (قند سوخته) کافئین

کولا ب: اسید فسفریک خوراکی

ورزشی، لمون لایم، انبه، عصاره آنها از آلمان خریداری شده و دیگر فرمولاسیون روی آنها انجام نمی‏دهیم.

ماالشعیر‏های کولا و پرتقال فرمولاسیون روی آنها انجام می‏گیرد کارخانه آن دریافت آباد است ولی ماالشعیر‏های ورزشی، لمون لایم، انبه عصاره آنها مستقیماً از آلمان وارد شده و با شربت و آب گازدار مخلوط می‏کنیم.

با دو شرکت آلمانی هم قرارداد داریم به نامهای H & R و DOHLER که کارهای خود را از آنجا خریداری میکنیم.

افرادی که مرض قند دارند داخل بدنشان انسولین به مقدار نیاز تولید نمیشود که بتوانند شکر را سوخت و ساز کنند برای همین از آسیارتام تهیه اسید آمینه است که به اصطلاح منشا فنیل آلانین دارد.

مواد نگهدارنده از رشد کپکپها و مخمرها جلوگیری میکند. بنزوات سدیم برای نگهداری در در ماالشعیر استفاده میشود که مقدار خیلی جزئی آن که اداره استاندارد به ما اجازه داده است استفاده می‏کنیم.

گاز کربنیک ماده ای است که در ترکیب ماالشعیر استفاده میشود. گازوئیل را میسوزاند از گرمای آن برای گرم کردن آب و از دود آن که حاوی گاز CO2 و مونواکسیدکربن است استفاده میکنیم. طی یکسری فرایندها آنرا به تبدیل به%9/99 Co2 تبدیل میکنند و در صنعت ماالشعیر سازی مصرف میشود. روی ماالشعیر ها آزمایشاتی انجام میگیرد. عصاره‏ای که آنها می‏سازند عصاره اولیه را با شربت مخلوط میکنند که میشود عصاره نهائین و یکسری آزمایشاتی را روی آن انجام میدهیم از قبیل: اندازه گیری pH ، اندازه گیری غلظت و در آزمایشگاه، آزمایشات دیگری روی محصول انجام می‏دهیم از قبیل: اندازه گیری فشار یا مقدار گاز کربنیک، اندازه گیری بریکس یا غلظت یا مواد جامد حل شود درآب، اندازه گیری چگالی ماالشعیر، اندازه گیری اسیدیته ماالشعیر، این آزمایشات را روی ماالشعیر انجام میدهند. هر نیم ساعت یکبار یک نمونه برداشته و این آزمایشات را روی آن انجام میدهیم. تا پی ببریم که آیا این موادی که به آن افزوده کرده‏اند خوب و موثر بوده یا غیر و یا محصول آیا استاندارد است یا نه؟

تاریخ انقضا: آنها با استانداردهای بین المللی پیش میروند. آنها می‏بینند که ماالشعیر‏ای که دارای چه موادی است به چه مقدار وقت برای استفاده نیازمند است. البته باز هم ممکن است ماالشعیر‏ای بعد از یک ماه خراب شود و تخمیر شود ولی ماالشعیر‏ای دیگر در شرایطی دیگر چندین سال باقی بماند.

بنزوات سدیم باعث میشود که ماالشعیر مدت طولانی تری برای استفاده پیدا کند.

مضرات و فایده‏های ماالشعیر: فایده‏های ماالشعیر این است که این قند و شکری که داخل ماالشعیر است ایجاد کالری میکند و بقیه مواد شیمیایی است و برای بدن ضرر دارد مثلاً بنزوات سدیم سرطان زا است.

بهبود کیفیت بسته بندی :

بسته بندی چهره کالاست. در یک تقسیم بندی کلی، سه سطح اصلی می توان برای هر کالا در نظر گرفت. اول خود کالا که خدمات مشکل گشا یا فواید اساسی آن را هنگام خرید انتظار دارند. شالوده کالا پاسخ به این پرسش است که خریدار واقعاً چه چیز را می خرد؟ در سطح بعدی طراحان کالا بر مبنای شالوده کالا، یک کالای واقعی را به وجود می آورند که بسته بندی در این سطح قرار می گیرد.



بسته بندی به همراه مواردی مثل طرح و نام تجاری و کیفیت به نحوی با هم ترکیب می شوند که ارائه فایده اصلی کالا امکانپذیر باشد. آخرین سطحی که مورد توجه قرار می گیرد مزایای اضافی مثل خدمات پس از فروش، تضمین ها و نصب و شرایط تحویل است. بسته بندی سبب ساز اولین ارتباط مستقیم با مشتری است و تا حد زیادی وظیفه ارائه یک تصویر ذهنی مطلوب از کالا را به عهده دارد. از نظر روانی اولین برخورد و تصویری که ما از اشخاص داریم مهمترین تصویر و تعیین کننده ترین است حتی در یادآوری اشخاص بعد از ?? سال به ذهن ما می آید، این قاعده در مورد کالا هم صادق است.



بسته بندی

آماری ???? ساله از بسته بندی در دست است که به صورت ظروف ساخته شده از حصیر و همچنین ظروف گلی و لعابی زمخت در بین النهرین و مصر کاربرد داشته است. در تعاریف جدید بسته بندی به معنی ساخت و تعبیه و تهیه ظرفی است که سلامت کالای مظروف یا محتوای خود را در فاصله زمانی بعد از تولید و در مراحل حمل و نقل و انبارداری و توزیع مصرف نهایی حذف کرده و از صدمات و خطرات احتمالی فیزیکی یا شیمیایی جلوگیری می کند. به تعبیری بسته بندی، چراغ قرمزی است در برابر توقف عابران جلوی ویترین خرده فروشی ها و به حق آن را به عنوان «فروشنده خاموش» می شناسند. بسته بندی، چهره کالاست چون مشتری از طریق بسته بندی محصول را شناسایی می کند. بسته بندی پیام تولیدکننده را به خریدار می رساند و بین آنها ارتباط برقرار واطلاع رسانی می کند. بسته بندی به محصول شخصیت می دهد و محافظت از کالا را دربرابر ضربه، رطوبت، شرایط اقلیمی، بوها، گازها، ارتعاش،میکرو ارگانیسم، فشار، متلاشی شدن و حشرات به عهده دارد. تعدادی از تئوریسین های بازاریابی از بسته بندی به عنوان پنجمین متغیر قابل کنترل بازار (در کنار محصول و قیمت و مکان و ترفیع) یاد می کنند. امروزه بسته بندی به عنوان یک صنعت دردنیا معرفی و مطرح می شودو برای آن انواع مختلفی برمی شمرند: در بعضی موارد بسته بندی پس از مصرف شدن محتوای اصلی کاربرد مجدد پیدا می کند یا اینکه پس از مصرف، دور ریخته می شود. در تقسیم بندی های دیگر بسته بندی را از نظر مواد اولیه (چوبی، مقوایی، کیسه ای، پلاستیکی) از نظر محتوایی (میوه جات، لوازم خانگی) از نظر تکنولوژی تولید (بسته بندی وکیوم روکش پلی اتیلن...) و از نظر مراحل تولید (بسته بندی برای مصرف کننده مثل شامپو و لوازم بهداشتی و ... بسته بندی برای حمل ونقل به منظور حفاظت و ایمنی ... بسته بندی بزرگ صنعتی مثل استفاده از پالت) تقسیم بندی می کنند.

اجزا و حفاظت و دسترسی:

هدف اصلی از تهیه بسته، حفظ و نگهداری خواص محصولات و دسترسی راحت به محتویات داخل بسته است. به علاوه هر یک از عوامل توزیع و مصرف نیز از بسته بندی انتظاراتی دارند،برای مثال خرده فروشان بسته بندی را نیاز دارند تا براحتی در معرض دید و نمایش خریداران قرار گیرد و یا در اندازه های متفاوت باشد تا با قدرت خرید مشتریان گوناگون متناسب باشد. مصرف کنندگان نیز نوعی از بسته بندی را می پسندند که براحتی قابل حمل باشد و براحتی به محتویات آن دسترسی پیدا کنند.

پروژه کارافرینی تولید ماءالشعیریطرح توجیهی تولید ماءالشعیرکارآفرینی تولید ماءالشعیردانلود پروژه تولید ماءالشعیردانلود کارآفرینی تولید ماءالشعیرطرح توجیه فنی تولید ماءالشعیرتوجیه اقتصادی تولید ماءالشعیرتولید ماءالشعیرتولیدماءالشعیر

دانلود پروژه کارآفرینی تولید سیم و کابل فشار قوی

پروژه کارآفرینی تولید سیم و کابل فشار قوی

پروژه کارآفرینی تولید سیم و کابل فشار قوی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	برق و الکترونیک
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1407 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	37

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی تولید سیم و کابل فشار قوی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه :

با تقاضای رو به افزایش برای انرژی الکتریکی، ولتاژهای انتقال نیز رو به افزایشند. انتقال توان زیاد به مسافت های دور، که به علت مبادله قدرت بین کشورها می باشد، نیاز به کابل های فشارقوی موثری دارد تا در مناطق شهری یا برای عبور زیر زمینی یا دریایی استفاده شود. امروزه ولتاژ عملیاتی کابل های فشارقوی الکتریکی تولیدی تا 500 kV افزایش یافته است.





1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید سیم و کابل فشار قوی

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

نیاز کشور به خودکفایی در تولید محصولات صنعتی ، بخصوص در زمینه تولید سیم و کابل و در واقع نیاز بازار داخلی کشور به داشتن محصولات داخلی با کیفیت که توان رقابت با محصولات خارجی را داشته باشد دلیل اصلی انتخاب طرح است .



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

بی شک خودکفایی در تولید این محصولات می تواند ارز قابل توجهی را در کشور نگهداشته و به رشد و خودکفایی کشور کمک سایانی نماید ، علاوه بر این عامل ، میزان اشتغالزایی طرح نیز قابل توجه میباشد



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

وضعیت اشتغالزایی این طرح 16 نفر میباشد .









مقدمه :

کابل های الکتریکی polymer-insulated یا PE ضرورتا حاوی هادی فلزی با مقاومت پایین که توسط پلیمر عایق سازی شده است هستند. این عایق هادی ها را از یکدیکر و اطرافشان جدا می کند. یک غلاف(sheath or jacket) که بدوا بسته به خواص مکانیکی قالب ریزی شده از کابل مقابل محیط محافظت می کند. محتویات عمده ی دیگر میتوانند شامل لایه های نیمه هادی، screen فلزی، سیم فلزی تقویت کننده، و لایه ی بلوکه کننده ی آب. اگرچه یک تحول محتمل از مواد با خاصیت ابررسانایی ساختار سیستم انتقال نیرو را دگرگون خواهد کرد متخصصان استعمال گسترده ی آن را تا 20-10 سال آینده عملی نمی دانند. در حال حاضر تکنولوژی کابل های فشارقوی توسط گذار از پوشش کاغذی معمول گذشته،کاغذ آغشته به روغن تحت فشار که مشکلاتی از قبیل اتلاف عایقی بالا، مخارج عملکرد بالا و آلودگی و ... دارد ،به دای الکتریک اکسترود شده ی مصنوعی (extruded synthetic dielectric) مشخص می شود.



نقش مس در صنعت کابل سازی :

اطلاعات اولیه



مس (Cu) از فلزات واسطه در جدول تناوبی به حساب می‌آید. مس در ترکیبات خود ، دارای عدد اکسایش 1+ است. افزون بر این ، اتم مس می‌تواند تحت شرایط مناسبی با از دست دادن الکترونهای خود ، عددهای اکسایش 2+ و 3+ هم بدست آورد. در هر حال ، مس در مهمترین ترکیبهای خود ، عدد اکسایش 2+ دارد.

شیمی‌ مس

مس فلزی است، نسبتا نرم و قرمز رنگ و می‌توان آنرا به صورت ورق و مفتول درآورد. رسانایی الکتریکی و گرمایی آن زیاد است و از نظر رسانایی الکتریکی ، بعد از نقره قرار دارد (رسانایی الکتریکی نقره از تمام فلزها بیشتر است). سطح مس در هوای مرطوب از یک لایه کربنات بازی سبز رنگ پوشیده می‌شود:

تصفیه مس

مس حاصل از کانی سولفید ، کاملا ناخالص است و ناخالصیهای عمده آن ، نقره ، طلا ، آهن ، روی ، سرب ، آرسنیگ ، گوگرد ، اکسید مس (I) و تکه‌هایی از سیلیکات آهن (II) است. از آنجا که حتی مقادیر کم این ناخالصیها ، رسانایی الکتریکی مس را به میزان قابل توجهی کم می‌کند، لازم است که مس تصفیه شود.


برای این منظور ، فلز مذاب را در جریان هوا حرارت می‌دهند. آرسنیک و گوگرد به اکسیدهای گوگرد فرار تبدیل شده ، از فلز مذاب خارج می‌شوند. ناخالصیهای دیگر را از راه تصفیه الکتروشیمایی جدا می‌سازند. تیغه‌های مس خالص به عنوان کاتد بکار برده می‌شوند و به عنوان الکترولیت هم از مخلوط اسید سولفوریک رقیق ، کلرید مس و سولفات مس (II) استفاده می‌کنند.

· کابل دی الکتریکcryogenic

کابل دی الکتریکcryogenic یک پیکر بندی سیمهای coaxial است حاوییک رسانای HTS که توسط نیتروژن مایع که در بین حفره خالی انعطاف پذیری است؛ سرد می شود وبعلاوه یک رسانای برگشتی HTS که توسط جریان نیتروژن مایع سرد می شود ؛است.پیامد این افزایش در طرح دی الکتریک گرم؛ فراهم آمدن ظرفیت بیشتر؛کاهش بیشتر اتلافات و حذف کامل نیاز به سیالات دی الکتریک می باشد.

· کجا و چگونه از آنها استفاده می شود؟

کابلهای انتقال HTS برای انتقال نیرو و توزیع ان از مناطقurban و به کل ایالات متحده و جهان استفاده میشوند.

· فوایدشان چیست؟

1. می تواند در خواست نیروی بیشتر را از مناطق urban از طریق کاربردهای retrofit در حمل ?تا? برابر نیروی بیشتر نسبت به کابلهای قرار دادی جواب دهد .
2. حذف نیاز به داشتن انشعابات جدید
3. جایگزین کردن خطوط انتقال هوایی به جای زمینی موقعی که محیط و مشکلات دیگر مانع نصبشان شود.
4. بالابردن میزان کاهش اتلافات در کل سیستم به طور باورنکردنی
5. افزایش بازدهی سیستم به طور مطلوب
6. کاهش مصرف الکترسیته

با نگاهی بر ?? هزار مایل کابل زیرزمینی خروجی در کل جهان؛کابلهایHTS متنافع فوق العاده ای را برای صنعت فراهم خواهند اورد به عبارتی رشد و توسعه را موجب می شودو مواجه می شود با تلی از تقاضا برای الکتریسیته و پافشاری مداوم بر نشست های دوستانه برای همکاری در این زمینه.

پروژه کارافرینی تولید سیم و کابل فشار قویطرح توجیهی تولید سیم و کابل فشار قویکارآفرینی تولید سیم و کابل فشار قویدانلود پروژه تولید سیم و کابل فشار قویدانلود کارآفرینی تولید سیم و کابل فشار قویطرح توجیه فنی تولید سیم و کابل فشار قویتوجیه اقتصادی تولید سیم و کابل فشار قویتولید سیم و کابل فشار قویتولیدسیمکابل فشار قوی

دانلود پروژه کارآفرینی تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکی

پروژه کارآفرینی تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکی

پروژه کارآفرینی تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکی در 29 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع دارویی و پزشکی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	602 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	29

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکی در 29 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3



فصل اول - کلیات........................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

از جمله روش های فیزیوتراپی می توان به روش های زیر اشاره کرد :.................................................................... 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 7

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 7

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 8

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 8

2- اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 9

مدارک مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 10

تعریف:...................................................................................................................................................................... 10

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 10

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11



فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 13

بازدید از کارخانه تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکی.................................................................... 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار:.................................................................. 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 15



فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 16

جدول 1 معرفی شرایط مورد نیاز برای صادرات محصولات طرح..................................................................... 17

جدول 2 ظرفیت بهره برداری سازندگان تجهیزات فیزیوتراپی در کشور.............................................................. 18

جدول 3 روند ظرفیت نصب شده سازندگان تجهیزات فیزیوتراپی در کشور....................................................... 18

جدول 4 روند تولید واقعی سازندگان تجهیزات فیزیوتراپی در کشور دستگاه...................................................... 19

نمودار روند تولید واقعی تجهیزات فیزیوتراپی.................................................................................................... 19

فرآیند ساخت طرح.................................................................................................................................................. 20

جدول 5 فهرست ماشین آلات ساخت تجهیزات فیزیوتراپی در کشور................................................................. 20

جدول 6 وضعیت طرح های در حال ایجاد تولید تجهیزات فیزیوتراپی............................................................... 21

جدول 7 پیش بینی زمان بهره برداری از طرح های در حال اجرا....................................................................... 21

جدول 8 پیش بینی بهره برداری رسیدن طرح های در حال ایجاد....................................................................... 22

جدول 9 تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی ساخت تجهیزات الکترونیکی فیزیوتراپی................................... 22

جدول 10 حداقل سرمایه ثابت مورد نیاز واحد تولید تجهیزات فیزیوتراپی......................................................... 23

هزینه های زمین....................................................................................................................................................... 23

جدول 11 هزینه های محوطه سازی...................................................................................................................... 24

جدول 12 تعیین حداقل فضاهای کاری واحد تولید تجهیزات فیزیوتراپی............................................................ 24

جدول 13 حداقل ماشین آلات مورد نیاز یک واحد تجهیزات فیزیوتراپی.......................................................... 25

جدول 14 تاسیسات الکترونیکی و مکانیکی مورد نیاز واحد تولید تجهیزات فیزیوتراپی.................................. 25

جدول 15 وسائل نقلیه مورد نیاز طرح................................................................................................................... 26

جدول 16 معرفی چند شرکت تامین کننده مواد اولیه طرح.................................................................................. 26

جدول 17 خلاصه مکان یابی اجرای طرح............................................................................................................. 27

جدول 18 نیروی انسانی مورد نیاز طرح............................................................................................................... 27



فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 28

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 29











خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

فیزیوتراپی یک شاخه ای از علم پزشکی و توانبخشی مجموعه اقداماتی است که برای یک فرد معلول یا بیمار انجام می دهد . تا شخص بتواند از نظر جسمی – روانی – حداکثر توانایی و استقلال خویش را بدست آورد و زندگیش را به حد طبیعی نزدیک نماید .در این شیوه درمان بدون استفاده از دارو و تنها با کمک تجهیزات مختلف به مداوای بیماران پرداخته می شود . در این عملیات بیماران به صورت مداوم و تحت نظر پزشک با استفاده از تجهیزات مختلف ، عضو بیمار بدن خود را التیام می بخشند .

تجهیزات مورد استفاده در فیزیوتراپی بسیار متنوع و متعدد است که در طرح حاضر هدف تولید نوع الکترونیکی و الکتریکی آن است . این تجهیزات در فعالیت های ورزشی نیز دارای کاربرد هستند و افراد با بکارگیری آن ها نوعی ورزش درمانی را انجام می دهد .



از جمله روش های فیزیوتراپی می توان به روش های زیر اشاره کرد :

الف) امواج مادون قرمز و ماوراء بنفش

ب) تحریکات الکتریکی پوستی

ج) امواج مافوق صوت

د) میدان های الکتریکی و مغناطیسی

ه) لیزر



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکی



محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 28 نفر میباشد.



مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد .

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .



شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

- حداقل سن 18 سال تمام

- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم





2- اشخاص حقوقی

- اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

- ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور



مدارک مورد نیاز:

1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست

5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء

6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست



گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکی

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکی به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکی استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکیطرح توجیهی تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکیکارآفرینی تولید تجهیزات ورزشی فیزیوتراپی الکترونیکیدانلود پروژه تولید تجهیزات ورزشی فیزیوتراپی الکترونیکیدانلود کارآفرینی تولید تجهیزات ورزشی و فیزیوتراپی الکترونیکیطرح توجیه فنی تولید تجهیزات ورزشی فیزیوتراپی الکترونیکی

دانلود پروژه کارآفرینی تولید بتن آماده

پروژه کارآفرینی تولید بتن آماده

پروژه کارآفرینی تولید بتن آماده در 49 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	عمران و معماری
فرمت فایل	doc
حجم فایل	544 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	49

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی تولید بتن آماده در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

خلاصه طرح :

موضوع طرح : تولید بتن آماده

نوع تولیدات : بتن آماده

تعداد شاغلین : 15



مشخصات سرمایه گذاری طرح ( ارغام به میلیون ریال )

سرمایه گذاری کل طرح : 8344

سرمایه گذاری ثابت : 7584

سرمایه در گردش : 516

درآمد سالیانه : 6600

سود ویژه : 2005

دوره بازگشت سرمایه : 8/3

نرخ بازدهی سرمایه : 5/26%





شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :
مواد تشکیل دهنده بتن
سنگدانه :

سنگدانه ها به دو دسته تقسیم می شوند:
ماسه:

تمامی ماسه های متداول در تولید بتن معمولی در این صنعت نیز به کار می رود . هر دونوع ماسه شکسته و یا گرد گوشه اعم از سلیسی و یا آهکی می تواند مورد استفاده قرار گیرد . ذرات ریزتر از

125 میکرون که به عنوان " پودر" تلقی میشوند، برخواص روانی بتن خود تراکم بسیار مؤثر بوده و به منظور تولید بتن یکنواخت ، رطوبت آن باید دقیقاً کنترل شود. حداقل میزان ریزدانه ها (از ماسه تا مواد چسباننده پودری ) به منظور جلوگیری از جداشدگی دانه‌بندی از مقدار شخصی نباید کمتر باشد.

شن (درشت دانه ها ):

تمامی انواع درشت دانه در اینجا به کار می رود، ولی حداکثر اندازه معمولی دانه ها 16 تا
20 میلی‌متر می باشد . به هر حال سنگدانه های تا حدود 40 میلی متر نیز می تواند در بتن خود تراکم به کار رود.استفاده از سنگدانه های شکسته سبب افزایش مقاومت بتن خود تراکم(بدلیل افزایش قفل و بست بین ذرات) می شود در حالیکه سنگدانه های گرد گوشه بدلیل گوشه بدلیل کاهش اصطکاک داخلی روانی آن را بهبود می بخشد .



مواد افزودنی :

موادی هستند که به منظور ایجاد و یا بهبود خواص مشخصی به بتن تازه و یا سخت شده در حین ساخت بتن به آن افزوده میشوند. استفاده از فوق روان کننده ها برای تولید بتن خود تراکم به منظور ایجاد کارآیی مناسب، ضروری می باشد. از انواع دیگر مواد افزودنی میتوان به عامل اصلاح لزجت (V.M.A) به منظور اصلاح لزجت، مواد افزودنی حباب زا (A.E.A) به منظور بهبود مقاومت در برابر یخ زدگی و آب شدن، کندگیر کننده ها به منظورکنترل گیرش و . . . اشاره نمود .

استفاده از V.M.A در حضور پودرها امکان جدا شدگی دانه بندی را کاهش داده و مخلوط را یکنواخت‌تر می‌کند ولی در استفاده از آن باید به اثرات آنها برروی عملکرد بلند مدت بتن توجه داشت‌.

استفاده از فوق روان کننده ها می تواند تاحدود 20% مصرف آب را کاهش دهند .

آب مخلوط :

مطابق استاندارد بتن های معمولی به کار می رود .

خاکستر پوسته برنج ( RHA)، یک مضاف مناسب

ساخت و سازها و کارهای ساختمانی که امروزه در سراسر دنیا انجام می شود، چند جنبه دارد: این فعالیت ها، یا برای احداث یک بنای جدید است که قبلاً وجود خارجی نداشته است و بنا به مقتضیات زمان و مکان و بنا بدلایلی مثل افزایش روز افزون جمعیت و نیاز این جمعیت تازه وارد به فضاهای مسکونی، اداری، ورزشی، آموزشی و... ساخت آن اجتناب ناپذیر شده است( ساخت اولیه )و یا اینکه برای بازسازی و مرمت یک بنای قدیمی است که در سالها یا دهه های قبل ساخته شده و تحت تاثیر عوامل طبیعی(سیل، زلزله، سونامی و ...) و غیر طبیعی(تکانهای شدید ناشی از انفجارهای اتمی، جنگها، ساخت غیر استاندارد اولیه سازه مورد نظر و ... ) مختلف دچار تخریب شده است و به تشخیص متخصصان امر، بازسازی آن به صرفه تر و منطقی تر از به اصطلاح کوبیدن وساخت مجدد آن بوده است(مرمت). در بعضی موارد هم لازم است که سازه کاملاً تخریب شده و از اول ساخته شود( بازسازی کامل).

هرکدام از انواع ساخت و سازهای فوق، در عصر حاضر در بسیاری از کشورها خصوصاً در کشور ایران، روندی رو به رشد داشته و خواهد داشت و این یعنی افزایش مصرف مصالح ساختمانی در جهان و در راس آنها مصالحی پرمصرف مثل بتن و فولادو سیمان. بنابراین افزایش سرمایه گذاری و افزایش مصرف سوخت در کارخانه های تولیدی مصالح را پیش رو خواهیم داشت. که در این میان فراین تولید بتن بدلیل اینکه دارای بالاترین حجم تولید در بین تمام مصالح ساختمانی در جهان است، اهمیت بسیار بالایی دارد. پس باید شرایط تولید، مواد اولیه، مواد ثانویه و مواد مضاف بتن و مهمتر از همه سیمان و جایگزین های مناسب برای آن در تولید بتن مورد مطالعه کاملاً علمی، فنی و مهندسی قرار گیرند، تا هم از نظر بهبود مشخصات بتن و افزایش مقاومت آن پیشرفت هایی حاصل شود و هم از نظر اقتصادی در هزینه ها صرفه جویی گردد. یکی از بهترین راهکارهای موجود، یافتن جایگزینهای مناسب برای سیمان مصرفی در بتن است و در این زمینه استفاده از منابع و مصالح طبیعی و در راس آنها ضایعات ومواد اضافی کشاورزی می تواند ایده بسیار کارآمد و پرثمری باشد. در ایران و نیز در بعضی کشورها عمده استفاده ای که از مواد زاید کشاورزی می شود، یکی بعنوان خوراک دام و دیگری بعنوان سوخت مصرفی در کارخانه هایی مثل کارخانه تولید آجر یا برنج کشی و... است و این بخاطر ارزانی و راحتی دسترسی به این مواد است. در بسیاری موارد حتی دیده می شود که کشاورزان اقدام به سوزاندن این مواد به ظاهر اضافی می کنند. که این امر هم آلودگی های زیست محیطی را در پی دارد وهم در مواقع بارندگی موجب اسیدی شدن آب و خاک کشاورزی و درنتیجه کاهش میزان تولیدات زراعی می گردد.


? تعریف هوای گرم :

هوای گرم با ترکیبی از دمای زیاد هوا ، رطوبت نسبی کم ، دمای بالای بتن و سرعت وزش باد حاصل می گردد . وجود دمای زیاد بتن و عواملی که باعث تبخیر شدید آب از سطح آن می شود می تواند خسارت بار باشد . حتی می توان گفت دمای زیاد بتن به تنهایی نیز می تواند به بروز این شرایط کمک زیادی نماید .

معمولا" وقتی دمای بتن از ?C ?? در هنگام بتن ریزی و یا تا زمان گیرش تجاوز نماید شرایط هوای گرم حاصل می شود .

بروز شرایط ایجاد تبخیر با شدتی بیش از kg/m? ? در هر ساعت از سطح بتن قطعا" مشکل زا می باشد . حتی توصیه می گردد شدت تبخیر از سطح بتن کمتر از kg/m? ?/? در هر ساعت باشد تا خسارت هائی به بتن وارد نشود و کار بتن ریزی بهتر انجام گردد .



? اثر خسارت بار شرایط هوای گرم :

این اثرات را می توان به دو بخش بتن تازه و سخت شده تقسیم نمود . مسلما" برای داشتن بتن سخت شده مناسب باید از مرحله بتن تازه به سلامت عبور کنیم لذا از این نظر کیفیت بتن تازه از اهمیت زیادی برخوردار می باشد .



اثرات نا مطلوب هوای گرم بر بتن تازه خمیری عبارتست از :

الف ) افزایش آب مورد نیاز در طرح مخلوط

ب ) افزایش آهنگ افت اسلامپ و تمایل دست اندرکاران به افزودن آب به بتن در کارگاه بدلیل افزایش تبخیر و افزایش سرعت آبگیری سیمان و از دست دادن خواص خمیری در زمان کوتاه تر

ج ) افزایش زمان آهنگ سفت شدن بتن و کاهش زمان گیرش به نحوی که بر عملیات ریختن ، تراکم ، پرداخت سطح و نگهداری و عمل آوری بتن اثر منفی می گذارد و امکان ایجاد درز سرد را افزایش می دهد . این امر پیوستگی را در بتن ریزی مختل می کند که نیاز به آن جزو اصول بتن ریزی صحیح است .

د ) افزایش امکان ترک خوردگی خمیری بتن تازه بدلیل تبخیر زیاد و جمع شدگی بیش از حد در اثر تبخیر

هـ ) افزایش بروز مشکل در کنترل مقدار حباب هوای بتن حبابدار در بتن تازه به نحوی که عملا" حباب های هوا بزرگ شده و با می ترکند و تأثیر ثبت آنها در بتن سخت شده از بین می رود .



? اثرات نامطلوب شرایط هوای گرم بر بتن سخت شده عبارتند از :

الف ) کاهش مقاومت بتن بدلیل مصرف بیشتر آب در میان مدت و دراز مدت

ب ) کاهش مقاومت بتن بدلیل دمای بالای آن در هنگام بتن ریزی و پس از آن در میان مدت و دراز مدت علیرغم افزایش مقاومت زود هنگام بتن ( بویژه در روزهای اول – ? تا ? روز )




? اثرات هوای گرم بر خواص بتن :

همانطور که قبلا" اشاره شد هوای گرم بر روی بتن تازه سخت شده اثراتی را بر جای می گذارد که نامطلوب است . در این قسمت بطور مشروح به برخی از این اثرات و خواص بتن در هوای گرم اشاره می شود .

الف ) افزایش آب مورد نیاز در طرح مخلوط :

بسته به شرایط هوا و میزان تبخیر ممکنست تا ?? کیلو ( لیتر ) آب اختلاط مورد نیاز افزایش یابد ( نسبت به حالت بدون تبخیر ) – تقریبا" هر افزایش ? درجه سانتی گراد به حدود ? لیتر آب نیاز دارد . وجود آب بیشتر ، جمع شدگی را افزایش می دهد و میل به ترک خوردگی بیشتر می شود .

ب ) آهنگ افت اسلامپ :

مسلما" در شرایط هوای گرم ، گرمای بدون تبخیر و یا با تبخیر می توان تأثیر مهمی بر افت اسلامپ و آهنگ آن داشته باشد . میتوان گفت تقریبا" به ازاء ?C ?? افزایش دما ( ?? تا ?C ?? ) افت اسلامپ حدود ? سانت را شاهد خواهیم بود ( هر ?C ?? حدود ? سانت ) . مسلما" آهنگ افت اسلامپ نیز در هوای گرم بسیار زیاد می شود تا حدی که مزاحم کار اجرائی خواهد شد و غالبا" برای مقابله با آن به افزایش آب متوسل می شوند که کار صحیحی نیست.

ج ) افزایش آهنگ سفت شدن بتن و کاهش زمان گیرش :

در یک هوای معتدل و مناسب ممکن است زمان گیرش اولیه بتن بسته به نوع سیمان و نسبت های اختلاط بین ؟ تا ? ساعت تغییر کند . با افزایش دما این زمان کاهش می یابد و ممکنست در دمای بتن بالاتر از ?C ?? و دمای محیط بیش از ?C ?? این زمان حتی به کمتر از نصف یا ثلث کاهش یابد . مسلما" این امر مشکلات اجرائی را افزایش می دهد . در حمل محدودیت زمانی بوجود

می آورد و در ریختن و تراکم باید سرعت قابل توجهی داشته باشیم تا قبل از گیرش لایه زیرین بتوانیم لایه روئی را ریخته و متراکم کنیم . پرداخت سطح مشکل می گردد و بتن زود سفت

می شود . در اکثر موارد در چنین شرایطی درز سرد ایجاد می گردد . درز سرد در آینده می تواند محل عبور آب و سایر مواد مزاحم شیمیائی باشد .

د ) ترک خوردگی خمیر بتن تازه :

این نوع ترک خوردگی معمولا" در محیط های گرم و خشک حاصل می گردد . بدیهی است اگر بتن در محیط گرم و مرطوب قرار گیرد بعلت تبخیر کم از سطح بتن ، جمع شدگی چندانی ایجاد نخواهد شد . در رطوبت های بیش از ?? درصد عملا" مشکل ترک خوردگی بتن تازه را نخواهیم اشت . وقتی تبخیر از kg/m?/hr ? تجاوز نماید ، وضعیت حاد و بحرانی است و عملا" باید بتن ریزی متوقف گردد و یا تمهیدات خاصی تدارک دیده شود . وقتی ترک خوردگی بیشتری اتفاق می افتد که تأخیر در گیرش و سفت شدن بتن ، مصرف سیمانهای دیرگیر ، مصرف بیش از حد کندگیر کننده ، خاکستر بادی بعنوان جایگزین سیمان و یا بتن خنک داشته باشیم . مصرف موادی که آب انداختن را کم می کند میتواند به خشکی سطح و ترک خوردگی منجر شود . از جمله این مواد می توان از میکروسیلیس نام برد .

از بین بردن ترکهای خمیری مشکل است ولی می توان با ماله کشی مجدد توأم با فشار ترکها را تا حدودی از بین برد .

ـ ) اثرات نامطلوب بر مقاومت :

مسلما" بتنی که گرم ریخته و نگهداری شود در سنین اولیه مقاومت قابل توجهی کسب می کند اما بطور کلی در سن ?? روز به بعد مقاومت کمتری نسبت به بتن ریخته شده با دمای کم خواهد داشت .

پروژه کارافرینی تولید بتن آمادهطرح توجیهی تولید بتن آمادهکارآفرینی تولید بتن آمادهدانلود پروژه تولید بتن آمادهدانلود کارآفرینی تولید بتن آمادهطرح توجیه فنی تولید بتن آمادهتوجیه اقتصادی تولید بتن آمادهتولید بتن آمادهتولیدبتن آماده

دانلود پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ

پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ

پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنایع شیمیایی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	173 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	45

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

شرح فرایند و اطلاعات فنی مورد نیاز

مقدمه :

برای آشنایی با تاریخچه و سابقه صنعت رنگ کشور به سالهای 1300 باز می گردیم که هنوز رنگ در داخـل کشور تولید نمی شد و استادکاران نقاش، رنگ مورد نیاز برای رنگ آمیزی کاخها و ابنیه دولتی را با استفاده از مواد گیاهی و معدنی در پای کار، به صورت دستی و با فرمولهای سنتی تولید می کردند.

در سال 1318، اولین واحد رنگسازی امروزی به نام رنگسازی ایران اقدام به تولید و عرضه رنگ روغــنی کارخانه‌ای نمود و پس از آن شرکتهای رنگ سرو و رنگ شمس فعالیت رنگسازی خود را آغاز نمودند. در آن سالها هنوز رنگ روغنی کارخانه‌ای با استفاده از روغن های گیاهی و پودرهای معدنی تولید می شـد و این امر تا سال 1341 که اولین محصول رنگ روغنی با استفاده از رزین الکید توسط شرکت پلاسکار به بازار عرضه گردید، ادامه داشت.

رنگ پلاستیک بر پایه پلی وینیل استات برای مصارف ساختمانی نیز برای اولین بار در سال 1338 توســـط شرکت پلاسکار تولید و عرضه شد و پس از آن شرکتهای هاویلوکس ،رنگین، دیروپ، سوپر رنگ از سال 1341 تا 1347 به تدریج، رنگ پلاستیک خود را به بازار عرضه نمودند.

در واقع می توان گفت که در سال 1344 صنعت رنگسازی در ایران شکل تازه ای یافت و واحدهای مـتعددی فعالیت خود را آغاز نمودند. شرکتهای تاباشیمی، دیروپ ایران، رنگین، سوپررنگ و پارس پامچال از جمله شرکتهایی هستند که در این سال پا به عرضه صنعت رنگ کشور گذاشته و محصولات جدیدی مانند لاکهای روی چوب، رنگهای هوا خشک و کوره‌ای صنعتی و رنگهای تعمیری خودرو را به بازار عرضه نمودند.

از اواخر دهه 50 تعداد واحدهای تولیدکننده رنگ افزایش یافت و امروز صنعت رنگ کشور با بیـش از 350 واحد صنعتی مجاز با مجموع ظرفیت 900 هزارتن در سال تولید انواع رنگهای ساختمانی و صنعتی و همچنین صدها واحد غیر مجاز مشغول به فعالیت می باشد.

صنعت تولید رزینهای مورد مصرف در رنگسازی نیز در کشور سابقه ای طولانی دارد. برای بررسی تاریخچه این صنعت به سال 1344 باز می‌گردیم که برای اولین بار رزین الکید بوسیله رنگسازی ایران و رزیـن پلی‌وینیل‌استات نیز توسط پلاسکار تولید گردید و پس از آن شرکتهای پارس سادولین، دیروپ ایران اقدام به تولید رزین الکید و هو خست ایران به تولید رزین پلی‌وینیل‌استات همت گماردند. و امروز صنعت رزین کشور با بیش از 120 واحد صنعتی و مجموع ظرفیت 750 هزارتن در سال قادر است انواع رزینهای پلی‌وینیل‌استات و کوپلیمرهای آن، انواع رزینهای الکید و اصلاح شده آن، آمینو رزینها، انواع پلی‌استر غیراشباع، رزینهای اکریلیک و رزین فنولیک را تولید نماید.



رنگ ها:

تنوع رنگ ها بسیار زیاد است:

1- رنگ روغنی معمولی که با تینر یا بنزین رقیق می شود برای کارهای ساده و معمولی استفاده می شود. استفاده از ریتاردر در رنگ روغنی باعث چسبندگی بیشتر کار می شود اما خشک شدن این رنگ طولانی و یا نیاز به خشک کن دارد.

2- رنگ پلی اتیلن که با تینر و ترجیحا با ریتاردر رقیق می شود. کیفیت متوسطی دارد ، سریع تر خشک می شود و چسبندگی متوسطی دارد که از رنگ روغنی بهتر است.

3- رنگ P.V.C که با ریتاردر رقیق می شود و کیفیت خوبی دارد و خیلی زود خشک می شود. رنگ پلی اتیلن و PVC دارای بیس رنگی هستند که با جوهر های رنگی مختلف رنگ می پذیرد و تنوع آن زیاد است.

4- رنگ پیگمنت: برای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ بوده و کیفیت مناسبی برای چاپ پارچه دارد.

5- رنگ اورونیت: برای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ بوده و کیفیتی خاص و برجسته روی پارچه ها می گذارد.

6- رنگ آب شور برای چاپ کارتن و مقوا استفاده می شود.

7- رنگ پلاستیک قابل شستو شو برای پارچه استفاده می شود و ارزان تر از سایر رنگ ها است.

8- رنگ پخت بالا: برای رنگ روی کاغذ گل چینی و گل ملامین کاربرد دارد و قیمت بالایی داشته و برگهایی مخصوص به خود دارد.

9- رنگ ترانسفر یا برگردان که روی کاغذ معمولی چاپ می شود و با حرارت و پرس داغ روی لباس عمل چاپ انجام می شود.

10- پودر در رنگ های مختلف که با خمیر مخصوصی مخلوط شده و با آب حل می شود و برای چاپ اسکرچ استفاده می شود.

البته از انواع مرکب نیز می توان بهره برد.

حلال ها شامل آب برای رنگ های پلاستیک و برای سایر رنگ ها از ریتاردر – تینر – بنزین – نفت و حلال ویژه 410 شرکت نفت استفاده می شود.

رنگها را معمولا براساس خواص آنها و ساختمان ماده اصلی (ساختمان شیمیایی مواد) طبقه بندی می‌کنند. روش دیگر طبقه بندی رنگها براساس روش مصرف آنها در رنگرزی می‌باشد. روش و تکنیک رنگرزی به ساختمان ، طبیعت الیاف یا شئ مورد رنگرزی بستگی دارد. به عبارت دیگر رنگرزی پشم و ابریشم و دیگر الیاف به دست آمده از حیوانات با رنگرزی پنبه و الیاف به دست آمده از گیاهان تفاوت دارد.


نقش ساختمان شیمیایی الیاف در تعیین رنگ مورد نیاز

در رنگرزی همیشه ساختمان شیمیایی الیاف تعیین کننده نوع رنگ مورد نیاز و تکنیک رنگرزی می‌باشد. به عنوان مثال الیاف حیوان مانند پشم و ابریشم از پروتئین تشکیل شده‌اند و دارای گروههای اسیدی و بازی می‌باشند. این گروهها نقاطی هستند که در آنها مولکول رنگ خود را به الیاف متصل می‌کند. پس برای رنگرزی این گونه الیاف باید از رنگهایی که دارای بنیان اسیدی و بازی هستند استفاده کرد.

پنبه یک کربوهیدرات می‌باشد و تنها محتوی پیوندهای خنثای اتری و گروههای هیدروکسیل است. در این نقاط پیوندهای هیدروژنی بین الیاف و رنگ ایجاد می‌شود. پس باید از رنگهای متناسب با خصوصیات الیاف پنبه‌ای استفاده کرد. متصل کردن رنگ به الیاف مصنوعی و سنتزی مانند پلی اولفین‌ها و هیدروکربنها که کاملا عاری از گروههای قطبی هستند، تکنیک و روش دیگری را می‌طلبد. بر اساس روش رنگرزی به صورت زیر دسته‌بندی می‌شود.


رنگهای مستقیم یا رنگهای جوهری

این دسته از رنگها دارای گروهها و عوامل قطبی مانند عوامل اسیدی و بازی هستند و با استفاده از این گروهها ، رنگ با الیاف ترکیب می‌شود. برای رنگرزی پارچه با اینگونه رنگها فقط کافی است که پارچه را در محلول آبی و داغ رنگ فرو ببریم. اسید پیکریک و ماریتوس زرد از جمله این رنگها هستند. هر دو رنگ ، اسیدی بوده و با گروههای آمینه الیاف پروتئینی ترکیب می‌شوند. نایلون نیز که یک پلی‌آمید است، با این رنگها قابل رنگرزی است.


رنگ دانه‌ای

این دسته از رنگها شامل ترکیباتی هستند که می‌توانند با برخی از اکسیدهای فلزی ترکیب شده و نمکهای نامحلول و رنگی که لاک نامیده می‌شوند، تشکیل دهند. روش رنگرزی با این رنگها از کهن‌ترین روشهای تثبیت رنگ روی الیاف بوده است. این رنگها بیشتر برای رنگرزی ابریشم و پنبه بکار می‌رود. در رنگرزی با رنگهای دانه‌ای پارچه یا الیاف ، رنگی به نظر می‌رسند. چون الیاف توسط لایه‌ای از رسوب رنگین پوشانده می‌شود. برای ایجاد دندانه روی رنگها معمولا از اکسیدهای آلومینیوم ، کروم و آهن استفاده می‌شود. آلیزارین نمونه‌ای از این رنگها می‌باشد.





رنگ خمیری

رنگ خمیری ماده‌ای است که در شکل کاهش یافته ، محلول در آب بوده و ممکن است بی‌رنگ هم باشد. در این حالت الیاف به این رنگ آغشته شده و پس از جذب رنگ توسط الیاف ، آنها را از خمره خارج کرده و در معرض هوا با یک ماده شیمیایی اکسید کننده قرار می‌دهند. در این مرحله رنگ اکسید شده و به صورت رنگین و نامحلول در می‌آید. رنگهای باستانی ایندیگو و تیریان از این جمله‌اند.



رنگ واکنشی

این رنگها که تحت عنوان رنگهای ظاهر شونده هم شناخته می‌شوند، در درون خود پارچه ، تشکیل شده و ظاهر می‌گردند. مثال مهمی از این گروه رنگها ، رنگهای آزو می‌باشند. رنگرزی با این رنگها به این صورت است که پارچه را در محلول قلیایی ترکیبی که باید رنگ در آن مشتق شود (فنل یا نفتول) فرو می‌بریم. سپس پارچه را در محلول سرد آمین دی ازت دار شده در داخل خود الیاف انجام شده و رنگ تشکیل می‌گردد. به رنگی که به این صورت حاصل می‌شود رنگ یخی نیز می‌گویند، زیرا برای پایداری و جلوگیری از تجزیه نمک دی آزونیوم دمای پائین ضرورت دارد.


رنگ پخش شونده

این دسته از رنگها در خود الیاف محلول هستند، اما در آب نامحلول می‌باشند. رنگهای پخش شونده در رنگرزی بسیاری از الیاف سنتزی بکار می‌روند. به این الیاف گاهی اوقات الیاف آبگریز نیز گفته می‌شود. معمولا ساختمان شیمیایی آنها فاقد گروههای قطبی است. روش رنگرزی به اینگونه است که رنگ به صورت پودر نرم در بعضی از ترکیبات آلی مناسب (معمولا ترکیبات فنل) حل می‌شود و در دما و فشار بالا در حمام‌های ویژه به الیاف منتقل می‌شود.





کامپوزیت چیست ؟

مواد کامپوزیتی مواد مهندسی ای هستند که از دو یا چند جزء تشکیل شده اند به گونه ای که این مواد مجزا و در مقیاس ماکروسکوپی قابل تشخیص هستند. کامپوزیت از دو قسمت اصلی ماتریکس و تقویت کننده تشکیل شده است. ماتریکس با احاطه کردن تقویت کننده آن را در محل نسبی خودش نگه می دارد. تقویت کننده موجب بهبود خواص مکانیکی ساختار میگردد. به طور کلی تقویت کننده میتواند به صورت فیبرهای کوتاه و یا بلند و پیوسته باشد

تعریف ASM: به ترکیب ماکروسکوپی دو یا چند ماده? مجزا که سطح مشترک مشخصی بین آنها وجود داشته باشد، کامپوزیت گفته می‌شود. [1]

رنگهای کلوئیدی

الیاف هیدروفوبیک مانند استات سلولز نوع سوم و دوم ، عمدتا رنگها غیر محلول در آب را بهتر به خود می‌گیرند. این سری رنگها هم می‌توانند از زمره ترکیبات آزو باشد (مانند زرد قند دیسپر سول G ) و هم می‌توانند از مشتقات آنتراکینون باشد (مانند آبی براق دوانول CB) اتصال بین الیاف و رنگ از طریق پیوند هیدروژنی ، نیروهای واندروالسی و همچنین جاذبه دو قطبی ـ دو قطبی تامین می‌شود.

رنگهای فعال

رنگهایی که برای رنگ‌آمیزی الیاف سلولزی معرفی شده‌اند، پس از انتقال از حالت محلول به حالت جامد ، بر روی الیاف تثبیت می‌شوند و بعضی از آنها به علت اینکه در مقابل رطوبت مقاوم نیستند، کارایی چندانی ندارند (مانند رنگهای مستقیم). از اینرو پژوهشگران تلاش کردند تا رنگ را بوسیله پیوند کووالانسی به الیاف سلولزی متصل کنند. برای این منظور ، تمام کوشش خود را بر روی کلرید سیانوریک یا به بیان دیگر به رنگهای تری ازینیل معطوف داشتند. زیرا اتمهای کلر می‌تواند به‌آسانی بوسیله یک ، یا دو یا سه گروه هیدروکسیل یا گروه آمین و ... جایگزین شود و مولکول رنگ را به گروههای روی الیاف متصل کند. مانند رنگهای زرد و قرمز و آبی پرویسون.



رنگدانه و انواع آن :

معمولا مواد رنگی را به دو دسته پیگمانها ( رنگدانه‌ها ) و رنگها طبقه‌بندی می‌کنند. رنگدانه با رنگ متفاوت می‌باشد. تفاوت آنها در این است که رنگ بایستی توسط ماده مورد رنگرزی جذب شود در حالیکه رنگدانه فقط سطح جسم را رنگی می‌کند. رنگدانه‌ها در آب نامحلول هستند. اما می‌توان آنها را مانند رنگدانه‌های مورد مصرف در نقاشی ، توسط حلال مناسبی به صورت سوسپانسیون در آورد.


اگر ساختمان شیمیایی رنگدانه را بتوان اندکی تغییر داد بطوری که در آب انحلال پذیر گردد، در اینصورت ممکن است بتوان آن را به عنوان رنگ در رنگرزی مصرف کرد.

پیدایش پیگمانهای جدید در طول زمان به کندی صورت گرفت. بعد از سنتز اولین رنگ مصنوعی توسط "ویلیام پرکین" در سال 1856 متعاقباً در اوایل قرن بیستم ، پیگمانهای مصنوعی آلی تهیه و به بازار عرضه شدند. این پیگمانها دارای اهمیت خاصی بودند، زیرا علاوه بر موارد استعمال پیگمانهای معدنی ( ، رنگهای روغنی ، صنعت چاپ و … ) در رنگرزی الیاف و منسوجات هم بکار می‌رفتند. یکی از مهمترین اکتشافات در مورد پیگمانهای آلی ، کشف پیگمانهای فتالوسیانین در سال 1935 توسط شیمیدانهای شرکت رنگرزان اسکاتلند بود.

پروژه کارافرینی تولید انواع رنگطرح توجیهی تولید انواع رنگکارآفرینی تولید انواع رنگدانلود پروژه تولید انواع رنگدانلود کارآفرینی تولید انواع رنگطرح توجیه فنی تولید انواع رنگتوجیه اقتصادی تولید انواع رنگتولید انواع رنگتولیدانواعرنگ

دانلود پروژه کارآفرینی تولید آبپاش متحرک برای چمن

پروژه کارآفرینی تولید آبپاش متحرک برای چمن

پروژه کارآفرینی تولید آبپاش متحرک برای چمن در 47 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	کشاورزی و زراعت
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1235 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	47

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی تولید آبپاش متحرک برای چمن در 47 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 6

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 7

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 8

نام و کد محصولات.................................................................................................................................................... 8

شرایط واردات............................................................................................................................................................ 8

بررسی و ارائه استاندارد ملی..................................................................................................................................... 9

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی محصول.................................................................. 9

توضیح موارد مصرف و کاربرد................................................................................................................................ 10

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول......................................................................... 12

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول............................................................................................ 13

شرایط صادرات........................................................................................................................................................ 13

وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................................................................ 14

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید.............................................................................................................. 14

بررسی وضعیت طرح های جدید و طرح های توسعه در دست اجرا.................................................................... 14

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم.................................................................................................. 15

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه......................................................................................................................... 15

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم................................................................................................ 16

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم.......................................................................... 17

تشریح فرایند منتخب............................................................................................................................................... 21

?- سر شلنگی پلاستیکی........................................................................................................................................ 21

?- مجموعه پایه و زانویی چدنی.............................................................................................................................. 22

? - مجموعه آب پاش.............................................................................................................................................. 22

پایه فواره :................................................................................................................................................................ 23

مهره آجدار:............................................................................................................................................................. 23

پایه گردان:................................................................................................................................................................ 23

لوله فواره ............................................................................................................................................................ 23

درپوش لوله فواره..................................................................................................................................................... 24

مونتاژ مجموعه......................................................................................................................................................... 24

4 - تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم............................................................................................ 24

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 25

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 25

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 25

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 26

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 26

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 26

تعریف:...................................................................................................................................................................... 27

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 27

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 28

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 29

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 29

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 30

فهرست نیروی انسانی مورد نیاز :........................................................................................................................... 30

بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی طرح....................................................................................................... 31

میزان مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن............................................................................................................ 31

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 32

- حاشیه دریای خزر:............................................................................................................................................... 32

- استانهای غربی کشور:........................................................................................................................................... 33

بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی.................................................... 33

-آب.......................................................................................................................................................................... 33

- برق........................................................................................................................................................................ 34

الف ( برق مورد نیاز خط تولید و تأسیسات........................................................................................................... 34

ب ( برق روشنایی ساختما نها و محوطه................................................................................................................. 35

تأسیسات سوخت رسانی......................................................................................................................................... 35

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی............................................................................................................. 36

حمایت تعرفه گمرکی محصولات و ماشین آلاتو مقایسه با تعرفه های جهانی...................................................... 36

حمایت های مالی واحدهای موجود و طرح ها بانکها و شرکت های سرمایه گذار............................................... 37

علاوه بر تسهیلات مالی معافیت های مالیاتی نیز برای برخی مناطق وجود دارد که به شرح زیر می باشد:........ 38

فصل سوم................................................................................................................................................................. 39

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 39

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 40

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 40

هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 40

هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 41

هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 41

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 42

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 42

هزینه انشعاب ها :.................................................................................................................................................... 43

وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 43

وسایل نقلیه............................................................................................................................................................... 43

هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 44

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 44

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 45

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 46




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید آبپاش متحرک برای چمن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مقدمه :

به سبب کمبود آب برای مصارف کشاورزی و باغبانی که در اکثر نقاط ایران مشهود می باشد، در سالهای آتی استفاده از روش های خاص آبیاری امری اجتناب ناپذیر خواهد بود. در این رابطه روشهای آبیاری میکرو و یا اصطلاحا آبیاری با مقدار کم از اهمیت زیادی برخوردار میباشد.

آبیاری قطره ای، بارانی و روش های مشابه آن همه گام هایی در این راستا هستند تا مصرف آب را تا حد ممکن کاهش دهند . پیچیدگی هایی که در رابطه با طراحی و راهبری اینگونه سیستم ها وجود دارد، کاربرد مستقیم آن را برای کشاورزان و باغداران مشکل می سازد و طبیعی است که علاوه بر این مطلب، حجم سرمایه گذاری نیز عامل دیگری است که استفاده از این روش ها را برای عموم مردم غیرممکن میسازد. آبپاش متحرک برای چمن وسیله ای است ساده، با کاربردی ساده و قیمتی مناسب که ضمن دارا بودن قسمتی از ویژگی های روشهای نوین آبیاری، معایب مربوط به سرمایه گذاری و هزینه های تعمیراتی را دارا نمی باشد.



نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید آبپاش متحرک برای چمن



محل اجرا :





مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














دلایل انتخاب طرح :

امروزه در کشور ما به دلیل رونق صنعت، ساخت انواع کالای مصرفی و نهایی نیز با رشد روز افزونی روبرو است. به دلیل تولید اکثر پلاستیک های پر مصرف در داخل کشور امکان تولید محصولات نهایی از این موارد فراهم شده است.

به نظر می رسد که با توجه به ضرورت عرفی استفاده از چنین وسیله ای و لزوم اهمیت به فضای سبز و محیط پاک که یادگاری برای نسل آینده است و لزوم حفاظت از آب به عنوان نعمتی الهی و با اهمیت میتوان به برپایی واحدی برای تولید آبپاش متحرک برای چمن که از هدر رفتن آب، این سرمایه ملی بدون جایگزین ممانعت میکند، مبادرت ورزید.



وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 25 نفر میباشد .











تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کد محصولات

محصول بررسی شده در این طرح آبپاش متحرک برای چمن با کد شناسایی کالا ???????? می باشد. بر اساس سیستم طبقه بندی آیسیک، عدد ?? مربوط به ساخت ماشین آلات و تجهیزات ، ???? مربوط به ساخت ماشین آلات کشاورزی و جنگل داری و ???????? شامل آب پاش متحرک می باشد.

شماره تعرفه گمرکی ???? می باشد که شامل وسایل مکانیکی برای / تعرفه گمرکی برای آبپاش متحرک برای چمن ، ?? افشاندن، پراکندن و پاشیدن به صورت ذرات ریز مواد آبگون یا پودر برای کشاورزی یا باغبانی و گل کاری است.



شرایط واردات

حقوق ورودی برای آبپاش متحرک برای چمن برابر ?? % می باشد. حقوق پایه طبق ماده ) ?( قانون اصلاح موادی از قانون برنامه سوم توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران، شامل حقوق گمرکی، مالیات، حق ثب ت سفارش کالا، انواع عوارض و سایر وجوه دریافتی از کالاهای وارداتی می باشد و معادل ?% ارزش گمرکی کالاها تعیین می شود. به مجموع این دریافتی

و سود بازرگانی که طبق قوانین مربوطه توسط هیات وزیران تعیین می شود، حقوق ورودی اطلاق می شود.



بررسی و ارائه استاندارد ملی

تاکنون هیچگونه استاندارد ملی در رابطه با انواع آبپاش متحرک برای چمن تدوین نشده است. اما برای انواع آبپاش ها استانداردهای ملی زیر موجود است.

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم

???? از کشور صادر میگردد. میزان صادرات در جدول ? نشان / آبپاش متحرک برای چمن با تعرفة ?? داده شده است . این تعرفه شامل س ایر تجه یزات کشاورز ی بر ای پاشیدن مواد آبگون یا پودر ی نیز میباشد و در نتیجه صادرات صورت گرفته تحت این تعرفه شامل آبپاش متحرک برای چمن نمی باشد.



بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم

بازار هدف به بازاری گویند که خارج از مرزهای یک کشور قرار داشته ولی هنوز به فعلیت نرسیده است، اما در صورت تدوین استراتژی صحیح بازار شناسی و بازاریابی بین المللی میتوان در آن بازارها نفوذ نمود.

امروزه که عرضه کالاها در بازارهای صادراتی در سطوح انبوهی صورت می گیرد، شناسایی و تعیین بازارهای هدف صادراتی و مشتریان خاص در بازارهای مذکور از اهمیت ویژه ای برخوردار است . امروزه به جهت آنکه شمار عرضه کنندگان کالاها و خدمات مشابه بسیار زیاد شده است، این امکان برای مشتریان فراهم شده که بتوانند کالاهای مورد نظر خویش را از میان انبوهی از کالاهای عرضه شده انتخاب نمایند . از این حیث صادر کنندگان در رقابتی شدید قرار گرفته اند و هر یک که بازاریابی مطلوب تری داشته باشند ، در واقع برنده خواهند شد. بر اساس نظریه های نوین تجارت بین الملل یکی از مراحل توسعة بازارهای صادراتی، مطالعه و تعیین راه های دسترسی به بازارهای هدف صادراتی است.

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح

در مورد مسئله مکان یابی احداث واحد و یا طرح، مدلها و روشهای متعددی وجود دارد که پارامترهای بسیار مهم، اساسی و مؤثر در دستیابی به محل مناسب اجرای طرح دخالت می کنند. از مهمترین پارامترهای موجود در این رابطه می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

1- نیروی انسانی )جمعیت کاری و اداری مورد نیاز جهت ایجاد اشتغال(

2- قیمت زمین )ارزانی زمین و دستیابی به مساحت زیاد و قابل تامین(

3- معافیت مالیاتی )جهت افزایش میزان سوددهی طرح(

4- دستیابی به منابع تامین مواد اولیه اصلی

5- دسترسی به پایگاههای جهانی )جهت صادرات محصول و واردات مواد مورد نیاز(

6- امکان تامین موارد تاسیساتی همچون برق و سوخت مورد نیاز

با توجه به فرایند تولید، مکان خاصی با مشخص ه های ویژه برای اجرای طرح در مراجع توصیه نشده است. لذا اجرای طرح در دیگر مناطق محروم به علت معافیت مالیاتی ده ساله توصیه می شود . در این پروژه چند منطقه برای احداث این واحد در نظر گرفته شده است.



- حاشیه دریای خزر:

احداث واحد در این مناطق به جهت نزدیک بودن به بازار صادراتی آسیای میانه و کشورهای حاشیه دریای خزر دارای مزیت نسبی است.







- استانهای غربی کشور:

احداث و احد در استانهای کردستان ، ایلام، چهار محال و بختیاری و کهکیلویه و بویر احمد ، به دلیل ایجاد اشتغال در این مناطق و نزدیک بودن به بازار صادراتی کشور عراق و ترکیه دارای مزیت نسبی است.



بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی

در یک واحد تولیدی، علاوه بر مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید محصول، تاسیساتی جهت راه اندازی تجهیزات و ماشین آلات موجود نیز مورد نیاز می باشد. این قبیل ملزومات که تحت عنوان یوتیلیتی نیز شناخته می شوند عبارتند از: برق، آب، بخار، گاز خنثی و گاز طبیعی. در این قسمت، میزان مصرف هر یک از این اجزاء مورد نیاز به تفکیک جزء فرایندی )مورد نیاز تجهیزات تولیدی( و جزء غیر فرایندی )مصارف تاسیساتی و عمومی ( مشخص می شود.

پروژه کارافرینی تولید آبپاش متحرک برای چمنطرح توجیهی تولید آبپاش متحرک برای چمنکارآفرینی تولید آبپاش متحرک برای چمندانلود پروژه تولید آبپاش متحرک برای چمندانلود کارآفرینی تولید آبپاش متحرک برای چمنطرح توجیه فنی تولید آبپاش متحرک برای چمنتوجیه اقتصادی تولید آبپاش متحرک برای چمنتولید آبپاش متحرک برای چمنتولیدآبپاشمتحرکچمن

دانلود پروژه کارآفرینی تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعی

پروژه کارآفرینی تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعی

پروژه کارآفرینی تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعی در 47 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع دارویی و پزشکی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	693 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	47

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعی در 47 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 6

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................... 7

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :.............................................................................................................. 7

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 8

تعالی خدمات بالینی شامل دو بخش است:............................................................................................................... 8

تصمیم‌گیری بالینی مبتنی بر شواهد:....................................................................................................................... 10

مشکلات و موانع استفاده از شواهد :...................................................................................................................... 11

راهکارهای طبابت بالینی(Clinical Practice Guidelines):........................................................................... 12

مراحل تدوین یک CPG عبارتند از:...................................................................................................................... 12

مقالات مروری نظام‌مند(Systematic Reviews ):........................................................................................... 13

مراحل تدوین یک مطالعه مروری نظام‌مند عبارتست از :....................................................................................... 14

ارزیابی فن‌آوری سلامت (HTA)(Health Technology Assessment):................................................... 14

ممیّزی بالینی(Clinical audit) :.......................................................................................................................... 15

مدیریت خطا ( Error management) :............................................................................................................. 16

اصول و عملکرد تعالی خدمات بالینی:.................................................................................................................... 17

الف) تغییر بار بیماری‌ها:.......................................................................................................................................... 17

ب) افزایش بار مداخلات درمانی:.......................................................................................................................... 17

ج) گسترش دانش پزشکی:...................................................................................................................................... 19

د) تغییر نگرش و انتظارات بیماران از خدمات بالینی:.......................................................................................... 20

ه) نیاز به بومی‌سازی شواهد:................................................................................................................................... 20

رویکرد کشورهای مختلف به موضوع «تعالی در عرصه‌های ارائه خدمات سلامت»:............................................. 22

کمیسیون تعالی خدمات بالینی (ولز)....................................................................................................................... 22

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 23

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 24

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 24

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 24

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 24

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 25

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 25

تعریف:...................................................................................................................................................................... 26

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 26

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 27

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 28

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 28

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 28

بازدید از محل تجهیز مرکز خدمات بالینی در منزل به صورت شبانه روزی....................................................... 28

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 29

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :................................................................................................. 29

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 30

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)................................................................................ 30

فصل سوم................................................................................................................................................................. 32

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 32

1- سرمایه گذاری ثابت طرح :................................................................................................................................ 32

1-1- محل اجرای طرح :....................................................................................................................................... 33

2-1- تأسیسات :..................................................................................................................................................... 33

3-1-وسایل نقلیه :................................................................................................................................................... 33

4-1- تأسیسات اداری :.......................................................................................................................................... 33

5-1- هزینه های قبل از بهره برداری :................................................................................................................... 34

6-1- تجهیزات پزشکی :........................................................................................................................................ 34

جدول هزینه های ثابت طرح :................................................................................................................................. 37

2- هزینه های جاری طرح :.................................................................................................................................... 37

1-2- ساختمان :..................................................................................................................................................... 37

2-2- مواد مصرفی :............................................................................................................................................... 37

3-2- حقوق و دستمزد :......................................................................................................................................... 38

4-2- تعمیر و نگهداری :........................................................................................................................................ 38

5-2- هزینه استهلاک :............................................................................................................................................ 39

6-2- هزینه سوخت و انرژی :............................................................................................................................... 39

جدول هزینه های جاری طرح :............................................................................................................................... 40

سرمایه در گردش (برای دوره یک ماهه) :.............................................................................................................. 40

جدول سرمایه گذاری :............................................................................................................................................ 41

درآمد :...................................................................................................................................................................... 41

برآورد هزینه های عملیاتی و غیرعملیاتی :.............................................................................................................. 42

پیش بینی مالی طرح :.............................................................................................................................................. 42

محاسبه نقطه سربه سر ( در 100% تولید).............................................................................................................. 43

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 44

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 44

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 45




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعی ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

- 1 مقدمه :

در گذشته که غالب بیماری‌ها، بیماری‌های ساده (مانند بیماری‌های عفونی تک ارگانیسمی) بود و رویکرد به آنان نیز رویکردهای ساده ای بوده اند و اقدامات و مداخلات ممکن نیز محدود بودند، رویکردهای تشخیصی و درمانی ، چندان پیچیده نبودند و گزینه‌های زیادی پیش روی پزشکان نبود. در دهه‌های اخیر تغییراتی در وضعیت نظام سلامت بوجود آمد که مسائل آن را پیچیده‌تر از گذشته می سازد . این تغییرات را می توان در عنوان‌های زیر طبقه‌بندی کرد.

1. تغییر در بار بیماری‌ها
2. افزایش بار مداخلات
3. گسترش روز افزون دانش پزشکی
4. تغییر نگرش و انتظارات بیماران از خدمات بالینی
5. تأثیر شرایط مختلف اجتماعی، اقتصادی، فرهنگی و نژادی بر چگونگی ارائه خدمت و نتایج و پیآمد‌های آنها



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعی





محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

افزایش سطح بهداشت و سلامت شهروندان اثر مستقیمی بر شاخص های اقتصادی جامعه دارد. چنانچه افراد جامعه قادر باشند به راحتی به فعالیت اقتصادی اجتماعی بپردازند رشد اقتصادی شتاب فزاینده ای را تجربه خواهد کرد.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

اجرای چنین طرح هایی ضمن آنکه کمک شایان به بهبود سطح بهداشت همگانی است، زمینه مناسب برای اشتغال به کار دانش آموختگان علوم پزشکی از قبیل پزشکان عمومی و متخصصین رشته های مختلف پزشکی، علوم آزمایشگاهی پرستار، بهیار و ...را فراهم می آورد. ضمن اینکه با توجه به درصد بالایی از فارغ التحصیلان این رشته ها خصوصاً پزشکی و پرستاری را بانوان تشکیل می دهند، این طرح می تواند به وسیله بانوان متخصص نیز به مرحله اجرا در آید.



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 27 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

«تعالی خدمات بالینی به مجموعه برنامه‌ها، استراتژی‌ها و اقداماتی گفته می‌شود که هدف از آنها استانداردسازی و ارائه خدمات بالینی با بیشترین اثربخشی و کمترین هزینه و عوارض ممکن می‌باشد.»



تعالی خدمات بالینی شامل دو بخش است:

- توسعه دانش نظری مشتمل بر مدیریت دانش در عرصه بالینی (Clinical Knowledge Management)

- برنامه‌ریزی‌‌های اجرایی و عملیاتی ارتقای کیفیت فرآیندها و پیآمدهای بالینی.

بخش اول استانداردهای عملکرد بالینی و بهترین تصمیمات و سیاستگذاری‌ها در سطوح مختلف ارائه خدمات بالینی را مشخص می‌کند و بخش دوم سازمان‌های مختلف بخش سلامت را به سمت اجرای سیاست‌ها و استانداردهای مشخص شده، پیش می‌برد.

چنانچه بخواهیم این تقسیم‌بندی را ریزتر کنیم، می­توان آن را به هشت حوزه تقسیم کرد که عبارتند از:

1) تصمیم‌گیری بالینی مبتنی بر شواهد

Evidence-Based Clinical Decision Making

2) استفاده بهینه از منابع اطلاعاتی و استخراج شواهد مرتبط

Information Mastery

3) ارزیابی نقادانه شواهد و تعیین شواهد کیفی و قابل استناد

Critical Appraisal of Evidences

4) سنتز و جمع‌بندی شواهد قابل استناد و مرتبط با یک موضوع

Systematic Review

5) ارزیابی فن‌آوری سلامت

Health Technology Assessment

6) راهکارهای طبابت بالینی

Clinical Practice Guidelines

7) ممیّزی بالینی

Clinical Audit

8) مدیریت خطا



مشکلات و موانع استفاده از شواهد :

سرعت افزایش شواهد بسیار زیاد است، سالانه حدود 300.000 مقاله جدید در ژورنال‌های پزشکی چاپ می­شود و معمولاً این مقالات در مورد یک موضوع خاص با یکدیگر اتفاق نظر ندارند، بنابراین خواندن همه آنها و استفاده از آنها در حل مسائل بالینی بسیار مشکل است.

مطالب موجود در درسنامه‌ها(Text books) نیز معمولاً قدیمی و از رده خارج‌اند، چرا که هنگامی که اثربخشی مداخله­ای در مقالات به اثبات می­­رسد، چند سال طول می­کشد که در کتاب‌ها وارد شود و از طرفی چند سال طول می­کشد تا مداخلاتی که ناصحیح شناخته می­شوند، از کتب حذف شوند. همچنین درسنامه‌ها در اغلب موارد بر پایه سلیقه‌ی نویسندگان آنها و با توجه به شرایط کشور مربوطه نگاشته شده‌اند و ممکن است قابل تعمیم به تمام شرایط نباشند. با فرا گرفتن دانش و توانایی‌های مربوط EBM قادر خواهید بود که از بهترین و جدیدترین شرایط موجود (علیرغم گستردگی زیاد آنها) در شرایط طبابت خود، بهترین و کارآمدترین استفاده را بکنید. با توجه به مطالب گفته شده می­توان EBM را در مراحل زیر خلاصه کرد.

مشخص کردن دقیق سؤال بالینی و طراحی استراتژی جستجوی مناسب در منابع دانش. (برای غلبه بر سردرگمی در دریای عظیم شواهد و به دست آوردن شواهد دلخواه و مرتبط با موضوع مورد نظر)

نقد و بررسی کیفیت شواهد (برای شناسایی بهترین شواهد موجود یا به عبارتی جدا کردن شواهد و مقالاتی که از کیفیت بالایی برخوردار و قابل استفاده می­باشند)

سنتز شواهد (برای غلبه بر مشکل وجود آرای مختلف درباره یک موضوع)

بکارگیری شواهد در بالین بیماران و در شرایط طبابت خود.

در منابع مختلف، EBM از دو دیدگاه بررسی شده است، یکی از دید پزشکانی که برای بکارگیری سریع شواهد در بالین بیماران نیاز به مهارت‌های EBM دارند و دیگری از دیدگاه کلان، یعنی مدیران و برنامه‌ریزانی که از اصول EBM برای ایجاد تغییر در عملکرد سطح گسترده‌ای از پزشکان و برنامه‌ریزی و سیاستگذاری‌های سطوح کلان نظام سلامت استفاده می­کنند. متون مربوط به چگونگی تدوین و اجرای راهکارهای طبابت بالینی و ارزیابی فن‌آوری سلامت از دسته دوم هستند.

کمیسیون تعالی خدمات بالینی (ولز)

کمیسیون خدمات بالینی ولز (CEC) (Clinical Excellence Commission) در سال 2004 تأسیس شد و هدف آن مشارکت در برنامه ارتقای کیفیت بالینی و ایمنی بیماران در آن کشور است. این کمیسیون زیر نظر وزیر بهداشت اداره می­شود.

مرکز تعالی بالینی اوسلر در دانشگاه جان هاپیکنز (The Osler Center for Clinical Excellence of Johns Hopkins)این مرکز در سال 2002 تأسیس شد و هدف آن وارد کردن اصول تعالی بالینی و مهارت­های ارتباط پزشک و بیمار در برنامه آموزشی دانشجویان پزشکی است. تمرکز برنامه­های آموزشی این مرکز بر «طبابت مبتنی بر شواهد» و «دخیل کردن نظرات و ارزش‌های بیماران در تصمیم‌گیری­های بالینی» و «رویکرد نظام­مند به نیازهای نظام سلامت و بیماران» می­باشد.

از دیگر مؤسسه­هایی که در کشورهای مختلف متولی تعالی خدمات بالینی هستند می­توان به

«CADTH» در کانادا ( ‍Canadian Agency for Drug and Technology )،

«MSAC» در استرالیاMedical Services Advisory Committee ()،

در هند(Academy for Clinical Excellence) ،

«NGC» و «RAND» در آمریکا،SIGN در اسکاتلند و بسیاری از سازمان‌ها و ارگان‌های دیگر اشاره کرد.



گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل تجهیز مرکز خدمات بالینی در منزل به صورت شبانه روزی

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تجهیز مرکز خدمات بالینی در منزل به صورت شبانه روزی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در محل مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش بهداشت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین بهداشتی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعیطرح توجیهی تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعیکارآفرینی تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعیدانلود پروژه تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعیدانلود کارآفرینی تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعیطرح توجیه فنی تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعیتوجیه اقتصادی تاسیس کلینیک مددکاری اجتماعیتاسیس کلینیک مددکاری اجتماعیتاسیسکلینیک